Tour CNC

FAT BMWF-MACH TURMN630x2000

Nous sommes heureux de vous présenter une offre unique pour un tour à commande numérique. Le tour proposé est un modèle FAT TUR 630MN x 2000, fabriqué en 2001, qui a subi une révision majeure en 2024. Le tour est équipé du nouveau système de contrôle SIEMENS 828D. Un environnement de programmation convivial, ainsi que des capacités de simulation de processus et une documentation intégrée, réduisent considérablement le temps nécessaire à l'introduction d'une nouvelle pièce en production. Nous proposons ainsi une machine-outil dotée de tous les attributs des machines CNC modernes à un prix attractif.
Parallèlement, nous proposons un support client complet, comprenant le démarrage et la mise en œuvre des machines, le service de garantie et d'après-garantie, la formation à la programmation et au fonctionnement des machines, ainsi qu'une assistance à la mise en œuvre de la technologie et de la production de pièces.
Principales caractéristiques du tour TUR MN :
• Norme européenne – le tour est construit à partir de composants de la plus haute qualité.
• Lit rigide et large – assure une rigidité élevée, ce qui se traduit par une excellente qualité de finition de surface.
• Composants trempés et rectifiés – le lit et les engrenages sont trempés et rectifiés pour une durabilité accrue.
• Vis à billes de précision – garantissent une grande précision d’usinage.
• Tête de broche – à deux étages, jusqu'à 2500 tr/min, avec couple élevé pour un usinage précis et lourd.
• Système de contrôle – nouveau contrôleur Siemens 828D.
• Espace de travail clos – assure la sécurité et le confort de l’opérateur.
Modes de fonctionnement de la machine :
• Mode manuel (JOG) – principalement utilisé pour le réglage de la machine, la mesure des outils, la préparation des pièces,
planification des processus et opérations de tournage simples.
• Mode semi-automatique (MDI) – vous permet d’exécuter une séquence de commandes G-code via la ligne de commande.
• Mode automatique (Auto) – fonctionnement entièrement automatisé basé sur le programme de code G généré, utilisant des cycles d'usinage et/ou des dessins de contour avec des paramètres de pièce et d'usinage spécifiés.
Principales caractéristiques de l'interface opérateur :
• Système de contrôle convivial et intuitif avec documentation intégrée.
• Enregistrez et récupérez des fichiers via le port USB. • Simulation graphique de l'usinage avant et pendant le processus de tournage.
• Tournage de contours – possibilité de dessiner des formes de pièces sur le panneau de commande à l'aide d'éléments géométriques de base (lignes, courbes, arcs) et de calculer des étapes indéfinies.
• Usinage par cycles, contours et/ou code G dans un seul programme, avec possibilité de créer des sous-routines.
• Exécution de programmes conformes aux normes de codage ISO/DIN.
Étendue de la rénovation :
• Meulage du lit.
• Rénovation des glissières et du boîtier de pédalier (nouveaux revêtements de glissière).
• Réglage de la géométrie de la machine (raclage).
• Remplacement de tous les roulements (tête de broche, axe X, axe Z, contre-pointe).
• Remplacement des vis à billes des axes X et Z.
• Remplacement de l’ensemble du système de lubrification.
• Remplacement des courroies d’entraînement.
• Installation de nouveaux moteurs Siemens pour les axes X et Z.
• Installation d’un nouveau système de contrôle Siemens 828D.
• Recâblage complet, y compris les composants de l’armoire de commande.
• Inspection des chevaux.
• Repeindre la machine.
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• Remplace

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