Moulurière WEINIG VARIOMAT+ Chargeur

WEINIG VARIOMAT

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Rabot quatre faces Weinig Variomat Année de fabrication: 2009 Numéro de série : 113680 400 V, 32 kW, 64 ampères. Largeur de travail min.-max. : 20–230 mm Hauteur de travail min.-max. : 8–120 mm Diamètre maximal de l’outil pour la broche verticale : 232 mm Diamètre maximal de l’outil pour la broche horizontale (sauf la première) : 200 mm Longueur de la table d’entrée : 1950 mm Vitesse d’avance : 6-12 m/min Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse de rotation de la broche : 6000 t/min 1ère broche en bas : 5,5 kW 2ème et 3ème broches, gauche et droite : 7,5 kW 4ème broche en haut : 11 kW 5ème broche en bas : 5,5 kW Veuillez noter : La 5ème broche ne fonctionne pas. Dimensions : 4000 x 1400 x H1350 mm, poids 2500 kg. - Particularités : Ppodpfx Aewnhh Eemior - Description : Problème avec la 5ème broche - Année de construction : 2009 - Documentation disponible : Non - Marquage CE existant : Oui - Certificat CE existant : Non - Numéro de série : 113680 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise de machines industrielles possibles à tout moment Yorick Diebels

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, année de la dernière révision: 2023, PL : La vente porte sur une ligne complète et opérationnelle pour le profilage de tôles d'acier à partir de bandes Magnelis, par exemple, jusqu'à n'importe quel profil, par exemple de type C, utilisé dans les installations photovoltaïques et les fermes, dans la construction de halls en acier, d'abris, ainsi que dans la production de meubles, etc. La ligne et le dérouleur se trouvent dans un hall chauffé, dans des conditions proches de celles d'un laboratoire ; l'acheteur peut démarrer la ligne avant l'achat. J'ai des contacts avec des entreprises qui fournissent des ensembles de rôles de profilage pour des profils spécifiques, ainsi qu'avec des entreprises impliquées dans la modernisation de ces machines en vue de leur expansion, etc. Plus d'informations par téléphone uniquement, je ne réponds pas aux messages. Une facture TVA sera émise pour la ligne de production. UA : Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і також для виробництва.д. . Pedpfju A U Utsx Amiepr Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з3, які постачають комплекти профілючих ролик456↩в під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросною). Детальніше тільки по телефону, на повідомленя не відповідаю.

