Machine à tailler les engrenages coniques-Denture en arc

OERLIKON C28

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 291127, diamètre de la roue: 275 mm, largeur de roue: 55 mm, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: 840 C, Procédé de surfaçage de pièces individuelles - procédé continu : - La pièce et l'outil (généralement Spiron) tournent simultanément, toutes les dents sont produites simultanément en une seule opération. - La tête de couteau comporte plusieurs groupes de couteaux (non disposés en cercle) - Dent à hauteur parallèle - Surface de pointe de dent conique Procédure en une seule partie : - La pièce est stationnaire et l'outil (généralement Arcon) tourne et coupe une dent en plongeant l'outil.  - Une fois qu'une dent a été coupée, l'outil sort à nouveau de la dent, la pièce se divise d'une largeur de dent et la dent suivante est coupée jusqu'à ce que toutes les dents soient terminées. - La tête de couteau a tous les couteaux disposés sur un chemin circulaire. - Hauteur de dent conique - Surface de pointe de dent parallèle Le C28 peut faire les deux, roue + pignon. Pour le processus de pièce unique, un C28 doit être « préparé » - c'est-à-dire un système de mesure directe + un axe de pièce à frein à engrenages + un fichier de licence pour les processus de fabrication de pièces uniques. DÉTAILS TECHNIQUES Contrôle : Siemens 840 C Diamètre de la roue : max. 275 mm Largeur de roue : 55 mm Module : 1.5 - 6.5 Angle de spirale : 0-60° Nombre de dents : 6-120 mm Rapport de démultiplication : 1:10 - 1:1 Rayon de la tête de coupe : 62 - 110 mm Numéros de groupe de couteaux : 5-19 (Oerlikon) Course X / Y / Z : 500 / 885 / ±185 mm Vitesse du moteur par essieu : 2400 tr/min Rapport de démultiplication X / Y / Z : 3:1 Pas de broche par axe : 10 mm Plage de mouvement axe E/V : -5° à 95° / ±7,5° Vitesse du moteur axe E/V : 400/900 tr/min Course axe E/V : 1800 / 1098 °/min Rapport axe E/V : 80:1 / 1:1 Diamètre de montage axe A/B : 130 / 140 mm Vitesse de broche axe A/B : 667 / 345 tr/min vitesse de rotation admissible du moteur axe A/B : 10 000/4 500 tr/min Rapport axe A/B : 15:1 / 13:1  Plage de déplacement axe V1 : 85 - 225 mm Vitesse de déplacement de l'axe V1 : 6 m/min Vitesse du moteur axe V1 : 1800 tr/min Pas de broche axe V1 : 5 mm Course de l'axe U : 112 - 258 mm Vitesse de déplacement de l'axe U : 0,6 m/min Rapport de l'axe U : 4,3:1 Iajdpfjv I Ud Iox Agcjl Vitesse du moteur axe U : 3000 tr/min Pas de broche axe U : 5 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids : 13 t Espace requis : 5,2 x 2,3 x 2,4 mm Valeurs de connexion : 3x 400V, 50 Hz, 90 A Poids de transport : 16,5 t

État: usagé, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 124, Prix sur demande Tour vertical CNC d'occasion Marque MORI SEIKI Type VL 55 Construit en 2001 Avec commande CNC MSC 518, tourelle à 12 stations et convoyeur à copeaux Longueur de tournage = 653 mm Diamètre de tournage = 550 mm Axe X = 350 mm Axe Z = 660 mm Vitesse jusqu'à = 2000 tr/min Puissance de la broche = 30 kW Poids environ = 12,5 t Prix sur demande Caractéristiques: Tour vertical CNC d'occasion Iaodpfxjwl An Is Agcol Fabricant MORI SEIKI Modèle VL 55 Année 2001 Avec CNC – Commande MSC 518, tourelle pour 12 outils sur convoyeur à copeaux Diamètre de tournage = 550 mm Longueur de tournage = 653 mm Axe X = 350 mm Axe Z = 660 mm Vitesses = 2000 tr/min Puissance de la broche = 30 kW Poids environ = 12,5 t

