Silos d'occasion à vendre (660)

État: d'occasion, Réservoir de stockage, installation de silo, cuve, silo de stockage d'engrais -Matériau : plastique (PE) -Capacité du silo : 2,1 m³ -Monté sur : pied Blodpjd R Nfusfx Acyep -Couvercle : amovible -Raccordements : plusieurs -Dimensions : 1480/1480/H 1920 mm -Poids : 78 kg

État: très bon (occasion), Conteneur de transport/silo en acier inoxydable neuf, sorti d'usine. Numéro d'article : 10441 Dernière utilisation connue : inconnue Quantité : 46 unités Volume : 1 000 l Type : vertical, monté sur une structure en acier inoxydable Matériau (en contact avec le produit) : 1.4301 / AISI 304 Conception : paroi simple Fond : conique Fond supérieur : bombé Pression de service, selon la plaque signalétique : ATM Dimensions du conteneur : Distance entre la sortie et le fond : 130 mm Hauteur totale : 1 610 mm Largeur totale : 1 160 mm Longueur totale : 1 160 mm Matériaux : Intérieur : 1.4301 / AISI 304 Extérieur : 1.4301 / AISI 304 Équipements : Bljdpjd S H Rqjfx Acyjp Plaque signalétique : oui Robinet de vidange : fermeture conique Un système de dosage approprié est disponible pour ces IBC, numéro d'article : 10 445.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. Bledpjq Nfbhsfx Acyop 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: bon (utilisé), Item: AS-11002-Vertical-tank50m3 Blodpfx Aceru I Eqjyop Dimensions extérieures : Dia Ø 2970 mm Total H 9000 mm Hauteur du cylindre : 7000 mm. Cuves verticales en acier inoxydable - 3 pièces (réservé) Réservoirs à pression, 0,49 bar. Trou d'homme Ø 445 mm x H 340 mm. 6 pieds réglables. AISI 316

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, 1 centrale à béton semi-mobile (neuve) Fabricant : Stetter Type : Stetter M1 C TZ Capacité : 56 m³/h Bedpfsk S Rcdsx Acyolp Heures de fonctionnement : 0,0 h Malaxeur : Malaxeur à plateau – Stetter 1,0 m³ Silos en ligne en tant que distributeurs à poche : 4 trémies de 10 m³ (total 40 m³) Balance à ciment Balance à eau Balance pour additifs, 2 compartiments/20 l + 20 l Silos : en option, 2 (80 tonnes ou 100 tonnes) Silos – Fondations mobiles en option Enceinte : en option Conteneur de commande inclus Commande : MCI 460 Documentation Certificat CE Options possibles : - Transport « livré sur chantier » (dans l’UE), - Montage et mise en service (dans l’UE) SYSTÈME DE PRÉDOSAGE SUR DEMANDE ET EN OPTION Possibilité de visiter l’objet de la vente ainsi que des installations de référence « tublomix » sur rendez-vous. Garantie : 12 mois Prix et informations complémentaires sur demande L’offre et les prix sont indiqués hors taxes et valables à partir de l’usine. Sous réserve de vente intermédiaire, erreurs et/ou inexactitudes réservées.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, 1 centrale de mélange de béton semi-mobile (neuve) Fabricant : Stetter Type : M3 ILS Capacité : 120 m³/h Heures de fonctionnement : 0,0 h Mélangeur : Mélangeur à double arbre Stetter – Stetter DW 3,0 Nettoyage du mélangeur : en option Silos en ligne : 6 trémies = 2 x 30 m³ + 4 x 15 m³ (total 120 m³) Balance à ciment Balance à eau Bledpfsk S Rh Hsx Acyep Balance pour adjuvants, 2 compartiments / 20 l + 20 l Silos : en option, de 3 à 6 (80 tonnes ou 100 tonnes) Fondations mobiles pour silos : en option Enceinte : en option Conteneur de commande inclus Commande : MCI 550 Documentation Certificat CE Options possibles : - Transport « livré sur le chantier » (dans l’UE), - Montage et mise en service (dans l’UE) SYSTÈME DE PRÉ-DOSAGE : disponible sur demande et en option. Possibilité de visiter l’équipement à vendre ainsi que des installations de référence « tublomix » sur rendez-vous. Garantie : 12 mois Prix et informations complémentaires sur demande. Offre et prix indiqués sont des prix nets, départ usine. Sous réserve de vente entre temps. Erreurs et/ou inexactitudes réservées.

