Fraiseuse CNC 5 axes

design engineering Jewelery 350i

Année de construction: 1971, État: d'occasion, Détails techniques : Diamètre de roue - max. : 300 mm Module - max.: 5 Module - min.: 0,5 Max. poids de la pièce : 60 kg Poids de la machine environ : 4,0 t Dimensions de la machine : 1800x1850x2500 mm Dimensions de l'armoire de commande : N° 1 : 1930x400x1920 mm Dimensions de l'armoire de commande : N° 2 : 800x230x1950 mm Dimensions : Système d'évacuation d'air : 1400x700x560 mm Dimensions du système de refroidissement LxlxH : 1,2 x 1,0 x 0,45 m rectifieuse de flancs d'engrenages à commande électronique jusqu'au module 5 et un Ø de 240-300 mm Vitesse d'avance par tour de pièce variable en continu de 0,4 à 3,2 mm max./min. Nombre de dents : 130 / 12 max./min. Angle de pression : 30° / 14°30` max./min. Pas en spirale avec 24 dents : 6000 / 200 mm Bdedpfsvc Apbjx Abted max. angle d'hélice de la dent, des deux côtés : 45° Vitesse de rotation de la vis sans fin de broyage 1900 tr/min. sans dispositif d'habillage Équipement: environ 77x divers engrenages de changement, rallonges de tuyaux et divers outils Il y a deux de ces machines à vendre. Les deux machines sont alimentées via deux armoires de commande communes et un système d'évacuation d'air. *

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe X: 234 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 625 mm, fabricant de contrôleurs: MAZATROL, modèle de contrôleur: Mazatrol SmoothG CNC, diamètre de la pièce (max.): 695 mm, Cette machine 4 axes Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L a été fabriquée en 2018. Elle présente une oscillation maximale de 695 mm et un diamètre d'usinage de 380 mm. Équipée d'un système de commande CNC Mazatrol SmoothG, elle assure précision et efficacité. La broche principale supporte jusqu'à 5000 tours/minute, tandis que la seconde broche atteint 6000 tours/minute. Une excellente opportunité d'acheter ce tour Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine 1. Capacité:- Pivotement maximal : 695 mm- Diamètre d'usinage maximum : 380 mm- Capacité maximale de travail à la barre : 65 mm2. Broche:- Taille du mandrin de la broche principale : 8 pouces- Vitesse maximale de la broche principale : 5000 tr/min- Taille du mandrin de la deuxième broche : 6 pouces- Vitesse maximale de la deuxième broche : 6000 tr/min3. Tourelle:- Nombre d'outils : 12- Vitesse maximale : 5000 tr/min4. Course des axes:- Axe X : 234 mm- Axe Y : 100 mm- Axe Z : 625 mm- Axe W : 585 mm5. Système de contrôle:- CNC Mazatrol SmoothG Informations supplémentaires Version entièrement équipée avec axe C / axe Y / Sous-broche / Lit longMachine encore sous tension Bsdpfxoyk Tg Re Abtsdd

