GLF-HP

STEMA Srl GLF-HP

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus – Centre d’usinage CNC pour la fabrication de fenêtres Description : Année de construction : 2019 Longueur de pièce usinable : 4 500 mm Contrôle automatique des pièces en entrée Réglage des brides en lien avec les pinces à feuillure Moteur principal 30 kW, entraînement indirect Broche universelle pour mortaisage, perçage et usinages spéciaux Changeur d’outils 35 et 17 positions Porte-outils HSK 63F Logiciel spécifique pour l’enregistrement des données machine et entreprise Ihedpfjw N Nixox Agcst Longueur des magasins d'entrée/sortie : 2 000 / 2 500 mm Jeu d’outils/plan optionnel disponible Description complète sur demande (Malgré le soin apporté, toutes modifications, erreurs dans les données techniques, prix et informations restent possibles. Aucune garantie sur les données communiquées ! Disponibilité sous réserve de vente préalable.) Prix hors frais de publication MachineSeeker / Prix hors coûts d’insertion MaschinenSucher Meilleures machines à bois des Pays-Bas Les meilleures machines à bois d’occasion des Pays-Bas

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centres d'usinage à commande numérique WINLINE WINLINE est un centre d'usinage moderne et innovant dédié à la production de composants de fenêtres et de portes en bois. WINLINE réalise l'intégralité des cycles de travail, y compris le chargement/déchargement et le positionnement des pièces pour chaque opération, sous le contrôle direct de la commande numérique. Ce nouveau niveau d'automatisation intégrée garantit une précision optimale. Véritable « usine à un seul opérateur », la machine, pilotée par un seul opérateur, réalise l'intégralité du processus sur chaque composant sans aucune seconde passe, des pièces équarries et rabotées aux pièces finies prêtes à être assemblées et peintes. Elle laisse également le temps à l'opérateur d'effectuer les opérations ultérieures nécessaires à la fabrication d'une fenêtre : moulage, dimensionnement, assemblage des éléments sur la machine de serrage, montage de la quincaillerie, montage du verre, etc. WINLINE peut produire tout type de composant de fenêtre, avec tout type d'assemblage (profil négatif et chevilles, fixation mécanique, tenons ouverts, tenons fermés...). La machine garantit un niveau de productivité optimal dans chaque cas. Les dispositifs de verrouillage sont conçus pour garantir la stabilité des pièces et un niveau de précision optimal, ainsi qu'une qualité de surface constante à chaque opération. Ils éliminent également toutes sortes de marques et d'abrasions par frottement sur les pièces finies, qui, dans les systèmes traditionnels, peuvent être causées par le frottement et le glissement des pièces sur le dispositif de manutention. Les groupes opérateur WINLINE sont conçus pour des opérations intensives avec une grande fiabilité. La machine s'intègre parfaitement à tout système de CFAO, permettant un transfert direct du projet à l'exécution et à la production. La machine de base comprend : Structure à portique mobile et double axe Y avec chariots indépendants Manipulateur de pièces : chargement, déchargement et changement de pinces Système de lubrification automatique Système multizone Déplacement automatique des supports de panneaux Ihedpfxownx Ago Agcot Convoyeur à bande pour l'évacuation des copeaux et des chutes Commande numérique Ordinateur de bureau avec carte vidéo 3D et écran LCD Équipement électrique climatisé Documentation Équipement de maintenance Clavier à distance Industrie 4.0 - Intégration aux systèmes d'usine

