Groupe hydraulique 2x 0,55 kW 1360 tr/min

Orsta Hydraulik 12l / 200 bar

Année de construction: 1993, État: bon (utilisé), Chariot tendeur Braun WES Kedpfxofuh Dyo Abtswu entièrement hydraulique avec chariot auxiliaire avec rails Largeur de voie : 79 cm bon état - disponible immédiatement Visitez aussi mes autres annonces. Je me réjouis de votre demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, alésage de broche: 42 mm, hauteur de pointe: 165 mm, largeur au centre: 635 mm, vitesse de broche (max.): 2 500 tr/min, vitesse de broche (min.): 30 tr/min, poids total: 900 kg, Mesdames et Messieurs Nous proposons à la vente un tour de type Colchester Master 2500 avec affichage numérique Heidenhain. La machine est entièrement fonctionnelle et peut être testée sur place. Disponibilité : immédiate Largeur de pointe : 635 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc : 165 mm Hauteur de pointe au-dessus du support : 105 mm Alésage de la broche : 42 mm Vitesse de rotation de la broche : 30 - 2500 tr/min. 16 niveaux Cône intérieur de la contre-poupée : MK 3 Puissance d'entraînement : 3,7 kW Encombrement : (LxlxH) 1700 x 880 x 1200 mm Poids : env. 850 kg Kwedeu St S Aspfx Abtju

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. Ksdpjq Nyzbofx Abtjwu 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Josan PVC Broyeur 500 Nous proposons également des solutions de leasing et de financement. N’hésitez pas à nous demander ! ‼️ seulement 18.999€ HT ‼️ Avec notre installation complète telle que présentée sur la photo, vous pouvez broyer finement vos plastiques et les intégrer directement dans le circuit de recyclage. Bien entendu, nous disposons également de pré-broyeurs, concasseurs et de toutes autres machines de recyclage des plastiques. Que vous soyez une grande entreprise, une PME ou une petite entreprise, grâce à notre expertise, nous sommes en mesure de répondre à vos besoins spécifiques dans le domaine du recyclage avec nos machines ! Nous disposons de machines prêtes à être présentées sur place dans nos locaux à Heilbronn ! De l’installation de granulation de cuivre, au broyeur, séparateur électrostatique (vous pouvez par exemple séparer sable et plastique, cuivre et plastique, différents plastiques, etc. afin de réutiliser directement le matériau propre). N'hésitez pas à nous contacter. Nous concevons sur mesure l’installation adaptée à vos besoins. Malheureusement, notre anglais n’est pas parfait. Mais vous pouvez aussi nous parler en souabe ! Josan Broyeur PVC 500 : ▶️ Débit env. 200 kg/h ▶️ Puissance 37 kW ▶️ 24 couteaux rotatifs, 13 couteaux fixes en alliage d’acier spécial très résistant ▶️ Comme sur la photo, tout compris ▶️ Poids env. 1200 kg Prix HT 18.999,00 € +19% TVA 3.609,81 € Prix TTC 22.608,81 € Sous réserve d’erreurs. Les photos/la description peuvent différer. Kwsdeqvmn Njpfx Abteu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Bloc d’alimentation hydraulique, composé de réservoir d’huile avec elle intégré moteur avec pompe hydraulique monté sur bride, ainsi que sur les blocs de deux soupapes 1 bloc de soupapes faire WANDFLUH hydraulique Pression maxi : 160 bar Quantité : 20 l/min 2. bloc de soupapes faire BOSCH Pression de fonctionnement : barre de 319 Moteur : 220/380 V, 1420 tr/min, 2.2 kW Espace : 700 x 620 mm x 1050 mm Kodpedz Dliofx Abtswu Poids de l’huile (environ 90 l) incl. : 193 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications Kodpjq Nyy Eefx Abtswu 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre

État: usagé, numéro de machine/véhicule: 8422 151, Pression maximale : 250 bar Quantité : 1,6 m ³/min Electr. Alimentation : 380 V, 0,45 kW Espace : 200 x 250 x 350 mm Kodpfobp Dpkjx Abtewu

État: usagé, Groupe hydraulique, Pompe hydraulique, Pompe hydraulique -pour : Fouet à tenon Harbs ZSMV/2 -pression max. : 70 bar -moteur : 1,5 kW 1405 tr/min -Quantité : 1x pièce disponible -Dimensions : 465/260/H520 mm Kwjdpfxedwc I Re Abtsu -poids : 58 kg

Année de construction: 2003, État: usagé, Volume du réservoir 160 l Pression de refoulement 160 bar Poids / kg Kjdpfx Aen Tvg Ejbtswu

Année de construction: 2000, État: bon (utilisé), Mandrin à 3 mors à coinFabr.SMW Typ:HG 200 bj.ca.2000Alu 50mmDiamètre plan Aufnahme 170mmSans mors, avec clé de serrage.mandrin en bon état. Kodpfxed Sym Ae Abtswu