Arsilac

État: d'occasion, - entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 304, - conçu pour le nettoyage intérieur des bouteilles et des récipients neufs, - complété par l’utilisation d’air ou d’eau préfiltré, pulvérisé à l’aide de buses avant le remplissage des récipients. Mode de fonctionnement : - L’opérateur prend manuellement le récipient et le fait pivoter au-dessus de la buse de pulvérisation. - Une légère pression permet d’ouvrir la valve pneumatique/hydraulique, ce qui permet de rincer/souffler l’intérieur du récipient. Tedpfxezxu Drs Aknjb - Il convient de respecter un court temps de pause pour permettre à l’eau restante de s’écouler. - La machine est livrée avec un système de filtration d’eau ou d’air, adapté aux exigences du client. Débit : environ jusqu’à 300 récipients/heure Dimensions : 600 mm x 500 mm x H 600 mm Poids : 25 kg Option : récupération du détergent avec pompe

État: d'occasion, - Version pour bouteilles de 3 litres (double magnum) Todpfxszxu Dlj Aknob - pour capsules de champagne - fonctionnement pneumatique en 2 étapes : -- Première étape : formation des plis. -- Deuxième étape : lissage. *Débit de production :* 100 bouteilles/heure *Matériaux utilisables :* bouteilles de 3 litres – capsules d’une longueur maximale de 150 mm *Dimensions :* 90 x 55 x 30 cm (longueur x largeur x hauteur) *Poids :* 25 kg

État: d'occasion, Moteur pour machine de remplissage, 3 kW, avec ventilateur externe. Todpozxu Dfefx Aknsb Arbre de 27 mm.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Machine automatique d’étiquetage pour bouteilles en verre Todpjzxu A Uofx Akneb Fabricant/Modèle : Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Version avec 2 modules d’étiquetage auto-adhésifs MAK-A50 Adaptée pour l’étiquetage avant et arrière Débit : jusqu’à environ 3 000 à 3 500 bouteilles/heure Diamètre du récipient : 40 à 130 mm, hauteur du récipient : 140 à 380 mm Longueur des étiquettes : 10 à 195 mm, hauteur des étiquettes : 10 à 180 mm Version en acier inoxydable AISI 304, enceinte de sécurité conforme aux normes CE Commande SPS avec écran tactile Réglage automatique de la vitesse et réglage électrique de la hauteur de la tête Orientation optique via des capteurs, rotation de la platine via des moteurs pas à pas Puissance installée : environ 4 kW Données techniques : Sens de rotation : de gauche à droite, dans le sens des aiguilles d’une montre Débit (bouteilles/heure) : 4 500 Type d’étiquettes : auto-adhésives Nombre de postes d’étiquetage : 2 Nombre de plateaux pour bouteilles : 4 Orientation : plateau pour bouteilles avec moteur pas à pas, orientation optique à l’aide d’une cellule photoélectrique Diamètre maximal de la bouteille (mm) : 130 Diamètre minimal de la bouteille (mm) : 40 Hauteur maximale de la bouteille (mm) : 380 Hauteur minimale de la bouteille (mm) : 140 Réglage de la hauteur du moteur : oui Réglage de la vitesse : convertisseur de fréquence

État: d'occasion, Pompe CIP Armoire électrique PLC Tsdjzxu A Ijpfx Aknob Système de dosage Prominent

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Réservoir de stockage en acier inoxydable. Tedezxu Azspfx Aknob

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Réservoir de stockage en acier inoxydable. Todpfx Ajzxu Aujknsb

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Réservoir de stockage en acier inoxydable. Tjdpozxu Anjfx Aknjb

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Caractéristiques techniques Fabricant / Modèle : C.M.E. S.r.l., Ideal I360 / Type 1360 Numéro de série / Année de fabrication : Débit / Pression de fonctionnement : 36 m³/h à 3 bars Pression maximale : 4 bars Puissance du moteur / Vitesse de rotation : 5,5 kW / 2 900 tr/min Dimensions (L × l × H) : 1 350 × 730 × 960 mm Poids : environ 325 kg Raccords : DIN 65 selon DIN 11851 Matériaux en contact avec le produit : acier inoxydable AISI 316 et élastomères NBR Fluides appropriés : vin, moût décanté, moût, vinaigre, huile, ainsi que jus et pulpes de fruits/légumes Température maximale du fluide : environ 70 °C Courbes caractéristiques : non disponibles Pièces de rechange : voir le manuel d’utilisation et d’entretien avec le catalogue des pièces de rechange Tedjzxu Ahopfx Aknsb Données de fonctionnement spécifiques selon les informations fournies par le fabricant, C.M.E. ; dimensions selon le manuel « Électropompe Ideal 360 ».

