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État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: YBW92020, type de carburant: diesel, fabricant de moteurs: Caterpillar 3516B HD, Usage prévu : Construction Poids à vide : 18 290 kg Puissance du générateur : 2 500 kVA Marquage CE : oui Dimensions de transport (L x l x H) : 6,38 x 2,29 x 2,37 m Pays de production : Allemagne Ijdpfen An A Nox Adgebf Veuillez contacter Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ou Arjen van Dijk pour plus d'informations.

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2002, Modèle EDIMC 1200-500/42-25/22-16 4200 x 2500 x 650 mm Dimensions de la table Isdpfx Asgphaxedgobf La table s'avance de 3000 mm vers l'extérieur pour le chargement. Pour des outils jusqu'à 4200x2500x1500mm Poids des outils jusqu'à 40 T Vitesse à 700 T encore 62 mm/sec, à 1200 T encore 35 mm/sec. le coulisseau mesure 4200x1750 mm hauteur maximale ouverte 2200 mm Coussins de traction de 50 à 500 T course du coussin de traction 400 mm dimensions du coussin de traction 3100x1600 mm vitesse du coussin de tirage 150 mm sec. Coussin de tirage à poussoir avec course de 150 mm Course de 1600 mm 475 KW, 890 ampères 210 T Poids de la machine nouveaux moteurs nouvelle commande A travaillé pendant 3 ans dans une entreprise allemande du secteur automobile, puis a été vendue au Brésil à une entreprise de fabrication de pièces automobiles. Il y a travaillé jusqu'en 2020.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une ligne de production de chaux active est un ensemble d'équipements conçus pour produire de la chaux de haute qualité à partir de calcaire, dans le but de répondre à diverses applications industrielles, telles que la production d'acier, la désulfuration de l'environnement et d'autres processus. Le processus comprend généralement plusieurs étapes, notamment le broyage du calcaire, la calcination, l'hydratation et, enfin, la production de chaux active. Voici un aperçu général des principales étapes d'une ligne de production de chaux active : 1. Extraction du calcaire : - Le calcaire brut est extrait des carrières et transporté vers l'usine de chaux. Le calcaire peut être soumis à des processus de broyage et de calibrage pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Préchauffage du calcaire : - Le calcaire brut est généralement préchauffé dans un préchauffeur ou un précalcinateur avant d'entrer dans le four rotatif. Cette étape de préchauffage permet de réduire la consommation d'énergie dans le four en décarbonisant partiellement le calcaire. 3. Chargement dans le four rotatif : - Le calcaire préchauffé est chargé dans le four rotatif, un grand four cylindrique rotatif. Le four est légèrement incliné pour faciliter le mouvement des matériaux dans le four. 4. Calcination : - Dans le four rotatif, le calcaire subit une calcination à haute température (généralement entre 900 et 1 450 degrés Celsius). Ce processus fait subir au calcaire des modifications chimiques et physiques qui le transforment en chaux (oxyde de calcium). 5. Refroidissement : - Après la calcination, la chaux passe par la zone de refroidissement du four, où elle est refroidie. Cette étape de refroidissement est essentielle pour stabiliser la chaux et la préparer à un traitement ultérieur. 6. Hydratation : - La chaux vive produite dans le four est ensuite éteinte avec de l'eau dans un processus d'hydratation pour produire de la chaux éteinte (hydroxyde de calcium). Cette opération s'effectue généralement dans un hydrateur séparé. 7. Séparation de la chaux n'ayant pas réagi : - La chaux éteinte est séparée de la chaux vive qui n'a pas réagi ou des impuretés. Cette étape garantit que le produit final est de haute qualité. Isdpfx Aeq Nyzbedgebf 8. Filtrage et séchage : - La chaux éteinte séparée est filtrée pour éliminer l'excès d'eau et le produit résultant est séché pour obtenir le taux d'humidité souhaité. 9. Stockage et conditionnement : - Le produit final, la chaux active (oxyde de calcium), est stocké dans des silos ou d'autres installations de stockage. Il peut ensuite être conditionné pour être vendu ou transporté vers les utilisateurs finaux. 10. Considérations environnementales : - Des systèmes de dépoussiérage et d'autres mesures de contrôle environnemental sont souvent mis en œuvre pour minimiser les émissions et garantir la conformité avec les réglementations environnementales. La conception et la configuration d'une ligne de production de chaux active peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de calcaire utilisé, les exigences en matière de capacité de production et les applications industrielles spécifiques. Les lignes de production modernes intègrent souvent des technologies avancées pour optimiser l'efficacité énergétique, minimiser l'impact sur l'environnement et garantir une production de chaux active de haute qualité.