État: usagé, Nombre d’unités de ponçage : 4 pcs Largeur de ponçage : 190 mm Hauteur de ponçage maxi : 180 mm Commande : oui Poids : 3300 kg Dimensions (L/l/h) : 2600x920x1890 mm Diamètre des raccords d’aspiration : 2x180, 2x120 mm Ponceuse double face Löwer DSM 2004 ----- Ponceuse à 4 bandes + unité à disque, accès dessus/dessous Description du fabricant : ----- Ijdpfsvu Hgbjx Agcsht Ponceuse double face à quatre bandes pour bois massif individuel, adaptée au ponçage de pièces telles que montants de fenêtres, etc. Structure très robuste en exécution haut de gamme avec détails innovants. Convient pour des charges continues élevées y compris en cas de fortes enlèvements de matière. - Agrégats de ponçage disposés successivement pour dégrossissage, ponçage fin et finition, chacun intervenant dessus et dessous. 1er agrégat à bande avec rouleau en acier lourd 2e agrégat à bande avec rouleau caoutchouté et sabot 3e agrégat de finition avec brosse fibre (voir options) - Rouleaux de ponçage à entraînement direct pour transmission de puissance sans glissement - Sabots de ponçage revêtus CERMET, sans maintenance ni usure, offrant une excellente conductivité thermique et une précision dimensionnelle absolue - Refroidissement externe des zones de ponçage pour un ponçage plus froid et une durée de vie accrue des bandes abrasives - Oscillation forcée des bandes de ponçage, guidée pneumatiquement - Aspiration efficace des poussières de ponçage directement au niveau des rouleaux - Aspiration des poussières volantes au niveau des rouleaux tendeurs - Dispositif intégré de brossage et de finition avec aspiration grande capacité des poussières - Réglage motorisé de l’épaisseur de ponçage par broches filetées de précision et ensembles de roulements linéaires sur axes trempés et rectifiés, protégés contre la poussière et les salissures - Réglage de la prise de matière inférieure par broche filetée de précision, indication sur bague graduée (précision 0,1 mm) - Tension des bandes par vérins pneumatiques à pression constante - Changement de bande rapide avec détente pneumatique - Réglage de la course de la bande lors du changement - Surveillance électropneumatique de la pression d’air - Sécurité d’entrée par rouleau de contact pour pièces trop épaisses - Transport pièce par bandes calibrées antidérapantes sur tables en fonte lourdes à surface rabotée fine avec galets presseurs à réglage fin - Entraînement par arbre à cardan pour un transport sans à-coup ni variation - Motoréducteur d’avance à vitesse variable 4-20 m/min - Tous moteurs protégés - Commandes ergonomiques - Affichage digital de l’épaisseur (précision 0,1 mm) avec système moderne à bande magnétique Données techniques : - Vitesse bande abrasive : 22 m/s - Longueur bande abrasive : 1 800 mm - Largeur bande abrasive : 200 mm - Largeur de travail : 190 mm - Épaisseur de ponçage : 2–180 mm - Quatre moteurs frein (entrainement) : 5,5 kW - Moteur avance : 1,5 kW - Vitesse d’avance : 4–20 m/min - Réglage automatique hauteur : 0,37 kW - Deux unités brosse fibre D 120 x 200 mm à 0,37 kW chacune - Raccords aspiration : 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Vitesse air aspiration : 20 m/s - Raccord pneumatique : 6 bar - Hauteur de travail : 870 mm - Longueur (avec Softdisc : 2 740 mm) 2 600 mm - Longueur avec pupitre de commande (avec Softdisc : 3 035 mm) 2 985 mm - Largeur : 880 mm - Hauteur : 1 910 mm - Poids env. 3 300 kg - Tension de service : 400 V, 50 Hz, 3P - Conformité CE Équipée des options suivantes : - Soufflage bande abrasive 4 bandes via bu

État: usagé, Nombre d'unités de ponçage 4 pces Largeur de ponçage 190 mm Hauteur de ponçage max. 4-180 mm Poids 4200 kg Ponceuse à bois individuelle Hess Expert 4 bandes Ø Ponçage en bas/en haut Ø Avec 2 unités de ponçage décalées (en bas et en haut) Ø Unités de ponçage (en bas et en haut) montées l'une derrière l'autre selon le principe du ponçage à la main. Principe de dressage Ø Préaffûtage avec un grain grossier (calibrage) Ø Réaffûtage avec un grain fin (finish) Ø Réglage central motorisé de la hauteur des unités de ponçage inférieures Ø Réglage central motorisé et synchrone de la hauteur de l'ensemble des unités de ponçage supérieures. unités de ponçage et de brossage, y