Machine d'ébavurage de tôle

EdgeRacer ER 1500 D

État: nouveau, Année de construction: 2024, Largeur de travail : 380 mm Hauteur de travail : 150 mm 1. Unité, groupe rotor : Groupe de 5 brosses rotatives oscillantes, Ø 115 mm, chacune avec un moteur de 3 kW 2. Unité, brosse : Scotch Brite Hard / diamètre 210 mm, variateur d'entraînement Réglage de la hauteur : volant manuel Affichage de la hauteur : compteur mécanique Vitesse d'avance : 4 - 12 m/min Puissance moteur avance : 0,37 kW Tapis à vide : oui Longueur de la machine : 1400 mm Largeur de la machine : 900 mm Poids : 500 kg Nwsdpetnf Rrofx Adgsp

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 1 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, largeur de la pièce (max.): 1 300 mm, Machine d'ébavurage RWT configuration possible Machine à quatre stations : 1. ébavurage avec rouleau de contact bande abrasive 2. brosse boisseau pour éliminer la couche d'oxyde ou les scories 3. brosse boisseau pour arrondir les arêtes Nsdpsudal Defx Adgswp 3. ponçage de finition par rouleau de contact Les machines de la série BSM peuvent être équipées des unités de travail suivantes : Unité de ponçage avec la bande abrasive (R) - enlève les bavures qui dépassent de la surface du matériau, enlève la calamine et la corrosion de la surface. Unité de brossage à disques planétaires (D) - arrondit les bords, crée des rayons et élimine la couche d'oxyde sur les côtés après la découpe laser. Unité giratoire (A) avec brosses à lamelles - ébavure et arrondit les bords sans enlever le film, uniformise la surface. Unité de brossage en non-tissé abrasif (B) - nettoie et polit préalablement le matériau de surface. Ces machines d'ébavurage sont utilisées pour les travaux suivants : ébavurage de pièces après découpe laser - ébavurage d'arêtes, élimination d'oxyde et finition de la surface Ébavurage de pièces après la découpe au plasma - élimination des scories, élimination de la rouille, élimination des débordements de matière, arrondissement des arêtes et finition de la surface. Ébavurage de pièces après l'estampage - élimination des arêtes vives, arrondissement des bords et finition de la surface. Ébavurage de pièces après la découpe au jet d'eau - Ébavurage et arrondi des bords, élimination des traces après la découpe au jet d'eau et finition de la surface. Ébavurage de pièces en acier inoxydable recouvertes d'un film - Ébavurage et arrondissement des bords sans enlèvement du film. Principaux avantages de la machine : Système modulaire - nous construisons la machine exactement selon vos besoins. Ébavurage de haute qualité et uniforme de tous les bords du produit. Traitement de très petites pièces avec la table magnétique ou à vide Utilisation très simple de la machine grâce à l'écran tactile Schneider Electric Ponçage, ébavurage et finition avec une seule machine Changement très rapide des outils et du bâti rigide de la machine. Compte tenu du grand nombre de configurations de machines possibles, nous recommandons une consultation personnelle et des échantillons de rectification gratuits dans nos locaux, sur la base desquels nous évaluerons les exigences de nos clients et proposerons ensuite la configuration de la machine la mieux adaptée à la production concernée.