Année de construction: 2007, État: bon (utilisé), Twence a une centrale électrique à biomasse depuis 2007, appelée BEC. La BEC convertit la biomasse en électricité verte, ce qui est suffisant pour alimenter une ville comme Hengelo en électricité. Pour atteindre l'objectif de fournir de la chaleur à partir de cette centrale, une conversion a été achevée en janvier 2018. conversion, ils ont été en mesure de produire trois fois plus d'énergie renouvelable à partir de pratiquement la même quantité de biomasse qu'avant la conversion. La conversion a été réalisée en changeant la turbine à vapeur. La turbine à vapeur à condensation MAN MARC6 n'est pas en mesure d'extraire en permanence une grande quantité de vapeur à basse pression et a donc été remplacée. La turbine à vapeur MARC6 a été décommissionnée et préservée depuis janvier 2018. Des ouvertures dans le toit peuvent être utilisées pour retirer le générateur, l'engrenage et la turbine du bâtiment. Le toit peut être partiellement retiré, créant ainsi une ouverture suffisamment grande pour permettre à ces éléments d'être soulevés. Il y a beaucoup d'espace pour une grue entre la centrale à biomasse et l'éolienne. et la centrale à déchets, si la conduite de vapeur extérieure est retirée. La salle des turbines est équipée d'une grue de levage de 16 tonnes qui peut être utilisée pour soulever des pièces spécifiques de l'ensemble turbine-générateur. Fabriqué par MAN Turbo AG Type MARC6-C03 kW 21000,0 Année de fabrication 2007 Vitesse nominale (tr/min) 5955 Vitesse de croisière (tr/min) 6550 Pression de vapeur en direct (bara) 66 Live steam temperature (°C) 460 Bleeding pressure 1 (bara) 23,5 Pression de gonflage 2 (bara) 3,3 Ijdpsl Hydiofx Adgsbf Pression de gonflage 3 (bara) 0,96 Nom. Pression d'échappement (bara) 0,079

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur requise: 2 889 mm, exigence d'espace longueur: 11 292 mm, hauteur d'encombrement: 2 675 mm, poids total: 36 000 kg, température: 150 °C, pression de service: 6 barre, pression: 6 barre, puissance: 110 kW (149,56 ch), type de courant d'entrée: Climatisation, température de fonctionnement: 150 °C, Équipement: documentation / manuel, Type d'équipement : Capacité de produit sec : Environ 500 kg/h Conditions de conception : 150oC ; 6barg/ vide complet Matériaux de construction (en contact avec le produit) : Acier inoxydable 304L, joint torique en Viton, joints plats renforcés en PTFE Moteur électrique : 3 pôles / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65 ; Pétrin-sécheur sous vide horizontal, mono-arbre, continu Processus d'évaporation/séchage direct (par contact) en une seule étape 3 zones de chauffage sur l'enveloppe, 2 zones de chauffage sur l'agitateur Alimentateur à double vis Applications générales : Séchage de produits présentant des changements de phase multiples, par exemple Liquide -> très visqueux -> pâteux-> poudre libre ou solide granuleux Capacité à gérer le moussage, l'adhésivité, l'encroûtement et les variations de température requises, ainsi que les exigences en matière d'entraînement. Conception autonettoyante et couple élevé pour favoriser le transfert de chaleur et de masse. Applications potentielles : Séchage d'une masse cristalline, par exemple les antioxydants : Solvants typiques : Méthanol, Cyclohexane, Isopropanol Résidus industriels : Récupération de matières dangereuses / précieuses à partir de déchets. Par exemple TDI (monomère de polyuréthane) à partir de résidus de distillation Ijdpfx Adet Uqldogsbf Séchage des boues de peinture et de laque Récupération d'eau/toluène à partir de résidus de caoutchouc Récupération de solvants à partir de résidus de distillation de vitamines Réactions de polymérisation..

État: usagé, Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 9 700 kg, COGEIM sécheur à palettes (sécheur pharmaceutique) capacité totale 3100 litres, volume de travail 2380 litres, produit en contact avec l'acier inoxydable 1.4435, surfaces intérieures polies miroir, température de service -20/+165°C, pression de service -1/+6 bar, chauffage de l'enveloppe par serpentin semi-tubulaire, filtre à vapeur, monté sur un châssis en acier. Plus d'informations sur demande, merci. Ibedpfor Nclaex Adgjf

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Une ligne de remplissage complète, de la soutireuse à l'encaisseuse, est disponible. Format : emballage à pignon/pyramide 0,50l/0,75l/1l, capacité : env. 7000 emballages/h, dimensions X/Y/Z : env. 9500mm/3200mm/3500mm, poids : env. 13000kg, heures de service : env. 32500h. Applicateurs : 3x Elopak E-PLA-S30, année de fabrication : 2009, pression d'air : 700kPa, poids : env. 1000kg. Encaisseuse : Oystar A+F Traypacker TF, année de construction : 2011. Ibjdstul Raopfx Adgef

