Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), course de déplacement axe X: 500 mm, course de déplacement axe Z: 200 mm, vitesse de broche (max.): 3 500 tr/min, charge de la table: 200 kg, nombre d'axes: 2, Rectifieuse plane fabriquée en 2016. Cette OKAMOTO ACC 52 SA offre une longueur de rectification de 500 mm et une largeur de rectification de 200 mm, avec une charge maximale de la table de 200 kg. La vitesse d'avance hydraulique de la table peut atteindre 27 m/min, et la vitesse de rotation de la broche peut aller jusqu'à 3 500 tr/min. Si vous recherchez des capacités de rectification de haute qualité, pensez à la machine OKAMOTO ACC 52 SA que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. * Longueur de meulage : 500 mm* Largeur de rectification : 200 mm* Hauteur maximale de rectification (de la table au centre de la broche) : 350–397 mm* Mandrin magnétique : 500 x 200 mm* Capacité de charge de la table : 200 kg* Avance hydraulique de la table : jusqu’à 27 m/min* Puissance du moteur de la broche de rectification : 1,5 kW* Meule standard : 225 x 19 x 50,8 mm Pgedozwpt Eepfx Abasr Accessoires en option disponibles

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 680 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, demande d'air: 6,8 m³/h, pression: 7 barre, largeur totale: 4 800 mm, hauteur totale: 5 000 mm, longueur totale: 2 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 5 100 kg, courant d'entrée: 63 A, tension d'entrée: 380 V, Équipement: cabine, éclairage, Installation de sablage humide industrielle professionnelle Vapormatt Leopard, en parfait état de fonctionnement. La machine est complète et provient d’un environnement de production professionnel. Motif de la vente : En raison d’un changement de méthode de nettoyage, cette machine a été mise hors service il y a 2 à 3 ans. Depuis, elle n’a plus été utilisée. La machine fonctionnait correctement. La machine, que nous avons achetée neuve en 2013, a toujours été stockée dans un espace propre et chauffé. La machine doit être vendue en raison d’un manque de place. La machine est vendue dans l’état où elle se trouve actuellement. Description technique : Adaptée au traitement de surface, au nettoyage et à la finition de haute qualité des composants métalliques, notamment dans les secteurs suivants : * aéronautique * remise à neuf * industrie de précision Pjdpfx Abezl Slaeaogr * travail des métaux * outillage et construction de machines Spécifications : * Marque : Vapormatt * Type : Leopard * Année de fabrication : 2013 * Alimentation : 380 V * Phases : triphasé * Fréquence : 50 Hz * Puissance nominale : 63 A * La machine est entièrement opérationnelle * Inclut une unité de filtration/traitement de l’eau intégrée * Présence d’un système de commande PLC/HMI * Installation complète Livraison : * Le transport et le démontage seront convenus, de préférence à la charge de l’acheteur. (incoterms à définir) * Possibilité de manutention et de chargement au moyen d’un chariot élévateur, possibilité à discuter. N’hésitez pas à nous contacter ou à venir visiter les lieux pour examiner la machine et discuter des possibilités.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 050.940-08, Installation de peinture et de séchage LUTRO – 2 cabines + séchoir – Année de fabrication 2008 Prix : 24 900 € négociable, hors taxes Démontage et transport à la charge de l’acheteur À la vente, une installation de peinture et de séchage LUTRO complète, conçue pour une utilisation professionnelle/industrielle. L’installation a été fabriquée en 2008 par LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH et, selon les plaques signalétiques, elle se compose de deux cabines et d’un séchoir. L’installation comprend également le système de ventilation/filtration, le système de chauffage/brûleurs et le système de contrôle électrique avec écran tactile Siemens SIMATIC. L’installation est actuellement encore montée sur site. Cela permet à un acheteur potentiel de se faire une bonne idée de la structure, des composants et de l’étendue de l’installation avant l’achat. Composants