Mandrin à 3 mors pour barre de cale

SMW HG 200

État: usagé, Année de construction: 1997, Commande Heidenhain 355 Course X 850 mm Course Y 550 mm Course Z 450 mm Bsdpfsd N Smhjx Ab Ejlr Porte-outil SK50 Poids de la machine env. 5,5 t +++++ Veuillez noter que la machine est démontée et prête au chargement. Pour cette raison, une démonstration sous tension ou la réalisation d’une vidéo n’est pas possible. Notre annonce contient les photos les plus représentatives avec la meilleure qualité possible. L’envoi d’images supplémentaires n’est malheureusement pas possible. +++++

État: usagé, Année de construction: 1970, x-travel:900 mm déplacement en y : 250 mm course en z : 370 mm surface de la table : 1525 x 325 mm puissance totale requise : 9,85 kW Blodpfjcxxqrox Ab Eor poids de la machine env.:3,1 t dimensions de la machine environ : 2,0 x 2,5 x 1,7 m

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, longueur de tournage: 1 233 mm, diamètre de tournage: 420 mm, MAZAK modèle QT SMART 350 M U1250 Année de fabrication 2014 Commande Mazatrol Smart Vitesse de rotation max. Diamètre de rotation 420 mm Vitesse de rotation max. Diamètre d'oscillation 720 mm Longueur de rotation max. Longueur de rotation max. 1.233 mm Moteur de broche 30 kW Vitesse de rotation max. Vitesse de rotation de la broche 3.300 tr/min Axe C complet Longueur max. Passage de barre 102 mm Nez de broche A2-11 Tourelle à 12 positions 12 stations pour outils entraînés Outils entraînés 7,5 kW Vitesse max. Vitesse de rotation des outils entraînés 4.000 t/min. Course de déplacement Axe X : 265 mm Axe Z : 1.233 mm Contre-poupée : 1.265 mm Refroidissement haute pression 15 bar Tooleye Convoyeur à copeaux Mayfran, éjection à droite Mandrin à 3 mors Kitagawa B210, diamètre 254 mm Bledpfxjrn Txko Ab Eor Contre-poupée, MT5 Jeu de porte-outils, 8 porte-outils fixes + 2 porte-outils entraînés Poids 7.200 kg L x l x H : 3.770x1.910x1.900 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 47 600 h, numéro de machine/véhicule: 325, Système : TX8H Bsdjh Dzqlspfx Ab Eolr Passage de broche : 80 mm Longueur de tournage max. : 750 mm Diamètre de tournage : 340 mm Puissance : 22 kW Nombre de porte-outils : 12 Diamètre de la tige : 40 mm Outils entraînés à toutes les positions Axe X Axe Z Axe C Contre-pointe automatique Convoyeur à copeaux

État: nouveau, Pression : 600 t Longueur de pliage : 6050 mm Largeur entre montants : 5100 mm Hauteur d’installation : 680 mm Course maximale : 455 mm Profondeur du bâti : 450 mm Dimensions (LxlxH) : 7100 x 3275 x 3910 mm Poids env. : 50 200 kg Axes 4 (Y1, Y2, X, R) : Oui, tous les axes via Esa S630 (commande graphique 2D) CNC bombage piloté par commande : oui, via Esa S630 (commande graphique 2D) Puissance du moteur : 45 kW Équipement standard : KK Kletzer Europa Nous avons conçu un modèle haut de gamme pour l’Europe. La presse plieuse CNC KK-Industries fabriquée en Turquie. Modèle KK Kletzer EUROPA XL La puissante presse plieuse EUROPA XL se distingue par sa grande précision, son exactitude et sa polyvalence d’utilisation. L’EUROPA XL dispose d’une très grande hauteur d’installation, offrant ainsi une course importante (déplacement du vérin). La profondeur du bâti est également supérieure à la moyenne pour maximiser la liberté de travail. Nous misons sur la qualité, ce qui se reflète aussi dans la commande. La commande standard fournie est l’Esa S640 haut de gamme (commande graphique 2D). De plus, la presse plieuse KKI Europa XL est équipée d’axes CNC Y1, Y2, X et R pilotés via la commande. Bien entendu, le bombage CNC par la commande Esa S640 (commande graphique 2D) est également inclus. Concernant l’outillage supérieur et la matrice, aucun compromis n’est fait : la presse plieuse CNC KKI EUROPA XL est équipée d’outils de qualité de la marque EUROSTAMP Italie. Naturellement, une machine n’est aussi performante que le service fourni. C’est pourquoi nous mettons l’accent sur du personnel hautement qualifié avec une longue expérience dans le domaine du travail de la tôle CNC. Axes CNC Y1, Y2, X et R Esa S640 (commande graphique 2D) Butée arrière à double guidage linéaire et vis à billes Système de bombage motorisé piloté par CNC Version lourde réglage en hauteur par volant, à partir de 175 t version lourde sur guidage linéaire Protection laser sur la traverse supérieure Équipement de sécurité CE Diverses options disponibles Autres commandes disponibles : ESA 640 2D écran tactile 15''      ¤ 4 520,-- Blodpfx Aod Ehh Reb Eer ESA 675 W 3D écran tactile 21'' (Windows Base)        ¤ 6 485,-- DELEM 66 T 2D écran tactile 17'' (Windows Base)     ¤ 10 165,-- DELEM 69 T 3D écran tactile 17'' (Windows Base)     ¤ 16 350,-- KK-Industries GmbH Il y en a pour tous les besoins !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, Treuil inclus. Force de levage max. 2t. sur 2,7 mètres Force de levage max. 1 tonne sur 5,3 mètres heures de fonctionnement 270 h électrique oui Bedeq N E U Aepfx Ab Ejlr

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, heures de fonctionnement: 64 136 h, Hauteur centrale 350 mm Longueur de tournage 1000 mm Diamètre de circulation max. sur le couvercle du rail de lit 600 mm Diamètre de circulation max. sur glissière transversale 360 mm Alésage de broche 107 mm Plage de vitesse 16 – 3150 tr/min Plage d'avance longitudinale et plate 0,5 – 5000 mm/min Avancement rapide longitudinal + plan 9 m/min Entraînement principal 30 kW Dimensions de la machine avec convoyeur à copeaux L x l x H 5400 x 2200 x 2000 mm Blodevr Eh Eopfx Ab Eer Poids 6400kg Accessoires / Particularités : • Commande CNC GILDEMEISTER EPL 2 Descriptif général : Contrôle d'entrée manuel CNC avec entrée de programmation via fonction et clavier numérique. Saisie de toutes les informations en dialogue avec l'écran. Technologie de menu intégrée et affichage de toutes les fonctions en texte clair. Clavier de commande, écran et volant dans un capot de protection contre les puces séparé. Le contrôle EPL offre les options suivantes : Les programmes avec guidage direct de l'opérateur via la commande EPL peuvent être saisis et modifiés manuellement sans aucune préparation technique du programme. Saisir les programmes CN en norme ISO/EIA via l'interface série RS 232, sortie ou saisissez-le directement à la main. Cycles d'usinage : Cycles d'enlèvement de matière pour le tournage longitudinal, frontal et de contour, également avec surépaisseurs. Fil de discussion. Contre-dépouilles DIN 509-Forme E et F et DIN 76, surépaisseur de rectification également programmable. Évidements axiaux et radiaux selon DIN 471 et 472, également avec finition inférieure. Rayons 90° et chanfreins 45°. Compensation automatique du rayon de coupe pour les cycles, contre-dépouille, rainure, rayon, chanfrein. Programmation: Orienté vers l'ensemble, métrique/pouce, diamètre pour entrée absolue, rayon pour incrémental Saisie, programmation complète, technologie des sous-programmes, niveaux de masquage pour les parties du programme. Décalage du point zéro. Sélection du mode de fonctionnement par menu. Entrée et sortie du programme : En dialogue via le menu avec invite de l'opérateur ou directement en dialogue • Mandrin hydraulique à 3 mors • Convoyeur à copeaux articulé • Tourelle à disques d'outils 12 fois, dont 6 pièces. porte-outils entraînés • Volant électronique • Système de refroidissement •Interface RS232 • Pédale électrique pour mandrin à 3 mors et fourreau de contre-pointe • Éclairage • Divers Porte-outils Machines-outils Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Année de construction: 1993, État: prêt à l'emploi (d'occasion), numéro de machine/véhicule: Seriennummer: 9302394, Commande numérique HATASTAR 2000 La capacité de la presse est de 500 t ou 5000 kN Outre les machines-outils sont disponibles Armoire de commande gauche X1-+ R- / X2-+ R-Axe tour guide - Y1 + Y2-hache serreur hydraulique haut trace-dispositif de tôle pneumatique Deuxième opération de remorquage-mains matrice universelle 100 x 100 x 5'100 mm Blodpfxjd Egc As Ab Eor couteau 280 x 5'100 mm Plaque de matrices-centrale, b = 111 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : Bedpfjq Nyzbex Ab Eelr - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

État: usagé, Année de construction: 2003, Tour CNC 2 axes Mazak QTN 250 année 2003 Mazatrol Fusion 640T Longueur de tournage 500 mm Diamètre de tournage maximal 380 mm Bjdsv Uqf Uspfx Ab Eelr Poignée 250 mm Tête pour 12 outils Alésage de broche 75 mm Un cheval Sonde Convoyeur à copeaux Documentation