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TRUMPF TruBend 1060

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Dodjun Sd Ujpfx Abrekp Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Dedpfxowf Dpgj Abrjkp Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Année de construction: 2020, Machine de gravure CNC MÜLLER LCF - 2 Courses : X 375 mm, Y 570 mm, Z 90 mm Données techniques : Dimensions de la table : 700 mm x 480 mm Poids : 50 kg Dimensions extérieures : Longueur : 700 mm, largeur : 500 mm, hauteur : 350 mm Dkedpof Tnf Usfx Abrep Accessoires : Ordinateur Écran Clavier Souris Logiciel Contrôleur Fraise Kress Pompe à vide Vanne pour brumisation Fourni avec divers porte-outils et fraises – NEUF

Année de construction: 1980, État: bon (utilisé), Une tour à commande numérique d’occasion, en très bon état, de la marque Weisser Heilbronn, dotée d’une commande SIEMENS. Distance entre pointes : 2000 mm Hauteur entre pointes : 295 mm Diamètre maximal sur le bâti : 600 mm Diamètre maximal sur le chariot supérieur : 260 mm Diamètre maximal au niveau de la tourelle : 800 mm Longueur totale de la tourelle : 375 mm Largeur du bâti : 450 mm Course de l’axe X : 350 mm Course de l’axe Z : 1850 mm Nez de broche : DIN 55022, taille 8 Vitesse de broche : 18 vitesses, 14 – 1400 tr/min Alésage de la broche : 71,5 mm Diamètre du roulement avant : 110 mm Plage d’avance : 0,01 – 40,95 mm/tr Vitesse de déplacement rapide : 8 m/min Dkjdpfx Absgyy I Aorop Entraînement à courant continu : 15 kW 400 V 50 Hz Couple maximal admissible sur la broche : 2500 Nm Poinçon de contre-pointe : 80 mm Course du poinçon : 250 mm Cône intérieur du poinçon : MK 5 Longueur x largeur x hauteur Poids de la machine : 5500 kg Accessoires : Contre-pointe Mandrin à trois mors pneumatique avec mors interchangeables : 315 mm Porte-outil à changement rapide « MULTIFIX » devant le centre : taille « C » Tourelle quadruple derrière le centre Porte-outil Système de refroidissement Guide de coupe pneumatique Données techniques et dimensions : sous réserve d’erreurs. Possibilité de vidéoconférence via WhatsApp sur rendez-vous.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Okuma Multus B300-W Centre de tournage-fraisage 6 axes Dkedpeyg Rf Nsfx Abrop - Okuma OSP P200L - Année 2008 - Temps de coupe : 10 500 h - Broche de fraisage H1 : 6 000 tr/min - Broche principale : 3 800 tr/min, Rota NC 315-86 - Contre-broche : 5 000 tr/min - ATC 60 système HSKA-63 (60 outils) - Géométrie très bonne - Capteur d’outil Marpos

Année de construction: 2011, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Course X/Y/Z : 3000 mm/1500 mm/115 mm, épaisseur maximale du matériau acier de construction/inox/aluminium : 25 mm/20 mm/12 mm, vitesse d’axe : 140 m/min, type de laser : TruFlow 5000, puissance du laser : 5000 W (5 kW), dimensions de la machine X/Y/Z : env. 9300 mm/4600 mm/2200 mm, poids : env. 12 000 kg, heures de fonctionnement (état février) : env. 75 000 h, heures de laser (état février) : env. 42 000 h. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Dkodpewzbbrsfx Abrop

État: nouveau, Année de construction: 2026, Longueur de table : 3000 mm Largeur de table : 1500 mm Têtes de coupe : 1 Commande : CNC Poids de la pièce : 900 kg Vitesse de déplacement : 91 m/min Encombrement env. 5562 x 2270 x 2388 mm Installation de découpe laser avec table à changement manuel Configuration 1. Source laser BodorPower 6 kW 2. Tête de coupe laser Bodor Genius avec autofocus 3. Système de commande Bodor Thinker 3.0 4. Banc avec structure à tenon et mortaise 5. Servomoteur et driver Bodor 6. Valve de régulation d'azote 7. Technologie de perçage Bodor Lightning 8. Mise en page automatique des chutes 9. Écran 21,5'' avec fonction tactile 10. Réglage automatique de la pression du gaz de coupe 11. Fonction active anti-collision 12. Protection intelligente contre les vibrations 13. Fonte minérale anti-incendie 14. Télécommande ergonomique Bodor Mango ® 15. Buses économes en gaz à flux stable 16. Rappel intelligent de maintenance 17. Connexion Internet WIFI 18. Refroidissement par eau 19. Aspiration des fumées 20. Kit de pièces d’usure CAPACITÉ DE COUPE : ACIER DOUX 20 mm INOX 18 mm Dsdpfswh Ulqex Abrokp ALUMINIUM 14 mm Puissance nominale totale de la machine : 36,4 kW Courant nominal total de la machine : 69,2 A Consommation électrique moyenne : 23,1 kWh OPTION : Logiciel LANTEK EXPERT II CUT y compris post-processeur