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE D'EXTRUSION DE PELLETISATION DE RECYCLAGE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – avec chauffage à démarrage automatique - Convoyeur à bande avec contrôle de charge en ampères - Agglomérateur – 75 kW avec ventilateur de refroidissement et système de pulvérisation d'eau automatique - Moteur principal de l'extrudeuse – 110 kW - Double dégazage SYSTÈME DE FILTRE LASER MELT – HOP 400 – Ekochem – 2023 - avec chauffage à démarrage automatique - avec pompe de refroidissement Blodpfouac Ugex Acysp - pièces détachées filtre laser : 1 jeu 200 microns, 1 jeu 250 microns, 2 jeux 300 microns, 2 lames PELLETISEUR – RW-440 – Ekochem – 2023 - avec nouvelle pompe à eau à tête de filière Ekochem - avec tête de filière PE et PP - avec compresseur d'air et lames de tête de filière personnalisées - changement de jeu en 48 h - Centrifugeuses - Vibromasseur - Silo chauffant + système de lestage - Capacité : PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Article : A-11297-Citerne à silo 95m3 Dimensions extérieures : Dia Ø 3300 mm Total H 11647 mm Réservoir en acier inoxydable - 3 pièces AISI 304 Hauteur de sortie 400 mm Haut du réservoir : Entrée/sortie d'air 500 mm avec manomètre Bsdpsua U Hzjfx Acyjlp Intérieur : soudure polie Epaisseur des plaques : Fond : 4 mm, Cylindre : 4 et 3 mm, Dessus : 3 mm Possibilité de choisir la couleur des plaques extérieures en cas de besoin d'isolation.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1991, Composants d'une centrale d'enrobage Silo de malaxé TELTOMAT avec élévateur à godets Tambour de criblage et de séchage Malaxeur discontinu à 2 arbres Cuve à fioul 30 000 L Système de filtration AMECO Cuves à bitume Silos avec convoyeur à vis Bledpfx Astph A Njcysp

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Aperçu Cette unité de brassage a été construite en 2016 par le fabricant espagnol Prominox Villarobledo et possède un volume de moût de 30 hectolitres. La cave de fermentation et de stockage, ainsi que divers accessoires, sont inclus dans la livraison. L'ensemble de l'équipement a déjà été démonté et est entreposé. Contenu de la livraison Bsdpfotzg H Djx Acyslp - Tableaux électriques pour les cuves et les pompes - Cuve en acier inoxydable | Modèle DFF99 | 2000 | 25 000 litres - Étiqueteuse | Modèle MC-220 | 2016 | 1 300 bph (jusqu'à 1,5 litre) - Remplisseuse | Modèle AM DPS 811G | 2016 | 1 200 bouteilles/heure (0,33 litre) - Bouchonneuse | Modèle SK2 | 2016 | Bouchonneuse semi-automatique pour cartons, vitesse du moteur : 20 m/min, puissance : 0,13 ch - 2 x cuve horizontale | Modèle AD MERKBLATTER | 2016 | Isobare 3 000 litres - 4 x cuves de fermentation | 3 000 litres - 2 x cuves de fermentation | Modèle PROMINOX | 2016 | 5 000 litres - Cuve ouverte - Cuve basse | Modèle STORK TGSW - Filtre | Modèle PSF JB | 2017 - Moulin | Modèle OOEHLER OL 6000 | 2016 - Silo et système d'alimentation - Cuve de résistance | Modèle PROMINOX | 2016 | 3 000 litres - 2 x cuves d'empâtage/de brassage | Modèle PROMINOX | verticale | 2016 | 3 265 litres - Cuve de filtration | Modèle PROMINOX | 2016 | 4 500 litres - 2 x pompe | Modèle MIM GRUP FL31Cl - Pompe | Modèle CALPEDA MXH 204/A - Balance industrielle | Modèle GRAM MISSIL F2-60 - Pompe | Modèle LOWARA HTB 32-125/30 - Pompe | Modèle ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Évier industriel - Chambre froide - Pompe | Modèle PYD SH2-40 - Système d'osmose | Modèle HIDROTEC - Système de traitement de l'eau - Groupe de refroidissement | Modèle AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Compresseur | Modèle INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Chaudière | Modèle ATTSU RL-400/12 - Chariot élévateur | Modèle NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

