Centre d'usinage - vertical

STAMA MC 530 SM

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Course en axe X : 650 mm Course en axe Y : 600 mm Course en axe Z : 500 mm Système de commande Sinumerik 840 D pl Siemens Plage de vitesses – broche principale : 20 – 28 000 tr/min Puissance d’entraînement – broche principale : 23 / 18 kW Couple maximal : 79 Nm Interface pour outil : HSK-A63 Surface de serrage de la table : Ø 630 mm Plage d’inclinaison en axe A : +30° / -115° Rotation en axe C : 360° Charge maximale de la table : 500 kg Dimensions maximales de la pièce : Ø 630 x 313 mm Vitesse de rotation de la table en axe A : 25 tr/min, en axe C : 65 tr/min Nombre de postes pour outils : 117 Diamètre maximal de l’outil : 90 (125) mm Longueur maximale de l’outil : 300 mm Vitesse de déplacement rapide (X / Y / Z) : 60 m/min Accélération : 10 m/s² Force d’avance : 8,5 kN Puissance totale requise : 43 kVA Poids de la machine : environ 10,5 t Dkedpoxmagzefx Ai Uep Encombrement : environ 6,5 x 4,5 x 3,0 m Centre d’usinage CNC à 5 axes, universel HERMLE - C 30 UP Dynamic - Changeur de palettes - Magasin d’outils, 117 postes - Environ 9 000 heures d’utilisation de la broche après remplacement - EN OPTION, également disponible SANS changeur de palettes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 7 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de tournage vertical / Tour vertical Fabricant : EMAG Modèle : VL6 (FANUC) Année de fabrication : 2021 Heures de fonctionnement : env. 7 950 Poids total : 10,5 T Broche principale 28,5 kW Puissance à 40/100 % ED : 41/28,5 kW Couple à 40/100 % ED : 491/340 Nm Puissance nominale à 800 tr/min Vitesse maxi : 3 100 tr/min Axes X, Z Tourelle motorisée haute performance pour outils entraînés (C362), avec alimentation interne en liquide de coupe jusqu'à l'outil Vitesse maxi : 9 600 tr/min Puissance nominale à 3 000 tr/min Dkjdjwzwu Ijpfx Ai Usp Couple à 100 % ED : 33 Nm / 10,4 kW Couple à 40 % ED : 44 Nm / 13,8 kW Couple à 10 % ED : 56 Nm / 17,6 kW Porte-outils pour outils entraînés : 12 x BMT65 Système de stockage et de transport des pièces, convoyeur de type O (GO 240") système de prismes porteurs pour 10 pièces Hauteur maxi pièce : 250 mm Poids maxi pièce : 40 kg Jeu (10 pièces) de prismes porteurs pour diamètre pièce : 150 - 300 mm Système de soufflage pour pièce et dispositif de serrage (Pick-Up) Alimentation en liquide de coupe : 15 bar Débit de la pompe de liquide de coupe : env. 80 l/min à 15 bar Groupe de refroidissement (6,5 kW, eau/air) Filtre double pour liquide de coupe, commutable manuellement Finesse de filtration 100 μm, avec indicateur de colmatage électrique et mécanique Convoyeur à copeaux, type à chaîne - évacuation arrière Version à tapis articulé : évacuation arrière Hauteur d'évacuation des copeaux : 1 100 mm (avec cuve à liquide de coupe intégrée, capacité env. 500 l) Extraction des brouillards d'émulsion : Débit env. 800 m³/h Pistolet de rinçage Mesure pièce avec palpeur Soufflage palpeur Contrôle d'usure outils (gestion outils sœur) Colonne lumineuse à 3 couleurs Mandrin à changement rapide SMW autoblok KCNS-N400-128 vitesse maxi = 3 500 tr/min Jeu de mors de base durs Jeu de mors doux Pack logiciel Notice d’exploitation / manuel d’entretien