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Système de Chanfreinage et de Traitement de Surface TFON Edge Conçu pour une polyvalence et une précision supérieures, ce système est spécialement développé pour le traitement de l’acier doux, de l’aluminium et de l’acier inoxydable avec des épaisseurs comprises entre 0 et 120 mm. Il offre des capacités avancées de chanfreinage et de nettoyage de surface, répondant aux applications industrielles les plus exigeantes. Nwjdpji E Tkajfx Adgop Compatibilité des Matériaux - Acier doux, aluminium, acier inoxydable Plage d’Épaisseurs Traitables - 0 – 120 mm Chanfreinage : Chanfreinage de rayon 2 pour des arêtes lisses et sûres, améliorant à la fois l’esthétique et la fonctionnalité. Contrôle de Précision : Le système d’automatisation Siemens intégré assure un contrôle précis et constant durant tout le processus. Stations de Traitement Indépendantes : Plusieurs stations permettent un traitement simultané ou séquentiel, offrant ainsi une grande flexibilité d’organisation. Options de Dimensions de Table : Disponible avec des largeurs de travail de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour s’adapter à diverses exigences de production. Types de Table : Tables magnétiques, à vide ou magnétiques-vide assurent un maintien sécurisé et adaptable à divers matériaux et dimensions de pièces. Technologie Plasma & Oxycoupage : Les systèmes plasma et oxycoupage avancés éliminent efficacement les fortes bavures et scories après découpe, garantissant des surfaces plus propres. Purification de Surface : Élimine efficacement la saleté, la rouille, les oxydes et la calamine, préparant les pièces pour des processus ultérieurs tels que le soudage ou le revêtement. Chanfreinage pour Revêtement : Produit des arêtes uniformes et exemptes de défauts, idéales pour les applications de peinture ou de revêtement. Secteurs d’Application : Centres de service acier, énergie, exploitation minière, construction, automobile – conçu pour une utilisation intensive et des performances élevées. Qualité d’Arête Uniforme : 8 roues à lamelles travaillent conjointement pour obtenir des arêtes à rayon constant sur chaque pièce. Système d’Oscillation Pneumatique : Prolonge la durée de vie de la bande abrasive et garantit des performances constantes grâce à une oscillation pneumatique limitant l’usure. Conçu pour la précision industrielle. Fabriqué pour la durabilité. Conçu pour des applications polyvalentes. TFON – L’excellence du chanfreinage et de la préparation de surface.

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Système TFON de précision pour l’arrondi et la finition des arêtes. - Conçu pour offrir une finition de surface supérieure et un arrondi d’arêtes précis sur une large gamme de matériaux et de secteurs industriels, le système TFON associe automatisation avancée et configurations modulables pour répondre exactement à vos exigences de production. Compatibilité des matériaux : Adapté aux applications en aluminium, acier inoxydable et acier doux. Large plage d’épaisseurs : Traite efficacement les matériaux de 0 à 120 mm d’épaisseur. Excellence de finition : Conçu pour garantir des états de surface haut de gamme, améliorant l’esthétique et les performances des produits. Polyvalence industrielle : Idéal pour les dispositifs médicaux, les équipements de cuisine professionnelle, les pièces automobiles et les accessoires métalliques. Précision de l’arrondi d’arêtes : Fournit un arrondi précis rayon 2, améliorant la sécurité et l’aspect final du produit. Automatisation avancée : Système de commande Siemens intégré garantissant une précision supérieure et une fiabilité opérationnelle accrue. Postes de traitement indépendants : Permettent un traitement multi-étapes flexible et efficace, adapté à des flux de production complexes. Largeurs de table multiples : Disponible en largeurs de table de 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour s’adapter à des besoins de production variés. Convoyeurs personnalisables : Possibilité de convoyeurs sous vide, semi-magnétiques ou semi-vide pour une manutention des pièces sûre et fiable. Nettoyage de surface : Élimine efficacement la rouille, les oxydes et contaminants de surface pour préparer les pièces aux étapes suivantes. Sécurité accrue pour l’opérateur : La station d’arrondi réduit les risques de coupures et blessures liées aux arêtes vives. Finition haute performance : Équipé de la technologie abrasive Scotch pour des surfaces lisses et homogènes. Longévité accrue des abrasifs : Njdpfxehq A Txo Adgowp Le système d’oscillation pneumatique optimise la durée de vie des bandes abrasives et Scotch, réduisant les interruptions. Sortie rayon constante : Six roues à lamelles garantissent un rayon d’arête uniforme sur chaque pièce pour une qualité constante. Conçu pour la performance. Pensé pour la sécurité. Fabriqué pour la polyvalence industrielle. TFON – Perfection de la surface, à chaque passage.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Machine manuelle d’ébavurage et de meulage. Machine en stock avec hotte d’aspiration pour une meilleure captation des poussières. Njdpfjwvt Sfex Adgewp