État: nouveau, Année de construction: 2025, Idéal pour le broyage de paille, de polystyrène, de feuilles, de foin et de pain. Le débit dépend fortement du tamis et du matériau de départ : - jusqu’à 350 kg/h pour la paille avec un tamis de 15 mm - jusqu’à 60 kg/h pour le PSE (polystyrène expansé) avec un tamis de 15 mm Moteur 11 kW - 400 volts, (sur accord, 9,2 kW ou 15 kW également possibles) En option : *Supplément pour le modèle supérieur avec 18,5 kW et un diamètre de silo plus grand : + 2 750 € net Structure en acier robuste, lames de coupe trempées, tamis avec éléments interchangeables, au choix (10), 15, 22, 26, 30, 40 ou 60 mm de diamètre des trous pour entraînement électrique avec inverseur étoile-triangle, protection contre les surcharges et câble d’alimentation de 8 m, prêt à être branché, raccord de soufflage de 150 mm, au choix pour tubes en plastique ou en grains, portée de soufflage d’environ 12 m, châssis avec 2 roues de roulement Ø 380 mm, et une roue de support pivotante Ø 125 mm, toutes les roues équipées de pneus pleins, dimensions d’environ 1200 x 900 x 1270/1400 mm (l x l x h) poids d’environ 240 kg, Prix et options des pièces de rechange : 24 lames, trempées, 9,90 € nettes l’unité 6 boulons, 14,90 € net l’unité 1 tamis, 475 € net Bjdjzbizepfx Acyslp Couvercle, 290 € net l’unité Disque en polystyrène : 600 € net l’unité

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 401064052, Installation mobile de production de béton Frumecar EBA 1000 - Année : NEUVE Bledpfohd I S Aox Acyjp - 4 trémies d'agrégats de 25 m³ - Capacité : 50 m³/h - Volume du malaxeur : 1,0 m³ / 1500 litres - Système informatique portable K2 - Convoyeur à vis pour ciment - Silo à ciment de 55 tonnes - Montage international inclus - Garantie de 2 ans Cette offre est susceptible de modifications, et peut contenir des erreurs de saisie. Seuls les accords spécifiques mentionnés dans la confirmation de commande ou dans le contrat de vente font foi. Plus de machines et d'installations de mélange sur notre site web. Plus d'informations : Usage prévu : Construction, Matériau utilisable : Béton.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 872406335, Frumecar EMA 500, centrale à béton Année : NEUVE Production : 30 m³ par heure * Capacité de la trémie à agrégats : 25 m³ (4 x 6,25 m³) * La trémie est dotée de 8 trappes de décharge avec système d'ouverture pneumatique (2 par compartiment) * Mélangeur : mélangeur planétaire, 0,5 m³ de béton vibré par cycle * Élévateur à godets pour le transport des agrégats * Pompe à eau fournie * Compresseur fourni * Grande cabine de commande fournie (2,0 m x 2,0 m) avec climatisation * 1 silo à ciment de 60 tonnes * Installation de la centrale et formation de votre personnel inclus * Garantie de 1 an à partir de la mise en service de la centrale Plus de machines et de centrales à béton sur notre site web Informations complémentaires Bodehd I Utjpfx Acyelp Usage prévu : construction, matériau utilisable : béton, état général : très bon, état technique : très bon, état visuel : très bon.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 648125409, FRUMECAR MODULMIX 3000, centrale à béton Année : Neuf Capacité : 120 m³/h - 4 à 5 trémies d’agrégats / en ligne - Capacité des trémies : de 60 à 120 m³ - Capacité de production : 120 m³/h - Type de malaxeur : malaxeur à double arbre Bledpfx Ashd Na Rscyop - Volume du malaxeur : 3,0 m³ / 4000 litres - Système informatique K2 entièrement automatique - Système de commande électrique : Siemens S7 - Diamètre de la vis à ciment : 273 mm - Silo à ciment : 1 à 4 - Montage international inclus - Garantie de 2 ans à partir de la mise en service - Possibilité d'un abri pour l'hiver Cette offre est susceptible d’être modifiée et peut contenir des erreurs de saisie. Seuls les accords spécifiques figurant dans la confirmation de commande ou dans le contrat de vente font foi. Plus de machines et de centrales de mélange disponibles sur notre site web. Informations complémentaires : Utilisation prévue : construction, matériau utilisable : béton, état général : très bon, état technique : très bon, état optique : très bon.

