Affûteuse d'outils

ADELBERT HAAS Multigrind HT

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 114 129 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2820, Commande : Siemens Sinumerik Logiciel : Haas Software 7.3 Nombre d’axes : 6 (X, X3, Y, Z, C, A) Broche de rectification : - Réglage continu jusqu’à 8 000 tr/min - Cône court Haas - Ø max. des meules : 200 mm Broche pièce : - Jusqu’à 1 000 tr/min - Hauteur de pointes 175 mm - Pince de serrage 3409 - Cône d’emmanchement SK50 - Alésage traversant Ø28,5 mm - Poids pièce jusqu’à 2,5 kg - Précision d’indexage +/- 3,5 secondes d’arc - Unité d’entrée 0,001° Support de pièce : Axe linéaire X3 avec support de douille Axes d’avance : - Axes linéaires à vis à billes - Mesure directe du déplacement, résolution 0,0001 mm Dimensions des pièces (forets) : - Ø 0,8 - 15,0 mm - Longueur totale 20 - 380 mm - Longueur de rectification 10 - 360 mm - Poids de la pièce max. 2,5 kg Magasin à chaîne : - 42 emplacements - Ø 0,8 - 15,0 mm - Longueur 80 - 250 mm - Poids de la pièce max. 1,5 kg Magasin à empilement : - Réceptacle pour magasin à empilement pour plaquettes interchangeables Système de mesure caméra CCD : - Indexation et positionnement des outils selon le canal de refroidissement (à partir de Ø 0,8 mm) - Mesure de l’angle d’ouverture - Indexation des outils de perçage et d’alésage à plusieurs goujures Palpeur de mesure Renishaw : - Prise de mesure de la longueur de pièce / pointe de l’outil - Mesure de l’hélice de la rainure Iedpfxowpqkre Abgjih - Positionnement dans un trou de canal de refroidissement à la pointe de l’outil Branchement électrique : - Fusible principal 63A - Tension réseau 400 V - Fréquence 50 Hz - Tension de commande 24 V - Puissance nominale 21 kW Poids : 8t Inclus : - Refroidissement armoire électrique : échangeur eau-eau - Installation anti-incendie : Kraft und Bauer - Système d’aspiration : Büchel Smog-Hog SH 2000/T - Unité de dressage (dresseur fixe) - Presseur ----- Processus de travail pour forets : - Chargement manuel du magasin à chaînes hors de la cabine machine - Approvisionnement des pièces avec système de manutention automatique - Serrage automatique avec mandrin à pinces - Positionnement des pièces dans la zone de travail - Usinage de la pièce - Retour automatique des pièces sur un tapis de stockage entraîné Processus de travail pour plaquettes carbure monobloc : - Chargement manuel du magasin à empilement dans la zone de travail - Approvisionnement des pièces avec système de manutention automatique - Serrage automatique avec dispositif de serrage spécial - Positionnement des pièces dans la zone de travail - Usinage de la pièce - Retour automatique des pièces usinées sur système de stockage Rectification de forets : - Rectification du profil de la goujure - Rectification de la pointe - Rectification de la forme périphérique - Rectification de la contre-arête - Rectification de la face périphérique - Rectification cylindrique Rectification de plaquettes : - Rectification de la surface d’appui et du tenon ----- Deux autres machines identiques sont également disponibles à la vente !