Outils de pliage

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

État: nouveau, Année de construction: 2026, Centre d’usinage combiné perçage-fraisage Kudu avec commande CNC et changeur d’outils (3 axes) – Centre d’usinage combiné perçage-fraisage avec unité d’usinage mobile – la table reste fixe, la tête de perçage se déplace. Le centre d’usinage peut être utilisé en mode manuel et entièrement automatique. Après chaque opération de perçage, l’unité d’usinage se déplace automatiquement dans les axes X et Y jusqu’à la position de perçage suivante. La commande est très simple. Le transfert de données vers la commande de la machine peut être effectué à l’aide des formats de fichiers DXF/DWG via un poste de programmation. Alternativement, la programmation de l’installation peut également être effectuée directement sur la commande de la machine. L’installation est très robuste et est composée de composants de machine éprouvés. Données techniques : • Longueur de mesure : 6 000 mm • Longueur totale : 8 050 mm • Châssis de machine stable • Vitesse de rotation de la tête de perçage : jusqu’à 2 500 tr/min (version standard), livrée avec la vitesse appropriée pour votre application. • Prise d’outil : SK 40 • Entraînement des axes X, Y et Z par servomoteurs • Vitesse rapide sur l’axe X : 20 m/min • Vitesse rapide sur l’axe Y : 5 m/min • Distance entre le bord supérieur de la table et le bord inférieur de la prise d’outil : 400 mm • Largeur de la table : 480 mm • Hauteur de travail : 1 050 mm Bedsfu Ivzepfx Abtswp • Diamètre de perçage : 3 à 30 mm dans St 50 (en fonction de l’outil) • Taraudage : M4 – M30 (avec mandrin à compensation) • Course d’usinage dans l’axe Y : 300 mm • Tolérance dans l’axe X : +- 0,1 mm • Tolérance dans l’axe Y : 0,06 mm • Tolérance dans l’axe Z : 0,06 mm • Moteur d’entraînement de la tête de perçage : 5,5 kW • Poids de l’installation : 2 300 kg • Dimensions de l’installation : 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (voir plan d’implantation) • Raccordement électrique : 32 A • Raccordement pneumatique : 8 bars • Protection de l’installation à l’avant par barrière imagerie • Protection d’accès à l’arrière, protection machine • Commande, panneau tactile 21,5 ", verre avant renforcé • Programmation simple sur la machine • Fraisage de trous oblongs et de cercles • La lubrification est assurée par un système de pulvérisation à quantité minimale • Sans brides de fixation des pièces • Maintenance à distance possible via TeamViewer (interface LAN) • Mémoire d’outils pour les outils de perçage, avec dimensions et vitesse de rotation • Simulation des cycles de travail • Volant manuel numérique Vos avantages : • La surface des pièces est préservée • Interface graphique claire et intuitive • Les usinages directement à l’extrémité des pièces ne posent aucun problème • 50 % d’économie d’espace par rapport à l’usinage à mouvement linéaire • Les copeaux sont collectés dans un bac à copeaux • Programmation et commande les plus simples • Système de pulvérisation à quantité minimale (standard) • Les erreurs de programmation sont exclues par le système CAO/FAO Vous pouvez à tout moment visiter notre atelier de fabrication/salle d’exposition pour découvrir l’installation souhaitée. N’hésitez pas à nous contacter à ce sujet. Nous nous réjouissons de recevoir votre message ! Plantec Maschinen GmbH

État: nouveau, Année de construction: 2026, Construisez votre ligne de production de manière à ce qu'elle offre la meilleure ergonomie, efficacité et rentabilité. Les tôles à partir de bobines permettent d'économiser de l'argent, de réduire les déchets et de libérer de l'espace pour le stockage. Nous avons la bonne solution, que votre atelier de tôlerie soit grand ou petit. CIDAN Machinery dispose d'une large gamme de produits qui peuvent être assemblés pour créer une installation de production efficace et adaptée à vos besoins, où des paramètres tels que la puissance, la distance, le temps et l'accès aux matériaux sont essentiels pour une production rapide et rentable. Bodpfxsmfn Icj Abtjwp

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Bjdpfoun Sd Uox Abtswp Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 018 h, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 2 300 mm, hauteur totale: 2 850 mm, Couleur : Gris Poids : 10 520 kg Prix : Sur demande - Année de construction : 2020 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 73332015912 - Heures de service : 2 018 - Commande : CNC - Puissance [kW] : 18,5 - Force de pressage [tonnes] : 175 - Largeur de travail max. [mm] : 3 100 - Écartement entre les montants [mm] : 2 500 - Profondeur de la butée arrière [mm] : 600 - Course max. [mm] : 195 Bwedpfx Ajyypfiebtsp - Outils inclus : Oui - Dimensions de transport : 4 000 mm x 2 300 mm x 2 850 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 10 520 kg - Lots de transport [unités] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout type d’équipement industriel Lukas van Rossum

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Bodpfx Aswf Dpgobtswp Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule Bjdefz U S Ejpfx Abtswp L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

Année de construction: 2019, État: nouveau,

État: nouveau, Poinçons col de cygne pour Presse plieuse Trumpf Bsdpfxoiimz Rj Abtowp H256mm, L500mm, L550mm in segment

État: bon (utilisé), Longueur totale, en une seule pièce : 3000 mm Hauteur des bords : 90 x 90 mm Bedpfxehwwfxj Abtswp

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 150 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 150 mm, diamètre du rouleau latéral: 140 mm, diamètre du rouleau: 150 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 18 mm, hauteur de travail: 800 mm, épaisseur de tôle (max.): 6 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 6 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 6 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 6 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 6 mm, poids total: 2 800 kg, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 100 mm, puissance: 3 kW (4,08 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 4, Équipement: arrêt d'urgence, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, CINTRAGEUSE À 4 ROULEAUX NC MODÈLE HYDRAULIQUE 2000X6 MM / PRÉ-CINTRAGE 4 MM ROULEUSE AUTOMATIQUE PROGRAMMABLE – CONTRÔLEUR NC 4 AXES Capacité : Bjdpfx Asw Hpzwsbtewp Largeur de tôle : 2000 mm Épaisseur de roulage : 6 mm Pré-cintrage : 4 mm Diamètre de roulage minimum D = 180 mm (en fonction de l’épaisseur et de la résistance de la tôle) Longueur des rouleaux : 2050 mm Diamètre rouleau supérieur : 150 mm Diamètre rouleau inférieur : 150 mm Rouleaux trempés à surface à haute résistance, finition lisse adaptée au roulage de tôles inox dispositif de roulage conique Rotation électrique sur rouleaux centraux pour la traction de la tôle Pression de pré-pincement variable selon épaisseur et résistance de la tôle Coffret de commande électrique avec boutons-poussoirs et affichage digital des 4 rouleaux à l’écran NC programmable 4 axes permettant l’usinage automatique, mémorisation de 200 programmes Ouverture hydraulique en façade pour extraction des viroles roulées Vitesse variable lente/rapide Dispositifs de sécurité avec arrêt d’urgence Manuels d’utilisation et d’entretien fournis Encombrement : 3800 x 1200 x H1100 mm Poids : 2800 kg