État: nouveau, Année de construction: 2026, * Options disponibles avec un supplément, voir ci-dessous * Délai de fabrication d'environ +/- 6 mois Les presses à briquetter hydrauliques de la série MPP NEM compactent des matériaux tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze et d'autres métaux non ferreux en briquettes cylindriques de forme stable. Ces machines se distinguent par une construction robuste qui garantit une qualité de briquette constante en fonctionnement continu. Le processus de pressage s'effectue sans ajout d'agents liants, uniquement par la pression hydraulique. Le volume du matériau de départ peut être réduit jusqu'à 90 %, en fonction du matériau. Le silo standard a un volume d'environ 0,5 m³. Des silos de plus grand volume ou des conteneurs spéciaux à installer sous un système d'aspiration et de filtration existant, en tant qu'unité complète d'élimination, sont également disponibles. En fonction des exigences du client, les machines individuelles MPP NEM peuvent être combinées pour former un système. Le conteneur de copeaux de la presse est alimenté manuellement, par un convoyeur, à l'aide d'un système de dépoussiérage ou par un chariot à basculement. Pour les systèmes qui doivent fonctionner entièrement automatiquement, l'utilisation d'un élévateur à basculement en combinaison avec un broyeur est recommandée. Les presses à briquetter de la série MPP NEM sont conçues pour la production de briquettes à partir de matériaux homogènes. La longueur d'une briquette est de 40 à 80 mm, selon le modèle, et le diamètre est de 50, 65 ou 70 mm, selon le type. Pour la récupération d'émulsions, il est possible d'équiper la presse à briquetter d'un bac de récupération. De cette manière, les liquides de refroidissement, de coupe et de lubrification peuvent être collectés et récupérés. Les copeaux de métaux non ferreux d'une longueur maximale d'environ 20 mm sont introduits dans le réservoir de la presse à briquetter. Au fond du réservoir se trouve un agitateur qui empêche la formation de ponts et transporte le matériau vers la chambre de pré-compression. Dans cette chambre, un curseur hydraulique se déplace, pré-compacte le matériau et le pousse dans le bloc de pressage. Le cylindre de pressage principal pousse le matériau contre un curseur vertical jusqu'à ce que la pression de pressage définie soit atteinte. Ensuite, le cylindre vertical se déplace vers le haut et la briquette stable est expulsée. Plus le matériau introduit est homogène, plus la longueur des briquettes produites est uniforme. La production de briquettes présente les avantages suivants : • Réduction du volume jusqu'à 90 % • Récupération des émulsions • Économies de coûts en matière de stockage et de transport • Élimination avantageuse • Vente rentable Presse à briquetter NEM 900 : Bodpfx Ajgfm Ryocyjlp pour la briquettage des copeaux d'aluminium Débit : jusqu'à 350 kg/h maximum (en fonction du matériau ; longueur des copeaux inférieure à 10 mm) Lors du dernier test avec des copeaux d'aluminium de moins de 18 mm, le débit était d'environ 260 kg/h. *plus de détails après un test gratuit avec votre matériau. Diamètre des briquettes : Ø 70 mm Longueur optimale des briquettes : 70 mm. Caractéristiques techniques : Puissance totale : environ 31 kW En fonctionnement continu : environ 22 kW 400 volts / 50 Hz / 3 phases Pompe : 120 + 60 litres par minute Silo : 1 m³ Diamètre du silo : 1200 mm Y compris l'agitateur Réservoir d'huile : 600 litres Dimensions : 2500 x 1700 x 1730 mm (l x l x h) Poids : 2250 kg Pré-compression h