de l’installation 1. LUTRO KSP 7 BT Fabricant : LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type : KSP 7 BT Année de fabrication : 2008 Numéro de fabricant : 050.940-08 Longueur maximale de la pièce : 6,0 m Largeur maximale de la pièce : 3,5 m Hauteur maximale de la pièce : 2,0 m Charge maximale par roue : 700 kg Volume utile : 81 m³ Volume total de vapeur : 127 m³ Puissance connectée selon la plaque signalétique : 7,5 kW Vitesse de l’air : 0,24 m/s Débit d’air : 24 000 m³/h Débit d’air minimum : 1 440 m³/h Température maximale du four : 90 °C Pjdpfx Abozwvb Aeasgr Quantité maximale de solvant par cycle de séchage : 1 713 g Quantité maximale de solvant pendant le processus de pulvérisation : 80 000 g/h 2. LUTRO KSP 8 BT Fabricant : LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type : KSP 8 BT Année de fabrication : 2008 Numéro de fabricant : 050.940-08 Longueur maximale de la pièce : 6,5 m Largeur maximale de la pièce : 3,5 m Hauteur maximale de la pièce : 2,5 m Charge maximale par roue : 1 000 kg Volume utile : 122 m³ Volume total de vapeur : 178 m³ Puissance connectée selon la plaque signalétique : 11 kW Vitesse de l’air : 0,23 m/s Débit d’air : 30 000 m³/h Débit d’air minimum : 1 800 m³/h Température maximale du four : 90 °C Quantité maximale de solvant par cycle de séchage : 2 321 g Quantité maximale de solvant pendant le processus de pulvérisation : 100 000 g/h 3. Séchoir LUTRO TR 1 Fabricant : LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Type : TR 1 Année de fabrication : 2008 Numéro de fabricant : 050.940-08 Longueur maximale de la pièce : 6,0 m Largeur maximale de la pièce : 3,5 m Hauteur maximale de la pièce : 2,0 m Charge maximale par roue : 700 kg Volume utile : 81 m³ Volume total de vapeur : 107 m³ Puissance connectée selon la plaque signalétique : 4 kW Vitesse de l’air : 0,15 m/s Débit d’air : 15 000 m³/h Débit d’air minimum : 900 m³/h Température maximale du four : 90 °C Quantité maximale de solvant par cycle de séchage : 1 307 g Quantité maximale de solvant pendant le processus de pulvérisation : 50 000 g/h Équipement / composants présents Selon l’étendue visible, l’installation comprend notamment : 2 cabines LUTRO 1 séchoir LUTRO Système d’aspiration au sol à grande surface avec grilles Système de filtration/alimentation en air au plafond Système d’évacuation et d’arrivée d’air Groupes de ventilation Système de chauffage/brûleurs Conduits d’air Armoires de commande électrique Système de contrôle de l’installation LUTRO Écran tactile Siemens SIMATIC Portes de cabine et portes piétonnes avec fenêtres Éclairage et autres équipements de l’installation En principe, l’ensemble de l’installation présent sur site sera v

Année de construction: 2011, État: d'occasion, Système de revêtement Hauzer Techno Coating HTC-1500/4-SpuUC/2-Spu/1-P d’occasion à vendre, année 2011. Équipement industriel de revêtement d’occasion pour des applications de fabrication. Système industriel à vendre pour les acheteurs internationaux à la recherche de systèmes de revêtement Hauzer d’occasion, d’équipements de traitement de surface, de machines de revêtement et d’équipements de fabrication, via une vente aux enchères industrielle. Pgsdjzwfiispfx Abaor

Année de construction: 2018, État: prêt à l'emploi (d'occasion), course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 440 mm, poids total: 2 900 kg, nombre d'axes: 3, Cette rectifieuse à 3 axes OKAMOTO ACC64 DX a été fabriquée en 2018. Elle dispose d’une table de 650 × 440 mm et peut supporter des pièces pesant jusqu’à 420 kg. La meule mesure Ø305 × 38 × Ø127 mm et tourne à une vitesse de 1 800 tr/min. Si vous recherchez des capacités de rectification de haute qualité, pensez à la rectifieuse plane OKAMOTO ACC64 DX que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Dimensions de la table : 650 × 440 mm • Dimensions du mandrin magnétique : 600 × 400 mm • Poids maximal de la pièce : jusqu’à 420 kg • Dimensions de la meule : Ø 305 × 38 × Ø 127 mm • Vitesse de la meule : 1 800 tr/min • Avance verticale automatique : servocommandée, avec incréments d'avance fins • Avance hydraulique de la table longitudinale et transversale • Cycles de meulage automatiques • Descente verticale automatique Équipement supplémentaire • Plateau magnétique • Système de refroidissement (selon la configuration de la machine) Pedpfxszvx Ipj Abaogr

