Outils de pliage

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

État: très bon (occasion), Données techniques : Longueur de travail : 4100 mm Largeur entre montants : 3650 mm Force de pressage : 220 t Commande CNC : OPERATOR OPII graphique Taille de l'écran couleur : 14" Axes commandés : Y1/Y2 ; X1/X2 ; R1/R2 ; Z1/Z2 Butée arrière motorisée ajustable Profondeur du col de cygne : 300 mm Course : 180 mm Bombage automatique Puissance moteur : 17 kW Dimensions (L x l x h) : env. 4800 x 2300 x 2900 mm Poids : env. 17 tonnes Accessoires : Outils AMADA neufs Hnedpfx Ajykkrkjkrel Le vendeur décline toute responsabilité en cas d’erreur de saisie ou de transmission de données. L’état esthétique, technique et l’usure de la machine correspondent à son âge ; les machines d’occasion sont vendues sans aucune garantie.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Forage-fraiseuse automatique Kudu avec commande CNC et changeur d’outils (3 axes). Forage-fraiseuse automatique avec unité d’usinage mobile – la table reste fixe, la tête de perçage se déplace. La machine permet de travailler manuellement ou en mode entièrement automatique. Après chaque opération de perçage, l’unité d’usinage se déplace automatiquement en X et Y vers la prochaine position de perçage. L’utilisation est très simple. Le transfert de données vers le contrôle de la machine peut se faire via les formats de fichiers DXF/DWG à partir d’un poste de programmation. Alternativement, la programmation peut s’effectuer directement sur la commande de la machine. L'installation est très robuste et composée de composants mécaniques éprouvés. Caractéristiques techniques : • Longueur de mesure : 6 000 mm • Longueur totale : 8 050 mm • Bâti de machine stable • Vitesse de rotation de la tête de perçage : jusqu’à 2 500 tr/min (version standard), livrée avec la vitesse adaptée à votre application • Porte-outil : SK 40 • Entraînement des axes X, Y et Z par servomoteurs • Vitesse rapide axe X : 20 m/min • Vitesse rapide axe Y : 5 m/min • Distance surface de table – bas du porte-outil : 400 mm • Largeur de la table : 480 mm • Hauteur de travail : 1050 mm • Diamètre de perçage : 3 à 30 mm dans St. 50 (selon l’outil) • Taraudage : M4 - M30 (avec mandrin à compensation) • Course d’usinage en Y : 300 mm • Tolérance axe X : ±0,1 mm • Tolérance axe Y : 0,06 mm • Tolérance axe Z : 0,06 mm • Puissance moteur tête de perçage : 5,5 kW • Poids de la machine : 2 300 kg • Dimensions de l’installation : 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (voir plan d’implantation) • Raccordement électrique : 32 A • Raccordement pneumatique : 8 bars • Sécurisation frontale par barrière immatérielle • Sécurisation arrière par clôture machine • Commande par panneau tactile 21,5", vitre renforcée • Programmation simple sur la machine • Fraisage de trous oblongs et de cercles • Lubrification par système de micro-pulvérisation (MQL) • Sans mors de serrage matière • Télémaintenance possible via TeamViewer (interface LAN) • Magasin à outils pour outils de perçage, avec dimensions et vitesses • Simulation des cycles d’usinage • Volant électronique Vos avantages • Protection des surfaces des pièces • Interface graphique claire et intuitive • Usinage aisé des extrémités de pièce Hedpjfu Ivzofx Akronl • Économie de 50 % d’espace par rapport à un usinage par déplacement de table • Les copeaux sont récupérés dans un bac à copeaux • Programmation et utilisation ultra simple • Système de micro-pulvérisation (standard) • Les erreurs de programmation sont exclues via CAD/CAM Il vous est possible de venir voir la machine souhaitée à tout moment dans notre hall de fabrication/démonstration. N’hésitez pas à nous contacter. Nous attendons votre message avec impatience ! Plantec Maschinen GmbH

État: nouveau, Année de construction: 2026, Construisez votre ligne de production de manière à ce qu'elle offre la meilleure ergonomie, efficacité et rentabilité. Les tôles à partir de bobines permettent d'économiser de l'argent, de réduire les déchets et de libérer de l'espace pour le stockage. Nous avons la bonne solution, que votre atelier de tôlerie soit grand ou petit. CIDAN Machinery dispose d'une large gamme de produits qui peuvent être assemblés pour créer une installation de production efficace et adaptée à vos besoins, où des paramètres tels que la puissance, la distance, le temps et l'accès aux matériaux sont essentiels pour une production rapide et rentable. Hnodpemfn Icofx Akrel

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Hnjdpfefz U S Eox Akrel Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Presse plieuse hydraulique synchronisée MECOS Mod. Syncro 200/4000. Contrôle du numéro ESA KVARA. NR.07 Axes contrôlés (Y1-Y2-X-R-Z1-Z1-Z1) Tableau de compensation automatique WILA. Hjdpfov S Ad Rsx Akrsnl Accessoire outil pneumatique : Type Promecam, Tecnostamp H=150 mm. Longueur utile de pliage : 4050 mm. Puissance de sortie : 200 tonnes. Dispositifs de sécurité avant : DSP LASER. Poids : 24 000 kg.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cintreuse CNC d'occasion de marque Durma Type AD Servo 30175 Capacité 3050 x 175 tonnes Hsdpfex Iflzsx Akrjnl Commande CNC Cybelec ModEva 15T Axes Y1, Y2, X et R commandés CNC Bombage CNC Système laser de sécurité Akas Fiessler Jeu d'outillage inclus

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Hodpfx Akjun Sd Uorenl Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Contenu de la livraison : 1. prétraitement chimique par aspersion (en cycle) 2. séchoir 3. système de revêtement par poudre 4. four de cuisson des poudres 5. système de transport, semi-automatique 6. commande électrique Halle/ surface de pose Surface au sol de l'installation max. 12.000 x 6.500 mm Sol du hall Sol industriel Dimensions des pièces Dimensions max. Dimensions des pièces L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Spectre de pièces en acier Technique de convoyage Convoyeur à chaîne P&F en cycle, semi-automatique Prétraitement Chimique Alimentation en énergie Électricité Puissance sur site (max. 88 kW) Gaz Puissance sur site Air comprimé Puissance sur site Eau Puissance sur site Calcul Type d'installation Installation cadencée Vitesse de transport 3,2 mètres / min Longueur par cycle L = 1.600 mm Temps de déplacement du cycle : Tm = 1,6 mètre : 3,2 mètres/min = 0,5 minute Temps d'arrêt de la cadence : Ts = 8,5-12 minutes Temps total pour le cycle Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Énergie électrique : puissance totale 88 kW Hjdpfsulwg Nox Akrsnl min. consommation moyenne 60 kWh consommation moyenne max. 70 kWh

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Hnedpfx Akowf Dpgjrsl Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: nouveau, Poinçons col de cygne pour Presse plieuse Trumpf H256mm, L500mm, L550mm in segment Hedpfx Aksiimz Rorenl