État: bon (utilisé), Matrice pour l’usinage de tenons et de queues d’aronde, matrice pour l’usinage de tenons Bodpfoif Hurjx Acyslp - Fabricant : Rammefabriken, matrice mécanique pour l’usinage d’angles - Entre-axes : 100 mm - Profondeur de réglage : 65 mm - Dimensions : 1700/600/H1080 mm - Poids : 118 kg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1967, kilométrage: 979 330 km, puissance: 315 kW (428,28 ch), première immatriculation: 06/2014, type de carburant: diesel, poids à vide: 7 490 kg, poids total: 18 000 kg, dimension des pneus: 315/80/22.5, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 3 700 mm, carburant: diesel, freins: retardeur, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, nombre de lits: 2, Année de construction: 2014, Équipement: ABS, AdBlue, EBS (Système de freinage électronique), Tachygraphe, aide au démarrage en côte, airbag, blocage de différentiel, chauffage de siège, chauffage de stationnement, climatisation, climatisation de stationnement, contrôle de traction, direction assistée, faible niveau de bruit, filtre à particules, hydraulique, ordinateur de bord, phares antibrouillard, phares supplémentaires, programme électronique de stabilité (ESP), retardeur, réfrigérateur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, verrouillage centralisé, véhicule non-fumeur, Actros 1843 LS Big Space avec compresseur pour silo, cabine Big Space, climatisation de stationnement, jantes en aluminium, ralentisseur, véhicule allemand provenant d’un premier propriétaire. Bodsir Dz Hopfx Acyjlp WDB Vente uniquement aux entreprises et sous exclusion de toute garantie. Nous assurons la livraison dans n’importe quel port maritime allemand.

État: bon (utilisé), Référence : AV-01208-Silos-à-poudre Réservoir vertical en acier inoxydable pour poudre Capacité : 45 000 litres Dimensions extérieures : diamètre Ø 2 860 mm, hauteur totale 9 000 mm. Hauteur du cylindre : 6 500 mm. Réservoir vertical en acier inoxydable - 1 unité Fond conique à 30 degrés, Partie supérieure conique à 15 degrés et trappe d’accès sur le côté du fond. Blsdpoiiyuusfx Acyep Qualité : AISI 304

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, À vendre : 2 canons à air pour le décompactage des silos. Fabricant : Martin Engineering Contenance : 50 litres Pression de service : 8 bars Année de fabrication : 2002 Bedpoh A H Thjfx Acyjlp 1 unité Contenance : 25 litres Pression de service : 10 bars Année de fabrication : 2011

État: bon (utilisé), Conteneur, conteneur de granulés, réservoir de stockage, conteneur de poudre, conteneur de poudre de couleur Bsdpfxevpdnrs Acyjlp -Conteneur : Conteneur en acier inoxydable avec roulettes et couvercle -Capacité : environ 540 litres -Quantité : 12x conteneurs disponibles -Prix : par pièce -Dimensions : 1080/1000/H1110mm -Poids: 105 kg/pièce.

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Fabricant : BRINOX Type : LEP 2.3 – Unité de régulation de température pour solution de lavage Année de construction : 2020 Numéro de série : 1003561 Numéro de balise : MR-INH-VPR61-KK6751 Blsdpfxjyl Ib Es Acysp Numéro d’équipement : 20022779 Emplacement : Allemagne État : Neuf, inutilisé, dans son emballage d’origine Données techniques Type d'installation : Unité de régulation de température pour solution de lavage (skid de régulation de température) Version : Unité skid compacte, prémontée, dans un châssis en acier inoxydable Matériau châssis : Acier inoxydable Isolation : Tubulures et composants entièrement isolés Pompes : Deux pompes de circulation avec moteur électrique Corps de pompe en acier inoxydable Exécution en ligne Échangeur de chaleur : Échangeur de chaleur en acier inoxydable intégré Version faisceau tubulaire ou à double enveloppe Robinetterie : Plusieurs vannes à bille GEMÜ Vannes en acier inoxydable Vannes de régulation pneumatiques Soupapes de sécurité Instrumentation : Transmetteur de pression Manomètre Points de mesure de température Débitmètre intégré Électricité : Armoire électrique ou boîtier à bornes intégré Câblage prêt à raccorder Composants aux normes industrielles Tuyauterie : Tuyaux de process en acier inoxydable Entièrement isolés Raccords à bride et clamp Transport : Adapté pour chariot élévateur et grue Châssis de base massif en acier inoxydable Application L’unité de régulation de température est destinée à la gestion contrôlée de la température d’une solution de lavage dans les processus pharmaceutiques ou chimiques. Adaptée aux processus CIP et de lavage, aux lignes de production pharmaceutiques, aux installations de procédés chimiques ainsi qu’aux circuits de fluides à température contrôlée. Conception Construction compacte et modulaire en skid Prémontée et prête à être connectée Traitement de l’acier inoxydable de haute qualité Composants de qualité industrielle, dont notamment des vannes GEMÜ Conception facilitant la maintenance État Installation neuve Jamais mise en service Dans son emballage d’origine Directement issue d’un projet constructeur Disponible immédiatement Statut FAT et documentation Documentation technique disponible Documents de projet disponibles Plans disponibles PID disponible Liste des composants disponible Manuel d’utilisation disponible Caractéristiques particulières Tuyauterie process entièrement isolée Exécution en acier inoxydable de grande qualité Composants industriels de marque Idéal pour projets neufs ou comme unité de remplacement/redundance Intégration immédiate possible