Année de construction: 1979, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre maximal de broyage : 300 mm, Longueur maximale de meulage : 1950 mm, Longueur maximale de la pièce à usiner : 2000mm Vitesse d'avance max. 1 - 30 m/min. Alimentation en liquide de refroidissement 100 l/min Vitesse variable inf. 2.000 - 6.000 RPM. Broche 88 mm Hauteur des centres 150 mm Meules 100 - 250 mm Iedpehq Uigofx Agcjal Puissance de la broche 3,5 kW Puissance de la meuleuse 15 kW - 380 V - 50 Hz

Année de construction: 1995, État: très bon (occasion), Données techniques Fabricant : brown & sharp Tapez : DEA Mistral Année de construction : 1995 Plage de mesure X = 1500 mm Iaodef Dvzcjpfx Agcol Y = 1000 mm Z = 900 mm Équipement La sonde PH10M de Renishaw Sonde à contact TP200 + banc de changement de sonde 6 garages Logiciel PC-DMIS Version 4.2 Statut 2008 PC (WIN XP), moniteur, imprimante à jet d'encre, table d'ordinateur La machine peut être mise à niveau avec de nouveaux accessoires selon les besoins du client. Prix : sur demande ! Installation et mise en service possibles ! Nous vous soumettons volontiers une offre détaillée. Veuillez noter : notre offre s'adresse exclusivement aux clients professionnels. (Modifications et erreurs dans les données techniques, les informations et les prix et sous réserve de vente préalable)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, Description : Tour horizontal lourd de haute précision avec système de serrage hydraulique Rohm, coulisse à deux positions de travail, tourelle porte-outils Sauter 4 faces, unité de tournage circulaire, CNC 6 axes, contre-pointe, convoyeur de copeaux, adapté aussi bien à l’enlèvement de gros volumes de matière qu’au tournage de haute précision. Machine modifiée avec plateau de serrage frontal de 2 000 mm et dimensions augmentées. Année de fabrication : 1988 Fabriqué en : Allemagne Diamètre de tournage au-dessus du banc : 2 500 mm Diamètre de tournage au-dessus des capots télescopiques : 2 200 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot : 1 400 mm Longueur de tournage : 6 000 mm Table à 3 mandrins de serrage : 2 000 mm Alésage de la broche : 200 mm Dispositif pour tournage circulaire Iedpfx Agsxmb Adocsal Poids de la pièce à usiner : 4 500 - 40 000 kg Tête revolver : 4 positions Vitesse de rotation de la broche : 4 – 400 tr/min Moteur principal Siemens : 95,5 kW Couple maximal : 40 000 Nm Puissance totale nécessaire : 125 kW Commande : CNC SIEMENS 8T, 6 axes contrôlés Poids de la machine : 43 000 kg Encombrement : 13 000 x 4 000

Année de construction: 2002, État: très bon (occasion), GILDEMEISTER TOUR CTX 420 V6 SIEMENS 840 MATR. 2260000551 ANNÉE DE CONSTRUCTION 2002 COMMANDE NUMÉRIQUE SIEMENS 840 Iodpfx Agomv H Dxoceal AXE C et Y AVEC TURRET RADIAL MOTORISE A 12 POSITIONS VDI 40 EQUIPÉ DE : 1) CYLINDRE TRAVERSANT DIA. 66 2) MANDRIN AUTO-CENTRANT AUTOBLOK MOD. 250-66 BHD SUR LA PARTIE PRINCIPALE 1) MANDRIN AUTO-CENTRANT AUTOBLOQUE MOD. 175/52 BHD SUR LA CONTRE-BROCHE 1) CONVOYEUR DE COPEAUX 1) POMPE DE REFROIDISSEMENT À 5 BARS 1) BRAS DE DÉCHARGEMENT DES PIÈCES COUPÉES DANS LA BARRE

État: usagé, Année de construction: 2008, Article : Centre de tournage et de rectification vertical Marque : EMAG Type : VSC 250 DS Année de construction : 2008 Commande : SIEMENS 840D Vitesse de rotation de la broche porte-meule : 30.000 tr/min Iaedpfx Agsia Rtdecel Vitesse de rotation de la broche de tournage : 3.000 tr/min Emplacements d'outils tourelle : 12 Refroidisseur pour l'arrosage de la broche et du banc de machine Arrosage - station de levage (pas d'alimentation autonome en arrosage) Convoyeur à copeaux Manutention des pièces Air à travers la broche Deux circuits de serrage à travers la broche (air et huile) Malheureusement, la broche porte-meule est défectueuse. Celle-ci peut toutefois être révisée dans une usine de broches. Sinon, la machine est en très bon état et entièrement fonctionnelle. Veuillez nous contacter pour plus d'informations et de photos par mail(at) ou *

