Ponceuse à tambour

KNUTH TSM 1400

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipée d’une commande Siemens. Année de fabrication : 2011. Course en X : 300 mm. Course en Z : 1050 mm. Alésage de la broche : 103 mm. Plage de vitesses : 20 – 3250 tr/min. Avec les accessoires suivants : Protecteur coulissant. Tourelle à 12 postes avec 6 postes d’outils motorisés. Mesure des outils dans l’espace de travail. Mandrin à 3 mors hydraulique SMW Autoblock 0 315 mm. Pédale pour le mandrin, pédale pour le contrepointe. Divers supports d’outils VDI 40. Divers jeux de mors. Divers outils de tournage. Feu de signalisation à 4 couleurs. Contrepointe avec mandrin. Convoyeur de copeaux avec réservoir de liquide de refroidissement. Iiedpozd Dczofx Abash 4 pieds de machine. Manuels d’utilisation.

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Nous disposons de 3x compresseurs Kaeser, 2x compresseurs Atlas Copco et 3x sécheurs frigorifiques Kaeser. 1) Compresseur Kaeser CS 75, année de construction : 1992, pression de service : 10bar, heures de service : 38265h. 2) Compresseur Kaeser AS 44, année de construction : 1999, pression de service : 8,5bar, heures de service : 41564h. 3) Compresseur Kaeser BS 60, année de construction : 1983, pression de service : 7,5bar, heures de service : 50674h. 4) Compresseur Atlas Copco GA 45, année de construction : 1990, pression de service : 10bar, heures de service : 26831h. 5) Compresseur Atlas Copco GA 45, année de fabrication : 1990, pression de service : 10bar, heures de service : 52447h. 6) Sécheur frigorifique Kaeser TD 51, année de construction : 1997, réfrigérant : R22. 7) Sécheur frigorifique Kaeser TF 171, année de construction : 2000, réfrigérant : R134a. 8) Sécheur frigorifique Kaeser TE 76, année de construction : 1996, fluide frigorigène : R22. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Iiodpfx Abeulkvdjaeh

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Iiedpoq Ngb Djfx Abaeh 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

Année de construction: 1980, État: d'occasion, La Sledum RG-270 est une machine de rectification de vilebrequins de haute précision, de qualité industrielle, conçue pour la rectification de précision des vilebrequins dans les moteurs à combustion interne et des surfaces de paliers de composants rotatifs similaires. La machine est construite sur un bâti en fonte massif, offrant une grande stabilité et une excellente absorption des vibrations. La conception permet un usinage uniforme et de haute précision de grands vilebrequins. Caractéristiques techniques principales : Distance entre les pointes : 2 000 mm Rayon de balayage maximal : 270 à 275 mm Pièces usinables : vilebrequins, arbres, composants rotatifs excentriques Broche de rectification avec roulements à haute rigidité Système de glissières transversales et longitudinales à avance fine Bâti de machine avec guides de précision Système de butée réglable pour un support stable des pièces longues Moteur de rectification haute puissance pour un fonctionnement industriel continu Système de commande manuelle de l’avance et du positionnement Châssis de machine industrielle stable et à faible vibration Système de refroidissement avec unité de préparation/conditionnement Construction industrielle robuste, conçue pour une longue durée de vie Accessoires et équipements : Ensemble complet de tête et de queue (contre-broche) Isdpfxszbible Abaoih Ensemble de broche de rectification avec support de meule Butées réglables pour les arbres longs Système de serrage des pièces Composants d’alignement et de centrage de précision Flanges de montage des meules Mécanisme de rotation des pièces Panneau de commande manuel Ensemble complet de glissières à avance fine Points de raccordement du liquide de refroidissement Corps de la machine et bâti de machine industrielle Unités de support de pièces réglables

État: d'occasion, Perceuse radiale Kolb MK 5 Flèche 1500 mm avec table de serrage Iedjulz Iwjpfx Abaoih

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, Banc d'essai d'injection diesel NC-125 en état d'occasion. Il s'agit d'un banc d'essai mécanique classique conçu pour tester et calibrer les pompes et injecteurs d'injection diesel. L'unité est équipée d'un support de pompe rotatif, de plusieurs conduites d'essai haute pression, de manomètres analogiques et d'un panneau de commande manuel. Idéal pour les ateliers de réparation diesel, le service d'équipements agricoles ou les projets de restauration. La machine présente des signes d'utilisation normale (huile, usure, composants vieillissants) mais semble complète. _____ Caractéristiques (typiques pour ce type) • Modèle : NC-125 Iiedpfx Abjyx Sihoajh • Type : Banc d'essai pour pompe d'injection diesel • Fonctionnement : Mécanique / analogique • Applications : Pompes d'injection en ligne Pompes rotatives/distributeurs • Comprend : Conduites haute pression Jeu de manomètres Plateforme de fixation de pompe _____ État • Occasion / non testé • Usure cosmétique, traces d'huile • Vendu en l'état

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 260 mm, type de commande: Commande NC, poids total: 1 100 kg, Équipement: éclairage, Scie à ruban automatique Fabricant : Meba Type : Meba Profiline 260-AP Année de fabrication : 2004 Commande : Meba N° de série : XXXX Données techniques : ----- - Capacité de coupe à 90° (pièces rondes) : 260 mm - Capacité de coupe à 90° (pièces rectangulaires) : 300 x 260 mm - Vitesse de coupe : 15 - 150 m/min (entraînement à courant alternatif) - Puissance de l’entraînement de la lame : 1,5 kW - Longueur du tronçon résiduel (automatique) : 90 mm - Longueur du tronçon résiduel (manuelle) : 10 mm - Pression de coupe : réglable en continu / électrique Iiedpsz Hbgasfx Abash - Cadre de scie guidé deux fois par des guides linéaires - Avance du matériau par pince d’alimentation commandée ..avec système de serrage hydraulique pour l’avance complète du matériau - Dimensions de la lame : 3 350 x 27 x 0,9 mm - Poids de la machine : environ 1 100 kg Accessoires : ----- - 5 lames neuves

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Crible à deux tamis de 1 300 x 4 000 mm Ouverture des mailles : 60 x 60 mm ; ouverture des mailles inférieures : 15 x 15 mm Équipé d’une trémie de décharge, d’un entraînement électrique et d’un coffret électrique Unité mobile montée sur un timon à un seul essieu Iiodpjz Az I Sjfx Abaeh Avec convoyeur de décharge et trémie de sortie

État: bon (utilisé), Bosch DMA 140D 3301-D, 1070077623-208, 670V-705V, 140A *Prix neuf : 13 554,-€ État de l’article : Occasion, en parfait état Iodpfx Absyffq Rjaoih R10B2_EK (BOR) D’autres appareils de commande – neufs et d’occasion – sont disponibles dans notre boutique ! Frais d’expédition internationale sur demande !