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SCC, durée de la garantie: 12 mois, débit volumique: 45 m³/h, longueur de la vis transporteuse: 6 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, diamètre de la vis: 323 mm, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 240 tr/min, vitesse de rotation (min.): 140 tr/min, NOUVEAU Transporteur a Vis – Type SCC | Sur Commande | Certifie ISO 9001 | Exporte dans 40+ Pays INOTEK SCREW fabrique des transporteurs a vis robustes de type SCC pour la manutention de materiaux en vrac dans les cimenteries, les unites de mortier sec, le transfert de cendres volantes et les lignes de traitement de la chaux et du gypse. Basee a Ankara, en Turquie, nous avons fourni des equipements dans plus de 40 pays avec une documentation d'exportation complete et une production certifiee ISO 9001:2015. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PRINCIPALES: - Diametre: O114 / O168 / O219 / O273 / O323mm – toute dimension sur commande - Vitesse d'entrainement: 140 / 200 / 240 RPM - Puissance moteur: 1,5 kW a 22 kW (classe d'efficacite IE2) - Materiau: Acier carbone S235/S355 standard | Inox AISI 304/316 sur demande - Orientation: horizontale, inclinee (jusqu'a 45°) ou verticale - Traitement de surface: appret + peinture epoxy standard Bljdpfx Aoyq H Iuecysp APPLICATIONS: Ciment | Cendres volantes | Poudre de calcaire | Mortier sec | Gypse | Argile | Remplissage/vidange de silos | Centrales a beton | Installations d'asphalte POURQUOI INOTEK: - Usine certifiee ISO 9001:2015 - Exporte dans 40+ pays – documentation complete (liste de colisage, EUR.1, certificat d'origine) - References: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - 20–35% plus competitif que les equivalents europeens - Delai de production: 3–5 semaines apres approbation des plans DEMANDEZ UN DEVIS GRATUIT SOUS 24 HEURES — Envoyez le diametre, la longueur, le type de materiau et l'angle d'installation requis.