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Surface de filtration : 10 m2 Instructions d’utilisation et liste des pièces de rechange disponibles. Tjdpfx Aszxu Abjknjb

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Machine de vidange/transvasement monobloc pour boissons gazeuses en bouteilles en verre IDENTIFICATION - Fabricant : LEIBINGER - Modèle : TRANSVASA 12/6 EK - Année de fabrication : 2017 - Numéro de série/de commande : 472447 - Utilisation antérieure : cidre FONCTION ET PERFORMANCE - 12 vannes de vidange - Vidange à contre-pression avec technologie à tube long - 6 stations de débouchage - Sens de fonctionnement : dans le sens des aiguilles d’une montre - Débit nominal : 2 500 bouteilles/h pour 0,75 l - Plage de réglage : 560 à 2 800 bouteilles/h - Pour les boissons gazeuses, par exemple le cidre fabriqué de manière traditionnelle - Élimination et collecte automatiques des bouchons percés - Convoyeur intégré PARAMÈTRES PRODUIT ET MÉDIA - Température du produit : max. 20 °C - Air comprimé : 6 bar ; raccord R 1/2 " - Pression du CO₂ dans le produit : 8 bar ; raccord gaz R 1/2 " Tsdpfezxuz Rjx Aknjb - Sortie du produit : DN 40 - Évacuation des gaz : DN 40 - Réservoir tampon : 100 l de volume nominal, selon la confirmation de commande ; 108 l, selon la plaque signalétique - Pompe à produit : pompe à pistons rotatifs en acier inoxydable, matériau 316L - Hauteur du convoyeur : 1 000 mm ± 50 mm DONNÉES ÉLECTRIQUES - Tension de fonctionnement : 400 V - Tension de commande : 24 V DC - Fréquence : 50 Hz - Entraînement principal : max. 0,75 kW MATÉRIAUX ET CONCEPTION - Les pièces en contact avec le produit sont principalement en acier inoxydable 316Ti et 316L - Les principales canalisations sont en acier inoxydable 316L - Les tubes de vidange sont en acier inoxydable 304 - Plastiques de qualité alimentaire, par exemple POM et PTFE - Élastomères de qualité alimentaire, par exemple EPDM - Conception de cadre tubulaire hygiénique sans surfaces d’étayage horizontales - Carénage de protection en Makrolon sans cadre, avec portes sécurisées et panneaux amovibles - Raccords CIP/NEP - Pistons de levage mécaniques pour presser les bouteilles contre les vannes de vidange - Contrôle de la présence des bouteilles à l’entrée et contrôle de l’accumulation à la sortie - Accouplement de sécurité central - Pieds de machine réglables en hauteur - Conception conforme aux normes CE au moment de la livraison ACCESSOIRES ET FORMATS DE BOUTEILLES DOCUMENTÉS - Filtre SOWEC SO, année de fabrication : 2017 - Confirmation de commande : pièces de guidage pour un format de bouteille inclus dans la livraison - Cidre 75 cl léger : hauteur 290 ± 1,8 mm, diamètre du corps 82,8 ± 1,5 mm, collet pour capsule 29 mm, volume brut d’environ 78,5 cl, poids du verre d’environ 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, modèle 1164/320 : hauteur 300 ± 1,8 mm, diamètre du corps 85,9 ± 1,5 mm, collet pour capsule 29 mm, volume de remplissage 750 ± 10 cm³ à 72 mm, poids du verre d’environ 775 g, carbonatation max. 5,0 vol. CO₂ La confirmation de commande, le manuel d’utilisation et les fiches techniques des bouteilles originales sont disponibles. Avant utilisation, il convient de vérifier l’intégrité et l’état des pièces de formatage et des accessoires actuellement disponibles.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 10619-1, MEYPACK VP 451 : Machine d’emballage en barquettes et à manchons – Machine entièrement automatique pour l’emballage de canettes de boissons dans des barquettes et des cartons à manchons. Produits et formats : - Canettes de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, en vrac et en packs de 4 - Canettes de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, en vrac et en packs de 4. Groupements pour les deux formats de canettes : - 4 x 6 canettes en vrac dans un carton à manchons ou une barquette - 3 x 4 canettes en vrac dans un carton à manchons - 2 x 3 packs de 4 dans une barquette. Performance : - Performance nominale : 16 000 canettes/h - Performance d’emballage : 12 ou 24 unités d’emballage/min, y compris une marge de performance de 5 % - Guidage des produits : - Alimentation des produits sur plusieurs voies, en flux continu - Packs de 4 : alimentation sur deux voies, transversalement, avec ouvertures latérales - Niveau d’entrée : env. 1 150 mm ± 50 mm - Niveau de sortie : env. 650 mm ± 50 mm - Sortie des produits avec le côté large de la barquette ou du carton à manchons en premier. Fonctionnement : Les produits sont alimentés en continu sur plusieurs rangs, répartis uniformément sur les voies du convoyeur d’alimentation selon le principe du « push-and-run », et regroupés pour former la configuration souhaitée. Simultanément, une découpe plate de barquette ou de carton à manchons est prélevée dans le magasin et positionnée sous la station de groupage. La station de descente, entraînée par un servomoteur, prend en charge la formation des produits et la découpe, et ajuste étroitement la découpe autour des produits. Ensuite, une chaîne synchronisée, entraînée par un servomoteur, fait passer l’emballage préplié à travers les stations de collage et de pressage. L’emballage fini est transféré sur un convoyeur à rouleaux à gravité vers l’équipement de manutention suivant. Dimensions des groupes d’emballage : - Longueur : 200 – 400 mm - Largeur : 120 – 300 mm - Hauteur : 80 – 200 mm - Hauteur de la barquette : 40 – 200 mm. Matériau d’emballage et magasin : - Traitement de presque toutes les qualités de carton ondulé disponibles dans le commerce ; version finale après approbation par MEYPACK - Longueur de la découpe : 360 – 1 250 mm - Largeur de la découpe : 300 – 700 mm - Capacité du magasin : env. 150 découpes ou env. 400 mm de hauteur de pile pour une onde B - Séparation des découpes plates à l’aide de ventouses à vide et positionnement via un convoyeur à courroie - Colle chaude : produits courants, approuvés par le fabricant d’appareils de collage ; version finale après approbation par MEYPACK. Raccordements : - Alimentation électrique : 3 x 400 V CA, 50 Hz, avec conducteur neutre et conducteur de protection ; fluctuation de tension admissible à long terme : ± 5 % - Tension de commande : 24 V CC - Air comprimé : 6 bars, raccord 1/2 pouce ; propre et exempt de corps étrangers, de gaz et d’huiles. Utilisation et changement de format : - Surveillance possible par un opérateur, parallèlement à une autre tâche - Côté opérateur à droite ou à gauche dans le sens de la sortie - Changement de format rapide et précis grâce à une conception à ligne zéro et à un réglage automatique de la chaîne synchronisée - Données de réglage dans des listes de formats spécifiques au produit ; pièces de rechange clairement attribuées et identifiées. Machine de base et composants : - Poids : env. 3 500 kg - Peinture : gris anthracite RAL 7021 - Pneumatique : Festo - Appareil de colle chaude : Nordson Pro Blue - Ent Tjdszxuz Dopfx Aknsb

