Ligne complète de tambours à tubes

Thyssen Nothelfer KM-D 400 A

État: nouveau, Une ligne complète de production de palettes. Numéro/Position Référence/Nom/Quantité 1/OKKR-100/Magasin Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Carrousel d'alimentation de blocs/1 3/OM-1500EL/Machine à pattes/1 4/LP-OM/Système de positionnement des pattes/1 5/D-1000EL/Machine à plateaux/1 6/KTR-1006/Convoyeur à chaîne L=6000/1 7/GRG/Robot portique à pince mécanique/1 Bodpfx Aiswduudegjwl 8/SMS-1000EL/Machine d'assemblage/1 9/HKR/Machine de découpe d'angle automatique/1 10/KTR-1004/Convoyeur à chaîne L=4000/1 11/ROB-G/Robot à pince mécanique/1 Capacité moyenne : 1500 palettes/8 heures (palette de 800 x 1200 mm avec 6 plateaux maximum) Capacité maximale : 1 900 palettes/8 heures (palette de 800 x 1 200 mm avec 6 planches max.)

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1990, numéro de machine/véhicule: 4ROLL, diamètre du rouleau (inférieur): 470 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 470 mm, diamètre du rouleau latéral: 420 mm, diamètre du rouleau: 470 mm, longueur du rouleau: 3 050 mm, largeur de travail: 3 050 mm, hauteur de travail: 1 800 mm, épaisseur de tôle (max.): 50 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 45 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 45 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 45 mm, poids total: 43 000 kg, longueur totale: 7 700 mm, largeur totale: 2 410 mm, hauteur totale: 2 470 mm, puissance: 37 kW (50,31 ch), tension d'entrée: 380 V, type de courant d'entrée: triphasé, longueur de travail: 3 050 mm, Équipement: arrêt d'urgence, documentation / manuel, CINTREUSE DE PLAQUES FACCIN - HYDRAULIQUE À 4 ROULEAUX 3000 X 40 MM MODÈLE 4HCI3-35/30, ANNÉE 1990 CINTREUSE DE PLAQUES À ROULEAUX, GUIDAGES LINÉAIRES, PRÉ-CINAGE À DOUBLE PINCEMENT Machine en bon état de fonctionnement Bwedpfx Aiewb Scmogol Capacité de pliage - Largeur de la plaque : 3000 mm - Épaisseur de la plaque à rouler : 40 mm - Épaisseur du pré-cintrage : 35 mm Dimensions des rouleaux : - Longueur utile : 3050 mm - Rouleaux centraux supérieur/inférieur : 470 mm - Rouleaux latéraux gauche/droit : 420 mm • Trempe de la surface des 4 rouleaux pour une résistance élevée • 3 rouleaux entraînés par un réducteur et un moteur hydraulique • Dispositif de pliage conique : rouleaux latéraux inclinables pour former des cônes, type rouleau à patins de contraste. • Ouverture hydraulique de la partie avant pour décharger la coque fermée. • Vitesse variable de rotation du rouleau de travail (vitesse rapide/lente). • Console électrique sur roues avec commandes centralisées par joysticks et 3 afficheurs numériques. • Affichage numérique de la position des rouleaux, du pliage et du pré-pliage, répétabilité. • Capacité du réservoir hydraulique : 350 litres – Puissance : 37 kW – Tension : 380/50 • Dimensions : 7 700 x 2 410 x H 2 470 mm – Poids : 43 000 kg

Année de construction: 2022, État: nouveau, Capacité de charge : 10.000kg Vitesse : 0,03 - 1,6 tr/min diamètre de la plaque frontale : 1 500 mm, extensible à 2 500 mm Bedpfx Aijfxgp Uegswl transmission du courant de soudage : 800A

État: bon (utilisé), Embarquetteuse / emballeuse wrap-around Plateaux et boîtes wrap-around dimensions minimales de l'emballage L x L x H = 190 x 140 x 80 mm taille maximale de l'emballage L x L x H = 460 x 350 x 250 mm Machine à 4 voies La machine Hotmelt a été reconstruite en 2018 siemens s7 plc contrôlé changement de format facile tel quel ou Bsdofxypiopfx Aigowl adapté aux besoins du client

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, fabricant de contrôleurs: STYLE CNC Machines, nombre de logements dans le magasin d’outils: 24, fabricant de moteurs: FANUC, Livraison après consultation Réf. : 24F048 Année de construction : 2025 État : Machine de showroom Bodpfew Ty S Sjx Aigjwl Spécifications : - Axe X : 4000 mm - Axe Y : 1000 mm - Axe Z : 1000 mm - Moteur principal 26 kW (S6) - 8000 tr/min - BT-40 - Changeur d’outils automatique (24 positions) - Maintenance à distance (IXON) + connexion réseau - Pompe de refroidissement renforcée avec pistolet de lavage - Mise à jour du logiciel STYLE à la dernière version disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2022, Encartonneuse incluant un dispositif de colle chaude. L'appareil a peu d'heures de fonctionnement. Il est particulièrement adapté aux produits qui peuvent être introduits dans le carton par le côté. Bsdovb E Evjpfx Aigjwl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Format : 0,5-1l, débit max. : 5000 cartons/h, avec applicateur de capsules et encartonneuse EURO-LINE, une visite sur place est possible. Bsdpfx Aiorviq Hegewl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de filtrage Seitz comprenant un dispositif de dosage Schenk pour la production de bière est disponible. 1) Filtre à cadre en terre de diatomées Seitz Orion 60, max. débit : 70hl-80hl/h, débit effectif : environ 45hl/h, max. capacité de filtration totale : environ 600hl, dispositif de pressage : engrenage planétaire à 2 étages, nombre de plaques : 36, nombre de plaques d'extrémité : 2, dimensions des plaques X/Y : 600mm/600mm, diamètre du tube : 50mm, diamètre nominal : NW50, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 3800mm/1100mm/1400mm. 2) Appareil de dosage Schenk DO-S120, année de fabrication : 1971, capacité : environ 160l/h, capacité à grande vitesse : environ 320l/h, diamètre nominal : NW50, diamètre du tuyau : 50mm. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Bodpfewd Talex Aigswl

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Machine de découpe Sato à vendre Bwsdpfx Asvx N I Nsigel

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Bedpfx Aewf Dpgeigewl Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.