Affûteuse

Cuoghi APE 40

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, MACHINE À AFFÛTER MODÈLE APE 40 UP CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Diamètre d’affûtage de 2 à 40 mm Isdpfxezhplce Am Ajaw Nombre de dentures à droite et à gauche : de 1 à 12 Angle de perçage : 40° - 180° Puissance de la broche électrique à axe horizontal : 0,76 kW Puissance de la broche électrique à axe vertical : 0,18 kW Puissance du moteur de la pompe : 0,06 kW Poids approximatif : 230 kg Dimensions de la machine (mm) : 1040 x 750 x 1330

Année de construction: 1989, État: d'occasion, Commande : Heidenhain TNC 355 Dimensions de la table : 900 x 465 mm Iajdpohd Rm Ujfx Am Aew Courses : X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Interface porte-outil : SK 40 Course du mandrin : 75 mm Plage de vitesses : 20–4000 tr/min Avances : 1–5000 mm/min

État: bon (utilisé), Année de construction: 1983, Une machine d’affûtage pour les forets hélicoïdaux de la société Gühring, modèle AS 417, est proposée ici. Caractéristiques : Fabricant : Gühring Modèle : AS 417 Année de fabrication : 1983 Petit disque d’affûtage : Ø 6 mm Grand disque d’affûtage : Ø 60 mm Poids : 0,3 t Longueur maximale de la pièce : 300 mm Accessoires : Iajdpfjg Rw Ntsx Am Asw Dispositif d’affûtage à l’eau Dispositif de redressage pour l’affûtage plan Lampe de machine Système de serrage pneumatique des pièces

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Chargeur DYNALOAD Imprimante flexo Système d'alimentation avancé : tapis d'alimentation sous vide avec nettoyeur de feuilles par ionisation pour une précision maximale et un nettoyage optimal des supports. 6 groupes d'impression flexo inférieurs : équipés de chambres à racles Absolute Carbon Configuration polyvalente des anilox : 4 groupes avec 2 cylindres anilox intégrés 2 groupes avec 3 cylindres anilox intégrés Changement d'anilox semi-automatique : avec pantographe de levage des cylindres, pour réduire les temps de réglage et maximiser l'efficacité. Transport de feuilles sous vide : fiabilité et précision, même à haute cadence. Contrôle qualité iQ 300 : éjection automatique des feuilles non conformes grâce à la technologie « zéro défaut » pour un rendement constant et sans erreur. 6 sécheurs d'air avec échangeurs air-vapeur Unité de commande BOBST CUBE : Formats de traitement : Feuille max. : 1 270 x 2 032 mm Iasdpswrh Hcefx Am Aew Dimensions max. Surface d'impression : 1 230 x 2 032 mm Vitesse de production : jusqu'à 10 000 feuilles/heure Empileur : BOBST RECEPTION FLEXO Système non-stop pour un flux de production continu Introduction semi-automatique de la feuille de protection

État: d'occasion, Affûteuse d'outils, affûteuse de forets hélicoïdaux BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italy) Type 1/BM 40 N° de fabrication 49697 Année de construction 1997 Plage d'affûtage Ø 3 - 40 mm Angle de pointe 40° - 180 Puissance du moteur 1,1 kW Dimension de la meule max. Ø 200 mm Vitesse de rotation de la meule 2840 tr/min. Raccordement au réseau 400 Volt, 50 Hz - Pour l'affûtage de forets standard et autres outils à 1, 2, 3, 4 ou 6 tranchants. (forets étagés, tarauds, fraises à chanfreiner, forets à noyau épais et forets avec affûtage spécial) - Mandrin de précision à six mors Ø 125 m - dispositif d'affûtage (puissance moteur 0,18 kW) - pour outils de perçage coupant à gauche et à droite grâce à des cames interchangeables - Disques à cames facilement interchangeables pour outils à 2 ou plusieurs tranchants - 4 pièces de disques à cames - Mandrin de centrage pour MK1, MK2, MK3, MK4 Iasdonzt A Hspfx Am Ajw - un disque abrasif blanc de Ø 170 mm et 40 mm de large est intégré - Support métallique avec porte et étagère - Dispositif d'affûtage à l'eau ci-contre - Mode d'emploi par PDF Encombrement L x l x H 900 x 850 x 1250 mm poids 220 kg très bon état

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Zone de travail : 3 à 50 mm Angle de pointe : 40 à 180 ° Diamètre de la mèche : 3 à 50 mm Poids de la machine : environ 0,18 t Encombrement : environ L x l x h 0,9 x 1,0 x 1,40 m Comprend : tête de pièce pour rapport de transmission commutable 1:1 / 1:2 Comprend : dispositif spécial pour l’affûtage croisé Comprend : mandrin à 6 mâchoires Comprend : lampe de travail Comprend : manuel d’utilisation Iaedszczhgepfx Am Ajw