État: nouveau, Agitateur Schneider TS VA I Agitateur à arbre creux Adapté aux volumes de réservoir allant jusqu'à : 30 000 litres Tension : 400 V Vitesse : 1 450 tr/min Puissance du moteur : 0,75 kW Poids : 14 kg Référence fabricant : 42 Équipement et caractéristiques : - Interrupteur de protection du moteur - Câble de 10 m avec prise CEE-16-A et inverseur de phase - Tube de raccordement - Raccord fileté, sélection variable - Poignée de transport en acier inoxydable - Pieds en caoutchouc pour un support sûr - Arbre d'agitation, au choix 800 ou 1 000 mm ; longueurs spéciales sur demande - Fonctionnement silencieux et sans vibrations - Guidage précis de l'arbre d'agitation grâce au moteur à arbre creux - Garniture mécanique pour fonctionnement à sec, pouvant supporter jusqu'à 10 bars et 100 °C Tedpfx Ajzxuzwjknjb - Construction robuste en acier inoxydable, facile à nettoyer

État: nouveau, Agitateur Schneider TS VA II Agitateur à arbre creux Adapté aux volumes de réservoir allant jusqu’à : 50 000 litres Tension : 400 V Vitesse de rotation : 1 450 tr/min Puissance du moteur : 1,1 kW Poids : 18 kg Référence fabricant : 720 Équipement et caractéristiques : - Interrupteur de protection du moteur - Câble de 10 m avec connecteur CEE-16-A et inverseur de phase - Tube de raccordement - Raccord fileté, choix variable - Poignée de transport en acier inoxydable - Pieds en caoutchouc pour une stabilité accrue Todozxuzqspfx Aknjb - Arbre d’agitation, choix possible entre 800 mm ou 1 000 mm ; longueurs spéciales sur demande - Fonctionnement silencieux et sans vibrations - Guidage précis de l’arbre d’agitation grâce au moteur à arbre creux - Garniture mécanique adaptée au fonctionnement à sec, résistant jusqu’à 10 bars et 100 °C - Construction robuste en acier inoxydable, facile à nettoyer