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 3 200 l, Équipement: documentation / manuel, BRINOX Réservoir de solution 3 200 L – 316L – double enveloppe – TÜV / PED Module G – FAT – 2020 – Comme neuf Fabricant : BRINOX d.o.o. No. de lot : BH6761-BH1001 Numéro de série : 1003446 Année de fabrication : 2020 État : Comme neuf / inutilisé Données techniques Type de produit : Élution / Réservoir de solution Volume : 3 200 litres Poids à vide : 1 815 kg Matériau : 1.4404 (AISI 316L) Marquage CE : CE 0036 Pression du réservoir Pression de service : -1 / +3 bar Pression d’épreuve : 4,6 bar Pression de la double enveloppe (chauffage / refroidissement) Pression de service : -1 / +6 bar Pression d’épreuve : 10,8 bar Plage de température : -20 °C à +150 °C Récipient sous pression conformément à la PED 2014/68/UE Module G – Contrôle individuel Organisme notifié : TÜV SÜD (numéro d’identification 0036) Nombre de cycles de charge admissibles : 7 300 / 5 475 avec amplitude de variation de pression 3,3 / 4,5 bar TÜV / PED / FAT • Certificat de conformité UE selon 2014/68/UE • Numéro du certificat : Z-EU-SI-LJU-20-08-2350154-14124056 • Rapport d’essai disponible • Test de pression à l’eau réussi • Acceptation par TÜV SÜD Industrie Service GmbH • Factory Acceptance Test (FAT) effectué • Contrôle individuel selon le module G • Turn-Over Package (TOP) complet disponible Bodpfx Ajykkbxocyjlp Documentation complète disponible L’ensemble du dossier technique complet est disponible, notamment : • Déclaration de conformité UE et certificats de garantie • Certificat TÜV avec rapport d’acceptation • Contrôle des plans et certification TÜV • Documentation de la plaque signalétique • Plans d’ensemble • Plans de détails • Listes de soudeurs et qualifications de modes opératoires de soudage • Échantillons de travail • Certificats d’analyse des matériaux d’apport • Certificats d’analyse des gaz de soudage • Certificat de qualification du constructeur • Rapports d’essais non destructifs (NDT) • Certificats matière (3.1) • Certificats d’étalonnage • Rapport d’essai de pression interne • Contrôle de précision dimensionnelle • Rapport de rugosité • Rapport de traitement de surface • Notices d’utilisation et de maintenance (appareil et composants) La documentation répond aux standards de projet pour installations pharmaceutiques. Réalisation • Double enveloppe pour chauffage et refroidissement • Entièrement en inox 316L (1.4404) • Surface intérieure polie miroir • Soudures conformes aux exigences pharmaceutiques • Raccords aptes CIP/SIP • Multiples trou d’homme / ouvertures de visite • Raccords clamp et bride • Instrumentation préparée (pression, température, capteurs) • Conception de projet robuste • Anneaux de levage pour manutention par grue • Conception sous pression conforme PED État • Jamais utilisé en production • Stock de surplus de projet • Intérieur parfaitement propre • Aucune corrosion • Aucun signe d’utilisation • État industriel neuf • Disponible immédiatement Convient pour • Solutions pharmaceutiques • Systèmes WFI / PW • Élution / Préparation de tampon • Processus liquides stériles • Biotechnologie • Installations de production GMP • Fluides pour CIP Particularité Il ne s’agit pas d’un réservoir standard, mais d’une fabrication de projet BRINOX haut de gamme, réelle qualité pharmaceutique avec : • Contrôle individuel PED Module G • Acceptation TÜV SÜD • FAT réalisé • Documentation complète des soudures, matériaux et essais • Traitement de surface documenté • Exécution en 316L pour utilisations stériles Qualité projet pour les applications GMP exigeantes –