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, plage de mesure axe X: 1 200 mm, plage de mesure axe Y: 2 000 mm, plage de mesure axe Z: 1 000 mm, Plages de mesure Axe X 1200 mm Axe Y 2000 mm Axe Z 1000 mm Incertitude de mesure de longueur ISO 10360 E = [2,6 + 4L/1000]µm Commande CNC Renishaw UCC S5 Boîtier de commande Renishaw MCU-5, MCU-5W sans fil en option Capteurs de température Renishaw Système de numérisation 5 axes Renishaw REVO-2 Système de changement de stylet Renishaw Iedsdv I Abspfx Agcsal (Prix Revo environ 80 000 € neuf) Logiciel Inspect3D Inca V6 nouvelle licence (toutes langues) Construit à l'origine en 2014, modernisé en 2017 et 2025 Échange possible contre d'autres CMM

État: usagé, Année de construction: 2016, CNC MATRIX 2 ,Table 3500 x 800 mm, Courses 3000 x 800 x 720 mm, vitesse de broche 18.000 tr/min, Magasin 48 outils ,arrosage centre broche, séparation centrale pour travail en pendulaire,Table rotative SANKYO DS50C-R1-2,,5 axes simultanées, convoyeur a copeaux. Ijdpfoxyzhaex Agceal

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Type de tête de coupe pouvant être fixée (max.) 460 mm Poids de la tête de coupe (max.) 150 kg Diamètre du plateau de réception pour têtes porte-lames (Ø) 360 mm Cône de réception pour têtes porte-lames diamètre nominal Ø 58,227 mm Course de déplacement - z 200 mm Agrandissement de l'enregistrement du diagramme ±10 - ± 500 µm Poids de la machine env. 2,3 t Espace nécessaire env. 2 x 1,5 x 2,03 m Dans le processus de fabrication des engrenages coniques à denture hélicoïdale, la qualité des outils joue un rôle important. outils de taillage utilisés joue un rôle décisif. En particulier lors de la fraisage à sec, une haute qualité de denture et une longue durée de vie ne peuvent être obtenues que sont obtenues grâce à un réglage précis des têtes porte-lames. L'appareil de réglage et de contrôle des têtes porte-lames CS 200 d'Oerlikon permet un réglage rapide des lames. et simple des couteaux individuels, il contrôle la position et documente les résultats. les résultats de mesure. Le processus de mesure sur l'appareil de contrôle à commande CNC est partiellement automatisé : Sur l'écran, les différentes actions pour exécution du déroulement s'affichent via le guidage de l'utilisateur. Le positionnement Iaedpsul Efmofx Agcol des couteaux individuels dans la tête de coupe ou la position en hauteur des pointes de couteau s'effectue est largement automatisé grâce à un processus spécial et est simultanément documenté est documenté par un diagramme d'exécution plane. Un processus de mesure ultérieur vérifie la position radiale des arêtes de coupe intérieures et extérieures de tous les couteaux dans la tête de coupe. tête de coupe. Si certains paramètres de contrôle sur les couteaux ne correspondent pas aux correspondent aux tolérances, il est possible de les repositionner individuellement. Grâce à la combinaison d'une procédure de réglage partiellement automatisée, d'actions de mesure guidées par l'opérateur et le déroulement automatique de la mesure, les têtes porte-lames peuvent être de manière confortable, rapide et très précise. Procédure de réglage et de contrôle guidée par l'opérateur - Représentation graphique de l'exécution de la tête porte-lames et des résultats de mesure avec Vérification des tolérances - Instructions pour l'opérateur en Instructions pour l'opérateur en texte clair (sans indications codées) - Attribution simple des résultats de mesure aux couteaux - Documentation des résultats de réglage et de mesure par imprimante - Procédure de réglage et de contrôle adaptée aux têtes de couteaux à barreaux des types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interface pour données neutres