État: nouveau, Agitateur Schneider TS VA I Evario Agitateur à arbre creux Adapté aux volumes de réservoir jusqu’à : 30 000 litres Tension : 400 V Vitesse de rotation : 1 450 tr/min Puissance du moteur : 0,75 kW Poids : 17 kg Référence fabricant : 865 Équipement et caractéristiques : - Onduleur Kostal intégré directement sur le moteur - Réglage de la vitesse en continu Tsdpfezxuzkox Aknob - Câble de 10 m avec connecteur CEE-16 A - Raccord fileté, choix possible - Poignée de transport en acier inoxydable - Pieds en caoutchouc pour une stabilité accrue - Arbre d’agitation, choix possible entre 800 et 1 000 mm ; longueurs spéciales sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette machine combinée Gruber KombiKEG est une machine combinée semi-automatique pour le nettoyage et le remplissage de fûts et de fûts à usage unique, avec une capacité d’environ 30 fûts par heure. Le nettoyage, la stérilisation et le remplissage s’effectuent dans un cycle automatique : nettoyage intermittent de la paroi du fût et du tube de descente avec une solution alcaline et un acide, stérilisation à la vapeur et remplissage à contre-pression avec régulation de la pression différentielle. La machine a été installée en 2017 par BRAUKON et est alimentée par des convoyeurs à rouleaux en acier inoxydable côté entrée et sortie. La machine est entièrement réalisée en acier inoxydable et dispose d’une tête de nettoyage, d’une station de stérilisation et d’une tête de remplissage. Le remplissage s’effectue avec du CO₂ ou de l’azote. Le contrôle s’effectue via un automate programmable Siemens SIMATIC avec un écran tactile couleur pour les réglages, la régulation de la température et de la pression différentielle, les messages d’erreur et les compteurs. Elle est toujours installée, connectée et en service et peut être inspectée sur demande dans l’usine. Caractéristiques techniques - Fabricant : Gruber (Alfred Gruber GmbH, Autriche) - Modèle : KombiKEG - Année de fabrication : 2017 - Type de machine : machine combinée semi-automatique pour le lavage et le remplissage de fûts, une tête de nettoyage / une station de stérilisation / une tête de remplissage - Capacité : environ 30 fûts/heure - Fûts : fûts en acier inoxydable avec « couvercle A » et fûts à usage unique, tous les systèmes de raccordement courants - Fonctions : nettoyage intermittent (solution alcaline et acide), stérilisation à la vapeur, remplissage automatique - Gaz de remplissage : CO₂ ou azote - Contrôle : automate programmable Siemens SIMATIC, interface homme-machine (IHM) à écran tactile couleur - Réservoir de produit de nettoyage : 175 litres, isolé, intégré, avec serpentin de chauffage à la vapeur, vanne de régulation et purgeur de condensats Tedpfxszxt Atj Aknob - Pompe : 1,1 kW avec protection électronique contre le fonctionnement à sec - Conception : acier inoxydable 1.4301, armoire de commande en acier inoxydable, aucun composant électrique dans la zone humide - Pneumatique : bloc de vannes multivoies Festo, vannes à piston pneumatiques - Dimensions : environ 140 x 126 x H 230 cm (machine sans convoyeurs) - Surface d’installation : environ 449 x 98 cm, y compris les convoyeurs à rouleaux d’entrée et de sortie - Alimentation électrique : max. 7,5 kW - Alimentation en air comprimé : 2 à 3 bars, environ 0,35 m³ par fût - Alimentation en vapeur : 3 à 4 bars Équipement - Convoyeurs à rouleaux en acier inoxydable, entrée et sortie - Générateur de vapeur - Deux soupapes de dégazage pour un remplissage rapide et complet - Pressostat pour la surveillance de la conduite d’alimentation et capteur de retour électronique - Contrôle de l’ouverture de la soupape conique, tables de travail avec dispositifs de récupération de la soupape conique - Panneau de commande pour basculer entre le mode de remplissage et le nettoyage CIP - Documentation technique, certificat de conformité et plan d’installation de la machine - Pièces de rechange État Occasion, en service et toujours connecté à l’alimentation électrique. Environ 3 000 heures de fonctionnement, environ 90 000 fûts remplis et 75 000 fûts nettoyés. Dernière production en avril 2026, dernière maintenance en janvier 2026. La machine est pr

