Outils de pliage

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Kjdpfsfz U S Ejx Akronc Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: support de pièces de rechange défectueux (utilisé), Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: 885258, Presse plieuse CNC hydraulique défectueuse Offre 25514 Caractéristiques techniques : - Longueur de travail maximale      3060 mm - Distance entre les montants      2690 mm - Force de pression maximale      1300 kN - Distance maximale table / piston     370 mm - Portée du montant      410 mm - Course du piston     2 15 mm Kedpfx Aex Ew Dqjkrsnc - Vitesses de course - Vitesse de descente à vide     max . 200 mm/s - Vitesse de montée     1 35 mm/s - Vitesse de pression      1 à 11 mm/s - Puissance totale du moteur     1 8 kW - Raccord pneumatique      6 bar - Encombrement     enviro n  L 3800 x H 2400 x P 2400 mm - Poids     envir on 11 500 kg - avec : - Système de commande CNC à 6 axes DELEM - Pupitre de commande à deux mains avec pédale - Dispositif de cintrage - Butée arrière réglable en hauteur de 5 à 860 mm - Serrage hydraulique des outils supérieur et inférieur - Déplacement de la table de matrice assisté pneumatiquement - La machine ne se positionne pas au point de référence, car 2 axes à droite de la butée arrière ne fonctionnent pas. Le module de commande est peut-être défectueux.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) est une machine compacte conçue pour le meulage de précision de petites et moyennes pièces métalliques. Sa construction robuste et ses technologies avancées garantissent une grande précision d'usinage et une fiabilité dans des environnements industriels exigeants. Principaux avantages de la rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) La rectifieuse magnétique plane 540x250 (MYS1022) est une solution idéale pour les usines qui ont besoin d'un usinage de précision dans un format compact. Conçue pour les professionnels, elle combine des technologies avancées, telles que l'avance hydraulique sur deux axes et les guides de précision, avec une construction robuste, garantissant fiabilité et efficacité. Ses dimensions compactes et sa grande précision en font un excellent choix pour les ateliers et les usines de petite taille disposant d'un espace limité. Les principaux avantages sont les suivants : * Haute précision de rectification : la surface de rectification maximale de 540x240 mm et une précision de 0,02 mm en déplacement transversal assurent un excellent état de surface. * Construction compacte : les dimensions de 1 800 x 1 400 x 1 800 mm et un poids de 900 kg permettent une installation facile dans les usines de production de plus petite taille. * Avance hydraulique fluide : le système d'avance sur deux axes permet des mouvements précis à une vitesse allant jusqu'à 600 mm/min dans le sens transversal, assurant un usinage efficace. * Stabilité et durabilité : la construction robuste avec des guides doubles minimise les vibrations, garantissant la stabilité pendant un fonctionnement intensif. * Facilité d'entretien : la lubrification centralisée des guides réduit le besoin d'entretien manuel, augmentant la disponibilité de la machine. * Prête à l'emploi : la machine est entièrement préparée pour un démarrage immédiat de la production, ce qui minimise les temps d'arrêt. Construction et technologie de la rectifieuse Construction robuste et composants de précision La rectifieuse plane 540x250 (MYS1022) se distingue par sa construction massive de 900 kg, qui assure la stabilité pendant l'usinage. Les guides linéaires trempés et rectifiés éliminent les vibrations, garantissant un mouvement fluide de la table et une qualité d'état de surface élevée. La broche, entraînée par un moteur de 1,5 kW, est associée à une meule de dimensions 200x20x32 mm, permettant un usinage efficace d'une variété de matériaux. Spécifications techniques DIMENSIONS DE LA TABLE  500 x 250 mm AVANCE TRANSVERSALE/LONGITUDINALE  560 x 260 mm SURFACE DE RECTIFICATION MAX.  540 x 240 mm DISTANCE MAX. ENTRE LA TABLE ET LA LIGNE CENTRALE DE LA BROCHE  490 mm GUIDES DE LA TABLE  GUIDE DOUBLE DÉPLACEMENT TRANSVERSAL PAR DIVISION D'UNE ÉCHELLE NONIUS 0,02 mm DÉPLACEMENT TRANSVERSAL PAR TOUR DE ROULETTE 2,5 mm DÉPLACEMENT VERTICAL PAR DIVISION D'UNE ÉCHELLE NONIUS Kedpfskkcm Uex Akronc 0,01 mm TAILLE DU DÉPLACEMENT VERTICAL MANUEL PAR TOUR 1,25 mm DIMENSIONS DE LA MEULE 200 x 20 x 32 mm VITESSES DE LA MEULE 2 850 tr/min PUISSANCE DU MOTEUR PRINCIPAL 1,5 kW CAPACITÉ DU RÉSERVOIR D'HUILE 80 L PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE HYDRAULIQUE 1,5 kW PUISSANCE DU MOTEUR DE LA POMPE DE REFROIDISSEMENT 40 W DIMENSIONS 1 800 x 1 400 x 1 800 mm POIDS 1 000 kg Équipement standard * Table magnétique * Meule * Bride de meule * Système de refroidissement * Séparateur de copeaux avec filtre magnétique * Installation d'éclairage halogène * D