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 3 200 l, Équipement: documentation / manuel, BRINOX 3 200 L Réservoir de solution – 316L – Double enveloppe – TÜV / PED Module G – FAT – 2020 – État neuf Lot 17 Fabricant : BRINOX d.o.o. N° de référence : BH6762-BH1001 Année de construction : 2020 État : Comme neuf / inutilisé DONNÉES TECHNIQUES Type de produit : ELUTION / Réservoir de solution Volume : 3 200 litres Matériau : 1.4404 (AISI 316L) Marquage CE : présent (CE 0036) Pression du réservoir : Pression de service : -1 / +3 bar Pression d'épreuve : selon réception TÜV Pression de la double enveloppe (chauffage/refroidissement) : Pression de service : -1 / +6 bar Pression d'épreuve : selon réception TÜV Plage de température : -20 °C à +150 °C Récipient sous pression conforme à la PED 2014/68/UE Module G – Contrôle individuel Inspection par organisme notifié (numéro d’identification 0036) FAT – Factory Acceptance Test Le réservoir a été soumis à un FAT documenté. Les vérifications comprenaient notamment : • Contrôle de la documentation de soudage • Contrôle visuel des soudures • Test d’étanchéité • Test de pression • Contrôle de la rugosité de surface • Calibrage des capteurs • Contrôle de la disposition et des dimensions • Vérification documentaire Le rapport FAT complet, incluant tous les procès-verbaux de contrôle, est disponible. RÉALISATION • Double enveloppe pour chauffage/refroidissement • Entièrement en acier inoxydable 316L • Finition intérieure polie miroir • Soudures conformes aux exigences pharmaceutiques • Raccords adaptés CIP/SIP • Plusieurs trous d’homme / ouvertures de révision • Raccords clamp et bride • Pré-équipé pour instrumentations (pression, température, capteurs) • Version industrielle renforcée • Anneaux de levage pour manutention par grue ÉTAT • Jamais utilisé en production • Stock résiduel de projet • Intérieur parfaitement propre • Aucune corrosion • Aucune trace d’utilisation • État industriel neuf • Disponible immédiatement DOCUMENTATION – complète et structurée Large documentation qualité et fabrication spécifique au projet incluse pour le réservoir, comprenant notamment : • Déclaration de conformité UE et certificats de garantie • Certificat TÜV avec rapport de réception • Examen TÜV des plans et certification • Certificats matière (3.1) • Listes de soudeurs et qualifications des procédures de soudage (WPQR/WPS) • Rapports de contrôles non destructifs (NDT) • Certificats d’analyse des matériaux d’apport et gaz de soudage • Rapport de rugosité • Rapport de traitement de surface • Contrôle de la précision dimensionnelle • Essai de pression interne • Certificats d’étalonnage • Dossiers de montage • Plans partiels Bedsykkhropfx Acyjlp • Instructions d'utilisation et de maintenance Dossier documentaire complet disponible au format numérique. CONVIENT POUR • Solutions pharmaceutiques • Systèmes WFI / PW • Production d’élution / tampons • Procédés liquides stériles • Biotechnologie • Installations de production GMP • Médias CIP PARTICULARITÉ Il ne s’agit pas d’un réservoir standard, mais d’une fabrication BRINOX haut de gamme, véritable qualité pharmaceutique projetée avec calcul de résistance sous pression contrôlé, conformité PED complète (Module G), FAT documenté, et documentation qualité exhaustive. Qualité projet pour applications stériles – disponible immédiatement.

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 9 000 l, Équipement: documentation / manuel, BRINOX 9000 L GMP cuve de lavage et d’élution Récipient sous pression en acier inoxydable horizontal – Année de fabrication 2020 – Documentation FAT et GMP complète Paquet BH6752-BH1001 32 Fabricant : BRINOX Process Systems Numéro de série : 1003558 Année de fabrication : 2020 Volume nominal : 9 000 litres Exécution : conception de récipient sous pression en acier inoxydable conforme GMP Application La cuve a été utilisée dans une installation de production pharmaceutique. Adaptée à la fabrication, au stockage et à la fourniture de solutions de procédé dans un environnement GMP. Blodpfxeykkk Hj Acysp Construction et équipement Cuve cylindrique en acier inoxydable en version horizontale Raccords de process en face avant Grande bouche d’homme avec fermeture sous pression Système CIP intégré avec boule de lavage Surface intérieure polie miroir Raccords hygiéniques pour les parties en contact produit Plusieurs piquages de mesure et d'instrumentation Soudures documentées avec traçabilité complète Pieds séparés en acier inoxydable inclus dans la livraison État État visuel et technique très bon. Surfaces internes brillantes et propres. Aucun dommage visible sur la virole ou les raccords. Accessoires et équipements auxiliaires présents conformément à la documentation photographique. État FAT et documentation Selon la documentation FAT « IT-11.1 Contrôle de la documentation des soudures », la documentation de soudage a été vérifiée lors de la recette usine (FAT 01, 23.10.2020). Ont été confirmés, entre autres : Identification des soudeurs et contrôleurs de soudures Qualifications des soudeurs selon EN ISO 9606-1 Documentation WPS et WPQR Attestations d’aptitude au gaz de protection Soudures d’essai documentées Contrôles visuels par échantillonnage sans remarque Traçabilité selon les certificats matière 3.1 La documentation complète des soudures fait partie du pack de remise. Documentation – entièrement disponible Plan et rapport FAT Plans de conception et de construction Schémas PID Protocoles d’étalonnage Rapports de contrôle de surface et de rugosité Test d’étanchéité Plan de soudage WPQR WPS Qualifications de soudeurs Rapport de boroscopie Rapports de contrôle à la réception Étalonnages des capteurs La documentation technique complète est disponible en version numérique. Particularités Exécution GMP intégralement documentée avec traçabilité des soudures et un important ensemble qualité. Convient parfaitement à une réinstallation dans une unité de production pharmaceutique ou dans des applications soumises à validation.