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette machine de soufflage-étirage PET SIDEL SBO 2 XL Compact a été construite en 2006 et dispose de deux cavités pour les conteneurs de grand format, avec une capacité allant jusqu’à 10 litres. Elle combine un dispositif de déversement de préformes Sidel, une trémie et un système d’alimentation avec un four linéaire Sidel Compact doté de 5 modules de chauffage et d’une station de soufflage pour deux moules. La performance dépend de la taille des bouteilles : environ 2 400 bouteilles/heure pour 500 ml, environ 2 000 bouteilles/heure pour 5 litres et environ 1 000 bouteilles/heure pour 10 litres. La machine est actuellement configurée pour les préformes avec un raccord de col 48/41 et a produit pour la dernière fois des bouteilles PET de 8 litres. Le compteur d’heures de fonctionnement indique environ 12 500 heures. Elle a été utilisée jusqu’en mars 2026 dans une entreprise de transformation des plastiques, puis a été démontée et stockée à sec par des techniciens qualifiés. Les machines de soufflage-étirage de grand format de cette taille sont rarement proposées sur le marché de l’occasion. Les moules ne sont pas inclus dans la livraison. Données techniques - Fabricant : SIDEL Tsdpfszxtzisx Akneb - Modèle : SBO 2 XL Compact - Année de fabrication : 2006 - Type de machine : Machine de soufflage-étirage PET - Plage de tailles de bouteilles : environ 2,0 à 10,0 litres - Format de bouteille actuel : PET de 8 litres - Diamètre actuel du col de bouteille : 48/41 - Stations de moules : 2, moules en bloc - Moules : non inclus dans la livraison - Four : Four linéaire Sidel Compact - Modules de chauffage : 5 - Performance à 500 ml : environ 2 400 bouteilles/heure - Performance à 5 litres : environ 2 000 bouteilles/heure - Performance à 10 litres : environ 1 000 bouteilles/heure - Heures de fonctionnement : environ 12 500 h - Commande : Écran tactile Siemens SIMATIC HMI Équipement - Dispositif de déversement de préformes Sidel - Trémie et système d’alimentation de préformes Sidel - Four linéaire Sidel Compact avec 5 modules de chauffage - Station de soufflage Sidel pour 2 moules - Armoire électrique Sidel - Panneaux de commande Sidel avec commande à écran tactile Siemens - Carcasse de sécurité avec panneaux de protection transparents - Schémas électriques et mécaniques, manuels d’utilisation et de maintenance, listes de pièces détachées État Occasion – bon état de fonctionnement. La machine a été entretenue par Sidel et ses propres techniciens dans le cadre d’un programme de maintenance préventive régulier et a été utilisée en production jusqu’en mars 2026. Elle est maintenant démontée et stockée à sec et peut être inspectée dans son état actuel. Disponibilité Immédiate. Emplacement : France. Prête à être chargée et expédiée.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cet Atlanta Giotto est une machine de conditionnement en carton de type « wrap-around » à une voie, conçue pour le conditionnement en carton en fin de ligne de bouteilles PET, avec une capacité de plus de 20 cartons par minute. Elle forme le carton « wrap-around » à partir d’une ébauche plate, stockée dans un magasin incliné, l’enroule autour du groupe de bouteilles et le referme à l’aide d’une unité de thermocollage. La machine peut traiter aussi bien des cartons neutres que des cartons imprimés. La machine a été fabriquée en 2015 et a été utilisée dans une usine d’embouteillage d’eau minérale jusqu’au début de 2025, où elle conditionnait des bouteilles PET de 1,5 litre en cartons de 4 x 3 et des bouteilles PET de 1,0 litre en cartons de 5 x 3. Elle a été utilisée en alternance avec un processus de cerclage par film rétractable, ce qui explique son faible nombre d’heures de fonctionnement. La commande s’effectue via un automate Siemens S7 avec un panneau HMI à écran tactile. Les convoyeurs d’alimentation et de sortie, les entraînements et le panneau de commande conforme aux normes CE font partie intégrante de la machine. Caractéristiques techniques - Fabricant : Atlanta - Modèle : Giotto - Année de fabrication : 2015 - Type de machine : machine de conditionnement en carton « wrap-around » à une voie - Capacité : plus de 20 cartons/minute - Alimentation : magasin à cartons incliné à une voie - Formats de carton : 80 x H262 mm pour les bouteilles PET de 1,5 litre, 87,5 x H322 mm pour les bouteilles PET de 1,0 litre - Schémas de conditionnement : 4 x 3 bouteilles de 1,5 litre PET, 5 x 3 bouteilles de 1,0 litre PET - Carton : neutre ou imprimé - Fermeture du carton : unité de thermocollage - Commande : automate Siemens S7 avec panneau HMI à écran tactile - Longueur : env. 7 175 mm (corps de la machine), plus 1 300 mm (convoyeur d’alimentation) - Largeur : env. 2 345 mm - Hauteur : env. 2 336 mm - Hauteur d’alimentation : min. 1 050 mm - Poids : env. 800 kg (partie magasin), env. 2 250 kg (corps de la machine) - Alimentation électrique : 25 kW - Air comprimé : env. 400 Nl/min à 6 bar - Convoyeur d’alimentation : acétal, 685 mm de large Équipement - Convoyeurs d’alimentation et de sortie - Magasin à cartons inclinable - Unité de thermocollage Todpfjzxtyrjx Aknob - Entraînement et panneau de commande conforme aux normes CE - Commande Siemens S7 avec panneau de commande à écran tactile - Schémas électriques et mécaniques - Manuels d’utilisation et de maintenance - Catalogues de pièces de rechange État Occasion, en très bon état et avec un faible nombre d’heures de fonctionnement. La machine a été utilisée jusqu’au début de 2025 et a depuis été démontée et stockée. Sur demande, elle peut être inspectée dans un état démonté dans l’entrepôt. Disponibilité Disponible immédiatement. Lieu : Italie. Les services de levage, de manutention, de chargement et de transport sont disponibles sur demande et ne sont pas inclus dans le prix.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Tunnel à échelle pilote pour le traitement thermique continu de produits emballés par pulvérisation d'eau. L'installation chauffe ou refroidit des conteneurs remplis (bouteilles en PET et en verre, pots, boîtes) pendant qu'ils sont transportés à travers le tunnel sur un tapis convoyeur modulaire. Le chauffage et le refroidissement se déroulent en cycles séparés, un processus ayant lieu à chaque passage. La température est contrôlée par un capteur PT-100 et un régulateur qui agit sur une vanne d'injection de vapeur directe, ce qui simplifie le fonctionnement et maintient la valeur cible de manière stable. Le châssis, les conteneurs et les principaux composants sont entièrement fabriqués en acier inoxydable AISI 304. La machine a été utilisée exclusivement dans une installation pilote pour des essais de recherche et développement et n'a jamais été utilisée dans la production industrielle en série. Elle est en excellent état, bien entretenue, et a déjà été démontée et stockée. Détails techniques - Année de fabrication : 2017 - Zone de traitement : 500 mm de large x 2 700 mm de long - Tapis convoyeur : tapis grillagé modulaire en polypropylène perforé, 500 mm de large - Vitesse du tapis : réglable par variateur mécanique - Temps de séjour : réglable de 5 à 20 minutes - Débit : environ 500 unités/h, réglable - Dimensions hors tout : environ 2 870 × 1 000 × 2 250 mm (L × l × H) - Matériau : acier inoxydable AISI 304 - Alimentation électrique : 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consommation électrique totale : 1,7 kW (pompe de circulation 1,5 kW, entraînement du convoyeur 0,18 kW) - Raccordement vapeur : DN 15 à 7,5 bars - Raccordement eau : 1" à 3 bars - Raccordement air comprimé : 1/4" à 6 bars - Extraction de vapeur : deux sorties de conduit d'évacuation d'un diamètre de 154 mm Équipement - Canal de pulvérisation avec 12 buses à cône plein en acier inoxydable - Bac de récupération inférieur et réservoir avec soupape à flotteur et tube de trop-plein - Pompe de circulation centrifuge en acier inoxydable - Régulation automatique de la température par capteur PT-100 et vanne d'injection directe de vapeur - Hottes d'extraction de vapeur à l'entrée et à la sortie Tsdpezxnu Dsfx Akneb - Trappe d'homme du réservoir, 185 x 235 mm - Châssis de base pour régler la hauteur de la machine État et disponibilité - Utilisée exclusivement pour des essais de recherche et développement dans une installation pilote, jamais en production industrielle - Excellent état, bien entretenue - Déjà démontée et stockée - Peut être inspectée sur place ; chargement possible par le vendeur - Disponible immédiatement - Lieu : Espagne

