Table rotative, table de division rotative

Fibro 10.36.8

État: très bon (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 7 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de tournage vertical / Tour vertical Fabricant : EMAG Modèle : VL6 (FANUC) Année de fabrication : 2021 Heures de fonctionnement : env. 7 950 Poids total : 10,5 T Broche principale 28,5 kW Puissance à 40/100 % ED : 41/28,5 kW Couple à 40/100 % ED : 491/340 Nm Puissance nominale à 800 tr/min Vitesse maxi : 3 100 tr/min Fgsdpfx Ajwzwu Ijgmod Axes X, Z Tourelle motorisée haute performance pour outils entraînés (C362), avec alimentation interne en liquide de coupe jusqu'à l'outil Vitesse maxi : 9 600 tr/min Puissance nominale à 3 000 tr/min Couple à 100 % ED : 33 Nm / 10,4 kW Couple à 40 % ED : 44 Nm / 13,8 kW Couple à 10 % ED : 56 Nm / 17,6 kW Porte-outils pour outils entraînés : 12 x BMT65 Système de stockage et de transport des pièces, convoyeur de type O (GO 240") système de prismes porteurs pour 10 pièces Hauteur maxi pièce : 250 mm Poids maxi pièce : 40 kg Jeu (10 pièces) de prismes porteurs pour diamètre pièce : 150 - 300 mm Système de soufflage pour pièce et dispositif de serrage (Pick-Up) Alimentation en liquide de coupe : 15 bar Débit de la pompe de liquide de coupe : env. 80 l/min à 15 bar Groupe de refroidissement (6,5 kW, eau/air) Filtre double pour liquide de coupe, commutable manuellement Finesse de filtration 100 μm, avec indicateur de colmatage électrique et mécanique Convoyeur à copeaux, type à chaîne - évacuation arrière Version à tapis articulé : évacuation arrière Hauteur d'évacuation des copeaux : 1 100 mm (avec cuve à liquide de coupe intégrée, capacité env. 500 l) Extraction des brouillards d'émulsion : Débit env. 800 m³/h Pistolet de rinçage Mesure pièce avec palpeur Soufflage palpeur Contrôle d'usure outils (gestion outils sœur) Colonne lumineuse à 3 couleurs Mandrin à changement rapide SMW autoblok KCNS-N400-128 vitesse maxi = 3 500 tr/min Jeu de mors de base durs Jeu de mors doux Pack logiciel Notice d’exploitation / manuel d’entretien

État: d'occasion, Année de construction: 1984, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 1 600 mm, diamètre de tournage: 2 000 mm, diamètre de tournage au-dessus du banc du chariot: 2 000 mm, longueur de tournage: 35 000 mm, poids de la pièce (max.): 63 000 kg, Tour horizontal SKODA - SUT 200 TD ID MACH: 9446 Fgedeynky Aopfx Agmed Fabricant : SKODA Modèle : SUT 200 TD Année de fabrication : 1984 Construction tandem sur 1 banc, contre-pointe à gauche + contre-pointe à droite Lunette double (arrière) à gauche et à droite Chariot double Lunette fixe incluse Lunette à galets incluse Panneau opérateur avec échelles nécessite attention et remplacement Contre-pointe motorisée de chaque côté (gauche et droite) Construction à 3 rails de guidage Couple sur mandrin : 160 000 Nm Diamètre de tournage minimal : Ø 315 mm Domaines d'application : Chantier naval Arbre d’hélice Arbre de vérin hydraulique Arbre à cames Défense et aéronautique Rouleaux et arbres pour aciéries Vilebrequin Spécifications Longueur de tournage : 35 000 mm Diamètre de tournage sur banc : Ø 2000 mm Diamètre de tournage sur chariot : 1600 mm Puissance broche : 75 kW Largeur du banc : 1600 mm Poupée mobile : Ø 400 mm Course de la broche de la poupée mobile : 250 mm Vitesse de rotation : 180 tr/min Avance axe X : 5000 mm/min Avance axe Z : 5000 mm/min Poids de la pièce : 63 000 kg Dimensions (approximatives) : Longueur : 42 000 mm Largeur : 3 250 mm Hauteur : 3 250 mm Poids : 158 000 kg Veuillez noter : Les informations présentes sur cette page ont été recueillies au mieux de nos connaissances et, dans la mesure du possible, auprès du fabricant. Elles sont données de bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Par conséquent, elles ne constituent ni une représentation ni des conditions contractuelles. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Fgodpsl Tn Afjfx Agmed Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine 2014 repeinte en blanc (disposition SIEMENS ENERGY) Données techniques Zone de travail Diamètre de rotation max. au-dessus du banc : 570 mm Diamètre de rotation max. au-dessus du support : 365 mm Longueur de tournage max. : 1500 mm Hauteur de pointe au-dessus du banc plat : 280 mm Poids maxi. de la pièce : 400 / 1000 kg Longueur maxi. de serrage de la pièce : 1300 mm Broche de travail Nez de broche selon DIN 55027, taille 8, cône intérieur 70 Alésage de broche : Ø 62 mm Diamètre de broche dans le palier avant : 100 mm Passage de broche (profondeur) : 200 mm Mandrin max. : Ø 315 mm Plage de vitesse de rotation : 3–2500 tr/min Diamètre max. plateau : Ø 560 mm Vitesse max. plateau : 700 tr/min Couple maxi. : 1800 Nm Chariot – Courses Course longitudinale (axe Z) : 1160 mm Course transversale (axe X) : 345 mm Système d’outil Parat-3 Section de burin DIN 770 (h × b) : 32 × 25 Contre-pointe Réglage manuel de la contre-pointe Cône de la contrepointe : MK5 Diamètre de la douille : 80 mm Course de la douille : 190 mm Fedpfx Aox Ahx Dsgmegd Accessoires / équipements spéciaux Commande : SINUMERIK 810 D Processeur 32 bits, commande numérique ManualTurn avec assistance par cycles Écran couleur LCD 10,4’’ Manuel d’utilisation 094.0003.1330-00 Mandrin 3 mors Ø 315 mm Plateau Ø 350 mm (jusqu’à Ø 560 mm pour les plateaux fins) Tournage de rayon Chariot : tourelle taille 3, Parat à 4 stations, pivotante manuellement 4 × 90° Convoyeur de copeaux Bürener Maschinenfabrik Particulièrement adaptée à : Voir gamme de fabrication Tour à commande par cycles DUS560TI (APL 11301) Livré avec un mandrin combiné 4 mors Wescott avec jeu de mors monté Porte-outil (Tripan) monté sans outils ni porte-outils Lynette fixe Convoyeur de copeaux avec réservoir d’émulsion et pompe intégrée La machine est en service Actuellement, aucun défaut ou restriction notable d’utilisation connu Manuel d’instructions disponible Un rapport d’inspection (assessment interne 2017) et la fiche machine sont joints