compris les unités de transport supérieures Ø Utilisation oscillante de la bande abrasive (pendant le processus de ponçage) Ø Connexion de force absolue grâce à des moteurs de 5,5 KW et des tambours d'entraînement surdimensionnés. Tambours d'entraînement Ø Patin de ponçage en céramique oxydée pour une - géométrie de surface exacte - pas de travaux de réglage - précision dimensionnelle permanente - absence totale d'entretien et d'usure Construction de base : Construction soudée stable et lourde en profilés rectangulaires à parois épaisses avec raidisseurs supplémentaires, calculés statiquement, pour une amortissement des vibrations. Unités de ponçage disposées en quinconce, avec des bandes de ponçage surdimensionnées. tambours d'entraînement de la bande pour un fonctionnement sans glissement de la bande. Aspiration en deux points pour les poussières directes avec brosses d'étanchéité et dispositif intégré de soufflage des bandes abrasives. Dispositif pour augmenter la durée de vie des bandes abrasives. Unités de ponçage en Construction lourde en plaques d'acier comme base pour un amortissement des vibrations, fonctionnement silencieux de la bande. Guidages sans jeu absolu sous forme d'ensembles linéaires à billes en arbres trempés et rectifiés. Réglage en hauteur des unités de ponçage par des guidages linéaires spéciaux trempés et rectifiés ainsi que par des chariots précontraints. chariots de guidage. Précision durable grâce à la protection contre la poussière et les impuretés des ensembles linéaires à billes et chariots de guidage. Rouleaux de pré-ponçage largement dimensionnés comme rouleaux de contact. Rouleaux de contact et Patins de ponçage équilibrés par rapport à la charge des grains de la bande abrasive. Les tambours d'entraînement largement dimensionnés garantissent une transmission complète de la puissance d'entraînement de 5,5 kW des moteurs de ponçage sur la bande abrasive. Par conséquent, fonctionnement stable et sans glissement et dissipation optimale de la chaleur. Ce qui permet un enlèvement de copeaux possible. Déclenchement automatique de l'arrêt de la machine en cas de rupture de la bande. Indication visuelle sur le pupitre de commande et par un voyant clignotant sur la machine. Patins de ponçage pour la finition, sans entretien ni usure, en céramique oxydée. avec une dissipation optimale de la chaleur. Ihsdpfet Tqy Ejx Agcst Tension de la bande abrasive par des ressorts de pression de dimensions appropriées. Détente de la bande abrasive pour le changement de bande au moyen d'un dispositif pneumatique pour une finition parfaite. Pose délicate et sans déformation de nouvelles bandes. Unité de ponçage supérieure et dispositif de brossage à réglage central motorisé. réglable en hauteur avec affichage numérique sur le pupitre de commande pour le réglage motorisé de l'épaisseur

État: nouveau, Nombre d'unités de ponçage 8 pièces. Largeur de meulage 180 (260) mm Hauteur de meulage max. 160 mm Dimensions (longueur/largeur/hauteur) 3065x1600x1900 mm Poids de la machine environ 1500 kg LÖWER Leistomat SD ----- Rectifieuse fine automatique pour le meulage du bois (lissage, défibrage et Casse des bords) ou ponçage intermédiaire des barres profilées des fenêtres. Avec disque souple Technologie pour les surfaces visibles ainsi que profil et sécurité automatiques Réglage de la largeur. - 2 unités de rouleaux à lamelles sur le côté, chacune 0,75kW, L=120mm, D=200mm 1 unité softdisc Ø=200mm au dessus de 0,75kW, 1 groupe enrouleur à lattes L=200mm haut 0,75kW, 1 bloc disque souple Ø=200mm bas 0,75kW, 1 bloc enrouleur à lattes L=200mm bas 0,75kW, 2 unités de rouleaux à lamelles sur le côté, chacune 0,75 kW, L=120 mm, D=200 mm - Guidage linéaire de toutes les unités de meulage Jeux de roulements linéaires à billes sur arbres trempés - Immersion contrôlée dans le temps de toutes les unités à rouleaux à lamelles directement au-dessus des bords