Four rotatif

Tanabe

État: usagé, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 2 130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 heures de service ? Attache rapide ? Raccords hydrauliques ? Bon état, entièrement fonctionnel Cedpfexu Tnzox Adajpw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), numéro de machine/véhicule: 3800, Toutes les données de la machine peuvent être trouvées dans les photos ! Juste nous donner un prix si vous êtes intéressé. La machine peut être visitée et est prête pour le ramassage. Cpjdpfx Aded Dlkajajw

État: usagé, Ensacheuse Gainsborough et déposeuse de poudre All-Fill. Csdpfxevvppho Adajpw

État: usagé, Presse plieuse CNC AMADA modèle HFBO 50 x 2000 Numéro de série : HFBO 50 20 S60906 Année de fabrication : 1996 Machine de pliage en matrice avec 8 axes – Commande numérique CNC Operateur II Force de pressage : 50 tonnes Longueur de travail : 2090 mm Course : 200 mm Profondeur du bâti : 420 mm Ouverture entre les montants latéraux : 1660 mm Hauteur d’installation des outils : max. 460 mm Largeur de table : 60 mm Hauteur de table au-dessus du sol : 910 mm Puissance moteur : 4,5 kW Alimentation électrique : 400 Volts, 50 Hz, 20 A - Commande CNC à 8 axes Operateur II, Y1-Y2 / X1-X2 / Z1-Z2 / R1-R2 - 2 butées arrière librement programmables, réglables latéralement et en hauteur (Z1+Z2+R1+R2) - Poutre de pression avec servovannes et système de mesure Y1 et Y2 - Commande par pédale électrique ou pupitre de commande à deux mains - Serrage mécanique à levier pour les outils supérieurs (5 pièces AMADA Expert, 5 pièces UKB 50.667 H=120 mm) - Porte-outils pour l’outil inférieur, largeur 60 mm - Jeu d’outils supérieurs 11 pièces, angle 30°, longueur totale 1675 mm Codpfew Iq Ugex Adajpw - composé de : 1x 835 / 1x 300 / 1x 165 / 1x 50 / 1x 45 / 1x 35 / 1x 20 / 1x 15 / 1x 10 / 2x 100 mm (extrémités) de longueur - Jeu d’outils inférieurs 2 pièces, angle 88° - V 8, longueur totale 1250 mm - composé de : 1x 835 / 1x 415 mm de longueur - Heures de fonctionnement relevées : 30 537 h - Manuel d’utilisation, schéma électrique, catalogue de pièces détachées disponibles Poids : 4700 kg Bon état

Année de construction: 2025, État: nouveau, Version standard avec colonne Réglage motorisé de la hauteur 700 mm Longueur du bras articulé 2x 1.100 mm Réglage en hauteur de la broche de rectification 130 mm Moteur de meulage 5,5 kW incluant les options suivantes : + contrôle de la vitesse, vitesse de la broche d'environ 250 - 1.000 min-1 + support pneumatique de la pression de rectification + Couvercle à soufflets pour la colonne et la broche trapézoïdale. Cpedpjgn Tzlsfx Adaow + Vis de fondation et gabarit de montage inclus Outils de meulage disponibles en option Demandez plus d'informations

État: très bon (occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entièrement fonctionnel et bien entretenu. Livré complet avec armoire de commande, clôtures et unité hydraulique, vannes, etc. Cette presse permet de traiter différents fruits tels que pommes, poires, raisins, baies, framboises, fraises, coings, pectine, carottes et autres fruits et légumes. Livraison rapide. Codew Adkfspfx Adajpw

Année de construction: 1990, État: nouveau, Marque SKF Type 6202-Z/QE6 Année de construction : Unused Poids (Kg) ca 9400 gross / 8780 net Nombre de pièces en stock 193.200 ( approx) Fabriqué en France Cpodpfx Asqa Am Tsdajw Commentaires Contactez-nous pour la quantité min. Verkoopcondities Contact us for min. quantity

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, La machine est en parfait état, c'est une très bonne machine. Il s'agit d'une machine combinée : granulateur et sableuse (deux en un), avec très peu d'heures de fonctionnement. Codpfxohmi Uco Adaopw

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), MUT RWO 360/400-1150 Four de traitement thermique à cornue - État neuf : à peine utilisé - Documentation disponible (à la fois électronique et physique) - Palette de pièces de rechange incluse DONNÉES TECHNIQUES Type d'installation : RWO 360/400-1150 Température de la chambre du four : ≤ 1150 °C pendant 1 heure max. Température de travail : ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C sous vide Constance de régulation : ± 2 K Homogénéité de la température : ± 6 K dans la plage de 600 °C à 1150 °C à la fin de la période transitoire Tension de commande : 230 VAC / 24 VDC Espace de travail four : 360 x 400 mm Chargement : ≤ 50 kg Chauffage : à trois zones Pression : ≤ 350 mbars Pression finale vide à froid : < 5 * 10-5 mbar si le four est propre et sec. Surface d'installation : 900 x 1900 x 3000 mm Poids total de l'installation env. : 1500 kg Niveau de pression acoustique : < 70 dB Cedpfxoiryyas Adajpw Nous ne garantissons pas l'exactitude, l'exhaustivité et l'actualité des données.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. 8. Filtrage et séchage : Cjdeq Nyzbopfx Adaspw - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.