Machine d'étiquetage PAGOmat 6M

PAGO

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système d'étiquetage PAGO L600 pour produits pharmaceutiques | Modernisation complète | Conforme aux BPF | Disponible immédiatement Iodpfxezpzbfe Aqgsif Fabricant : PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Modèle : Système L600 Année de fabrication : 2013 À vendre : un système d'étiquetage PAGO L600 de haute qualité, destiné à l'industrie pharmaceutique. Ce système est adapté à l'étiquetage de flacons, de flacons pour injections et d'autres contenants cylindriques, dans un environnement conforme aux BPF. La machine a déjà été modernisée et adaptée à d'autres formats de produits en usine en 2018. En 2022, nous avons acquis cette machine d'occasion et l'avons directement acheminée chez le fabricant Fuji Seal / PAGO Deutschland. Là, elle a été entièrement vérifiée, entretenue et largement modernisée. Un investissement de 60 200 € a été réalisé dans ces opérations. Avant la livraison, un test d'acceptation en usine (FAT) complet a été effectué dans l'usine de Fuji Seal. La machine est en très bon état technique et est immédiatement prête à l'emploi. Équipement Système de vision Laetus/Keyence pour le contrôle de l'impression et des codes Nouvelle imprimante thermique Allen / Novexx Automate programmable Siemens (SPS) Interface utilisateur à écran tactile Station d'enroulement Station de guidage Servomoteurs Exécution en acier inoxydable conforme aux BPF Carter de protection complet Documentation originale Données techniques Capacité jusqu'à 120 produits/minute Pour flacons et flacons pour injections Conception conforme aux BPF Année de fabrication : 2013 Fabricant : PAGO Etikettiersysteme GmbH Pourquoi la machine est-elle vendue ? Pour notre nouvelle usine pharmaceutique de CMO, nous avons acquis deux nouveaux systèmes d'étiquetage. En raison de contraintes d'espace, ce système n'est plus nécessaire. Avantages Modernisation complète effectuée par Fuji Seal / PAGO Investissement documenté de 60 200 € Mise à niveau en usine déjà effectuée en 2018 FAT complet chez le fabricant État très bien entretenu Disponible immédiatement Beaucoup plus économique qu'un système neuf Un système d'étiquetage pour produits pharmaceutiques PAGO/Fuji Seal comparable coûte, en 2026, plus de 450 000 €, en fonction de l'équipement et de l'automatisation. Une visite est possible à tout moment sur rendez-vous. Nous vous enverrons volontiers d'autres photos, vidéos et documentations techniques sur demande.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nacelle élévatrice à mât vertical Genie GR20 Runabout, neuf, occasion, machines de démonstration disponibles Iedpfjrh D R Ajx Aqgsif

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Applicateur complet Pago Print and Apply avec réglage en hauteur et ajustement latéral, monté sur pied avec roulettes – l’unité s’allume mais aucun affichage à l’écran – vendu pour pièces ou réparation. Prêt à être expédié dans le monde entier. Veuillez nous contacter via WhatsApp pour obtenir des photos et vidéos supplémentaires. Iiodpoyiu A Rjfx Aqgsf

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Ligne de remplissage et de conditionnement pour flacons de 50 ml 1. Chargement des flacons Machine : Table rotative, SSS Fördertechnik, année 2007 Les flacons de 50 ml vides ou déjà remplis et scellés sont déposés manuellement sur une table rotative. De là, ils sont transférés individuellement sur le convoyeur pour la suite du processus. 2. Étiquetage avec impression et contrôle par caméra Machine : Pago System 520, année 2007 Système d'impression : Domino 320i (imprimante à transfert thermique) Système de caméra : Cognex (intégré au Pago) Les flacons sont étiquetés avec des étiquettes autocollantes. Pendant l’étiquetage, le numéro de lot, la date de péremption, etc. sont imprimés directement sur l’étiquette par un transfert thermique Domino. Un contrôle des données imprimées est assuré en parallèle par une caméra Cognex. Les résultats du contrôle sont affichés sur un écran intégré. Les systèmes d’impression et de caméra sont entièrement intégrés à l’étiqueteuse Pago. 3. Basculement des flacons (vertical à horizontal) Machine : Convoyeur FlexLink XH, SSS Fördertechnik, année 2016 Les flacons étiquetés sont mis en position horizontale via un basculeur pour préparation à l’introduction dans l’encartonneuse. 4. Encartonnage avec insertion de notice Machine : MK-120, Harro Höfliger, année 2007 Les étuis préformés sont automatiquement formés dans l’encartonneuse. Simultanément, une notice pliée au préalable par une plieuse GUK est préparée. Un flacon de 50 ml et une notice sont insérés automatiquement dans chaque étui. Dans la configuration présentée, le fond de l’étui est collé avec de la colle à chaud et la face supérieure est fermée par languette. Optionnellement (avec jeux de formats inclus), il est possible de passer à une fermeture par languettes des deux côtés, sans collage. 5. Sérialisation et contrôle par caméra Machine : Laetus PrintSpect TTS MV-70, année 2015 Après l’encartonneuse, les étuis sont marqués avec numéros de série et données variables (transfert thermique) et le contrôle complet est assuré par un système caméra Laetus. Cette station a été ajoutée en 2015. La MK-120 dispose en plus d’un système d’impression Wölke intégré, non utilisé ici. 6. Étiquetage inviolable (Tamper-Evident) Machine : Pago System, année 2007 Les étuis sérialisés sont scellés sur les côtés par des étiquettes inviolables. Les étuis sont guidés via un système d’alignement latéral précis. 7. Mise en carton (Case-Packing) Machine : IMA CP18BA Case Packer, année 2007 Les emballages unitaires finis sont poussés pneumatiquement dans les cartons d’expédition. Le Case Packer ferme les cartons avec de la colle à chaud. 8. Étiquetage final des cartons d’expédition Iijdpfxoxb Upto Aqgof Machine : Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + étiqueteuse Pago, année 2015 Les cartons finis sont étiquetés par transfert thermique. Aucun contrôle par caméra n’est effectué à cette étape. Cette unité sert exclusivement à l’étiquetage des cartons d’expédition (sans sérialisation ou agrégation). 9. Contrôle (optionnel) Une unité de pesée de contrôle manuelle est également disponible, mais n’est pas incluse dans l’offre de vente et a uniquement été utilisée pour des contrôles finaux en interne. L’installation sera disponible à partir de janvier 2026. Plus d’informations à venir.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à mise sous pli à 6 postes avec système de préhension. Iiedpsdygvqefx Aqgjf Révision générale effectuée en 2024. Commande par automate programmable industriel (API). Écran tactile couleur pour une utilisation intuitive. Adaptable à tout type de lecteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 20727042, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Système d'étiquetage 270i Année de construction : 2007 Iiedpev N I I Nsfx Aqgef

