Tour conventionnel universel

CORMAK 660X2000

Le tour universel CORMAK 660 x 2000 est un tour conventionnel industriel robuste, conçu pour l'usinage précis des métaux dans les ateliers de production. Sa conception repose sur un bâti massif et trempé, ainsi qu'un puissant entraînement de broche de 7,5 kW, ce qui garantit une grande stabilité de fonctionnement, une répétabilité dimensionnelle et une longue durée de vie, même en cas d'utilisation intensive.

Principaux atouts du tour universel CORMAK 660 x 2000 :

* Le frein à pied électromagnétique assure un niveau de sécurité maximal et réduit considérablement les temps d'arrêt, permettant un arrêt rapide et sûr du tour.
* Les avances longitudinales et transversales accélérées raccourcissent considérablement le temps de déplacement de l'outil, augmentant ainsi l'efficacité de l'usinage et le confort de l'opérateur.
* Polyvalence d'utilisation : tournage extérieur et intérieur, cônes, filetage (métrique, en pouces, à crémaillère, DP), perçage, alésage et polissage.
* Bâti en fonte trempée et rectifiée d'une largeur de 350 mm, assurant une réduction maximale des vibrations et une grande précision d'usinage.
* Le grand alésage de broche Ø105 mm et la douille D1-8 permettent l'usinage d'arbres et de pièces de grand diamètre.
* Puissance d'entraînement élevée : le moteur de broche de 7,5/9 kW garantit un fonctionnement stable lors d'opérations d'usinage lourdes.
* Large gamme de filetages sans avoir à changer les roues à crémaillère, ce qui permet de gagner du temps et offre une plus grande flexibilité de production.
* Affichage numérique à 3 axes (DRO) augmentant la précision des réglages et le contrôle du processus de tournage.

Le corps du tour est fabriqué à partir de fonte de haute qualité, ce qui lui confère une masse propre importante (environ 3190 kg) et une réduction efficace des vibrations. La tête de broche est équipée d'un système de roulements renforcé, garantissant un fonctionnement stable sur toute la plage de vitesses, de 25 à 1500 tr/min. Le système central de changement d'avance, la vis-mère et le mandrin d'entraînement permettent un filetage précis et une avance automatique longitudinale et transversale.

Équipement standard :

* Affichage numérique à 3 axes
* Mandrin à 3 mors 315 mm
* Mandrin à 4 mors 400 mm
* Plaque de tournage 400 mm
* Contre-pointe fixe et mobile
* Système de refroidissement et éclairage de travail
* Manuel d'utilisation PL/ENG et déclaration CE

Paramètre Valeur
Diamètre de tournage au-dessus du bâti Ø 660 mm
Diamètre de tournage au-dessus du chariot Ø 455 mm
Diamètre de tournage après retrait du protecteur : diamètre × largeur 885 × 170 mm
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Hauteur de la pointe 330 mm
Distance entre les pointes 2000 mm
Largeur du bâti 350 mm
Section transversale maximale de l'outil de coupe 25 × 25 mm
Course totale des chariots transversaux 355 mm
Course totale des chariots supérieurs 130 mm
Alésage de broche Ø 105 mm
Côné de broche D1-8
Côné Morse de la broche Ø 113 mm (1:20)
Nombre de vitesses de broche 12
Plage de vitesses de broche 25–1500 tr/min
Diamètre et pas de la vis-mère Ø 40 mm × 6 mm
Pas des filetages en pouces 2–112 tpi (60 divisions)
Pas des filetages métriques 0,2–14 mm (47 pas)
Filetages DP 4–112 DP (50 divisions)
Filetages à crémaillère 0,1–7 MP (39 divisions)
Avance longitudinale 0,059–1,646 mm/tr (35 divisions)
Avance transversale 0,020–0,573 mm/tr (35 divisions)
Course totale de la douille de la contre-pointe 180 mm
Diamètre de la douille de la contre-pointe Ø 75 m

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