État: très bon (occasion), Année de construction: 2004, FABRICANT D'INSTALLATIONS DE PROJECTION À BANDE MÉTALLIQUE : RÖSLER MACHINE DE GREAGE À BANDE MÉTALLIQUE MARQUE : RÖSLER Fabricant: Rösler Type : RDGE 800-4 Année de construction : 2004 largeur de passage: 800mm hauteur libre: 550mm Roue centrifuge : 4 pièces avec convertisseur de fréquence, Système de filtration : système de filtration humide Avec plusieurs courroies d'entrée et de sortie. Inclus, armoire de commande, documentation complète, etc. En parfait état ! Le système est démantelé ! MACHINE DE GREFFAGE À BANDE MÉTALLIQUE MARQUE : RÖSLER Marque: Rösler Type : RDGE 800-4 Année : 2004 Largeur de la bande : 800 mm Hauteur d'entrée : 550 mm Turbine : 4 pièces avec moteurs Filtre : Filtre humide Avec de nombreuses bandes de transport d'entrée et de sortie Incl. Panneau principal, documentation complète Très bon état ! La machine est maintenant démontable Prix : Chargement sur camion Prix : Chargement sur camion Garantie : 6 mois de garantie de fonctionnement et de garantie dès la mise en service par DECK Sarl. Dksdpov Idf Iefx Ai Usp fourniture de pièces détachées pour les 10 prochaines années Garantie : 6 mois de fonctionnement et de garantie de DECK Sarl. Lorsque DECK Sarl. faire l'assemblage OPTIONNEL : Livraison à votre usine : montage / mise en service / formation assemblage de maître d'œuvre Nous proposons également des pièces de rechange pour les systèmes de sablage Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart etc. ! Nous pouvons vous proposer des pièces de rechange pour les grenailleuses Rösler !

État: bon (utilisé), trou de centrage 2-50 mm Diamètre de la pièce à usiner 8- 125 mm Longueur de la pièce à usiner 50 - 1000 mm Vitesse de rotation de la meule 13'000-45'000 tr/min Dkedpfsrivluox Ai Uep Accessoires divers MARCELS MASCHINEN AG

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Dsdpjl Tn Afofx Ai Uskp Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ⚡️ Service de premier ordre ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✨✨ Achetez directement auprès du fabricant et profitez d’un avantage en termes de prix et de qualité ! ✨✨ Profitez des 40 ans d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ✅ Contenu de l’installation ► 1 unité - Grand four à poudre chauffé au gaz ► 1 unité - Cabine de revêtement en poudre automatique ► 1 unité - Petit four à poudre chauffé électriquement ► 2 unités - Cabine de revêtement en poudre manuelle de type mono-cyclone ► 6 unités - Pistolet de revêtement en poudre automatique ► 3 unités - Pistolet de revêtement en poudre manuel ► 1 unité - Unité de récupération de poudre automatique ► 6 unités - Mono-cyclone ► 1 unité - Panneau de commande automatique ► 1 unité - Système de mouvement automatique des barres à vitesse contrôlée ► 2 unités - Plateforme mobile à vitesse contrôlée ► 8 unités - Poste de stationnement ► 300 m - Rail de convoyage, capacité de 1 000 kg ► 12 unités - Barres de suspension Notre installation est située à l’adresse Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Vous pouvez prendre rendez-vous pour venir voir les machines. L’installation est en service depuis 10 ans. Étant donné que nous sommes le fabricant direct de l’installation, nous pouvons, d’un commun accord, apporter les modifications souhaitées aux machines. Elle ne s’intègre pas dans votre espace d’assemblage existant ? Nous pouvons alors apporter des modifications à l’agencement. Dkedpoiivq Uofx Ai Usp Veuillez consulter le fichier PDF du système en cliquant sur le lien ci-dessous.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Course en axe X : 630 mm Course en axe Y : 560 mm Course en axe Z : 560 mm Dodpfex A H Rljx Ai Uokp Commande : iTNC 530 Heidenhain Plage de vitesses – broche principale : max. 18 000 tr/min Puissance de l’entraînement – broche principale : 10 / 15 kW Couple maximal : 130 / 87 Nm Interface pour outil : HSK-A63 Pivotement NC : ° Surface de serrage de la table : 1 000 x 600 mm Rainures en T : 9 x 14 x H7 Charge maximale sur la table : 700 kg Nombre de postes pour outils : 60 Interface pour outil : HSK-A63 Puissance totale requise : 49,7 kVA Poids de la machine : env. 11,0 t Encombrement : env. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centre d’usinage CNC universel DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 axes (+ table rotative à commande numérique) - Tête de fraisage pivotante - Broche remise à neuf - Nouveaux guides en X, Y et Z - Nouvelles vis à billes (KGT) - Nouveau soufflet de protection de l’axe X