État: d'occasion, Nombre de broches : 5 pièces Largeur de travail : 20 - 230 mm Hauteur de rabotage : 8 - 120 mm Longueur de la table de dressage : 2000 mm Moteur d’avance : 1,1 kW Vitesse d’avance réglable en continu : 2 - 12 m/min 1 raboteuse-moulurière WEINIG VARIOMAT incl. table multifonctions / table à rainurer ----- La machine est nettoyée et testée avant livraison Description technique du fabricant : ----- Largeur de travail : 20 - 230 mm Hauteur de travail : 8 - 120 mm 1ère broche horizontale inférieure ----- Moteur avec frein : 5,5 kW Diamètre : 40 mm Vitesse de rotation : 6000 tr/min Cercle de vol des outils : 125 - 145 mm Ajustement axial : 5 mm Dispositif de feuillure incl. fraise à feuillure MarathonCoating pour insert de table avant et après la 1ère broche inférieure 2ème broche verticale droite ----- Moteur avec frein : 11 kW Moteur commun avec la broche verticale gauche Diamètre : 40 mm Pedpfx Amjwugpboiepr Vitesse variable électroniquement : 3000 - 6000 tr/min (pour 11 kW / 15 ch) Cercle de vol des outils pour usinage longitudinal : 93-232 mm Diamètre minimum de l’outil au niveau de la butée : 93 mm Diamètre maximum de l’outil derrière la butée : 180 mm Profondeur maximale de moulurage : 45 mm Ajustement axial : 30 mm Segment d’insertion, incl. lèvre de butée supplémentaire 125 mm Segment d’insertion, incl. lèvre de butée supplémentaire 150 mm 3ème broche verticale gauche POWERLOCK/HSK ----- Moteur commun avec la 1ère broche droite Porte-outil PowerLock Vitesse commune avec la broche verticale droite Cercle de vol des outils pour usinage longitudinal : 93-232 mm Profondeur maximale de moulurage : 45 mm Profondeur minimale de moulurage avec cercle de vol de 200 mm : 20 mm Ajustement axial sous la table : 30 mm Segment d’insertion 125 mm Segment d’insertion 150 mm 4ème broche horizontale supérieure ----- Moteur avec frein : 5,5 kW Diamètre : 40 mm Vitesse de rotation : 6000 tr/min Cercle de vol des outils : 125-200 mm Profondeur maximale de moulurage : 30 mm Profondeur minimale de moulurage avec cercle de vol de 200 mm : 20 mm Ajustement axial : 30 mm Évacuation des baguettes après la broche supérieure 5ème broche deuxième horizontale inférieure ----- Moteur avec frein : 4 kW Diamètre : 40 mm Vitesse de rotation : 6000 tr/min Cercle de vol des outils : 125-200 mm Profondeur maximale de moulurage : 15 mm Ajustement axial : 10 mm Commande de la machine ----- Les deux axes de toutes les broches – à l’exception de la 1ère broche inférieure – sont équipés d’indicateurs digitaux mécaniques. Réglage radial central avec affichage digital mécanique de l’avance, avec la pression avant la broche supérieure. Pression après la broche supérieure réglable séparément. Fonction mémoire ----- Pour la sauvegarde des valeurs de réglage des profils Axes des porte-outils et éléments de pression avant et après le porte-outil supérieur avec double affichage électronique : Fonction : - Sauvegarde des valeurs de réglage du profil fabriqué par simple pression sur un bouton sous un numéro de profil - Lors de la sélection ultérieure du numéro de profil, les doubles affichages électroniques indiquent les valeurs de réglage - Par réglage manuel des porte-outils et des éléments de pression, les affichages sont synchronisés - 99 emplacements de mémoire Réglage et positionnement axiaux CNC sur 3 axes des broches avec fonction mémoire. Pour broches n° 2, 3, 4 Réglage radial CNC sur 3 axes et posit...

Année de construction: 1986, État: bon (utilisé), Détails techniques : Produits- Pedpfxod H Ur As Amispr -Appartement àlouer - 3 10 x 25 x 3 mm 4 10 x 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Carré - 6 x 6 12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Fil de matière première - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformateur électrique - 20 Kw Vitesse - 35m/min

État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: E264C930028, Pro C5110s Vitesse de sortie (Lettre) : 80 pages par minute Ppedpfxsyf Exbo Amisr Volume mensuel maximal : jusqu’à 150 000 pages Cycle d’utilisation : jusqu’à 300 000 pages Alimentation électrique : 208-240V, 60Hz, 12A (circuit dédié) Consommation maximale : 2 400W Module de grande capacité 2 200 feuilles prenant en charge des formats de papier pouvant aller jusqu’à 330 x 487 mm (13" x 19,2") avec un parcours de papier droit, permettant l’alimentation fiable de supports jusqu’à 300 g/m² (110 lb. Cover). Module de finition SR4090 Un module de finition de 3 000 feuilles proposant la finition agrafée multi-positions jusqu’à 65 feuilles pour les formats 8,5" x 11" / A4. Idéal pour les environnements produisant des liasses agrafées et triées. Interposeur de couverture CI4010 Un bac interposeur de couverture simple permettant l’introduction facile de couvertures et d’inserts préimprimés dans le flux de finition d’une simple pression sur un bouton. Cette option de finition élimine le besoin d’insertion manuelle hors ligne, souvent chronophage, et réduit l’usure des originaux. Contrôleur couleur Fiery E-22B Le contrôleur couleur optionnel Fiery E-22B peut également être combiné avec le contrôleur d’impression/numérisation standard pour des fonctions de numérisation classiques et l’impression Fiery. Alimentation électrique : 120V, 50/60Hz, 15A

