Poste de soudure

Cloos GLC 503 Quinto

État: nouveau, La Jantar, grâce à sa dynamique et à son efficacité, est le modèle le plus prisé de la gamme Eckert Maschinen. Elle est utilisée par de grandes entreprises industrielles et des entreprises de taille moyenne qui recherchent une solution à la fois économique et fiable. La machine de découpe plasma Jantar peut être équipée d’un système de découpe plasma et au gaz, et être dotée d’une large gamme d’accessoires. (Marquage, perçage et usinage de tubes et de profilés). La conception de la machine a été optimisée au fil des ans pour une fiabilité maximale, ce que peuvent confirmer des centaines de clients dans toute l’Europe. Caractéristiques principales : • Prix attractif pour une version de base très bien équipée. • Découpe très dynamique et précise d’applications 2D, de tubes et de profilés. • Capacité de découpe de 0,5 mm à 100 mm d’épaisseur de matériau. • Base de données complète avec des paramètres de découpe prédéfinis. Dsdpef Alb Asfx Ai Ujkp • Possibilité d’étendre la longueur de la zone de travail en option. Données techniques : Entraînement : Servo AC Largeurs de travail disponibles : 1 500, 2 000, 2 500, 3 000 mm Longueur de travail disponible : Toute longueur à partir de 1 500 mm Vitesse de positionnement : 25 000 mm/min Épaisseur de découpe : jusqu’à 100 mm Qualité de la découpe : DIN-EN ISO 9013 Précision de positionnement : DIN-EN 28206 Précision de répétition : DIN-EN 28206 Systèmes électriques : DIN-EN 81346 Module de sécurité : DIN-EN 13850 Hauteur de travail : 740-760 mm Température ambiante de fonctionnement : +5 °C à 45 °C Humidité relative de l’air : max. 90 %

État: d'occasion, Poste à souder WIG MESSER GRIESHEIM, modèle Combitig GW 23 AC/DC L’appareil ne fonctionne qu’en soudage au courant continu et avec allumage par contact. N° de série : 445276    Année de fabrication : environ 1990 Puissance : 230 A = 35 % de facteur de marche 180 A = 60 % de facteur de marche 140 A = 100 % de facteur de marche Plage de réglage : continue Type de courant : DC Raccordement au réseau : 400 V, 50 Hz, prise de 32 A - Installation de soudage à 2 cycles / 4 cycles - Soudage au courant continu avec allumage par contact : fonctionne - Soudage au courant alternatif et allumage à haute fréquence : ne fonctionne pas - Jeu de câbles de 7 mètres avec torche WIG Dksdpfx Aisdzqa Io Usp - Prise de raccordement pour potentiomètre à distance (pédale) - sans pédale - Refroidissement par air - Détendeur de pression de gaz Encombrement (L x l x H) : 850 x 480 x 600 mm Poids : environ 90 kg Le test de soudage donne de bons résultats lors du soudage de l’acier inoxydable au courant continu. L’allumage à haute fréquence ne fonctionne pas. Un bref contact permet d’amorcer l’arc électrique. Lors du soudage de l’aluminium au courant alternatif, aucun arc électrique ne se forme.

État: d'occasion, Enregistrement : MK 4 Djdpfxsb N Ezrj Ai Ujkp

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Dedpsun Sd Uofx Ai Ujkp Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, Dürkopp Adler 867-190142-M – Neuf – Entraînement direct – Disponible immédiatement en stock – 6 000 € hors TVA À vendre : Dürkopp Adler 867-190142-M tout neuf, disponible immédiatement en stock. ✔ Neuf / jamais utilisé Dsdpfx Aijrni Sne Uekp ✔ Équipé du moteur à entraînement direct M-TYPE – silencieux, puissant et économe en énergie ✔ Triple entraînement (griffes, pied et aiguille) pour un guidage optimal des matériaux ✔ Idéal pour le cuir, la sellerie, les intérieurs automobiles et les matériaux lourds ✔ Ingénierie allemande de haute qualité signée Dürkopp Adler ✔ Prête à l’emploi pour l’atelier ou la production Offre spéciale pour vente rapide : 6 000 € hors TVA Premier arrivé, premier servi – disponibilité immédiate Intéressé sérieusement ? Envoyez un message pour organiser une visite ou une livraison. Les acheteurs rapides bénéficient d’un traitement prioritaire et d’une gestion accélérée. Pour plus d’informations ou pour convenir d’une visite, n’hésitez pas à envoyer un message. Mots-clés : machine à coudre industrielle à vendre grossiste machine à coudre industrielle fournisseur de machines à coudre machines à coudre professionnelles machine à coudre industrielle machine à coudre industrielle d’occasion machines à coudre pour professionnels

Année de construction: 2016, État: nouveau, 1 boîte d’engrenages à cône hélicoïdal industriel, remise à neuf, non utilisée, de la marque ASUG. TGL 21815. Toutes les pièces de la boîte d’engrenages ont été remplacées, à l’exception du boîtier !!! Embrayage à griffes : 800 mm (seule une moitié est disponible) Couple maximal : 27 829 Nm Rapport de réduction : i = 1:80 Puissance maximale : 51 kW Capacité d’huile : 170 kg Vitesse de rotation : n1 = 1400 Vitesse de rotation : n2 = 17,5 Poids : 1450 kg Diamètre de l’arbre d1 : 65 mm Diamètre de l’arbre d2 : 160 mm Dkodsgwlrdepfx Ai Uop Hauteur de l’arbre h1 : 500 mm Hauteur totale h2 : 925 mm Longueur de la base : 1170 mm !! La boîte d’engrenages n’est pas équipée d’un refroidisseur d’huile !!

État: d'occasion, Pièce jointe : pompe à piston à membrane haute pression d’occasion / pompe de remplissage Type : HMD-G-50-500 Débit : 40,0 m3/h Dkjdpfx Aisdkdi To Uep Pression : 1,6 MPa

Année de construction: 1979, État: d'occasion, Portée : 22 / 29 mm Moteur d’entraînement : environ 0,55 kW à 380 V Dkjdpfjzif Sox Ai Uep Encombrement : 450 x 500 x 560 mm Poids : environ 6,5 kg Force de pression : 30 kN

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, numéro de machine/véhicule: 3815-130-3235, Offre 25380 Données techniques : - Capacité de perçage dans l’acier ST 60 : 40 mm - Capacité maximale de perçage dans l’acier ST 60 : 50 mm - Taraudage dans l’acier ST 60 jusqu’à M 42 - Cône de broche de perçage : CM 4 - Course de la broche de perçage : 200 mm - Vitesse de broche réglable en continu : 40 à 1100 tr/min - Rotation droite/gauche - 3 avances : 0,1; 0,16; 0,25 mm/tr - Porte-à-faux : 350 mm - Distance maximale broche-table / socle : 790 / 1210 mm - Table avec 2 rainures en T : 630 x 540 mm - Réglage en hauteur par crémaillère à manivelle - Entraînement : 400 V / 1,6 / 2,9 kW Dkodpfx Aoxr Ayhji Usp - Encombrement : env. L 600 x H 2050 x P 980 mm - Poids : env. 650 kg - Équipée de : dispositif pour taraudage, mandrin de perçage à serrage rapide 1-13 mm, bouton d’arrêt d’urgence, éclairage, dispositif de refroidissement

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Dsdpfxewf Dpgj Ai Ujkp Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.