Four électrique, Four industriel

Romer Poland SL - 2020

Année de construction: 2021, État: Comme neuf (machine d'exposition), Points forts : - Puissant moteur-broche de 16.000 tr/min | 206 Nm Laodpfx Acolaugaoxsi - Système hydraulique de serrage pour les dispositifs de serrage de la pièce - Dernière génération de machines Machine de base G640 Course des axes : X = 1.050 mm, Y = 800 mm, Z = 1.050 mm Réseau électrique 400 V, 50 Hz, TN-S Système d'aspiration décentralisé de l'espace de travail Système de refroidissement de la machine avec un groupe frigorifique refroidi par air Commande de la machine FANUC série 31i-MODEL B Plus Ensemble de cycles pour palpeurs (RENISHAW) Pupitre de commande pour la saisie des données d'outils au poste de chargement et de déchargement d'outils Table circulaire avec système de serrage de palettes GROB (axe B') Broche moteur HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubrification huile/air Diagnostic de la broche GROB GSD Magasin à disques simples HSK-A 63 avec 50 emplacements d'outils Dispositif de nettoyage d'outils Dispositif électromécanique de contrôle de la longueur des outils Système de changement de palettes pour deux palettes Poste de préparation, entraîné par un servomoteur triphasé Porte du poste de préparation, actionnée manuellement, pour le chargement/déchargement manuel Pupitre de commande supplémentaire Palette 630 x 630 mm, rainures en T Équipement de la palette avec 12 raccords de fluide Convoyeur de copeaux à raclettes, hauteur de déchargement 1.100 mm Installation d'arrosage haute pression (23 bar, IKZ) Alimentation en air comprimé par le centre de la broche Alimentation externe en air comprimé par un tuyau flexible et réglable Circulation du réfrigérant lubrifiant le week-end Pistolet de rinçage sur l'espace de travail Pistolet de soufflage sur l'espace de travail Système de serrage des pièces dans l'espace de travail, spécifique au client Groupe hydraulique pour le système de serrage de pièces KP1 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP2 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP3 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP4 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP5 : Huile sous pression, réduction manuelle de la pression, 30-200 bar (H1.1) KP6 : Huile sous pression, réduction de pression manuelle, 30-200 bar (H1.1) Unité de refroidissement pour valves hydrauliques proportionnelles Système de serrage des pièces dans le poste de préparation du changeur de palettes, spécifique au client KP1 : huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP2 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP3 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP4 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP5 : Huile sous pression, réduction manuelle de la pression, 30-200 bar (H1.1) KP6 : Huile sous pression, réduction de pression manuelle, 30-200 bar (H1.1) KP7 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP8 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP9 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP10 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP11 : Air comprimé, contrôle manuel de la pression, 0,5-5 bar (P1.1) KP12 : Air comprimé, régulation manuelle de la pression, 0,5-5 bar (P1.1) Palpeur Renishaw RMP60 Garantie de 12 mois

Année de construction: 2006, État: usagé, Poseur de crosses Gaemmerler KL 540 avec dispositif de blocage VM 500 intégré L'empileur en croix KL 540 utilise la technique LiftPack éprouvée. Le KL 540 est utilisé pour des hauteurs de paquets allant jusqu'à 300 mm. État : nettoyé et prêt à fonctionner Données techniques : Temps de cycle ≥ 1,5 sec (en fonction du produit) ≥ 1,2 sec. avec éjecteur servo (en fonction du produit) Nombre de pages 4 - 96 Heatset / héliogravure Formats A 105 - 330 mm (105 -310 mm avec éjecteur longitudinal) B 140 - 500 mm D max. 560 mm Hauteur des couches max. 200 mm Hauteur d'empilage max. 300 mm Poids : env. 1.500 kg Bloqueur Gaemmerler VM500 Lodpeh Nrh Usfx Acxeai Temps de cycle : (env. 6,7 sec) par paquet avec une hauteur de paquet de 300 mm et un temps de blocage de 2 sec. Le temps de cycle par paquet s'allonge lorsque le temps de blocage augmente et que la hauteur du paquet diminue. Le temps de cycle est également fortement influencé par la vitesse d'éjection de l'empileur et donc par le produit (surface, format). Les formats : Largeur : 140 à 500 mm - 5,5" à 19,7". Longueur : 105 à 330 mm - 4,13" à 13". Hauteur d'empilage : 55 à 400mm - 2,16 à 15,7". Hauteur d'entrée : 890 mm - 35" Hauteur de sortie : 890 mm - 35". Puissance de raccordement : 16A (2KW, 380/480 Volt, 3 phases, conducteur neutre) Besoin en air : 1000 Norm l/min, 6 bar ; air sec non huilé Poids : env. 500 kg

