Fraiseuse à bâti

ZAYER KFU 4000

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20194, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, puissance: 49 kW (66,62 ch), Caractéristiques Grande rigidité pour usinage intensif Crodpfxjx S Hgzs Ag Tod Grande table pour pièces surdimensionnées Commande CNC avec HEIDENHAIN TNC 530 pour opérations de précision Changeur d’outils automatique avec 50 positions Système de lubrification et hydraulique centralisé

État: d'occasion, Année de construction: 1968, Hilgeland presse à ébavurer ME2 VM à vendre. Codpfx Ageur N Ewo Terd

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 825 mm, course de déplacement axe Z: 1 100 mm, avance rapide axe X: 48 000 m/min, avance rapide axe Y: 80 000 m/min, course rapide axe Z: 48 000 m/min, largeur de la table: 835 mm, longueur de la table: 3 500 mm, charge de la table: 3 500 kg, Centre d'usinage 3 axes MATEC - 40 HV MACH-ID 9178 Fabricant : MATEC Modèle : 40 HV Commande : HeidenHain iTNC530 Cedpfx Aswyv Nzsg Terd Année de fabrication : 2008 Axe X : 3000 mm Axe Y : 825 mm Axe Z : 1100 mm Axe B : -3° à +105° Longueur de la table : 3500 mm Largeur de la table : 835 mm Charge sur la table : 3500 kg Avance axe X : 48 000 mm/min Avance axe Y : 80 000 mm/min Avance axe Z : 48 000 mm/min Type de porte-outils : HSK 100 ISO/Bt/Mk Puissance broche : 37 kW Vitesse de rotation : 8 000 tr/min Changeur d’outils : 40 positions Refroidissement interne (IKZ) : 25 bar Nombre d’axes contrôlés : 4 Convoyeur à copeaux : Oui Dispositif de refroidissement : Oui Longueur : 8 000 mm Largeur : 3 800 mm Hauteur : 3 800 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, CNC d'origine (pas une conversion d'une machine conventionnelle en CNC) Commande : Siemens 8-M Diamètre du plateau : 3500 mm Diamètre de tournage max. : 4000 mm Hauteur de tournage max. : 2500 mm Codpfoxyh Hvex Ag Tjrd Course verticale du coulisseau : 1600 mm Course horizontale du coulisseau : 2200 mm Section du coulisseau : 250 x 210 mm Diamètre intérieur min. : 360 mm Course verticale du chariot transversal : 2000 mm/min Puissance moteur mandrin : 71 kW Vitesse du mandrin : jusqu'à 90 tr/min (boîte 2 vitesses) Capacité de charge de la table : 40 tonnes Avance : 1000 mm/min Déplacement rapide : 6000 mm/min

État: très bon (occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vendons ce tour. Il est raccordé et peut être testé en fonctionnement. Accessoires fournis avec la machine. Diamètre de tournage : 2 000 mm. Longueur de tournage : 10 000 mm. Poids maximal de la pièce : 60 000 kg. Diamètre d’usinage : 2 000 mm. Une vidéo de la machine peut être envoyée via WhatsApp. Codpfx Agoxwmbms Terd

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 25 000 h, course de déplacement axe X: 10 300 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 800 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, position de la tête de fraisage: 2.5 x 2.5 °, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 12 000 mm, diamètre de montage: 50 mm, hauteur totale: 48 750 mm, largeur totale: 100 000 mm, longueur totale: 212 000 mm, poids total: 100 000 kg, Le fraisage duplex est une combinaison de deux machines situées l'une en face de l'autre, qui peuvent fonctionner séparément ou comme une seule machine, les pièces pouvant être usinées avec deux broches simultanées. Cedpfx Agjrx Rxte Tsrd Augmentation de la production jusqu'à 50% par rapport aux solutions conventionnelles, c'est-à-dire les machines de fraisage individuelles. Améliorations de la précision des pièces, en permettant de réaliser l'usinage de la pièce en une seule configuration, dans la plupart des cas. Un seul opérateur peut contrôler les machines d'usinage DUPLEX Réduction de l'espace et de l'investissement requis par rapport à deux machines individuelles Amortissement rapide de l'investissement grâce à la haute productivité La solution Duplex admet différentes configurations : zone de travail unique, zones de travail pendulaires Pour l'usinage de bras d'excavatrices / de perches comme CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Axe X : 10300mm Axe Y : 2000mm Axe Z : 1800mm Longueur de la table : 12000mm Largeur de la table : 3300mm Charge de la table : 100000 Puissance sur la broche : 22/30kW Vitesses de broche : 60 - 3000Rpm Angle de broche : 50ISO/Bt/Mk Vitesse d'alimentation axe X : 10000mm/min. Vitesse d'alimentation axe Y : 10000mm/min. Feed rate Z-Axis : 10000mm/min. Index automatique de la tête de fraisage : 2.5 x 2.5°. Heures de travail : 25000H Longueur : 21200mm Largeur : 10000mm Hauteur : 4875mm Poids : 100000kg

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Déplacement en X 1200 mm course en Y 600 mm course en Z 600 mm Dimensions du tableau 1300 x 600 mm poids maximum de la pièce 2000 kg Support de broche ISO 50 Vitesses de broche - en continu 30 - 3500 tr/min Avance en continu de 1 à 6 000 mm/min Avance rapide 10 m/min Puissance d'entraînement - broche de fraisage 18 kW Couple sur la broche 500 Nm Distance broche de travail/surface de serrage max. Table de distance à la tête verticale 58 - 658 mm Tension 380 V / 50 Hz Tension de commande 230 V Puissance totale requise 22 kW Poids de la machine environ 6,5 t Dimensions 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Crsdpjvw Duhofx Ag Ted Commande CNC DR.HEIDENHAIN TNC 360, hydr. dispositif de serrage d'outil, électrique volant, La tête verticale peut être pivotée manuellement, dispositif de refroidissement,

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Course x : 4000 mm Course y : 1000 mm Course z : 1500 mm Commande : Heidenhain 355 Capacité de charge : 10 t Tête SK50 : oui Autres photos / vidéo disponibles Codpexzuz Nefx Ag Terd

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Crodpfxswf Dpgo Ag Tod Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: bon (utilisé), CARACTÉRISTIQUES Diamètre du plateau ⌀ ; 3200 mm Diamètre max. de rotation/rotation ⌀ ; 3300 mm - Avec montant vers l'avant ; 3300 mm - Avec montant en retrait ; 5600 mm Diamètre minimal de tournage/retournement ⌀ ; 3300 mm - Avec montant avancé ; 800 mm - Avec montant en retrait ; 3100 mm Hauteur maximale de tournage ; 750 mm Commande ; FAGOR 8025 Vitesse de rotation de la broche (2 gammes) ; - 0,5 - 10 tr/min Codpsr I Aykjfx Ag Terd - 10 - 40 tr/min Puissance du moteur ; 80 hp Charge maximale de la table ; 30.000 kg