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Fabricant : PAGO (Fuji seal) Modèle : P514B Type : Etiqueteuse / station d'étiquetage Année : 2010 Isdpfx Aqsx R A H Iogoif Station d’étiquetage : dépose automatique d’étiquettes type vignette pharmaceutique face supérieur étuis / cartons formés Module d’impression Wolke Unité de contrôle impression par détecteur optique (datamatrix) Dimension de l’étui (min – Max) A = 52 – 72 B = 18 – 60 H = 87 – 95 A + B = 140 Capacité : 225 unités/min Documentation disponible

État: nouveau, Année de construction: 2025, capacité de charge: 20 000 kg, Dispositif de rotation de conteneur de 20 tonnes, support à rouleaux, ensemble complet Iodoifgu Uepfx Aqgsif 380 V, vitesse réglable en continu de 200 à 1000 mm/min. pour des diamètres de 500 mm à 4000 mm Diamètre des rouleaux : 300 mm x 140 mm Résistance à la température des roulements : 100 °C Double entraînement synchronisé Moteur à courant alternatif, 380 V, 750 W avec télécommande manuelle et au pied, ensemble complet

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000,  Technologies d'impression installées : • 3 unités d'impression flexographique • 3 unités d'impression sérigraphique • Capacité héliogravure (formats de cylindres disponibles) Vitesse mécanique maximale : 150 m/min Largeur de bande maximale : 417 mm Largeur de bande minimale : 166 mm Largeur d'impression maximale : 407 mm Plage d'épaisseur des substrats : env. 0,008 – 0,18 mm  Plages de répétition Flexo : (228,6 mm (Z72) à 609,6 mm (Z192)) Sérigraphie : 269,875 mm (Z85) à 533,4 mm (Z168) Héliogravure : 304,8 mm (Z96) à 609,6 mm (Z192)  Section découpe  Découpe à plat :  Largeur de découpe : 407 mm - Répétition : 254 mm (Z80) à 609,6 mm (Z192) Système de découpe rotative installé. Section dérouleur / enrouleur Dérouleur : • Dérouleur sans fin Martin Iedpoylypuofx Aqgsif • Diamètre de mandrin : 76 / 152 mm • Diamètre de déroulage maximal : 1 000 mm • Poids maxi de rouleau : env. 485 kg Système d’enroulage installé. Données électriques Intensité nominale : 500 A Puissance raccordée : 275 kW État général La machine est conçue pour la production d’étiquettes en bobine et constitue une presse hybride robuste combinant impression flexo et sérigraphique. La presse est disponible pour inspection sur rendez-vous.

État: d'occasion, Cette annonce concerne le système HPLC Agilent Cary 1260 Infinity. Les unités sont en parfait état de fonctionnement et prêtes à l'emploi immédiat. Le système HPLC Agilent Cary 1260 Infinity est une plateforme de chromatographie liquide haute performance, robuste et polyvalente, conçue pour offrir fiabilité, haut débit et précision analytique. Il est largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, environnemental, agroalimentaire et chimique. L’architecture modulaire de ce système permet des configurations sur mesure : les utilisateurs peuvent choisir des composants tels que pompes, détecteurs et automates d’échantillonnage pour répondre à leurs besoins analytiques spécifiques. Cette flexibilité facilite les mises à niveau et la maintenance, garantissant ainsi l’évolutivité du système en fonction des avancées technologiques et des exigences croissantes en laboratoire. Cet ensemble comprend les références suivantes : • G7111A Pompe Quaternaire • G7111 Vanne de purge • G7129A Préleveur d’échantillons à flacons • G7115A Détecteur à réseau de diodes • G7115 Préparatif cellule de flux • 160 Infinity R1 Détecteur Plage de pression : Jusqu’à 600 bars, ce qui permet l’utilisation de colonnes à particules fines pour une résolution accrue et des séparations plus rapides. Plage de débit : Jusqu’à 10 mL/min à 200 bar, adapté aussi bien aux applications standards qu’aux applications semi-préparatives. Volume d’injection : Volumes d’injection flexibles de 0,1 µL à 1800 µL selon la configuration et les options choisies. Capacité en colonnes : Prise en charge jusqu'à quatre colonnes, chaque colonne étant accessible individuellement via une vanne de commutation Quick-Change, ce qui optimise la flexibilité et évite les manipulations répétitives de connexion/déconnexion. Ijdpfoxv A Slox Aqgjif Contrôle de la température : Gestion efficace des colonnes et contrôle précis de la température, avec options pour plusieurs zones thermiques, assurant des conditions optimales pour différentes applications.