Plaque magnétique permanente, ronde 250mm

NAREX PERMAG 250 687

État: bon (utilisé), Fabricant : STANKO Type : 7D430 Année de fabrication : 1994 Rotation de la table : 360° Inclinaison de la tête possible jusqu’à 10° Grande armoire avec outils de rainurage Lubrification Entièrement révisée en 1994 Spécifications Norme métrique US Prjdowpud Aepfx Ah Hoc Diamètre de la table : Ø 630 mm Charge de la table : 1 000 kg Déplacement : 320 mm Axe X 650 mm Axe Y 510 mm Poussee : 500 mm Nombre de courses : 3 - 38 m/min Min. Puissance : 12 kW Dimensions (estimation) Longueur : 3 000 mm Largeur : 2 200 mm Hauteur : 3 000 mm Poids : 6 150 kg Remarque : Les informations présentées sur cette page ont été compilées au mieux de nos connaissances et, dans la mesure du possible, par le fabricant. Ces informations sont fournies de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Par conséquent, elles ne constituent ni une déclaration ni des conditions contractuelles. Nous vous recommandons de consulter tous les détails importants.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. Psdpoq Ngamofx Ah Hjrc La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: très bon (occasion), 1. Mandrin à aimant permanent, D = 315 mm, avec bride de fixation conforme à la norme DIN 55027, taille 6. Prodpfxsd Eaaue Ah Hoc

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: PO3503522, Aimant de convoyeur à très haute performance Longueur totale = 3610 +0/-100 | Aimants = 1600+800 Largeur totale = 2240 | Courroie = 1600 | Racloir = 1500 Hauteur = 1120 Poids = environ 8000 kg Aimant électromagnétique à levage, 10 kW, fermé, refroidissement à l'huile Entraînement de courroie SEW, 5,5 kW Vitesse de la courroie 1,35 m/s Predpfx Aheivdg De Hoc

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 499957954, Broyeur à marteaux mobile Gasparin GI1010CVR K1R sur chenilles Machine K1R à chenilles, nouveau modèle de la gamme, dotée d’un broyeur à marteaux avec une capacité de 250 tonnes/heure. Peut être équipé d’un système de criblage secondaire avec recirculation en circuit fermé pour calibrer parfaitement le produit fini. Il est apprécié pour l’excellente qualité du produit broyé et offre également les meilleures performances en termes d’efficacité opérationnelle. Capacité de production : environ 250 tonnes/heure Distributeur proportionnel avec fonction « Load Sensing » pour optimiser le système et réduire la consommation de carburant d’environ 30 %. Réglage hydraulique de l’ouverture de la chambre de broyage, même pendant le processus de broyage. Système de blocage rapide avec cales et vérins de basculement. Aspiration de poussière. Pompe de réservoir. Séparateur magnétique. Garantie d’un an ou jusqu’à un nombre maximal d’heures de fonctionnement à compter de la mise en service de l’installation. Caractéristiques techniques : Broyeur à marteaux de type M x 700 mm. Ouverture de la chambre de broyage réglable de 30 (20) à 100 mm (réglage de l’ouverture à 20 mm uniquement possible avec un troisième disque de broyage). Trémie d’alimentation 4 m³ - 1800 x 3700 mm. Prsdpfxohd Namj Ah Hoc Crible vibrant à un étage 950 x 1500 mm. Tapis convoyeur principal 800 x 9600 mm. Moteur diesel à 4 cylindres à régime constant, 82 ch/60 kW, niveau d’émissions V. Panneau de commande. Chenilles 400 x 3310 mm. Poids : kg. Longueur de transport : 15 400 mm. Largeur de transport : 2 550 mm. Hauteur de transport : 3 300 mm. Système de recirculation : crible vibrant à un étage 1200 x 2500 mm, tapis convoyeur oscillant sous le crible pour la recirculation dans le circuit. Crible vibrant à deux étages avec tapis convoyeur pour le matériau fin. Informations complémentaires : Utilisation prévue : construction. État général : très bon. État technique : très bon. État optique : très bon. Dimensions de transport (L x l x H) : 15,4 x 2,55 x 3,3.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. Predpfx Asq Nga Ujh Hjc 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: d'occasion, longueur totale: 10 560 mm, largeur totale: 1 710 mm, hauteur totale: 1 400 mm, Couleur : vert Poids à vide : 9 000 kg Prix : sur demande - Commande : conventionnelle - Puissance [kW] : 22,0 - Hauteur maximale entre pointes [mm] : 315 - Diamètre de rotation du plateau [mm] : 630 - Diamètre de rotation du chariot [mm] : 360 - Distance entre pointes [mm] : 6 000 - Largeur du plateau [mm] : 700 Pjdpfx Ahoyg Hi Re Hsrc - Diamètre de l’alésage de la broche [mm] : 62 - Vitesse minimale de la broche [tr/min] : 8 - Vitesse maximale de la broche [tr/min] : 1 180 - Options : affichage numérique - Type d’affichage numérique : Sony - Dimensions de transport : 10 560 mm x 1 710 mm x 1 400 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 9 000 kg - Nombre de colis de transport : 1 Informations financières TVA : le prix indiqué est hors TVA TVA/régime de marge : la TVA est déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout ce qui relève du secteur industriel Lukas van Rossum

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Prsdpevzx Ausfx Ah Hjc Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2007, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Séparateur électromagnétique de bande IFE MEL 1400 longueur : 3200 mm largeur : 1200 mm Année de construction : 2007 Indice de protection du boîtier de l'aimant IP65 ; Puissance magnétique 7,55 kW ; Vitesse du flux de matériau 1,8 m/s ; Puissance d'entraînement 4 kW ; Tension de commande 230 V ; Tension de service 3x400 V ; Fréquence 50 Hz ; Prsdpfx Ahjpcf Ets Hsc Diamètre du cylindre : 500 mm poids total : 6480 kg Réglage de la courroie et de la tension de l'appareil

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Prsdpeq Nx Alsfx Ah Hsc Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p