Année de construction: 2020, État: nouveau, Touchpad 7 Le grand écran tactile couleur a un aspect esthétique et s'utilise de manière confortable et intuitive. Il permet de régler tous les paramètres importants. 20 programmes avec 10 événements chacun Vous pouvez enregistrer jusqu'à 20 programmes et activer jusqu'à 10 événements consécutifs temps-température disposés dans la courbe de chauffe. Cette fonction est particulièrement nécessaire pour les processus les plus exigeants. La consommation est calculée en fonction des réglages du brûleur. Cette fonction vous permettra d'estimer le coût du cycle, la consommation et le plan de contrôle du personnel. Lasdpjfy T Spjfx Acxsi Chacun des fours est équipé d'un enregistrement de la température à deux canaux sur clé USB.. Chaque fichier est automatiquement créé et est responsable d'un cycle distinct sont enregistrés les extrêmes de température, l'heure et la minute de mesure. Les fichiers sont enregistrés en *.csv (feuille Excel) Pour tous les acheteurs, l'option fin 2016 est gratuite, la compétition pour l'option que vous devez payer jusqu'à plusieurs milliers d'euros. Historique 20 derniers de burn Quelque chose ne va pas ? et peut-être trop peu d'éléments trop larges provenant du four ? Maintenant, vous vérifiez minutieusement les paramètres de combustion les plus anciens et les plus récents, la fréquence de cuisson, si le cycle se déroule sans problème, quelle était la consommation et quand ils ont fonctionné. Démarrage automatique du four à 6 heures du matin Combien de fois êtes-vous resté après les heures de travail et en attendant la fin du cycle ? Si vous possédez un plan de poudrage qui fonctionne pendant longtemps, vous savez exactement de quoi il s'agit. Avec notre solution, vous pouvez laisser le cycle non durci dans le [...]

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Français Un système complet de chargement de poudre pour le revêtement en poudre à grande échelle et la filtration de la poussière est disponible. Dimensions du produit X/Y/Z : 8000 mm/800 mm/3000 mm, poids max. du produit : 1000 kg, surface totale de toutes les ouvertures : 12,9 m², quantité de poudre pulvérisée max. autorisée : 90 kg/h, capacité d'extraction : 18000 m³/h, dimensions totales du système X/Y/Z : environ 28 m/13 m/6 m, besoin en air comprimé : environ 38 nm³/h, air comprimé : 8 bar, puissance connectée : environ 30 kW. 1) Station de poudrage manuelle avec extraction, dimensions intérieures X/Y/Z : 10 m/3 m/4 m, dimensions extérieures X/Y/Z : 10040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Sécheur à chambre MEEH KTÖ240, année de fabrication : 2008, débit d'air : 30 000 m³/h, puissance calorifique : 240 kW, brûleur : Weishaupt, année de fabrication : 2019, combustible : fioul, dimensions intérieures du four X/Y/Z : environ 8 530 mm/4 610 mm/5 840 mm, dimensions extérieures du four X/Y/Z : environ 8 200 mm/3 500 mm/4 000 mm. 3) Station de levage et d'abaissement avec 2 palans à chaîne H/S 160, année de fabrication : 2008, vitesse : 4 m/min, capacité de charge max. : 2 x 500 kg, distance du bord inférieur de la traverse au sol : environ 3 700 mm. 4) Plateforme de translation électrique EQ 160, construite en 2008, capacité de charge maximale : 2 000 kg, vitesse : 12 m/min, courses maximales : 3, nombre total de courses : 14, nombre total de positions de translation : 14, longueur de la traverse : 8 m, capacité de charge : 1 000 kg. Documentation disponible. Visite sur site possible. Laodpfx Acswr Dv Hsxei