État: nouveau, Machine à cintrer à trois rouleaux Fastech FRM 1250 x 90 Spécifications techniques : Djdpjhzq Dqofx Abrjkp Équipement spécial inclus dans le prix : rouleaux trempés réglage motorisé du rouleau arrière affichage numérique Largeur de la tôle : 1250 mm Épaisseur de la tôle : 3,0 mm maximum Épaisseur de la tôle pour le pré-cintrage : 2,5 mm Longueur des rouleaux : 1250 mm Diamètre des rouleaux : 90 mm Diamètre de cintrage minimal : 130 mm Poids : 500 kg Dimensions (L x l x H) : 1950 x 900 x 1130 mm Moteur : 1,1 kW Équipement : Rouleau supérieur et inférieur entraînés électriquement Rouleau supérieur pivotant Dispositif de cintrage conique Disposition asymétrique des rouleaux Moteur principal à freinage automatique Unité de commande et de manipulation séparée Câble de sécurité Les valeurs indiquées sont valables pour St-37 / 240 N/mm² Marquage CE

Année de construction: 2024, État: nouveau, Cisaille à guillotine motorisée Caractéristiques techniques Capacité de coupe : 2,5 mm Longueur de coupe : 2550 mm Angle de coupe : 1°40' Nombre de courses/min : 35 1/s Puissance du moteur : 3 kW Course du butoir arrière : 550 mm Largeur de la table : 400 mm Hauteur de la table : 850 mm Hauteur : 1260 mm Largeur : 1350 mm Dodpfx Abjhk Nf Rorokp Longueur : 3100 mm Poids approximatif : 1540 kg

État: nouveau, Année de construction: 2024, Le laser tubulaire Durma HD-TC 60220 est synonyme de précision et d'efficacité maximales dans le traitement des matériaux tubulaires. Avec son impressionnant diamètre maximal de tube de Ø220 mm et sa capacité à découper aussi bien des profilés carrés de 160 x 160 mm que des profilés rectangulaires de 200 x 100 mm, ce laser tubulaire offre une flexibilité exceptionnelle pour les applications les plus diverses. Grâce à son chargement automatique avancé, capable de manipuler des tubes d'un diamètre maximal de Ø170 mm, et à sa capacité à traiter des matériaux d'une longueur maximale de 6500 mm, le HD-TC 60220 est idéal pour les projets qui nécessitent une production rapide tout en maintenant une qualité élevée. La longueur minimale de matériau pour le chargement automatique est de 3000 mm, ce qui augmente encore l'efficacité de la machine et réduit le temps de traitement. Longueur max. Diamètre du tube : Ø220 mm Puissance du laser : 3 kW Longueur max. Dimensions du profilé carré : 160 x 160 mm Dimensions max. Dimensions du profilé rectangulaire : 200 x 100 mm Diamètre min. du tube : 20 mm (12 mm en cas de chargement manuel) Max. Diamètre du tube pour le chargement automatique : Ø170 mm Dimensions max. Dimensions du profilé pour le chargement automatique : 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Dksdpfxsq Tpkye Abrop Longueur max. Longueur de matériau : 6500 mm Longueur min. de matériau pour chargement automatique : 3000 mm Longueur de la dernière pièce : 4000 / 6000 mm Longueur de déchargement : 150 mm Max. Poids de matériau par mètre : 52 kg/m Longueur max. Poids du matériau (longueur totale) : 340 kg Charge max. Poids de la charge : 3000 kg Types de profilés : Rond, Carré, Rectangulaire, Elliptique Types de profilés ouverts : L, U