Installation de traitement thermique / sécheur sous vide

WTT Thermobehandlungsanlage / Vakuumtrockner

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: SN1744271, pont roulant ± 11 550 mm x 5 000 kg Gsdpfx Ahov Ipvxsmeuf

Année de construction: 2001, État: comme neuf (occasion), Ponceuse à deux unités, deux unités inférieures de 2 x 7,5 kW de puissance principale, avance de 4 kW, montée et descente de 2 kW. Machine remise à neuf, bande transporteuse en très bon état. Nouveau patin en graphite. La machine possède deux unités inférieures, un rouleau de contact en caoutchouc pour le premier arbre et un système combiné avec un patin en graphite pour le deuxième arbre. Largeur de ponçage de travail : 630 mm. Deux vitesses d’avance : lente et rapide. Longueur de la bande de ponçage : 1900 mm. Oscillation pneumatique. Tendeur de bande pneumatique. Vitesse de la bande de ponçage : 18 m/s. Vitesse d’avance de la bande transporteuse : 9/20 m/min. Nombre de patins de ponçage : 1. Déclaration de conformité CE, puissance nominale totale de 21 kW. Hauteur de travail : 160 mm. La machine est équipée de deux arbres de travail inférieurs. Bande transporteuse, système supérieur. Godpfxefxpbms Ahmeuf

État: d'occasion, Année de construction: 2007, diamètre de la broche: 45 mm, nombre de broches: 6, N° 3176 Machine à raboter et à rainurer WEINIG Hydromat 1000 Occasion, année de fabrication 2007, machine déjà démontée 6 broches : bas-droite-gauche-haut-haut-bas Avance électronique de 6 à 60 m/min Largeur de travail de 80 à 150 mm Hauteur de travail de 23 à 65 mm Largeur des lamelles finies de 4 à 15 mm Nombre maximal de lamelles : 16 pièces Longueurs des lamelles de 400 à 4000 mm 1. Broche horizontale inférieure Moteur à frein de 11 kW, 6000 tr/min Diamètre de la broche : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 125 - 180 mm 2. Broche verticale droite Moteur à frein de 7,5 kW, 6000 tr/min Diamètre : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de rainure maximale : 35 mm Course axiale réglable : 80 mm 3. Broche verticale gauche 7,5 kW, 6000 tr/min Diamètre : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de rainure maximale : 35 mm Course axiale réglable : 80 mm Pied de pression devant la broche, pivotant et rétractable, pression pneumatique des rouleaux 4. Broche horizontale supérieure 15 kW, 6000 tr/min, diamètre 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de rainure maximale : 35 mm Course axiale réglable : 45 mm Pied de pression divisé devant la broche supérieure, réglable et pivotant, pneumatique 5. Broche horizontale supérieure, utilisée comme broche de scie Moteur à frein de 37 kW, 5000 tr/min Diamètre : 45 mm Course axiale réglable, réduite à 25 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de coupe maximale : 35 mm Course axiale réglable : 45 mm Pied de pression divisé devant la broche supérieure, réglable et pivotant, pneumatique 6. Broche horizontale inférieure, utilisée comme broche de scie Moteur à frein de 30 kW, 5000 tr/min Course axiale réglable, réduite à 25 mm Diamètre : 45 mm Cercle de passage de l'outil : 112 - 250 mm Profondeur de coupe maximale : 35 mm Course axiale réglable : 45 mm Toutes les broches de rainurage sont équipées de roulements haute performance Avance électronique de 7,5 kW Course de réglage des rouleaux d'avance par rapport à la broche gauche, axiale de 35 mm Distance entre les rouleaux réduite par rapport aux broches droites Compteur de mètres linéaires, électrique, avec 2 cadrans Table d'alimentation courte (1,2 m) avec 2 rouleaux motorisés sous la table 1 rouleau motorisé, denté, dans la table, rouleau de pression latéral Pompe Waxilit automatique / Pompe à lubrifiant Machine avec extracteur à 4 rouleaux, arbres oscillants allongés à 200 mm 2 rouleaux motorisés, dentés, dans la table de sortie 2 rouleaux motorisés, dentés, dans la table de la machine Barre de pression avant et guide après la broche supérieure avec affichage numérique mécanique DigiSet (affichage numérique double) pour les broches gauche et supérieure Réglage électrique en hauteur des broches supérieures et de l'avance Vente pour compte de client, sur site près de 39100 Bolzano (Italie), sans démontage, sans transport ni montage Démontage, chargement et transport possibles en option Erreur dans la description et prix sous réserve Godju Agh Sjpfx Ahmeuf Afin d'éviter tout malentendu, une inspection sur place est possible et recommandée sur rendez-vous Vente dans l'état Spécifications techniques, description de l'état, année de fabrication et étendue de la livraison conformément à la brochure du fabricant ou au propriétaire précédent, sans garantie Vente entre particuliers sous réserve Pour les machines d'occasion, toute garantie est exclue, il s'applique : "vendu en l'état" Les i