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), course de déplacement axe X: 650 mm, nombre d'axes: 3, Cette rectifieuse plane à 3 axes FALCON FSG-3A1224H a été fabriquée en 2015. Elle est équipée de volants de réglage gradués en 0,01 mm, 0,002 mm et 0,2 mm pour des réglages précis. Le panneau de commande suspendu dédié comprend un bouton d'arrêt d'urgence et un indicateur analogique pour une sécurité d'utilisation renforcée. Si vous recherchez des capacités de rectification de haute qualité, pensez à la machine FALCON FSG-3A1224H que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Graduations du volant : 0,01 mm, 0,002 mm, 0,2 mm- Panneau de commande : pupitre de commande dédié équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'un indicateur analogique Pgsdpfxszu R Rts Abaor

Année de construction: 2002, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Température max : 700° Celsius Ouverture LxH : 1 500 x 30 mm Pays d'origine Pays-Bas Puissance électrique : 14 kW Pjdpfxjwi Ry Ho Abaegr Machine LxlxH : 2 000 x 1 000 x 1 700 mm Poids de la machine : 1500 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: 194354, Offre 26187 Caractéristiques techniques : - Température nominale / température de fonctionnement, réglable en continu jusqu’à 900 °C Pgodpszw D H Hofx Abaor - Contrôle de la température via le contrôleur NABERTHERM C 40 - Chauffage des deux côtés, du panneau arrière, de la porte et du fond - Porte à levage motorisée - Temps max. d’environ 120 min - Alimentation : 400 V / 59 kW - Dimensions intérieures : environ L 1 000 x H 550 x P 1 900 mm - Volume utile d’environ 950 L - Encombrement : environ L 2 100 x H 2 800 x P 2 800 mm - Poids : environ 2 900 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24F104, Graco PROMIX 2KE – Appareil de démonstration, en état de fonctionnement À vendre : un appareil Graco PROMIX 2KE d’occasion, en état de fonctionnement, pompe 30:1, IS, AA, provenant de notre stock de démonstration. Fabricant : Graco Désignation : PROMIX 2KE, pompe 30:1, IS, AA Pedpfozwk H Hsx Abaogr Référence : 24F104 État : occasion, en état de fonctionnement, appareil de démonstration Vente dans le cadre d’une opération de désencombrement de l’entrepôt. Une excellente occasion d’acquérir une installation Graco éprouvée et peu utilisée à des conditions avantageuses. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 59 526 01 579 0010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vötsch VTU 250/200/125 : armoire de chauffage et de séchage. Psdpfjzu Ngaex Abajgr

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: G36W05, poids total: 39 kg, pression de service: 248 barre, raccordement à air comprimé: 7 barre, 36:1 – Pompe Merkur : - Montage murale - Comprend : tuyau d’aspiration, filtre à matériau - Pression de service maximale autorisée pour le matériau : 248 bars Pedpfx Abszwb Nrsaegr - Débit maximal du matériau : 6 l/min. Pistolets Graco en promotion spéciale : nous avons besoin de libérer de l’espace et proposons donc cette pompe Graco Merkur, ainsi que d’autres modèles sélectionnés, à des prix de liquidation particulièrement intéressants. Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: G30W55, poids total: 34 kg, pression de service: 207 barre, raccordement à air comprimé: 7 barre, Pompe Merkur 30:1 : Pjdpfx Aszwb Hwsbaegr - Montage murale - Comprend : tuyau d’aspiration, filtre à matériau - Pression de service admissible pour le matériau : 207 bars - Débit maximal du matériau : 4,5 l/min. Pistolets de pulvérisation Graco dans le cadre de notre promotion de liquidation : nous avons besoin de place et proposons donc cette pompe Merkur Graco, ainsi que d’autres modèles sélectionnés, à des prix de liquidation particulièrement attractifs. Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à nous contacter.

