Centre de tournage CNC 6 axes

DOOSAN PUMA 2600SY

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Diamètre de tournage : 376 mm, longueur de tournage : 760 mm, capacité en barre : 76 mm, axe Y : +/-52,5 mm, axe C : 0,001° sur les deux broches, tourelle 12 positions, moteur 22 kW, broche principale 4.000 tr/min, contre-broche 4.500 tr/min, mandrins 3 mors, convoyeur de copeaux, palpeur d’outil, chargeur automatique de barres. Knjdjxv Svmjpfx Ac Aod

État: usagé, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Table rotative HAAS d'occasion modèle HRT310, complète avec entraînement et contre-pointe pneumatique HAAS. Knjdewu Uahspfx Ac Aed

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Tour CNC DOOSAN Puma 2600SY II avec commande Siemens ; Capteurs thermiques pour une précision maximale ; Axe Y ; Contre-broche avec mandrin à pinces ; Passage de broche 80 mm (broche principale) ; Tous les axes à guidages plats – adapté même pour l’usinage intensif ; Convoyeur à copeaux, palpeur d’outil, récupérateur de pièces avec bande, pistolet de refroidissement, système d’aspiration ; Installation de liquide de refroidissement haute pression 70 bar ; Divers porte-outils fixes et entraînés. Ksdpfx Acexqq Hyo Ajnd

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 600 mm, INDEX C65 Centre de tournage et de fraisage CNC Indice de contrôle C200-4D (Siemens 840d) 3 revolvers avec chacun 12 stations VDI-25 avec denture en W, toutes les stations entraînées Axe C sur broche principale et contre-broche Fonction de transmission/transcyclage Surveillance de bris d'outils indexés Kjdpfsv Dgpzex Ac Asnd pince à portique pour pièces/bande transporteuse de pièces Réservoir de liquide de refroidissement 600L avec filtre, 8/18 bar refroidisseur à flux pour liquide de refroidissement Capacité de barre jusqu'à 65 mm sur la broche principale et la contre-broche Chargeur de barres FMB Turbo 10-65, 3 mètres convoyeur à copeaux La machine est nettoyée et chargée sur le camion

État: usagé, Année de construction: 2008, Débattement x 1 850 mm Knsdpovxwuwsfx Ac Asd course en Y de 1 400 mm course en Z 720/905 mm Système de contrôle SIEMENS SL 840 D Vitesses de broche 15 000 tr/min B - axe -20 / +120 ° Porte-outil HSK-A63 0 Magasin d'outils à 45 emplacements Longueur de l'outil - max. 365 mm Diamètre de l'outil au niveau de la ceinture. Sièges latéraux 90 mm Diamètre de l'outil avec position secondaire libre 130 mm Table rotative CN 1 600 mm Rainures en T 12 Largeur de rainure 18H12 Espacement des rainures 100 mm Charge de table max. 3 000 kg Vitesse de table max. 30 tr/min Puissance totale requise 89 kW Poids de la machine environ 26 t Espace requis environ 7,00 x 6,20 x 4,15 m Centre d'usinage 5 axes avec commande Siemens SINUMERIK 840D, laser BLUM, Renishaw, RotoClear, système d'extinction d'incendie, 2x volant électronique, Broche Steptec, refroidisseur d'huile de broche, IKZ, pompe haute pression, Système de filtre à bande de refroidissement Büren, convoyeur à copeaux. La machine peut être inspectée sous tension.

Année de construction: 1997, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diamètre de tournage : 200mm, longueur de tournage : 400mm, diamètre de rotation : 420mm, diamètre de la barre : 60mm, diamètre max. du mandrin de broche : 160mm, vitesse de rotation : 5000tr/min, tourelle : 2, positions : 2x14, vitesse rapide X/Z : 20m/min/30m/min. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 7500mm/2100mm/2100mm, poids : env. 4500kg. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Knjdju T Rgkopfx Ac Aed

État: usagé, Année de construction: 2001, longueur de ponçage 4200 mm Largeur de ponçage 1300 mm Hauteur de la pièce à usiner 550 mm Commande Siemens 840D Largeur de passage 1300 mm Table électro-magnétique 4200 x 1300 mm Hauteur de ponçage 550 mm Knedpfethumujx Ac Aod Moteur de rectification 306 kW Vitesse de rotation du moteur de ponçage jusqu'à 370 tr/min Avance du moteur de meulage, réglable en continu 0,5-35 m/min Débit d'arrosage 2000 l/min Poids de la machine env. 50 t Encombrement env. 11,21 x 5,25 x 3,85 m Équipement / accessoires : - Tête de segment - diamètre 1400 mm - pour dimensions de segment 120/106 x 41 x 250 mm - Nombre de segments : 1 jeu = 26 pièces - Réglage du moteur de ponçage - par pas : 0,002 - 1 mm - en continu : jusqu'à 5 mm/min en continu