de la pièce entrante. Grâce à ça Il est possible d'immerger les granulats plus profondément dans les profilés pour pouvoir livrer. - Réglage motorisé de l'épaisseur de la pièce de la machine - vitesse variable des lamelles via convertisseur de fréquence pour régler l'intensité de broyage à l'aide de convertisseurs de fréquence (séparé pour les disques, les rouleaux de surface et les rouleaux latéraux) - Groupes de disques sous forme de disques souples avec fermeture velcro pour Meules (pâte de bois) - Alimentation via trois bandes transporteuses inférieures et une supérieure et Rouleaux presseurs à ressort avec vitesse infiniment variable 4-15 m/min - Les paramètres réglables à l'aide de l'écran tactile sont l'épaisseur de la pièce, Largeur de la pièce (unités latérales gauche individuellement), profondeur d'immersion Unités latérales, vitesse de broche, vitesse d'avance - Sauvegarde des paramètres sous forme de programmes machine en mode programme - Travailler en mode automatique sans contact Détection de la largeur de la pièce et détection du profil ainsi que automatique Adaptation des unités de ponçage à la largeur de la pièce à usiner et à la Forme du profil (la hauteur de la pièce est réglée à l'avance) Iedpsvnv Uhefx Agcjht - rouleau d'alimentation à entraînement pneumatique, automatique Serrage de la pièce et alimentation après réglage de l'unité - Voyants rouges/verts pour indiquer l'état de préparation opérationnelle - longueur de pièce la plus courte 380 mm - Largeur de la bande de transport 200 mm - largeur maximale de la pièce 180 mm (260 mm dans le processus d'enveloppe) - Hauteur de la pièce 12-160 mm - Raccord d'aspiration 4 x 100mm et 2x80mm de diamètre - Soufflage de l'outil contrôlé par capteur directement sur les disques - Longueur (boîtier) x largeur x hauteur (mm) : 3065x 1600 x 1900 Longueur totale : 4 365 mm (y compris convoyeur à rouleaux avec détection de la largeur de la pièce) - Poids : 1500kg - Tension de fonctionnement 400V, 50Hz, 3P, raccordement air 6 bar - Version CE ----- Prix de la machine ci-dessus sur demande ! ----- Accessoires spéciaux avec frais supplémentaires : Jeu de lattes de remplacement pour Leistomat SD-200 composé de Agrégats de zone : 30 bandes EH45 / 200 - 7 (rouleaux) 30 bandes EH45 / 200 - 20 (rouleaux) Unités pliantes : 96 bandes M55 / 120 - 4 Disque à lamelles SmartFlex Ø200 plein avec 30 rainures de 50 mm de long Jeu de lattes de rechange pour disque à lamelles Smar

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Caractéristiques techniques 5 axes Longueur max. de la pièce simple 6000 mm, pendule 2375 mm Largeur max. de la pièce à l'arrière 1300 mm Epaisseur max. de la pièce 300 mm, dispositif de serrage inclus Consoles avec arrêt frontal 10 unités Ventouses de 100 mm de haut pour le traitement de la face inférieure de la pièce à usiner Pompe à vide 2 x 100 m3/h Système de commande Windows Système d'exploitation Windows XP Écran plat TFT de 17 pouces Programme WOODWOP Représentation graphique des stations de serrage Logiciel moderne d'interface graphique 3D Diagnostic à distance Tension de fonctionnement 400 V, 50/60 Hz L'armoire de commande peut être positionnée à droite ou à gauche Broche principale 5 axes 15 kW drive5+ HSK F63 Refroidissement par liquide Régulation électronique de 1000 à 24000 tr/min Longueur d'outil 230 mm max Ø de l'outil : max 180 mm pour les outils de fraisage 350 mm max pour l'utilisation de lames de scie Course de l'axe Z 750 mm Capteur de vibration pour la surveillance de la broche pendant l'usinage Changeur d'outils par disque 18 stations D=130 outil de fraisage HSK F63 Prise de place pour lame de scie 350 mm Unité de perçage à 25 broches (19 verticales, 2+4 horizontales, scie à rainurer) Projection laser pour le positionnement de la pince à ventouse pour montrer le contour à fraiser programme dans WOODWOP Tapis de transport des copeaux Alimentation et moteurs Tension : 400 V Branchement : Triphasé Dimensions d'encombrement Longueur : 9500 mm Iodpfx Aot Ttn Ejgcoht Largeur : 5000 mm Hauteur : 3450 mm