État: très bon (occasion), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Rinçage, remplissage et bouchage automatiques Tribloc automatique AVE RRT 24-24-6 en acier inoxydable, conçu pour intégrer dans une seule machine les opérations de rinçage, de remplissage et de bouchage de contenants, au sein de lignes industrielles d’embouteillage et d’emballage de produits liquides. Fabriqué par AVE, cet équipement combine trois étapes consécutives du processus dans une configuration rotative compacte : préparation hygiénique du contenant par rinçage, dosage du produit, puis application et fermeture du bouchon. La configuration 24-24-6 offre de multiples postes de travail pour assurer un flux continu de contenants et réduire les transferts entre les machines indépendantes. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : AVE - Modèle : RRT 24-24-6 - Type : Tribloc automatique de rinçage, remplissage et bouchage - Configuration : 24-24-6 - 24 postes de rinçage - 24 postes/vannes de remplissage - 6 têtes de bouchage - Fonctionnement rotatif et continu - Alimentation automatique des contenants - Transfert synchronisé entre les différents postes - Système de transport intégré - Construction principalement en acier inoxydable - Enceinte périmétrique avec protections de sécurité - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Construction compacte pour intégration en ligne - Conçu pour une production industrielle continue PROCESSUS Tjdszxcq Hepfx Aknob Les contenants entrent automatiquement dans l’AVE RRT 24-24-6 et passent successivement par les trois opérations principales. Dans un premier temps, les contenants sont positionnés dans la section de rinçage, où leur préparation est effectuée avant le remplissage. Ensuite, ils sont transférés à la section des 24 vannes de remplissage, où le produit est dosé. Enfin, les contenants passent à la station de bouchage à 6 têtes, où la pose et la fermeture du bouchon sont effectuées automatiquement avant leur déchargement vers l’étape de production suivante. APPLICATIONS Particulièrement adapté aux fabricants de boissons, de jus de fruits, d’eau, de produits alimentaires liquides et à d’autres industries d’embouteillage qui souhaitent concentrer plusieurs opérations dans une seule machine automatique. Il peut être intégré avec : - Systèmes d’alimentation de contenants - Réservoirs et systèmes de préparation de produit - Alimentateurs de bouchons - Convoyeurs - Pasteuriseurs - Étiqueteuses et encodeuses - Systèmes d’inspection - Encaisseuses et équipements de fin de ligne La combinaison du rinçage + du remplissage + du bouchage dans un seul tribloc AVE RRT 24-24-6 offre une solution compacte pour les lignes automatiques d’embouteillage et d’emballage. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photographies ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Tedpfszw Em Usx Aknjb Ce transporteur vertical de bouteilles en verre Gronemeyer VFA a été fabriqué en avril 2020 par Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Allemagne). Il transporte les bouteilles entre les différents niveaux d’une ligne d’embouteillage et fonctionne avec deux chaînes sans fin synchronisées, dont les éléments de support maintiennent la bouteille des deux côtés, de sorte que le récipient reste en position verticale pendant toute la montée. La capacité nominale est de 45 500 bouteilles par heure, avec une vitesse de transport d’environ 60 m/min. La largeur de transport peut être réglée manuellement à l’aide d’une manivelle dans une plage de 20 à 150 mm, ce qui évite d’avoir besoin d’outils pour un changement de format. La machine est équipée d’un capot de protection transparent, de trappes de maintenance avec interrupteurs de sécurité, d’un système de lubrification centralisé automatique et d’un système de tension pneumatique de chaîne. Elle est actuellement démontée et peut être inspectée à partir du début du mois de septembre 2026 dans l’entrepôt de BEVMAQ en Allemagne. Données techniques - Fabricant : Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Allemagne) - Modèle : VFA - Année de fabrication : Type de machine : Transporteur vertical de bouteilles avec deux chaînes de support, pince latérale - Produit : Bouteilles en verre, Ø 68,8 mm, hauteur 228 – 248 mm - Capacité nominale : 45 500 bouteilles/heure - Vitesse de transport : environ 60 m/min à 50 Hz - Plage de vitesse : environ 24 – 104 m/min à 17 – 87 Hz - Réglage de la largeur : 20 – 150 mm, manuel, à l’aide d’une manivelle - Chaîne de transport : type LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de large, 30,48 m - Moteur d’entraînement : SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adapté au fonctionnement avec variateur de fréquence - Réducteur : Stöber, rapport de transmission i = 9,31 - Air comprimé : 6 – 10 bar, raccord de 1/8 " - Unité de lubrification centralisée : 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Hauteur totale : environ 4 185 mm - Environnement de fonctionnement : locaux fermés, 5 – 40 °C Équipement - Système de tension pneumatique de chaîne - Système de lubrification centralisé automatique - Dispositif de protection transparent autour de la section de transport - Trappes de maintenance avec interrupteurs de sécurité RSS36 - Manivelle pour le réglage de la largeur - Documentation Gronemeyer d’origine : manuel d’utilisation, schéma d’installation, documents sur le réducteur, le moteur et le système de lubrification État Occasion – actuellement démontée ; l’installation peut être inspectée dans son état démonté à partir du début du mois de septembre 2026. La portée de la livraison et les pièces de rechange seront convenues dans le cadre de la phase d’offre. Disponibilité À partir du début du mois de septembre 2026. Lieu : entrepôt BEVMAQ, Allemagne. Chargement sur accord.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, numéro de machine/véhicule: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution Tetra Pak de remplissage et de conditionnement aseptique en carton, configurée pour des cartons Prisma de 330 ml. La machine de remplissage centrale est une Tetra Pak A3 FLEX 100V, construite en 2005, conçue pour la manipulation de cartons Brik avec une configuration à languette d'ouverture. La ligne comprend également un applicateur de bouchons Tetra Pak Cap 30 FLEX neuf, construit en 2026, configuré pour des cartons Prisma de 330 ml avec des bouchons Dream Cap.Machine de remplissage : Tetra Pak A3 FLEX 100VAnnée de la remplisseuse : 2005Format de carton : 330 ml PrismaType de carton : carton BrikConfigurations de fermeture : languette d'ouverture et Dream CapApplicateur de bouchons : Tetra Pak Cap 30 FLEX, construit en 2026EN OPTION : Accumulateur ACHX30 - 2010, 14713H Systèmes avancés d'automatisation et de commandeL'équipement comprend une IHM/un panneau de commande opérateur intégré, une armoire de commande électrique, des composants de service pneumatique, des entraînements mécaniques et des mécanismes de machine réglables. Les postes de remplissage et d'application des bouchons sont conçus pour fonctionner comme un équipement de conditionnement industriel coordonné, permettant une manipulation contrôlée du matériau carton, la formation des cartons, le remplissage, la fermeture et le transfert en aval. Les zones d'accès opérateur comprennent des plateformes de service, des escaliers et des panneaux d'accès pour les opérations d'exploitation et de maintenance.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCette ligne complète de conditionnement aseptique en carton est organisée autour de la machine de remplissage et du processus d'application des bouchons pour des cartons Prisma Brik de 330 ml. Elle peut être intégrée à la préparation du produit, au traitement aseptique en amont et aux machines de conditionnement industriel en aval, selon la configuration prévue de production de boissons. Un accumulateur optionnel est disponible pour assurer un tamponnage des cartons entre les sections de la ligne et contribuer au maintien de la continuité de production lors d'interruptions en aval.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak A3 FLEX 100V2005BoucheuseTetra Pak Cap 30 FLEX2026Système d'accumulationACHX302010État de la machine et historique de maintenanceLa ligne... Tedpfxezw Dvne Akneb