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10006565, Weinig Powermat 1500 Largeur de travail 30 - 310mm (pour un cercle de vol d'outil 93-125mm) Hauteur de travail 100 - 200mm (pour un cercle de vol d'outil de 93-125m) Nombre de broches 6 Broches en bas 2 broches à droite 1 broches à gauche 1 Broches en haut 2 Disposition des broches u-r-l-o-o-u Vitesse de broche maxi 8.000 tr/min Diamètre de la broche 40 mm Porte-outil Powerlock incl. agrégat de chanfreinage Moteur séparé par broche Psdpforq Ebfsx Amispr Avance électronique y compris frein, réglable en continu 5-40 m/min. Rouleaux à dents pointues Durofer Table d'entrée courte de 1,2 m de long avec 2 rouleaux entraînés au-dessus de la table Surface de la table de la machine avec revêtement dur Pompe à lubrifiant manuelle WEINIG Comfort Set Commande WEINIG MEMORY PLUS-SYSTEM Marquage CE Déclaration de conformité

Année de construction: 2006, État: comme neuf (occasion), Volume du conteneur 32 m3 Pedpfxsfhb Tkj Amispr

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Podpfx Ajxghngomiepr Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: très bon (occasion), Centre d’usinage CNC INFOTEC Modèle : 2515 Ppjdpfx Ameun Rqgjijr 5 axes Année de fabrication : 2018 Dimensions du champ de travail pour les axes Xi-Y : X 2100 mm Y 3100 mm Course de la tête sur l’axe Z : 1250 mm Vitesse de déplacement machine X, Y, Z : X : 80 m/min Y : 80 m/min Z : 12 m/min Table à vide Pompe BECKER Broche HITECO avec interface standard HSK 63F

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), force de pressage: 155 t, poids de la balle: 1 500 kg, pression: 250 barre, puissance: 150 kW (203,94 ch), année de la dernière révision: 2024, Équipement: documentation / manuel, Vendue par Bollegraaf Recycling Solutions, le fabricant d'origine de cette presse à balles et de ce convoyeur Bollegraaf : Presse à balles Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Presse à balles : Poids : 47,100 kg Année de construction : 2001 Contrôle variable de la pression du canal Valve en plastique Câblage anti-rat Heures 0 après rénovation complète Cette presse sera vendue entièrement remise à neuf selon les normes de remise à neuf certifiées OEM de Bollegraaf. Ceci inclut une garantie de 2 ans. Contactez-nous pour plus d'informations ou un devis. Principes généraux de remise à neuf Nettoyage et démontage Avant la remise à neuf proprement dite, la presse à balles est entièrement nettoyée et démontée dans notre atelier de remise à neuf. Tolérances Après le démontage, les tolérances de tous les composants en acier sont mesurées et soudées à nouveau si nécessaire, au moins pour les composants suivants ; - Ram, - Cadre, - le canal, - volet de pré-compression Après démontage et inspection, le bélier est ressoudé et équipé de nouvelles roues de bélier. Les grilles de protection et le volet de prépresse sont débosselés et réparés si nécessaire. Remise en peinture Après avoir mesuré les tolérances et les éventuels travaux de réparation et de soudage, tous les composants sont sablés et recouverts d'un nouveau revêtement. Hydraulique : Le réservoir hydraulique est nettoyé. Les conduites et les tuyaux hydrauliques sont remplacés. Les composants hydrauliques sont reconditionnés. L'huile hydraulique est remplacée. Câblage : Tous les câbles sont vérifiés et remplacés si nécessaire. Toutes les boîtes de jonction sont remplacées et replacées à des endroits facilement accessibles. Pièces d'usure : Toutes les pièces d'usure sont remplacées. Les goupilles et les arbres des cylindres et du canal sont remplacés par des neufs. Toutes les pièces d'usure des installations à aiguilles et des noueurs sont remplacées par des neuves. Cylindres : Les cylindres sont reconditionnés et, si nécessaire, dotés d'une nouvelle couche de chrome ou d'une nouvelle tige de cylindre. Ppedpfjtvau Aox Amijr Armoire MCC La boîte de commutation est vérifiée et nettoyée. Si nécessaire, les composants électroniques sont remplacés par de nouveaux. L'automate et l'IHM (interface humaine) sont remplacés par la dernière version de Schneider M340, y compris le dernier logiciel.