État: nouveau, DESCRIPTION DM100 Z2C - permet d'arrondir les bords et d'éliminer les bavures sur les bords intérieurs et extérieurs des pièces en acier, en acier inoxydable ou en aluminium après découpe laser, cisaillement ou poinçonnage de pièces métalliques de 50 x 50 mm à 1100 x 100 mm de dimensions. Ekdjtxp La 1ère station traite les produits avec un rouleau de contact (env. 55° Shore) à l'aide d'une bande abrasive et élimine les bavures fortes dans la première étape. La 2ème station traite les produits à l'aide de 2 tapis transversaux contre-rotatifs, chacun par le bas et par le haut. Les bandes transversales arrondissent les bords intérieurs et extérieurs des pièces à usiner. L'ébavurage de produits avec film de protection de surface est également un grand avantage, car seuls les bords sont usinés sans endommager le film. Caractéristiques techniques - DM1100 Z2C : Capacité de travail (Ø mm) 1100x100 Nombre de dérouleurs de bande (Z) 1 No. de postes à tapis groupeurs 2 Bande abrasive, dimensions (mm) 1100x2200 Vitesse de la bande abrasive (m/s) 8-22 Nwjdpfod Ixadjx Adgop Vitesse de la bande transversale (m/s) 2-8 Vitesse d'avance (m/s) 0,6-3,2 Moteur à bande abrasive par tête (kW) 18,5 Moteur du tapis groupeur (kW) (2x) 3 Moteur d'entraînement (kW) (3x) 0,18 Puissance totale (kW) 33 Consommation électrique (A) 62 Raccord d'aspiration par tête (Ø mm) 150+185 Dimensions (mm) 3600x2330x2350x2350 Poids (kg) 5000

État: nouveau, DM1100 2C - Machine à arrondir les bords pour les pièces découpées au laser, au chalumeau ou par poinçonnage. NOUVEAU DESIGN - À VOIR SOUS TENSION - DISPONIBLE DE SUITE EN STOCK La DM1100 2C arrondit les arêtes supérieures et inférieures des pièces métalliques à partir d'une taille de 150 mm jusqu'à une longueur de 1100 mm en UN CIRCUIT. La 1ère station traite les produits par le bas avec 2 bandes transversales tournant en sens inverse et la 2ème station traite les produits par le haut avec également 2 bandes transversales tournant en sens inverse. Grâce aux bandes transversales, les pièces à usiner sont arrondies aussi bien sur les bords intérieurs que sur les bords extérieurs. Les arêtes vives des pièces en acier, en acier inoxydable et en aluminium fabriquées par laser, par poinçonnage ou par cisaillement sont éliminées. Le traitement simultané des deux côtés des pièces métalliques découpées au laser ou par poinçonnage permet de gagner du temps et de réduire les coûts de production. Un autre avantage de la DM1100 2C est que cette machine peut bien sûr être utilisée pour les petites pièces à partir de 50 mm. En ouvrant une table, le sens de rotation de la bande transporteuse supérieure change automatiquement et la fente du premier poste d'usinage est comblée, de sorte que les pièces à usiner passent directement dans le deuxième poste d'usinage. Cela signifie que les petits produits de 50 mm à 150 mm ne peuvent être traités que d'un seul côté. Un autre effet positif de cette machine est qu'elle peut également arrondir des pièces avec un film de protection de surface sans endommager le film. Changement de bande transversale simple et sans outil. Programme de positionnement automatique des bandes supérieures et inférieures, pour une bonne accessibilité et une réduction des temps de changement. Facile à utiliser grâce à l'écran tactile intégré. Cette machine est bien entendu également disponible avec un système de transport retour. Données techniques : Capacité de travail (Ø mm) 1100x50 Nombre de stations du tapis transversal 2 Vitesse de la bande transversale (m/s) 2-8 Vitesse d'avance (m/s) 0.6-3.2 Moteur de la bande transversale (kW) (4x) 3 Moteur d'avance (kW) (3x) 0.18 Puissance totale (kW) 13.1 Consommation électrique (A) 30 Raccord d'aspiration des barres par tête (Ø mm) 150 Nedpfxjd Ev Upj Adgswp Dimensions (mm) 2560x1980x2150 Poids (kg) 2210