État: usagé, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 12 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course d'avance axe X: 24 000 mm, course d'alimentation axe Y: 450 mm, course d'avance axe Z: 1 000 mm, avance sur l’axe X: 400 m/min, avance sur l'axe Y: 400 m/min, avancée d'usinage axe Z: 400 m/min, longueur totale: 28 000 mm, capacité de perçage: 40 mm, avance rapide axe X: 10 m/min, avance rapide axe Y: 10 m/min, course rapide axe Z: 10 m/min, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de l'armoire de commande: 1 620 mm, longueur de l'armoire de commande: 450 mm, hauteur totale: 3 400 mm, largeur totale: 2 600 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 200 mm, poids total: 11 200 kg, poids de la pièce (max.): 8 000 kg, précision de positionnement: 1 mm, vitesse de broche (min.): 200 tr/min, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 200 tr/min, course de déplacement axe X: 600 mm, largeur de la table: 1 000 mm, diamètre de perçage: 40 mm, raccordement à air comprimé: 8 barre, diamètre du rouleau: 108 mm, longueur de la table: 1 000 mm, hauteur de la table: 710 mm, puissance: 21 kW (28,55 ch), Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Système automatique complet de perçage et de sciage de profilés APS Europe Perceuse de profilés en acier RDR-1036 et scie à ruban RS-1300 Augmentez votre productivité avec cette machine automatique complète de perçage et de sciage de profilés. Conçue pour travailler efficacement et avec précision avec différents matériaux en acier profilé. Le prix ne comprend pas le démontage, l'assemblage, le transport et les droits d'importation. Ibjdpfx Aotnf Iyedgsf Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable et d'agrégats est conçue pour produire différents types de matériaux utilisés dans la construction, tels que le sable, le gravier et les pierres concassées. Voici un schéma détaillé d'une usine de production de pierres typique : Aperçu du processus Alimentation : Les matières premières (grosses pierres) sont introduites dans l'usine. Concassage primaire : Les grosses pierres sont réduites par un concasseur primaire. Concassage secondaire : les pierres sont encore réduites par des concasseurs secondaires. Criblage : Séparation des matériaux concassés en différentes tailles. Fabrication de sable : Traitement de certaines fractions pour créer du sable. Lavage : nettoyage des agrégats et du sable pour en éliminer les impuretés. Stockage : Stockage du produit final en vue de son expédition. Principaux composants Stockage des matières premières : Zone de stockage des pierres brutes. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en pierres de manière cohérente et régulière. Concasseur primaire (concasseur à mâchoires) : Casse les grosses pierres en morceaux plus petits. Concasseur secondaire (concasseur à cône/concasseur à percussion) : Réduit encore la taille des pierres. Tamis vibrant : Classifie les matériaux en fractions de différentes tailles. Machine à fabriquer du sable (concasseur à percussion à axe vertical) : Convertit certaines fractions en sable. Laveur de sable : Nettoie le sable pour en éliminer les particules indésirables. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes de traitement. Système de contrôle : Il surveille et contrôle l'ensemble du processus de production. Système de dépoussiérage : Réduit les émissions de poussières pour respecter l'environnement. Applications de l'usine de production de pierre Industrie de la construction : Indispensable pour le béton, la construction de routes et les fondations de bâtiments. Aménagement paysager : Utilisé pour les agrégats décoratifs, les allées et le contrôle de l'érosion. Développement des infrastructures : Soutient les systèmes de drainage et les structures de contrôle des inondations. Fabrication : Fournit des matériaux pour la production de verre, de ciment et d'acier. Agriculture : Neutralise les sols acides et sert d'aliment pour le bétail. Environnement : utilisé dans les projets de traitement de l'eau et d'assainissement des sols. Applications résidentielles : Idéal pour les allées, les trottoirs et les patios. Installations récréatives : Fournit du sable pour les terrains de golf et les aires de jeux. Secteur de l'énergie : Soutient les projets de forage pétrolier et gazier et d'énergie renouvelable. Ibjdpeq Ny Saofx Adgef Art et design : Utilisé dans les sculptures et les éléments architecturaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, type de carburant: diesel, fabricant de moteurs: DC13 072A/02-12, Usage prévu : construction Poids à vide : 13.000 kg Ibedpfx Aet Iannsdgjf Puissance du générateur : 550 kVA Volume du réservoir d'eau : 2500 l Dimensions de transport (L x l x H) : 6,05x2,438x2,591 Contactez Kenny Bongers, Tijmen Pesselse ou Arjen van Dijk pour plus d'informations.