État: usagé, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, butée de longueur: 3 200 mm, diamètre de l'outil: 400 mm, diamètre de la broche: 50 mm, course de broche: 640 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, longueur de la broche de fraisage: 320 mm, diamètre de la lame de scie: 400 mm, type de réglage en hauteur: électrique, type de courant d'entrée: Climatisation, hauteur de travail: 130 mm, largeur de travail: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centre d’usinage à angle Fabricant : SCM Group Année de fabrication : 2005* 1. Description générale de l’installation L’installation présentée est une ligne de production pour la fabrication de fenêtres et de portes de type Windor 60/100 du fabricant SCM Group, année 2005. Il s’agit d’un centre d’usinage à commande numérique (CNC) destiné à l’usinage industriel des cadres et ouvrants. L’installation est conçue pour la production en série et permet un usinage précis et reproductible grâce à des étapes de processus intégrées. 2. Composants principaux de l’installation 2.1 Centre d’usinage à angle SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 est de conception modulaire et conçue comme une installation en angle. L’usinage s’effectue sur un côté tenon et un côté profilage disposés à angle droit l’un par rapport à l’autre. L’installation regroupe plusieurs opérations telles que le fraisage, le perçage, la rainure, la feuillure et le tenonnage au sein d’un processus continu contrôlé par CNC. Caractéristiques principales : * Usinage CNC multipoints * Plusieurs broches de fraisage et d’usinage * Changement et guidage automatisés des outils * Haute précision dimensionnelle et de répétabilité 2.2 Centre de perçage Fleximat Le centre de perçage Fleximat est intégré dans l’installation et assure l’exécution précise des perçages pour les assemblages et ferrures. L’usinage est piloté CNC à l’aide d’unités de perçage verticales et horizontales. 2.3 Centre de profilage Le centre de profilage est conçu pour le fraisage de profils et comporte deux côtés d’usinage : Côté droit : * Broche avec réglage en hauteur * Utilisation pour l’usinage de profils et contours variables Côté gauche : * Changeur d’outils 24 positions * Changement automatique des outils pour minimiser les temps de préparation * Convient pour les opérations de fraisage de profils complexes 2.4 Ponceuse à large bande Löwer Une ponceuse à large bande du fabricant Löwer est intégrée à la ligne de production. Ihedpfx Agox Nqqxecjt La machine est exclusivement utilisée pour le ponçage de surface afin d’améliorer la qualité de surface des pièces usinées. 3. Commande, fonctionnement et sécurité L’installation est équipée d’une commande CNC qui contrôle tous les processus d’usinage, changements d’outils ainsi que les mouvements d’avance et de broche. L’exploitation est réalisée en mode semi-automatique ou entièrement automatisé par du personnel qualifié. Les dispositifs de sécurité sont conformes à l’état de la technique au moment de la construction (année 2005) et comprennent notamment : * Dispositifs mécaniques de protection et carters * Boutons d’arrêt d’urgence * Interverrouillages de sécurité sur les parties mobiles de la machine 4. Extension optionnelle : Raboteuse SCM Topset XL (10 broches) Pour compléter le parc machines existant, il est prévu d’installer une raboteuse SCM Topset XL à 10 broches. La machine fonctionne comme une station d’usinage autonome dans un emplacement séparé au sein de l’atelier de production et n’est pas intégrée directement à la commande CNC de l’installation Windor. L’installation est disponible immédiatement et peut être démontée à tout moment. Le démontage et le chargement sont à organiser par vos soins. Disponible à partir du 07.01.2026.