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Aperçu Il s'agit d'un pasteurisateur tunnel KHS Innopas P II SG 30-200 pour les boissons embouteillées dans des bouteilles en verre, construit en 1996 par KHS (Klöckner Holstein Seitz, Allemagne). Avec une surface de traitement de 113,5 m², répartie sur 8 zones de traitement (dont 3 avec récupération de chaleur), il pasteurise, selon le format de la bouteille, environ 24 000 à 25 000 bouteilles par heure, avec une température de pasteurisation maximale de 75 °C. Pour les bouteilles en verre de 0,7 litre, le temps de traitement total est d'environ 48,6 minutes (21,2 minutes de chauffage, 12,3 minutes de pasteurisation, 15,0 minutes de refroidissement), pour environ 5 cycles de pasteurisation. Le contrôle principal est assuré par un automate Siemens SIMATIC S5 ; le réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) a été ultérieurement modifié pour utiliser un Siemens S7 avec écran tactile. Des variateurs de fréquence Danfoss sont installés. La machine a été utilisée jusqu'à mi-2024 dans une usine allemande de mise en bouteille d'eau minérale, puis a été entièrement démontée et stockée de manière appropriée, les sections et les composants de la bande transporteuse étant palettisés, prêts à être retirés immédiatement. Données techniques - Fabricant : KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Modèle : Innopas P II SG 30-200 - Année de construction : 1996 - Type de machine : Pasteurisateur tunnel - Capacité : environ 24 000 à 25 000 bouteilles/heure (selon le format de la bouteille) - Surface de traitement : 113,5 m² - Zones de traitement : 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 ainsi que la zone de refroidissement) ; 3 avec récupération de chaleur - Température de pasteurisation maximale : 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Température d'entrée : 15,0 °C ; température de sortie : environ 32–38 °C selon le format - Temps de traitement total : environ 48,6 minutes (0,7 l) / 77,1 minutes (0,33 l) - Cycles de pasteurisation : environ 5 cycles - Contenu d'eau de la machine : environ 14,4 m³ - Consommation d'eau à pleine capacité : environ 1,5 m³/h - Consommation de chaleur à pleine capacité (0,7 l) : environ 3 672 MJ/h Todjzwxu Sjpfx Akneb - Puissance installée : environ 66,2 kW - Raccordement électrique : 400 V, 50 Hz - Dimensions (L x l x H) : environ 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Ouverture d'accès requise : environ 2,7 x 3,0 m - Poids net : environ 27 500 kg - Niveau sonore : ≤ 85 dB(A) conformément à la norme ISO 3744 Équipement - Automate Siemens SIMATIC S5 (contrôle principal) - Réglage de l'unité de pasteurisation (profil de température) mis à niveau vers un Siemens S7 avec écran tactile - Variateurs de fréquence Danfoss - Bande transporteuse modulaire en plastique avec ouvertures de drainage, sections de bande sur des palettes - Groupes de pompes externes et hublots - Armoires électriques avec interrupteur principal - Documentation originale KHS (fiches techniques et schémas) État Occasion. La machine est entièrement démontée et stockée ; les sections de bande transporteuse, les canalisations et les composants sont emballés sur des palettes pour le transport. La machine peut être inspectée sur demande. Disponibilité Immédiate. Emplacement : Allemagne. Un chargement par le vendeur est possible.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Tjdpfx Aozwu Uueknjb