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Four de traitement thermique Modèle : électrique Fabricant : Reinhardt Type : E2 Année de fabrication : 2009 Température de fonctionnement : 50-300 degrés Volume de la chambre : 0,21 m3 Dimensions de l’ouverture : 650 x 650 mm Tension : 3 x 400 V Moteur : 0,55 kW - Année de fabrication : 2009 - Documentation disponible : non - Certificat CE : non - Puissance [kW] : 0,6 - Longueur de la chambre [mm] : 650 Psdpfjzry Ipjx Abaegr - Largeur de la chambre [mm] : 650 - Température maximale [°C] : 300 Informations financières TVA : Le prix indiqué est hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : Psdpfjzu Rpijx Abasgr un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: G30C25, poids total: 33 kg, pression de service: 207 barre, raccordement à air comprimé: 7 barre, Système complet Merkur à assistance pneumatique avec rapport de mélange 30:1 : - Comprend le pistolet Airmix PerformAA 50 - Montage sur châssis - Comprend le tuyau d’alimentation en air et en matériau, le filtre à matériau - Pression de fonctionnement maximale du matériau : 207 bar - Pression d’admission d’air maximale : 7 bar - Débit maximal de matériau : 1,5 l/min. Pgsdpfx Abszv S T Ejaor Pistolets de pulvérisation Graco dans le cadre de notre vente de déstockage : nous avons besoin de place et proposons donc ce modèle et d’autres pompes Graco Merkur sélectionnées à des prix de déstockage particulièrement intéressants. N’hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 500 kg, température: 250 °C, capacité de chauffage: 105 kW (142,76 ch), demande d'air: 7 000 m³/h, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Équipement: éclairage, Installation compacte de revêtement par poudre (installation complète) – cabine, four de cuisson, système de transport et technologie Gema. Système complet pour le revêtement par poudre manuel de pièces jusqu'à 3 000 mm de longueur et une charge utile de 500 kg par support de pièce. Composants de marques de premier ordre (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), y compris le montage, la mise en service et la formation des opérateurs. Aperçu et concept À vendre, une installation complète neuve pour le revêtement par poudre manuel de pièces jusqu'à une longueur de 3,0 m. L'installation combine une cabine de revêtement à aspiration efficace, un four de cuisson à gaz puissant et un système de transport flexible sur rails, comprenant une structure en acier (conception/planification individuelle d'une installation de revêtement par poudre possible sur demande !). 1. Cabine de revêtement par poudre (revêtement manuel des deux côtés) - Dimensions extérieures (L x l x h) : 3 400 x 1 100 x 2 150 [mm] - Dimensions de l'ouverture pour les pièces : 500 x 1 600 [mm] - Aspiration et filtre : 2 ventilateurs radiaux à 4 500 m³/h (version ATEX, 3 kW chacun) ; 2 unités de filtre avec un total de 6 filtres en téflon antistatiques (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Nettoyage : nettoyage automatique/manuel par impulsion d'air comprimé (6 vannes) - Sécurité/équipement : éclairage intérieur conforme à la norme ATEX, isolation acoustique dans la zone des ventilateurs, commande via un tableau électrique mural Siemens/Schneider Technologie de revêtement par poudre électrostatique (Gema) (d'autres fabricants peuvent être fournis sur demande) - 2 pistolets manuels : Gema OptiSelect Pro avec technologie PowerBoost®, certifié ATEX - 2 unités de commande : Gema OptiStar 4.0 CG20 avec contrôle de précision du courant DVC et PCC, 250 programmes de mémoire, connexion à une application - 2 injecteurs : Gema OptiFlow IG07 avec cartouche à libération rapide et antiadhésive Four de cuisson à convection (four à chambre avec double porte) - Dimensions intérieures (L x l x h) : 3 500 x 2 000 x 2 300 [mm] - Température max. / température de fonctionnement : jusqu'à 250°C / 180 - 200°C - Chauffage : bloc thermique indirect avec brûleur Riello/Ecoflam (environ 105 kW (90 000 kcal/h)) - Combustible : gaz naturel ou gaz liquéfié (GPL) (autre type d'alimentation, par exemple électrique, possible sur demande) - Circulation de l'air : 2 ventilateurs de circulation d'air de 3 500 m³/h (plus un ventilateur d'extraction automatique) - Isolation : isolation en laine de roche de 150 mm Système de transport manuel comprenant une structure en acier Capacité de charge : 500 kg max. par support de pièce Équipement : 5 rails de four, 15 supports de pièce (3 m chacun), 3 chariots de transfert latéral Chariots : équipés de roulements résistants aux hautes températures Pgsdezu Imrepfx Abaer Contenu de la livraison et des prestations / aspects commerciaux Inclus dans le prix : - Cabine avec système d'aspiration et unité de filtration - 2 appareils de revêtement par poudre Gema - Four de cuisson comprenant un bloc thermique et un brûleur - Système de transport comprenant une structure en acier et des chariots - Montage, mise en service et formation des opérateurs sur site

État: bon (utilisé), Machine d’application de vernis par coulée, machine de coulée de vernis, station de coulée de vernis - Machine d’application de vernis par coulée - Fabricant : Bürkle - Largeur de coulée maximale : 1290 mm Pgodpsc R Iyaofx Abaer - Entretien de l’espace de coulée réglable : via une roue à main avec indicateur - Réglage hydraulique de la hauteur - Sans : pompe à vernis - Dimensions : 2100/800/H1450 mm - Poids : 386 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : Pgsdpfx Asb Dxnwobajr - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 700 kg, hauteur de la pièce (max.): 2 300 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète avec prétraitement chimique (7 zones) pour la certification GSB (QUALICOAT) (compatible avec les métaux multiples) Toutes les dimensions et autres modifications peuvent être prises en compte lors de la conception et de la planification. L’offre comprend les composants suivants : Cabine pour le prétraitement incluant une installation d’osmose inverse Cabine de revêtement accessible Pistolet à poudre Four de cuisson de la poudre Sécheur Système de transport manuel Station de levage/descente Commande électrique Détails : 1. Cabine de nettoyage accessible, prétraitement pour l’acier et l’aluminium La cabine de nettoyage est prévue pour un nettoyage automatique. Le nettoyage peut se faire avec une pression moyenne. La cabine est équipée de 7 réservoirs de pulvérisation différents. Les dimensions des pièces sont de max. L = 6 000 mm, l = 2 000 mm, H = 2 300 mm. 1 Dimensions de la cabine Longueur 6 500 mm Largeur 3 000 mm Hauteur 3 600 mm 2 Dimensions du prétraitement complet Longueur 6 600 mm Largeur 4 640 mm Hauteur 4 300 mm 1. Étape : Dégraissage/décapage neutre Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 2. Étape : Décapage acide minéral Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 3. Étape : Rinçage 1 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 1 minute. 4. Étape : Rinçage 2 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 5. Étape : Rinçage 3 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 6. Étape : Nano-céramique Dans cette étape, le travail se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 7. Étape : Anneau de pulvérisation au plafond pour le rinçage après l’étape 6 Dans cette étape, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 1 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 8. Étape : Passivation, sans rinçage pour l’aluminium Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 2 à 3 minutes, temps d’égouttage = 1 à 2 minutes. 1.1. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse 250 litres/heure. 1.2. Écumeur d’huile Le réservoir n° 1 est équipé d’un écumeur d’huile « UniSkim-21-100 ». Pgodpfx Abeffv Tpjaor Structure : Le système de pulvérisation est composé de 2 parties mobiles et est déplacé à l’aide d’un système de glissement pneumatique jusqu’à 500 mm. Le retour vers les réservoirs est également mobile via un système de glissement pneumatique avec 7 positions, conçu pour desservir les 7 réservoirs. 2. Cabine de revêtement accessible 1 Dimensions de la cabine Longueur 7 400 mm Largeur 4 000 mm Hauteur 3 236 mm 2 Dimensions de la cabine incluant le système d’extraction Longueur 8 552 mm Largeur 6 232 mm Hauteur 4 393 mm La cabine est équipée de 2 portes pneumatiques sur un seul côté pour l’entrée/sortie des pièces, et d’une porte latérale supplémentaire pour l’opérateur. 3. Installation de revêtement par poudrage Wagner, installation manuelle « Sprint 2 B » 4. Four de cuisson de la poudre 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 2 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 5. Sécheur 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 1 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 6. Systè

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 250 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 60 kW (81,58 ch), longueur de la pièce (max.): 4 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, Installation professionnelle de revêtement par poudre – Solution complète et compacte, conforme aux normes industrielles Performante et flexible : Cette installation complète offre d’excellents résultats de revêtement pour des pièces d’une longueur maximale de 4,0 m. Elle est équipée de technologies Wagner ou Gema de haute qualité, d’un four de cuisson à gaz/électricité à chauffage indirect et d’un système de convoyage intégré. Chaque composant peut être adapté individuellement à vos exigences de production et aux contraintes d’espace ! À vendre : une installation complète professionnelle de revêtement par poudre de l’agence commerciale Klaus Benecke, conçue pour une qualité de fabrication élevée et une circulation fluide des matériaux. L’installation combine un grand four de cuisson avec une isolation en laine de roche à faible consommation d’énergie et un chauffage indirect au gaz pour une répartition uniforme de la chaleur jusqu’à 220 °C. Le traitement est assuré par un poste de pulvérisation mobile doté d’une puissante aspiration par filtre et de technologies d’application Wagner/Gema intégrées pour des revêtements précis. Le système de rails manuel avec déplacement transversal relie efficacement les postes de travail et est conçu pour des charges importantes. Une commande centrale avec capteurs PT 100 assure une gestion précise de la température de l’ensemble du système. Aperçu rapide (détails techniques) : Pedpeffwfxefx Abajgr - Four de cuisson : 4 000 x 1 500 x 2 200 [mm], max. 220 °C, isolation en laine de roche de 150 mm, brûleur à gaz indirect (Riello BS2, 60 kW). - Poste de pulvérisation : mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm], ventilateur de 6 000 m³/h (3,0 kW), 4 filtres à cartouche + filtre absolu, réservoir de poudre de 60 L. - Système de revêtement : installation manuelle Wagner/Gema (Corona/Tribo, max. 450 g/min). - Système de convoyage : système de rails avec déplacement transversal, 72 m de rails, 1 chariot, 6 traverses (charge maximale : 250 kg/traverse, 750 kg/chariot). - Commande : armoire électrique pour le four et la cabine avec capteurs PT 100. Configuration personnalisée : Avez-vous des exigences particulières concernant la taille des pièces ou le débit ? Nous concevons et configurons votre installation de revêtement par poudre exactement selon vos spécifications. Contactez-nous dès maintenant pour discuter des détails de votre projet.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, température: 250 °C, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, Fours industriels pour le durcissement par poudrage – Conception flexible, dimensions et options d’extension haut de gamme Vous recherchez un four de durcissement performant, fiable et efficace pour votre application de revêtement par poudrage ? Nous proposons des solutions sur mesure pour chaque domaine d’application, des fours à chambre compacts aux installations en ligne entièrement intégrées ! Conceptions polyvalentes pour chaque processus : Quelle que soit l’organisation de votre production, nous proposons le concept de four adapté à votre flux de matériaux : - Fours à chambre : Conception classique avec des portes d’un seul côté pour l’alimentation par lots. - Fours tunnels : Solution pratique avec des portes des deux côtés pour un processus de chargement et de déchargement optimisé. Pgodsfhv Tlepfx Abajr - Fours spéciaux pour installations en ligne : Fours spécialement conçus pour les processus de fabrication continus, parfaitement adaptés aux systèmes de convoyage automatiques avec convoyeur à chaîne. - Systèmes de portes flexibles : Selon l’espace disponible et les exigences, équipés de portes à battants ou de portes coulissantes peu encombrantes. Votre four sur mesure – Performance standard ou conception 100 % personnalisée : Notre gamme de modèles standard : - Dimensions flexibles : Longueurs intérieures standard jusqu’à 6,5 m avec largeurs intérieures sélectionnables de 1,7 m ou 1,9 m (hauteur standard : 2,0 m) - Chauffage au choix : Entièrement flexible, disponible en version électrique ou avec brûleur à gaz efficace. - Alimentation polyvalente : Préparé de série pour une utilisation avec des chariots ou pour une intégration dans