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Première mise en service : 2013 Commande : Heidenhain iTNC 530 avec manivelle HR 520 Heures de la machine Machine sous tension : environ 40 700 h Heures de broche : environ 17 100 h Heures de broche Broche de fraisage actuelle : environ 150 h Axe des X : environ 2 500 mm Axe Y : environ 3 000 mm Axe Z : environ 1 250 mm Axe A : ± 110° Axe C : ± 300° table de serrage Zone de serrage : environ 2 500 x 3 250 x 400 mm Tête de fraisage 2 axes VH30 Puissance de la broche : 60 kW Vitesse de broche : max. 22 000 min-1 Couple : 95 Nm Porte-outil : HSK 63A Serrage de l'outil : hydraulique Alimentation en liquide de refroidissement : extérieur et intérieur Entraîne des axes linéaires Vitesse d'avance axe X/Y/Z : jusqu'à 60 m/min Accélération des axes X/Y/Z : jusqu'à 5 m/s² La machine est actuellement réglée sur les valeurs de base suivantes car il n'y avait pas assez de puissance connectée disponible sur place ! Vitesse d'avance axe X/Y : jusqu'à 40 m/min Avance axe Z : jusqu'à 30 m/min Accélération des axes X/Y/Z : jusqu'à 2,5 m/s² Données de connexion Charge connectée : 190 kVa Fusible de secours : environ 315 A La machine peut être réinitialisée à ses valeurs d'origine à tout moment si une puissance suffisante est disponible. Les valeurs de connexion réduites suivantes : Charge connectée : 130 kVa Fusible de secours : environ 250 A Dimensions, poids Encombrement machine avec périphériques : environ 10 000 x 8 000 x 5 650 mm Poids total : environ 63 000 kg Couleur Coffret, portail, armoire de commande : gris clair RAL 7035 Tête de fraisage et applications : vert fluorescent RAL 6038 Laedpfx Ajwa T Hkocxsi Description: Équipement supplémentaire - Alimentation en liquide de refroidissement avec système de filtre à bande - Changeur d'outils à chaîne à 50 voies - Couverture de l'espace de travail - Convoyeur à copeaux - Système d'extraction de brouillard d'émulsion de LTA En option moyennant un supplément : - Palpeur de mesure sans fil Renishaw RMP60 - BLUM Control NT État de la machine Entièrement fonctionnel, très bon état. Déjà démonté et stocké.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Contrôle tactile Les cabines ROMER sont équipées d'écrans tactiles couleur 4 ". Le fonctionnement de la cabine est intuitif, se déroule en 3 modes, automatique (heure), automatique (basé sur un capteur de filtre bouché) ou manuel Capteur de colmatage du filtre Un capteur est installé dans les cabines, qui met les filtres en attente de nettoyage lorsqu'ils sont obstrués. Le système vous informe également lorsque les filtres sont usés Nettoyage automatique du filtre Le système de nettoyage automatique du filtre électronique a une plage de réglage de la fréquence de nettoyage et du temps de tir. Chacun des filtres est nettoyé séparément, les filtres peuvent également être nettoyés manuellement à l'aide des boutons. Nous savons par expérience qu'il est difficile pour l'opérateur d'appliquer le nettoyage du filtre. Grâce à ce système, l'opérateur n'aura plus à y penser. Volume bas Les ventilateurs en aluminium sont très silencieux, ils fonctionnent au niveau de 74-79dB - Ce n'est pas beaucoup. il est même difficile de parler de la conception de la cabine standard. Machine à brocher dans la cabine En faisant glisser les poutres de suspension à l'intérieur de la cabine, la cabine améliore l'efficacité du travail, soulageant ainsi le peintre qui n'a plus à les déplacer à la main. Conception antidéflagrante Ljdpfjfz I Ehsx Acxjai Les cabines sont conçues pour empêcher la formation d'un mélange explosif pendant le processus de peinture. Chacun des composants a été soigneusement sélectionné pour minimiser ce risque.