État: comme neuf (occasion), Table d'alimentation et de réception multi-lames Socolest DAS 200 à deux arbres - Fabriquée en Italie - table d'alimentation à centrage - table de réception - rouleaux d'étirage supérieurs CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - hauteur de coupe 200 mm - largeur de coupe 400 mm - puissance du moteur 2 x 55 kW - largeur de voie 630 mm - diamètre de la lame max 350 mm - vitesse d'avance 40 m/min - réglage hydraulique de la hauteur des rouleaux - réglage hydraulique de la hauteur de coupe - alimentation hydraulique - quatre rouleaux d'arrachage montés sur le dessus - quatre rangées de loquets anti-rebond - diamètre de l'arbre 70 mm - diamètre du manchon 90 mm - centrage pneumatique par pression latérale - diamètre des embouts 2 x 250 mm - longueur minimale de la pièce à usiner 720 mm - laser - 5700 mm table à bande d'alimentation - largeur de la table 600 mm - rouleau supérieur rouleau de pression pneumatique - vitesse de la table régulée par un inverseur - table de réception 9200 mm - largeur des rouleaux 800 mm - diamètre des rouleaux 135 mm - quatre chaînes de chute - distance entre les chaînes 1900 mm Gsdpfx Ahequp Ansmouf Dimensions de transport 1300 cm x 240 cm x 200 cm poids 8 t

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 36 000 mm, Séchoir à fer, largeur utile 4 600 mm, longueur 22 000 mm, dont 10 000 mm avec rouleaux presseurs, champ de refroidissement de presse séparé, fluide de chauffage eau chaude, dispositif d'alimentation semi-automatique, type BFT46 et plate-forme élévatrice, longueur max. du placage : 4 600 mm, largeur du rouleau 600 mm, longueur totale : 36 000 mm, 11 ventilateurs, commande PLC renouvelée en 2017 Un deuxième séchoir à fer de conception similaire est disponible. Gsdpfxov Hygfs Ahmouf

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de séchage - Modèle 1T 184 TPR (Mobile avec bande transporteuse) Nous proposons un système de séchage de haute qualité, idéal pour le séchage de sciure de bois, de récoltes, de déchets recyclables et de matières premières pour l’industrie alimentaire. La machine de séchage est complètement neuve et dans son emballage d’origine. Guedjua D U Iopfx Ahmsf

Année de construction: 1998, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chambre de séchage Vanicek avec chariot à montants avec portails battants d'entrée et de sortie avec commande et armoire électrique Dimensions : longueur intérieure 13,05 m, largeur 4,00 m, hauteur 2,80 m Ventilateur VMR 71-05-4, moteur électrique 1,1 kW/400V Déshumidification Ø 50, avec servomoteur Déshumidification Ø 40, avec servomoteur Godpfxjwxdqkj Ahmjuf Capteurs UGL, humidification, vanne de chauffage (à fournir par le client) Tableau de commande, batterie de chauffage, châssis du ventilateur Dimensions d’empilage 1x12,5 m, 2x1,2 m, 2x1,0 m

État: nouveau, Type 1300-2S Largeur de travail 1300 mm Guodpem Dr Rgefx Ahmjf Longueur de travail min. 400 mm Epaisseur de travail 2-80mm Vitesse du rouleau de broyage - Contrôle de la fréquence Vitesse d'alimentation 5-20 m/min Puissance totale du moteur 6,27 kW Dimensions de transport 1700x2100x1400mm Poids 1200 kg Prix 6100 Eur (EXW Jonava, Lituanie)

État: très bon (occasion), Ébréchoire TECNI-ARMENTIA CH-70 – Commande hydraulique – Possibilité de programmer la largeur de coupe – Mémorisation jusqu’à 12 programmes – Table de centrage PARAMÈTRES TECHNIQUES : largeur de coupe max. 700 mm hauteur de coupe max. 130 mm Gusdpfxsidmpto Ahmjf puissance du moteur principal 55 kW largeur du matériau max. 830 mm longueur du mandrin fixe 300 mm longueur du mandrin mobile 100 mm longueur min. du matériau 700 mm diamètre du mandrin 65 mm diamètre du mandrin 85 mm diamètre des disques 350 - 400 mm avance réglable en continu par système hydraulique vitesse d’avance jusqu’à 38 m/min table d’alimentation 2700 mm largeur des rouleaux 700 mm diamètre des rouleaux 140 mm table d’alimentation avec centrage deux lasers puissance du moteur de la pompe 4 kW rangée de griffes anti-recul trois rouleaux d’entraînement supérieurs trois rouleaux d’entraînement inférieurs pression hydraulique réglage hydraulique de la hauteur dimensions (long./larg./haut.) 480 / 200 / 230 cm poids 4000 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Guedpsx Dmdhsfx Ahmsf Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée