Bosch DMA 140D 3301-D, 670V-705V, 140A, 1070077623-208, *PN : 13554,-€

Bosch DMA 140D 3301-D

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nous disposons de 3x compresseurs Kaeser, 2x compresseurs Atlas Copco et 3x sécheurs frigorifiques Kaeser. 1) Compresseur Kaeser CS 75, année de construction : 1992, pression de service : 10bar, heures de service : 38265h. 2) Compresseur Kaeser AS 44, année de construction : 1999, pression de service : 8,5bar, heures de service : 41564h. 3) Compresseur Kaeser BS 60, année de construction : 1983, pression de service : 7,5bar, heures de service : 50674h. 4) Compresseur Atlas Copco GA 45, année de construction : 1990, pression de service : 10bar, heures de service : 26831h. 5) Compresseur Atlas Copco GA 45, année de fabrication : 1990, pression de service : 10bar, heures de service : 52447h. 6) Sécheur frigorifique Kaeser TD 51, année de construction : 1997, réfrigérant : R22. 7) Sécheur frigorifique Kaeser TF 171, année de construction : 2000, réfrigérant : R134a. 8) Sécheur frigorifique Kaeser TE 76, année de construction : 1996, fluide frigorigène : R22. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Gedpfxeulkvdj Apasbu

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. Gjdpoq Ngb Djfx Apaebu 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

Année de construction: 1980, État: d'occasion, La Sledum RG-270 est une machine de rectification de vilebrequins de haute précision, de qualité industrielle, conçue pour la rectification de précision des vilebrequins dans les moteurs à combustion interne et des surfaces de paliers de composants rotatifs similaires. La machine est construite sur un bâti en fonte massif, offrant une grande stabilité et une excellente absorption des vibrations. La conception permet un usinage uniforme et de haute précision de grands vilebrequins. Caractéristiques techniques principales : Distance entre les pointes : 2 000 mm Rayon de balayage maximal : 270 à 275 mm Pièces usinables : vilebrequins, arbres, composants rotatifs excentriques Broche de rectification avec roulements à haute rigidité Système de glissières transversales et longitudinales à avance fine Bâti de machine avec guides de précision Système de butée réglable pour un support stable des pièces longues Moteur de rectification haute puissance pour un fonctionnement industriel continu Système de commande manuelle de l’avance et du positionnement Châssis de machine industrielle stable et à faible vibration Système de refroidissement avec unité de préparation/conditionnement Gbjdpfx Aszbiblopaou Construction industrielle robuste, conçue pour une longue durée de vie Accessoires et équipements : Ensemble complet de tête et de queue (contre-broche) Ensemble de broche de rectification avec support de meule Butées réglables pour les arbres longs Système de serrage des pièces Composants d’alignement et de centrage de précision Flanges de montage des meules Mécanisme de rotation des pièces Panneau de commande manuel Ensemble complet de glissières à avance fine Points de raccordement du liquide de refroidissement Corps de la machine et bâti de machine industrielle Unités de support de pièces réglables

État: d'occasion, Perceuse radiale Kolb MK 5 Flèche 1500 mm avec table de serrage Gedpfx Asulz Iwspaobu

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Crible à deux tamis de 1 300 x 4 000 mm Ouverture des mailles : 60 x 60 mm ; ouverture des mailles inférieures : 15 x 15 mm Équipé d’une trémie de décharge, d’un entraînement électrique et d’un coffret électrique Gsdpfx Apoz Az I Soajbu Unité mobile montée sur un timon à un seul essieu Avec convoyeur de décharge et trémie de sortie

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: 147233, Réf. n° 20312 Données techniques : - Épaisseur de la pièce : 0,8 à 51 mm - Largeur max. d'usinage : 1370 mm - Hauteur max. de ponçage : 100 mm - Diamètre de ponçage : 150 mm - Vitesse de ponçage : 1720 tr/min - Avance : 3,7 m/min - Entraînement : 400 V / 9,7 kW - Hauteur de travail : 1100 mm Gbjdpfsylyliex Apaou - Encombrement env. : L 1700 x H 1200 x P 1200 mm - Poids env. : 800 kg - Aspiration de poussières de ponçage séparée sur chariot motorisé