État: usagé, _____ Description: En général: Année de construction : 2009 Contrôle : Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Passage de tige : 65 mm broches de fraisage : 18 000 tr/min Broche principale : Technologie : Motobroche Vitesse : 5 000 tr/min Puissance max. : 35,5 kW couple max.: 170 Nm Axe C : 0,001° Axe Z : 390 mm Passage de tige : 65 mm cylindre de serrage : cylindre de serrage creux Mandrin : mandrin à 3 mors Contre-broche : Technologie : Motobroche Vitesse : 5 000 tr/min Puissance max. : 35,5 kW couple max.: 170 Nm Axe C : 0,001° Axe X : 600 mm Axe Z : 390 mm Passage de tige : 65 mm Mandrin : mandrin à 3 mors Porte-outils I : Ljdpovxmy Nsfx Acxsai Technologie : Broche de fraisage sur chariot transversal Vitesse : 18 000 tr/min Porte-outil : HSK 40 Axe X : 350 mm Axe Y : 160 mm (+/- 80 mm) Axe B : 230° Porte-outils II : Technologie : Broche de fraisage sur chariot transversal Vitesse : 18 000 tr/min Porte-outil : HSK 40 Axe Y : 160 mm (+/- 80 mm) Axe B : 230° magasin d'outils : Technologie : Magasin à chaîne Nombre de stations : 80 changeur d'outils : double pince Longueur d'outil max. : 180 mm Equipement / Accessoires : Évacuation des copeaux : convoyeur à copeaux Alimentation en liquide de refroidissement : système IKZ avec filtre Retrait de pièce : Ramassage du portail Interface du chargeur de barres : préparée électriquement surveillance des outils : contrôle de bris de forets

Année de construction: 2020, État: nouveau, Écran tactile 7 " Le grand écran tactile couleur est esthétique, confortable et intuitif à utiliser. Vous y définirez tous les paramètres importants. Mémoire de 20 programmes avec 10 événements Il est possible d'enregistrer jusqu'à 20 programmes et d'activer jusqu'à 10 événements temps-température consécutifs disposés dans la courbe de chauffage. Ceci est particulièrement nécessaire pour les processus plus exigeants. Informations sur la consommation de gaz / pétrole La consommation est calculée en fonction des réglages du brûleur. Cette fonctionnalité vous permettra d'estimer le coût d'un cycle donné, de planifier la consommation et de contrôler le personnel. Chaque four est équipé d'un enregistreur qui enregistre tous les paramètres de cuisson, y compris deux canaux de température - comme dans une boîte noire d'avion, sur une clé USB. Le système permet également l'analyse des relevés mensuels / quotidiens, y compris la consommation et les performances des médias. Chaque démarrage de chauffage, ouverture de la porte, est à recréer, il y a quelques années. Laodpfx Asfz U Hvecxji Une telle option dédiée n'est proposée par aucun fabricant. C'est un système développé à partir de zéro par nos programmeurs Cheminée d'échappement automatique des fumées La cheminée peut être programmée pour s'ouvrir quelques minutes avant la fin de la cuisson afin de fumer la chambre. Il peut être contrôlé à distance depuis le panneau, il n'a pas besoin d'être fait mécaniquement comme dans la plupart des structures. Prévision minute jusqu'à la fin. Le cycle a commencé, combien de temps va-t-il se terminer? en calculant la dynamique de chauffage, nous la calculerons et montrerons à l'écran combien de temps cela prendra. Pour l'ouvrir, il suffit de tirer la porte. La serrure a une pression réglable de la porte, pour la fermer, il suffit de la pousser, la serrure attrapera la porte et la tirera automatiquement vers l'arrière. Afin de minimiser l'effet de chauffage de la salle lors de l'ouverture de la porte, une hotte est installée au-dessus de la porte pour évacuer une partie de la chaleur vers d'autres endroits.Le système MTS a été créé pour fournir une lecture réelle de la température de la chambre du four. La mesure standard est basée sur une mesure de température qui est souvent erronée. MTS est un système de nombreux capteurs situés dans les parties les plus externes de la chambre et le système de chauffage multizone assure une qualité de cuisson jusqu'ici unique. Chaque four normal n'a qu'une seule zone de chauffe et une seule mesure de température! Le système de chauffage multizone prend en charge jusqu'à 8 zones de chauffage indépendantes dans un four. Chaque zone de chauffage possède jusqu'à 3 capteurs de température! Lorsqu'il y a des différences de température entre les zones, elles sont automatiquement égalisées! Le système aide à combattre le problème lorsque des éléments de différentes épaisseurs de matériau pénètrent dans le four.

Année de construction: 2001, État: usagé, Max. pression : 500 t, max. température de fonctionnement : 370° C, chauffé au mazout, huile refroidie, avec un cycle secondaire pour la recirculation de sortie de chauffage, a été remanié en 2014. Lodedwf Dbepfx Acxoai

Année de construction: 1974, État: usagé, Pression : 340 T Longueur de la course : 200 mm Taille de la table basse : 100x800 mm Distance entre le haut et le bas : - open 510mm (lumière du jour) - fermé 310mm Laodpfxj Du Uwj Acxsi Nouveaux systèmes hydrauliques et électriques