État: remanié (utilisé), course de déplacement axe X: 310 mm, course de l’axe Y: 294 mm, course de déplacement axe Z: 210 mm, poids total: 3 000 kg, vitesse de broche (max.): 50 000 tr/min, Fraiseuse HSC RXD5 d'occasion Knodpfx Aelzhhksc Aed -dépassé- La machine est entièrement révisée, testée et mesurée dans notre entreprise. La machine répond à nouveau à la nouvelle tolérance de la machine ! Zone de travail: - Axe X : 200 mm - Axe Y : 294 mm - Axe Z : 200 mm - Entraînements des axes linéaires : Moteurs linéaires dans tous les axes. - Entraînements des axes rotatifs : Transmissions directes hautement dynamiques avec refroidissement intégré. - Vitesses d'avance 0 - 40 000 mm/min dans tous les axes linéaires. - Connexion réseau : - Laser de mesure d'outil : mesure du diamètre et du contour, surveillance de l'usure et contrôle de la casse des outils de fraisage. - Contrôle du mandrin, 1er mandrin - Refroidissement par émulsion avec extraction mécanique du brouillard d'huile -Gestionnaire de tâches principal RMS - Broche max. 60 000 tr/min HSK 25 - Changeur d'outils à 24 voies pour un changement parallèle pendant le temps principal - Option haute précision - Maintenance à distance via Teamviewer - Dimensions de transport de la machine : L 2 425 x L 1 925 x H 2 070 mm - Masse : environ 3 000 kg Une inspection de la machine dans son état de fonctionnement est possible à tout moment. Vous pouvez également en savoir plus sur le type et la portée de nos machines reconditionnées sur notre site Internet ou sur notre chaîne YouTube Hüttmann.

Année de construction: 2021, État: Comme neuf (machine d'exposition), Points forts : - Puissant moteur-broche de 16.000 tr/min | 206 Nm - Système hydraulique de serrage pour les dispositifs de serrage de la pièce - Dernière génération de machines Machine de base G640 Course des axes : X = 1.050 mm, Y = 800 mm, Z = 1.050 mm Réseau électrique 400 V, 50 Hz, TN-S Système d'aspiration décentralisé de l'espace de travail Système de refroidissement de la machine avec un groupe frigorifique refroidi par air Commande de la machine FANUC série 31i-MODEL B Plus Ensemble de cycles pour palpeurs (RENISHAW) Pupitre de commande pour la saisie des données d'outils au poste de chargement et de déchargement d'outils Table circulaire avec système de serrage de palettes GROB (axe B') Broche moteur HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubrification huile/air Diagnostic de la broche GROB GSD Magasin à disques simples HSK-A 63 avec 50 emplacements d'outils Dispositif de nettoyage d'outils Dispositif électromécanique de contrôle de la longueur des outils Système de changement de palettes pour deux palettes Poste de préparation, entraîné par un servomoteur triphasé Porte du poste de préparation, actionnée manuellement, pour le chargement/déchargement manuel Pupitre de commande supplémentaire Palette 630 x 630 mm, rainures en T Équipement de la palette avec 12 raccords de fluide Convoyeur de copeaux à raclettes, hauteur de déchargement 1.100 mm Installation d'arrosage haute pression (23 bar, IKZ) Alimentation en air comprimé par le centre de la broche Alimentation externe en air comprimé par un tuyau flexible et réglable Circulation du réfrigérant lubrifiant le week-end Pistolet de rinçage sur l'espace de travail Pistolet de soufflage sur l'espace de travail Système de serrage des pièces dans l'espace de travail, spécifique au client Groupe hydraulique pour le système de serrage de pièces KP1 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP2 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP3 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP4 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP5 : Huile sous pression, réduction manuelle de la pression, 30-200 bar (H1.1) KP6 : Huile sous pression, réduction de pression manuelle, 30-200 bar (H1.1) Unité de refroidissement pour valves hydrauliques proportionnelles Système de serrage des pièces dans le poste de préparation du changeur de palettes, spécifique au client KP1 : huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP2 : Huile sous pression, technique de vanne proportionnelle, 30-190 bar (H2.1) KP3 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP4 : Huile sous pression, technique des vannes proportionnelles, 30-190 bar (H2.1) KP5 : Huile sous pression, réduction manuelle de la pression, 30-200 bar (H1.1) KP6 : Huile sous pression, réduction de pression manuelle, 30-200 bar (H1.1) KP7 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) Ksdpfx Aelaugaec Aend KP8 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP9 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP10 : Air comprimé, système de contrôle d'appui (P2.1) KP11 : Air comprimé, contrôle manuel de la pression, 0,5-5 bar (P1.1) KP12 : Air comprimé, régulation manuelle de la pression, 0,5-5 bar (P1.1) Palpeur Renishaw RMP60 Garantie de 12 mois

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 100 mm Poids de la pièce : max. 170 kg Angle de centrage : 60 ° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3 + 1 Rotation Rotation orbitale Mouvement de course + 1 rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (motif de rectification hachuré) Processus de rectification : Semi-automatique, CNC Panneau de commande : Beckhoff Mouvements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponibles (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) en rectification grâce à l'ingénierie suisse et à une conception robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Bénéficiez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à des temps de production réduits pour les processus ultérieurs (rectification cylindrique). Kedpfx Aogb Ec Hoc Ajnd Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d'un processus de rectification optimisé grâce à la technique de rectification Quirlig. Des trous centraux parfaitement usinés présentent un motif de rectification quadrillé. Ce motif garantit la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre les pointes pendant la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d'huile. Cette microcouche d'huile empêche tout fonctionnement à sec indésirable pendant la rectification cylindrique. Panneau de commande CNC facile à utiliser : Profitez d'une utilisation et d'un enregistrement de programme de rectification très simples grâce au panneau de commande Beckhoff et au mouvement asservi de l'axe Z. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications de l'Industrie 4.0, grâce au panneau de commande Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à une construction de qualité suisse. Les rectifieuses à trou central Zentroflex série SA sont conçues pour la rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour la récupération de pièces déformées après un traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le mouvement de l'axe Z est assuré par un servomoteur CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce sont manuels. Les réglages s'effectuent depuis le panneau de commande CNC et la rectification est lancée en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ni commande manuelle n'est nécessaire pendant la rectification. Contactez-nous pour plus d'informations.