État: nouveau, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Kedpsi Hbcwefx Akrsnc

État: bon (utilisé), Longueur totale, en une seule pièce : 3000 mm Kodpfx Akshwwfxjrenc Hauteur des bords : 90 x 90 mm

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. Knjdpfxjulwg Ne Akrsc - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

Année de construction: 2022, État: nouveau, Cisaille à commande motorisée MS 1303 Caractéristiques techniques : Largeur de la tôle : 1 350 mm Épaisseur de la tôle : 3,0 mm Kedshk Nfujpfx Akronc Distance entre les montants : – Largeur de la table : 400 mm Hauteur de travail : 850 mm Type de commande : conventionnelle

Année de construction: 2019, État: nouveau, Installation de peinture en poudre Mini – pour débutants L’installation de peinture en poudre Mini Spark / ROMER® comprend : Four à poudre SLS-9, petit modèle (Intérieur : 1200 x 1400 x 1200 mm – sans système de transport) Cabine de peinture en poudre KPZ-2 Délai de livraison : environ 12 à 16 semaines après la commande. Les frais de port sont calculés individuellement (possibilité de retrait sur place). Afin de vous proposer un devis détaillé pour une installation adaptée à votre application, nous aurions besoin de plus d’informations concernant l’utilisation prévue et les quantités à traiter. Kedpfx Aksctx Irorjnc Nous vous préparerons ensuite rapidement un devis pour une installation appropriée, avec les dimensions souhaitées. Conditions de paiement : 30 % d’acompte et le solde de 70 % au moment de la notification de la disponibilité pour l’expédition.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: FN41918, Année de construction: 2011, capacité de charge: 2 500 kg, hauteur de levage: 2 900 mm, type de carburant: électrique, capacité de la batterie: 620 Ah, tension de la batterie: 80 V, poids à vide: 3 310 kg, couleur: jaune, Équipement: cabine, Chariot élévateur | Chariot élévateur électrique Chariot élévateur électrique à 4 roues de Jungheinrich Type EFG 425 K Année de fabrication 2011 Ksdpfsrwxkwjx Akrjnc Une visite est possible à tout moment sur rendez-vous. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags : Jungheinrich | EFG 425 K | EFG425

État: d'occasion, Année de construction: 1997, pression 130 t longueur de pliage 3060 mm largeur de la colonne 2690 mm saillie de la colonne 410 mm course 365 mm hauteur d'installation 535 mm vitesse d'avance 200 mm/sec Vitesse de travail 1,0 - 10,0 mm/sec vitesse de rétraction 135 mm/sec largeur de la table 120 mm hauteur de la table 1050 mm Inclinable jusqu'à +/- 10,0 mm Heures de fonctionnement environ 31 800 h air comprimé 5,0 - 7,0 bars capacité d'huile 250 l pression de service 340 bar tension 400 V Puissance totale requise 23,0 KVA Poids de la machine environ 12950 kg Dimensions L x l x H 3660 x 2310 x 2900 mm Machine en bon état d'entretien (!!) avec seulement environ 31 800 heures de fonctionnement - en état vérifié - vidéo de la machine - ?v=PBV-MDtZnlE Équipement: - Presse plieuse électro-hydraulique CNC - Commande numérique DELEM modèle DA 65 * panneau de commande pivotant, avant gauche * Programmation graphique 2D et affichage de produits * Bibliothèque d'outils et de programmes * Interface clavier et souris USB - Axes contrôlés par CNC : Y1 + Y2 / X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 / axe I - Butée arrière à commande CNC (axes X1 + X2) - Réglage en hauteur de la butée arrière (axes R1 + R2) à commande CNC - Réglage des doigts de butée à commande numérique (axes Z1 + Z2) - Déplacement pneumatique de l'outil à commande numérique (axe I) - Table de cintrage électro-motorisée CNC WILA - Serrage hydraulique supérieur de l'outil TRUMPF Knsdpfxoxacfms Akrjc - Serrage manuel de l'outil inférieur TRUMPF - 1x commande à 2 mains/à pied librement déplaçable - Dispositif de sécurité arrière (porte coulissante) - Dispositif de sécurité sur le côté (porte battante) - mode d'emploi original + liste des pièces de rechange