État: d'occasion, Année de construction: 1995, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim d'occasion, helicap 23Spécifications techniques & données de performanceCette ligne complète de remplissage aseptique de cartons Tetra Pak d'occasion est configurée pour la production laitière en emballages carton Brik slim 1.0L. Le cœur de la ligne est une remplisseuse Tetra Pak TBA 8 V100, fabriquée approximativement en 1995 et totalisant approximativement 26,000 heures de fonctionnement. Une révision complète a été effectuée en 2026, suivie d'un essai de fonctionnement et d'une inspection.Remplisseuse principale : Tetra Pak TBA 8 V100Format d'emballage : Emballage carton aseptique Slim 1.0LVitesse : 6.000 TP/hApplication produit : Production laitièreAnnée de fabrication : approximativement 1995Heures de fonctionnement : approximativement 26,000 hRévision : révision complète en 2026Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est fournie comme une solution intégrée d'emballage industriel comprenant des équipements de remplissage, d'application de bouchons, de manutention par convoyeurs et de conditionnement en barquettes wrap-around. L'applicateur de bouchons Tetra Pak TCAP 45/47 a été modifié pour HeliCap 23 et est conçu pour manipuler des bouchons à vis avec un matériau d'emballage papier pré-perforé. L'installation de convoyeurs à configuration standard assure le transfert des produits entre les étapes de process indiquées.Les machines de ce type sont destinées à fonctionner comme des équipements d'emballage coordonnés, permettant le déplacement continu des emballages carton remplis depuis la remplisseuse jusqu'à l'application des fermetures et au conditionnement secondaire. La configuration opérationnelle finale doit tenir compte du matériau carton sélectionné, des composants de bouchon, de l'interface de process produit et des commandes de ligne requises.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion est conçue pour la manutention de cartons Brik aseptiques plutôt que pour le traitement conventionnel de bouteilles PET ou en verre. Elle combine une remplisseuse Tetra Pak avec un applicateur dédié de bouchons à vis, approximativement 30 mètres de convoyeurs et une encartonneuse pour barquettes wrap-around. L'équipement convient à l'intégration dans un environnement de production de boissons laitières et d'emballage industriel.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA 8 V1002001BoucheuseTetra Pak TCAP 45/47ConvoyeursConvoyeursE... Tedezwu Unopfx Aknsb