État: très bon (occasion), Raboteuse combinée, largeur de 350 mm. Toupie. Iaodpoziuviefx Am Asw Diamètre de la lame : 300 mm. Scie circulaire avec chariot de 3000 mm. Toupie, diamètre de l’arbre : 35 mm. Perceuse. 400 V.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, heures de fonctionnement: 34 000 h, numéro de machine/véhicule: LC613, Ligne d'occasion tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète d'embouteillage d'occasion est conçue pour l'emballage industriel de contenants en carton aseptique, centrée sur la plateforme Tetra Brik Aseptic. Conçue pour des environnements de production de boissons exigeants en matière d'hygiène et de fiabilité, elle assure une manutention de bout en bout, du remplissage aseptique à l'application des bouchons puis à l'emballage final en caisses. En tant que ligne d'embouteillage d'occasion, elle offre une voie économique pour accroître la capacité tout en maintenant les normes de qualité.Remplisseur principal : Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnnée de construction (remplisseur principal) : 1994Format d'emballage : 1.0L Slim cartonVitesse : 6000 Packs/hour (PPH)Équipements auxiliaires : Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Application de la ligne : Remplissage aseptique en carton avec bouchage en aval et emballage en caissesConformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne s'appuie sur une automatisation intégrée à l'usine issue de la plateforme Tetra Brik Aseptic, conçue pour des performances constantes et un contrôle convivial pour l'opérateur. Les verrous de sécurité et les points d'accès protégés assurent une exploitation sûre lors de la production de boissons. Une architecture de contrôle standardisée rationalise le démarrage, l'arrêt et la gestion des recettes pour le format 1.0L Slim carton.Interface opérateur centralisée pour les fonctions coordonnées du remplisseur, du cappeur et de l'emballeurSéquences automatisées pour le remplissage aseptique et la manutention en avalCircuits de sécurité et dispositifs d'arrêt d'urgence pour une exploitation protégéeConçu pour faciliter les diagnostics rapides et les tâches de maintenance courantesCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre le remplissage aseptique avec Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 et l'emballage en caisses pour constituer une solution d'emballage industriel cohérente. Elle convient aux environnements de production de boissons nécessitant la manipulation de cartons et l'emballage en fin de ligne. Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70 sont configurés pour fonctionner en ligne avec le TBA 8 / 1000 SLIM, minimisant les transferts et assurant un débit stable.Configuration en ligne du remplisseur, Cap Applicator 21 et Cardboard Packer 70Optimisé pour les contenants 1.0L Slim cartonCompatible avec les configurations de convoyage et d'accumulation standardConçu pour une opération en ligne; peut être adapté aux systèmes de convoyage existantsÉtat de la machine et historique de maintenanceProposée en tant que ligne d'embouteillage complète d'occasion, en état de fonctionnement et prête à l'emploi. Elle constitue une option efficace pour les installations recherchant une solution de carton aseptique d'occasion sans les délais typiques des équipe... Iasdpfsyvpt Eox Am Aew

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: LC606, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour une production de bière à grande vitesse dans des contenants en verre et convient pour des applications d’emballage industriel d’occasion. La ligne intègre le lavage, l’inspection, le remplissage, le bouchage, la pasteurisation, l’emballage en caisses, la palettisation et la manipulation par convoyeurs pour une production de boissons efficace.Production speed: 60 000 bouteilles par heureContainer type: bouteilles de bière en verre ambréBottle format: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm depuis le bord supérieurMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; inspection complète de la bouteille et contrôle du niveau et du bouchonBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker pour insertion dans des cratesPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): up to 182 A (unité de contrôle), 41 A (pasteurisateur), 23 A (palettiseur), 8 A (équipement d’inspection de l’extrémité humide)Year of construction (key components): 2009Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne associe des contrôles de convoyeur synchronisés avec des systèmes d’inspection intégrés pour maintenir une qualité produit constante à haut débit. Des interfaces opérateur centralisées offrent un retour d’état clair pour le remplisseur/fermeur, les modules d’inspection, le pasteurisateur et l’équipement de fin de ligne. L’architecture électrique suit les pratiques standard de production de boissons industrielles pour la fiabilité et la maintenabilité.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsCapacités d’intégration de la ligne de production Configurée comme système en ligne, cette ligne d’embouteillage d’occasion est conçue pour un transfert sans solution de continuité entre le traitement en aval humide, le remplissage et le bouchage, le traitement thermique, et l’emballage en aval sec. Le réseau de convoyeurs Krones Synco S assure un flux stable de bouteilles et une gestion de l’accumulation.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGestion des bouteilles en verre optimisée pour les applications bièreCompatibilité en aval avec l’emballage en crates et le palettageConcentration sur le format verre 0.45 L pour des cadence élevéesÉtat de la machine & historique de maintenanceLa ligne est présentée comme une solution d’occasion en état prêt à fonctionner. Les composants clés datent de 2009, reflétant une ingénierie moderne adaptée à l’embouteillage de bière à haute vitesse. Détails opérationnels, rapports de service et journaux de maintenance peuvent être alignés sur des inspections sur site et des test... Iaedeyr Huqepfx Am Aew

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Iajdpfx Amjzgtpvo Aow Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...