Année de construction: 2014, État: usagé, Nombre d’unités de ponçage : 6 Largeur de ponçage : 180 mm Hauteur maximale de ponçage : 150 mm Ijdpfx Aox Dng Djgcsht Ponçeuse STAEHLE type Gloria/Saturn E 180 RF ----- Ponçeuse de finition Stähle Hess type Saturn E 180 RF (anciennement Gloria) équipée de 2 unités de ponçage ainsi que d’unités de finition Roto Finish supérieures et inférieures supplémentaires. 1 bande abrasive supérieure 1 bande abrasive inférieure 2 unités supérieures de finition Roto Finish 2 unités inférieures de finition Roto Finish Description détaillée dans le PDF du fabricant à côté. Vente pour le compte du client. Les photos proviennent de nos archives et ont été prises avant la livraison de la machine au client. (Données techniques selon le fabricant — sans garantie !)

Année de construction: 2008, État: usagé, Nombre d'unités de broyage 8 pièces. Largeur de meulage 150 mm Encore en usage à voir ! Leistomat - Ponceuse de finition et intermédiaire Löwer LZ 8 ----- pour la finition (lissage, défibrage et cassage des bords) ou meulage intermédiaire de barres de fenêtre profilées - Ponceuse de finition et intermédiaire avec huit unités de ponçage à lamelles, 2 unités de surface au-dessus (synchrones/contrarotatives) 2 unités de surface en dessous (synchrones/contrarotatives) 4 unités de profil avec disposition diagonale en haut à droite, en bas à droite, en haut à gauche, en bas à gauche, tous en contre-rotation - guidage linéaire de toutes les unités de meulage via Ensembles de roulements à billes linéaires sur arbres trempés - immersion contrôlée dans le temps de tous les contrarotatifs unités de broyage rotatives directement au-dessus de l'entrée Bords de la pièce à usiner pour éviter le meulage à travers le Apprêt dans la zone du bord avant. À travers le L'immersion permet d'insérer les agrégats plus profondément dans le Pour pouvoir livrer des profils. - remplacement temporisé de la rotation synchrone Agrégats - réglage motorisé de l'épaisseur de la pièce de la machine au moyen d'un réglage motorisé de la hauteur via un bouton - Affichage de l'épaisseur de la pièce via un écran numérique avec système de bande magnétique moderne - vitesse variable des lamelles de broyage via convertisseur de fréquence pour ajuster l'intensité de broyage à différents Amorçage à l'aide de convertisseurs de fréquence 200-1000 tr/min - Détection de la largeur de la pièce à l'entrée de la machine avec réglage automatique des unités de broyage gauches à la largeur actuelle de la pièce - Présélection du profil à l'aide du bouton de sélection situé côté entrée de la machine et réglage automatique de la Meulage des unités de lamelles selon le profil sélectionné - contrôle PLC moderne pour une utilisation facile de la machine - Raccord d'extraction 5 x 100 mm de diamètre - Longueur (boîtier) x largeur x hauteur (mm) : 2600 x 1500 x 1600 Longueur totale : 3600 mm (y compris le convoyeur à rouleaux avec détection intégrée de la largeur de la pièce) - Tension de service 400V, 50Hz, 3P, raccordement d'air 6 bar - Version CE Ihsdpfx Aoxpi D Ujgcet Données techniques : Nombre d'unités de broyage : 8 pièces. Largeur de la brosse de surface : max. 150 mm Hauteur de travail : max. 100 mm Moteur de brosse de surface : 0,75 kW Moteur de brosse latérale : 0,37 kW Vitesse de la brosse : 1380 tr/min Moteur d'alimentation : 1,1 kW Vitesse d'avance : 4-20 m/min Nourrir en continu Unités de meulage à régulateur de vitesse Détection automatique de la largeur Affichage numérique de mesure à bande magnétique Buse d'extraction : 5 x 100 mm Besoin en air : 5 x 565 m3/h Vitesse minimale de l'air au niveau du raccordement de la machine : 20 m/s Dimensions: Longueur : 2600 mm Largeur : 1480 mm Hauteur : 1700 mm Poids : 950 kg AVEC convoyeur à rouleaux d'alimentation ----- Prix dans la version ci-dessus sur demande ! Le convoyeur de retour présenté sur les photos n'est plus disponible et n'est PAS inclus dans la livraison (données techniques selon le fabricant - aucune garantie !)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 3 500 mm, hauteur de travail: 2 100 mm, largeur de travail: 3 000 mm, poids total: 2 700 kg, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de réglage en hauteur: électrique, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), raccordement à air comprimé: 6 barre, type de courant d'entrée: CC, Description technique – Presse à châssis Casolin Junior La presse à châssis « Casolin Junior » est une presse hydraulique verticale, conçue pour la production efficace de séries moyennes et grandes de châssis de fenêtres et de portes. Elle a été développée par le fabricant italien Casolin G. & C. s.n.c. et convient aux processus industriels dans le secteur du bois et de la fabrication de fenêtres. Application prévue La machine est utilisée pour le pressage hydraulique et l’assemblage de châssis de fenêtres et de portes après pré-encollage ou pré-montage. Elle permet une répartition uniforme de la pression et une force de pressage élevée, assurant la précision géométrique du châssis et la durabilité des assemblages. Ihsdjx Np Ebjpfx Agcst Structure et fonctionnement La Casolin Junior est une presse hydraulique verticale autoportante. Elle se compose d’un bâti en acier robuste avec des vérins hydrauliques verticaux et horizontaux qui assemblent et maintiennent les cadres via des courses de pressage définies. La force de pression est générée par un système électrohydraulique, permettant des mouvements de pression tant verticaux qu’horizontaux. Caractéristiques principales : * Pression hydraulique : La machine fonctionne avec des vérins hydrauliques réglables séparément pour les mouvements de pressage verticaux et horizontaux. Cette conception garantit une distribution stable et homogène de la force sur l’ensemble du châssis. * Vérins horizontaux auto-centreurs : Ils assurent une application de la pression toujours centrée sur la structure du cadre, ce qui améliore la qualité et la précision de l’assemblage. * Commande ergonomique : Panneau de commande clair pour une manipulation simple et un réglage facile des paramètres de pressage ; en option, il est possible d’intégrer un dispositif de mesure et de commande optoélectronique pour l’ajustement automatique des dimensions de pressage. * Hauteur de travail utile (min–max) : env. 350 – 2 100 mm * Largeur de travail utile (min–max) : env. 250 – 3 000 mm * Force de pressage verticale : env. 900 – 9 000 kg * Force de pressage horizontale par vérin : env. 280 – 2 800 kg * Course des vérins horizontaux : env. 100 mm * Puissance de la pompe hydraulique : env. 4 – 5,5 kW * Poids : env. 2 700 kg * Marquage CE : La machine est conforme aux normes CE en vigueur. Démontage et transport par l’acheteur, dès que possible.