État: remis à neuf (d'occasion), Principales caractéristiques de l'appareil : Conception flexible et modulaire de l'appareil Configuration de l'appareil adaptée aux exigences spécifiques des produits Fgedpfx Agstrwfujmod Fabrication en acier inoxydable Possibilité de travailler en collaboration avec un robot pour le chargement des tôles Débit variable Processus de production automatisé Qualité constante des produits Plage de découpe : 40 - 75 gr Débit : maximum 4 000 pièces/heure Dimensions : 2 600 x 1 125 x 2 550 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Fgjdpfx Agjwf Dpgomed Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Diamètre de rectification : 250 mm Longueur de rectification : 650 mm Hauteur de pointes : 125 mm La machine est vendue avec entretien effectué et nouvelle géométrie Heures de service à ce jour : 12 260 Contre-pointe avec réglage fin Fodpfx Agoywntysmsgd Poupée porte-meule orientable avec denture Hirt 5° Filtre à bande papier Dispositif de mesure Marposs Dispositif de rectification intérieure

État: d'occasion, Année de construction: 1979, Diamètre maximal de tournage au-dessus du bâti : 480 mm Diamètre maximal de tournage au-dessus du support : 200 mm Longueur de tournage : 650 mm Diamètre maximal de rotation au-dessus du carter du bâti : 200 mm Distance entre les pointes : 750 mm Fgedpfx Aodmbrxogmjd Tête de broche : taille 6 Alésage de la broche : 58 mm Puissance totale requise : 18 kW Poids approximatif de la machine : 2,7 t Encombrement approximatif : 2,70 x 1,58 x 1,68 m Commande CNC à axes multiples, 2 axes, SINUMERIK 5T avec fonction de filetage, cône de pige de contre-pointe Morse 4, course maximale de la pige 200 mm, déplacement de la contre-pointe 550 mm Armoire électrique 80 x 40 x 230 cm, poids : 150 kg Armoire de commande moteur avec Siemens 810T, Dimensions : L/P/H 80 x 90 x 100, poids : 200 kg 4 plaques + vis Spax + vis à métaux Perceuse, forets

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Rectifieuse cylindrique CNC à vendre – STUDER S40 (1999) Nous proposons à la vente une rectifieuse cylindrique STUDER S40, année de fabrication 1999. La machine est en état de fonctionnement. Elle est équipée d'une broche de meulage et d'une tête porte-meule à tourelle adaptée aux travaux de rectification extérieure et intérieure, ce qui en fait une solution polyvalente pour l’usinage de précision. Système de commande : FANUC 16 Caractéristiques principales : Rectification extérieure et intérieure Tête porte-meule à tourelle Système de commande FANUC 16 fiable Qualité de fabrication robuste et reconnue STUDER Manuel d’utilisation Conditions de livraison : EXW (Ex Works) La machine est disponible pour inspection sur demande. Pour plus d’informations, de photos ou de tarifs, veuillez nous contacter. Fsdpfoy Elz Dsx Agmogd

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 2 500 mm, course de déplacement axe Z: 1 150 mm, Fooke Endura Type 8. Construit en 1999, Commande Siemens 840 D Powerline, Course X/Y/Z 3000/2500/1150 mm, Hauteur du pont 800 mm, Broche de fraisage 23 KW, Axe de rotation de la tête de fraisage à fourche 365°, Axe de pivotement +/- 100°, Vitesses d'avance jusqu'à 15 m/min, Vitesse de broche jusqu'à 16 000 tr/min, Fodov N Uuvspfx Agmegd HSK A 63, électrique volant, Poids de la machine 50 000 kg,