un système de convoyage. Solutions personnalisées (ingénierie sur mesure) - Dimensions et géométries libres : Nous fabriquons toutes les dimensions spéciales souhaitées, les hauteurs de construction différentes ou les géométries d’espace complexes selon vos spécifications. - Concept de chauffage spécial : Puissances de brûleur spécifiques ou zones de chauffage adaptées aux exigences complexes des pièces. - Systèmes de convoyage spéciaux : Intégrations sur mesure pour les convoyeurs aériens intégrés, les convoyeurs automatiques à cadence variable ou les systèmes de levage et de grutage individuels. Options et extensions intelligentes : - Commande automatique de la porte : Ouverture et fermeture automatiques et confortables pour les portes coulissantes. - Commande de l’onduleur de la circulation d’air : Lorsque les portes sont ouvertes, la vitesse du ventilateur est automatiquement réduite. Cela empêche la sortie de l’air chaud, réduit considérablement la perte d’énergie et permet d’économiser de l’argent. - Enregistrement des courbes de température : Enregistrement complet et journalisation du processus de durcissement pour la documentation de la qualité et du processus. - Capteurs et surveillance de la température étendus : Tous nos fours sont équipés par défaut d’une répartition de la température très précise et uniforme de ±5°C. Pour les normes de qualité les plus élevées, des capteurs supplémentaires peuvent être intégrés sur demande, afin de documenter en détail l’homogénéité dans tout l’espace du four. Points forts techniques de nos fours : Efficacité maximale : Isolation de haute qualité en laine de roche de 150 mm pour des pertes de chaleur minimales. Forte circulation d’air : Ventilateurs puissants pour une distribution parfaite de la chaleur et des résultats de durcissement uniformes.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. Psdpfx Absbhh Awsasgr 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Psdeulwg Nspfx Abajgr Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. Podpfx Absum Ufloasgr - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, température: 220 °C, capacité de chauffage: 33 kW (44,87 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 700 mm, longueur de la pièce (max.): 1 700 mm, carburant: électricité, Kit de démarrage compact – Installation de revêtement par poudrage (four, cabine de pulvérisation et système manuel Wagner) À la vente, un kit de démarrage complet et immédiatement opérationnel pour le revêtement par poudrage. L'installation est livrée entièrement assemblée (l'installation et le montage ne sont pas nécessaires). Seuls les raccordements électriques et d'air comprimé doivent être prévus sur site. 💡 Solutions sur mesure et adaptations personnalisées : Chaque kit peut être adapté de manière flexible à vos besoins spécifiques, aux dimensions des pièces et à l'espace disponible. Que ce soit pour des dimensions de four modifiées, des capacités d'aspiration différentes, des équipements de transport supplémentaires ou des systèmes de revêtement alternatifs, nous adaptons la technologie de l'installation exactement à vos besoins ! Composants du kit et données techniques (version standard) : 1. Four électrique de cuisson de poudre : - Dimensions utiles (L x l x H) : 2 000 x 1 900 x 2 000 [mm] (adaptation des dimensions possible sur demande) - Puissance thermique : 33 kW (chauffage électrique) - Température max. : 220 °C - Circulation d'air / ventilateur : 5 700 m³/h (moteur de 2,2 kW) - Équipement : 2 rails d'entrée pour chariots, 2 portes battantes, isolation en laine de roche (150 mm), bloc thermique en acier inoxydable AISI 316 2. Cabine de pulvérisation ouverte (mobile) : - Dimensions (l x P x H) : 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] Pjdpobqk Nbefx Abajgr - Capacité d'aspiration : 6 000 m³/h (moteur de 3,0 kW) - Filtres : 4 cartouches filtrantes + 1 filtre à poches absolu en haut - Équipement : - Réservoir de poudre mobile de 60 litres - Électrovannes pour le nettoyage 3. Système manuel de revêtement par poudrage Wagner « Sprint 2 B » - Application : revêtement manuel corona / tribo - Débit de poudre : max. 450 g/min - Matériaux utilisables : peintures en poudre organiques, tribo, métalliques et acryliques - Classe de protection : IP 64 4. Commande électrique / tableau électrique - Régulation électronique de la température et commande de l'ensemble de l'installation