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Pression 0,2-40 t Diamètre de la pièce à usiner - max. 70 mm longueur de filetage 120 mm Commande Puissance totale requise 29 kW Poids de la machine env. 9,5 t Espace nécessaire env. m Offre Nous avons le plaisir de vous proposer des machines de notre stock, sous réserve de vente préalable et d'erreurs dans les données techniques : PROFIROLL - BAD DÜBEN (Allemagne) Machine CNC à rouler les filets, les engrenages et les profils Modèle ROLLEX Année 2001 Force de laminage réglable en continu 0,2 - 40 tonnes Ø de la broche de laminage 120 mm Ø de la pièce à usiner, max. (environ) 70 mm Entraînement des broches env. 8,5 kW chacune Consommation totale de courant env. 29 kW - 400 V - 50 Hz Poids env. 9.500 kg Accessoires / caractéristiques spéciales La machine est équipée d'un système de commande CNC moderne, développé par le développé par le fabricant. Avec saisie de toutes les données importantes du processus et des données de la pièce à usiner, afin de pouvoir de manière simple et rapide pour d'autres tailles de pièces (temps de changement). Tous les paramètres de processus sont représentés graphiquement sur le moniteur et offrent à l'utilisateur un cycle de production optimisé cycle de processus. Dispositif de laminage central (de pièces) rapporté pour les pièces en forme d'arbre (comme les arbres de transmission) avec trous centraux, avec un dispositif de serrage, avec des pré-tendeurs prismatiques pour positionnement de la pièce à usiner avant le serrage et avec un centre de contre-pointe motorisé (entraîné) à l'avant de la pièce à usiner. La course du chariot porte-pièce est d'environ 500 mm - la pièce est donc serrée et hydrauliquement entre les deux outils de laminage. Appareil de refroidissement pour l'huile hydraulique, armoire électrique séparée, panneau de commande CNC, etc. Couvercles de sécurité transparents dans la zone de travail. Graissage centralisé. Q U O T A T I O N Nous avons le plaisir de vous proposer notre stock, sous réserve de vente préalable et d'erreur en données techniques : PROFIROLL - BAD DÜBEN (Allemagne) Machine à rouler les fils, les engrenages et les profilés CNC Modèle ROLLEX Année 2001 _____ Force de roulage réglable à l'infini 0,2 - 40 tonnes Bdodpst Hw N Tefx Abtjd Broche de roulage Ø 120 mm Ø de la pièce de travail, max. (approx.) 70 mm Entraînement de chaque broche, env. 8,5 kW Charge électrique totale, env. 29 kW - 400 V - 50 Hz Poids, env. 9,500 kg Accessoires / caractéristiques spéciales * La machine est équipée d'un système de contrôle CNC moderne développé par du fabricant Avec saisie de toutes les données pertinentes du processus et de la pièce, permettant ainsi de d'ajuster la machine facilement rapidement pour d'autres tailles de pièces (temps de changement). Tous les paramètres du processus sont affichés graphiquement sur le moniteur et offrent l'utilisateur un processus optimisé Cycle de processus. * Dispositif de roulage central intégré (pour pièces) pour pièces en forme d'arbre. (comme les arbres de transmission) avec des rainures centrales, avec un dispositif de serrage, avec des pré-repères prismatiques pour positionnement de la pièce avant le serrage et avec un centre de queue motorisé (entraîné) sur la pièce. côté frontal de la pièce. La course du chariot porte-pièce est d'environ 500 mm - la pièce est donc et sera déplacée par la suite hydrauliquement entre les deux outils de roulage. * Unité de refroidissement pour l'huile hydraulique, boîtier de commande s

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Bodpel Tn Afjfx Abtjdd Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 7 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de tournage vertical / Tour vertical Fabricant : EMAG Modèle : VL6 (FANUC) Année de fabrication : 2021 Heures de fonctionnement : env. 7 950 Poids total : 10,5 T Broche principale 28,5 kW Puissance à 40/100 % ED : 41/28,5 kW Couple à 40/100 % ED : 491/340 Nm Puissance nominale à 800 tr/min Vitesse maxi : 3 100 tr/min Axes X, Z Tourelle motorisée haute performance pour outils entraînés (C362), avec alimentation interne en liquide de coupe jusqu'à l'outil Vitesse maxi : 9 600 tr/min Puissance nominale à 3 000 tr/min Couple à 100 % ED : 33 Nm / 10,4 kW Couple à 40 % ED : 44 Nm / 13,8 kW Couple à 10 % ED : 56 Nm / 17,6 kW Porte-outils pour outils entraînés : 12 x BMT65 Système de stockage et de transport des pièces, convoyeur de type O (GO 240") système de prismes porteurs pour 10 pièces Hauteur maxi pièce : 250 mm Poids maxi pièce : 40 kg Jeu (10 pièces) de prismes porteurs pour diamètre pièce : 150 - 300 mm Système de soufflage pour pièce et dispositif de serrage (Pick-Up) Alimentation en liquide de coupe : 15 bar Débit de la pompe de liquide de coupe : env. 80 l/min à 15 bar Groupe de refroidissement (6,5 kW, eau/air) Filtre double pour liquide de coupe, commutable manuellement Finesse de filtration 100 μm, avec indicateur de colmatage électrique et mécanique Bsdpowzwu Iofx Abtjdd Convoyeur à copeaux, type à chaîne - évacuation arrière Version à tapis articulé : évacuation arrière Hauteur d'évacuation des copeaux : 1 100 mm (avec cuve à liquide de coupe intégrée, capacité env. 500 l) Extraction des brouillards d'émulsion : Débit env. 800 m³/h Pistolet de rinçage Mesure pièce avec palpeur Soufflage palpeur Contrôle d'usure outils (gestion outils sœur) Colonne lumineuse à 3 couleurs Mandrin à changement rapide SMW autoblok KCNS-N400-128 vitesse maxi = 3 500 tr/min Jeu de mors de base durs Jeu de mors doux Pack logiciel Notice d’exploitation / manuel d’entretien