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 13 321 h, course de déplacement axe X: 560 mm, course de l’axe Y: 640 mm, course de déplacement axe Z: 640 mm, fabricant de contrôleurs: MAZATROL, modèle de contrôleur: SmoothG, vitesse de broche (max.): 18 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 35 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 60, nombre d'axes: 4, Cette Mazak HCN 4000 à 4 axes a été fabriquée en 2018 et dispose d'une commande Mazatrol SmoothG, d'un refroidissement à travers la broche à 32 bars et d'un palpeur Renishaw OMP 60. Avec une vitesse de broche pouvant atteindre 18 000 tr/min et une capacité de magasin d'outils de 60, il est idéal pour un usinage précis et efficace. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage horizontal Mazak HCN 4000. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Table : Taille des palettes 400 x 400 mm ; Nombre de palettes 2 ; Indexation par incréments de 1°. Dkedox Enllepfx Ai Uep • Contrôle : Mazatrol SmoothG • Refroidissement/air : Refroidissement par la broche 32 bars ; Alimentation en air par la broche ; Rinçage Niagara • Fonctions : Taraudage sans mandrin de compensation (taraudage rigide) ; fonction de basculement G00 • Conformité : Marquage CE Equipement supplémentaire • Palpeur Renishaw OMP 60 • Renishaw Inspection+ (version 2022) • Système de mesure de la longueur de l'outil • Système d'identification d'outil • Convoyeur de copeaux • Cartouches filtrantes supplémentaires Technical Specification Taper Size SK 40

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine 2014 repeinte en blanc (disposition SIEMENS ENERGY) Données techniques Zone de travail Diamètre de rotation max. au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de rotation max. au-dessus du support : 365 mm Longueur de tournage max. : 1500 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc plat : 280 mm Poids maxi. de la pièce : 400 / 1000 kg Longueur maxi. de serrage de la pièce : 1300 mm Broche de travail Nez de broche selon DIN 55027, taille 8, cône intérieur 70 Alésage de broche : Ø 62 mm Diamètre de broche dans le palier avant : 100 mm Passage de broche (profondeur) : 200 mm Dkjdpfx Asx Ahx Dei Usp Mandrin max. : Ø 315 mm Plage de vitesse de rotation : 3–2500 tr/min Diamètre max. plateau : Ø 560 mm Vitesse max. plateau : 700 tr/min Couple maxi. : 1800 Nm Chariot – Courses Course longitudinale (axe Z) : 1160 mm Course transversale (axe X) : 345 mm Système d’outil Parat-3 Section de burin DIN 770 (h × b) : 32 × 25 Contre-pointe Réglage manuel de la contre-pointe Cône de la contrepointe : MK5 Diamètre de la douille : 80 mm Course de la douille : 190 mm Accessoires / équipements spéciaux Commande : SINUMERIK 810 D Processeur 32 bits, commande numérique ManualTurn avec assistance par cycles Écran couleur LCD 10,4’’ Manuel d’utilisation 094.0003.1330-00 Mandrin 3 mors Ø 315 mm Plateau Ø 350 mm (jusqu’à Ø 560 mm pour les plateaux fins) Tournage de rayon Chariot : tourelle taille 3, Parat à 4 stations, pivotante manuellement 4 × 90° Convoyeur de copeaux Bürener Maschinenfabrik Particulièrement adaptée à : Voir gamme de fabrication Tour à commande par cycles DUS560TI (APL 11301) Livré avec un mandrin combiné 4 mors Wescott avec jeu de mors monté Porte-outil (Tripan) monté sans outils ni porte-outils Lynette fixe Convoyeur de copeaux avec réservoir d’émulsion et pompe intégrée La machine est en service Actuellement, aucun défaut ou restriction notable d’utilisation connu Manuel d’instructions disponible Un rapport d’inspection (assessment interne 2017) et la fiche machine sont joints

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Dodpfx Aowf Dpgsi Uskp Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.