État: nouveau, Année de construction: 2025, - Système TFON d’arrondissement des arêtes et de purification de surface - Compatibilité des matériaux : Acier doux, aluminium et acier inoxydable - Plage d’épaisseurs de travail : Convient pour des matériaux d’une épaisseur comprise entre 0 et 120 mm. Nodpfx Ajhq A T Ujdgjwp - Arrondissement des arêtes : Assure un rayon d’arrondi de 2 mm pour des bords lisses et sécurisés, améliorant à la fois l’aspect et la fonctionnalité des pièces. - Contrôle de précision : Équipé d’un système d’automatisation Siemens assurant un contrôle précis et constant tout au long du processus. - Stations indépendantes : Stations de traitement multiples permettant des opérations polyvalentes et l’exécution de différentes tâches simultanément ou successivement. - Options de table : Dimensions de table disponibles : 650 mm, 1000 mm ou 1300 mm pour s’adapter aux exigences spécifiques de production. - Types de table : Configurations flexibles incluant des tables magnétiques, à vide ou combinées magnétique-vide, garantissant un maintien optimal des matériaux et des pièces de différentes tailles. - Technologie plasma et oxygène : Utilisation de technologies avancées plasma et oxygène pour un enlèvement efficace des fortes bavures et scories post-découpe, assurant des surfaces plus propres et plus lisses. - Purification de surface : Élimination efficace des contaminants de surface tels que la rouille, l’oxyde et la calamine, préparant ainsi les pièces pour les étapes suivantes. - Arrondissement des arêtes pour revêtement : Préparation optimale des pièces pour la peinture et les revêtements grâce à une surface homogène, sans défaut. - Domaines d’application : Idéal pour les centres de service de l’acier, l’énergie, l’exploitation minière, la construction et l’automobile, apportant des solutions adaptées aux applications intensives. - Résultats homogènes : Six roues à lamelles fonctionnent de manière synchronisée pour offrir des arêtes arrondies de rayon constant sur chaque pièce. - Système d’oscillation pneumatique : Prolonge la durée de vie des bandes abrasives en réduisant l’usure et maintenant des performances constantes dans le temps.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Tour vertical à CN 4 axes Marque: UMARO Type : SC27 Année : 2001 / 2018 (rétrofit) CN : FANUC 0i Spécifications : Capacités de tournage : Diamètre maxi de passage : 2650 mm Diamètre maxi de tournage : 2600 mm Hauteur de tournage maxi. 1900 mm Nwjdow Add Espfx Adgsp Plateau : Diamètre 2500 mm Charge maxi. 15 T Vitesse de tournage (2 gammes) 1 à 112 tr/min Puissance du moteur principal 75 / 60 kW Chariots sur traverse : Course verticale du chariot à droit 760 mm Course verticale du chariot à gauche 1200 mm Traverse : Course verticale 1600 mm Dimensions (largeur x profondeur x hauteur tout déplié) 5 x 4.8 x 4,8 m Equipé de : Broche de rectification sur chariot de gauche Jeu de 4 mors

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 1998, Rétrofité : 2024 Commande numérique : SIEMENS 840D Caractéristiques techniques Dimensions Dimensions de la table : 5000 x 2000 mm Nombre de rainures en T : 13 Dimensions des rainures en T : 22 mm Courses des axes Course axe X : 5000 mm Course axe Y : 3250 mm Course axe Z : 1000 mm Distance entre colonnes : 2500 mm Tête de fraisage Type de tête : C5E - tête deux axes en continu Système de serrage d’outils : Hydraulique Cône de broche : BT 50 Plage de vitesse : 40 - 4000 tr/min Puissance de broche : 37 kW / 372 Nm Avances Avance de travail : 2 - 5000 mm/min Vitesse de déplacement rapide X-Y,Z : 7200 / 12000 mm/min Poids et dimensions Charge maximale sur la table : 25000 kg Poids de la machine : 40500 kg Dimensions de la machine : 12700 x 5070 x 4900 mm Accessoires Nsdpfx Aeugbq Hjdgewp Carter de sécurité Changeur automatique d’outils : ATC-60 Boîtier à main électronique : Nouveau SIEMENS 6FX2007-1AC04 Conditions de vente Garantie : 6 mois sur pièces mécaniques Prix de vente (départ usine) : sur demande Voir toutes les caractéristiques techniques