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine 2014 repeinte en blanc (disposition SIEMENS ENERGY) Données techniques Zone de travail Diamètre de rotation max. au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de rotation max. au-dessus du support : 365 mm Longueur de tournage max. : 1500 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc plat : 280 mm Poids maxi. de la pièce : 400 / 1000 kg Longueur maxi. de serrage de la pièce : 1300 mm Broche de travail Nez de broche selon DIN 55027, taille 8, cône intérieur 70 Alésage de broche : Ø 62 mm Diamètre de broche dans le palier avant : 100 mm Passage de broche (profondeur) : 200 mm Mandrin max. : Ø 315 mm Plage de vitesse de rotation : 3–2500 tr/min Diamètre max. plateau : Ø 560 mm Vitesse max. plateau : 700 tr/min Couple maxi. : 1800 Nm Chariot – Courses Bdodpfex Ahx Djx Abted Course longitudinale (axe Z) : 1160 mm Course transversale (axe X) : 345 mm Système d’outil Parat-3 Section de burin DIN 770 (h × b) : 32 × 25 Contre-pointe Réglage manuel de la contre-pointe Cône de la contrepointe : MK5 Diamètre de la douille : 80 mm Course de la douille : 190 mm Accessoires / équipements spéciaux Commande : SINUMERIK 810 D Processeur 32 bits, commande numérique ManualTurn avec assistance par cycles Écran couleur LCD 10,4’’ Manuel d’utilisation 094.0003.1330-00 Mandrin 3 mors Ø 315 mm Plateau Ø 350 mm (jusqu’à Ø 560 mm pour les plateaux fins) Tournage de rayon Chariot : tourelle taille 3, Parat à 4 stations, pivotante manuellement 4 × 90° Convoyeur de copeaux Bürener Maschinenfabrik Particulièrement adaptée à : Voir gamme de fabrication Tour à commande par cycles DUS560TI (APL 11301) Livré avec un mandrin combiné 4 mors Wescott avec jeu de mors monté Porte-outil (Tripan) monté sans outils ni porte-outils Lynette fixe Convoyeur de copeaux avec réservoir d’émulsion et pompe intégrée La machine est en service Actuellement, aucun défaut ou restriction notable d’utilisation connu Manuel d’instructions disponible Un rapport d’inspection (assessment interne 2017) et la fiche machine sont joints

État: très bon (occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vendons ce tour. Il est raccordé et peut être testé en fonctionnement. Accessoires fournis avec la machine. Diamètre de tournage : 2 000 mm. Longueur de tournage : 10 000 mm. Poids maximal de la pièce : 60 000 kg. Diamètre d’usinage : 2 000 mm. Une vidéo de la machine peut être envoyée via WhatsApp. Bdodpexwmbmofx Abted

Année de construction: 1990, État: comme neuf (occasion), Presse hydraulique Schuler d’occasion à vendre Bdodpfehcnxrsx Abted Marque : Schuler Schuler EB 2-500- 2,75-0,85 Presse hydraulique à cadre en H Puissance (tonnes) : 500 tonnes Dimensions de la table (x-y/mm) : 3000 × 1800 Dimensions du coulisseau (x-y/mm) : 3000 × 1800 Course (x/mm) : 850 Nombre de courses par minute : de 12 à 24 Système de contrôle Siemens S7 Nouvelles presses hydrauliques à vendre

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Détails techniques : Diamètre de tournage : 220 mm Longueur de tournage : 310 mm Bdedpfx Aex Aq Hwebtod Puissance totale requise : 17 kW Poids de la machine : environ 3,3 t Espace requis : environ 2,25 x 1,63 x 1940 mm Diamètre de rotation au-dessus du banc : 430 mm Diamètre du trou traversant : 45 mm Entraxe : 687 mm Course radiale du chariot (axe X) : 160 mm Course axiale du chariot (axe Z) : 310 mm Vitesse de broche : 0-6 300 tr/min

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Bdodpfxewf Dpgo Abted Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.