Rectifieuse cylindriqueGeibel & Hotz
RS 2000 CM-DS
Rectifieuse cylindrique
Geibel & Hotz
RS 2000 CM-DS
Année de construction
2012
État
Occasion
Lieu
Sankt Leon-Rot 

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Données sur la machine
- Designation de la machine:
- Rectifieuse cylindrique
- Fabricant:
- Geibel & Hotz
- Modèle:
- RS 2000 CM-DS
- Année de construction:
- 2012
- État:
- très bon (occasion)
- Fonctionnalité:
- entièrement fonctionnel
Prix et localisation
- Lieu:
- Lanzstraße 6, 68789 Sankt Leon-Rot, Deutschland

Appeler
Détails sur l'offre
- Identifiant de l'annonce:
- A21348402
- Dernière mise à jour:
- le 28.02.2026
Description
Distance entre pointes : 2 000 mm
Hauteur de pointes : 230 mm
Diamètre de rotation max. : 455 mm
Poids maximal de la pièce à usiner entre pointes : 800 kg
Poids maximal de la pièce à usiner en porte-à-faux : 200 Nm (y compris dispositif de serrage)
Déplacement de l’axe X : entraînement électromécanique avec vis à billes
Déplacement de l’axe X : vitesse transversale : 0,01 – 8 000 mm/min
Déplacement de l’axe X : réglage par volant électronique ou bouton-poussoir de direction
Déplacement de l’axe X : système de mesure à règle de verre, résolution interne 0,0005 mm
Déplacement de la table axe Z : vitesse de table 0,01 – 10 000 mm/min
Moteur de broche pièce : 3,0 kW à 0–300 tr/min
Broche porte-pièce : cône MK5 et KK5
Commande Siemens 840 D solution line
Utilisation en mode dialogué
Volant électronique disponible
Moteur de broche de rectification : 11 kW
Vitesse périphérique de la meule : 35 (50) m/s
Meule standard : 600 x 80 x 203,2 mm
Meule de dressage à droite : 300 x 40 x 127 mm
Broche de rectification intérieure selon spécifications client
Contre-pointe : cône MK4
Contre-pointe manuelle (hydraulique)
Contre-pointe à pédale avec course de fourreau 40 mm et MK5
Système de gestion de fichiers / gestion des données pour données de pièces, jusqu'à 100 meules et 40 dresseurs
Correction d’erreur de cylindricité programmable pour toutes les meules dressables
Dressage depuis la broche porte-pièce ou la contre-pointe
Les quantités de dressage sont compensées automatiquement
En option, rouleaux diamantés ou dresseur pivotant intégrables
Différentes stratégies de dressage programmables
Programme CAO intégré en option
Import de données CAO existantes en option
Axe B orientable en continu
Rapide et répétable avec précision
Dispositions de broches de rectification disponibles :
Meule extérieure à gauche
Meule extérieure à gauche, meule de dressage à droite
Meule extérieure gauche, meule extérieure droite
Meule extérieure gauche, broche intérieure
Meule extérieure gauche, meule de dressage à droite, broche intérieure
Machine de production
Peut être équipée d’un portique de chargement et de commandes de mesure en process
Système modulaire / options :
Orientation de l’axe B manuelle ou automatique en continu
Nombre et arrangement des broches de rectification (intérieures et extérieures)
Sonde de mesure de longueur Z (Positionar)
Détection de contact
Commande de mesure en process
Axe C CNC (rectification non circulaire)
Guidage hydrostatique sur l’axe X (axe d’approche)
Dresseur pivotant, rouleau diamanté
Contre-pointe à servomoteur avec programmation de la force d’appui
Connexion réseau
Hodpfxeynubwo Abvji
Sauvegarde des données
Télémaintenance
Filtre à bande papier universel
Appareil compact de purification d’air
Cycles de rectification :
Rectification en plongée X
Rectification en plongée Z
Rectification longitudinale Z
Plongée oblique
Multi-plongée X
Rectification de contours
Oscillation oblique
Cycle de positionar
Rectification non circulaire
Rectification plane
Rectification pelée Z
Fonction auxiliaire
La machine a été mise en service fin 2012.
L'annonce a été traduite automatiquement et des erreurs de traduction peuvent apparaître.
Hauteur de pointes : 230 mm
Diamètre de rotation max. : 455 mm
Poids maximal de la pièce à usiner entre pointes : 800 kg
Poids maximal de la pièce à usiner en porte-à-faux : 200 Nm (y compris dispositif de serrage)
Déplacement de l’axe X : entraînement électromécanique avec vis à billes
Déplacement de l’axe X : vitesse transversale : 0,01 – 8 000 mm/min
Déplacement de l’axe X : réglage par volant électronique ou bouton-poussoir de direction
Déplacement de l’axe X : système de mesure à règle de verre, résolution interne 0,0005 mm
Déplacement de la table axe Z : vitesse de table 0,01 – 10 000 mm/min
Moteur de broche pièce : 3,0 kW à 0–300 tr/min
Broche porte-pièce : cône MK5 et KK5
Commande Siemens 840 D solution line
Utilisation en mode dialogué
Volant électronique disponible
Moteur de broche de rectification : 11 kW
Vitesse périphérique de la meule : 35 (50) m/s
Meule standard : 600 x 80 x 203,2 mm
Meule de dressage à droite : 300 x 40 x 127 mm
Broche de rectification intérieure selon spécifications client
Contre-pointe : cône MK4
Contre-pointe manuelle (hydraulique)
Contre-pointe à pédale avec course de fourreau 40 mm et MK5
Système de gestion de fichiers / gestion des données pour données de pièces, jusqu'à 100 meules et 40 dresseurs
Correction d’erreur de cylindricité programmable pour toutes les meules dressables
Dressage depuis la broche porte-pièce ou la contre-pointe
Les quantités de dressage sont compensées automatiquement
En option, rouleaux diamantés ou dresseur pivotant intégrables
Différentes stratégies de dressage programmables
Programme CAO intégré en option
Import de données CAO existantes en option
Axe B orientable en continu
Rapide et répétable avec précision
Dispositions de broches de rectification disponibles :
Meule extérieure à gauche
Meule extérieure à gauche, meule de dressage à droite
Meule extérieure gauche, meule extérieure droite
Meule extérieure gauche, broche intérieure
Meule extérieure gauche, meule de dressage à droite, broche intérieure
Machine de production
Peut être équipée d’un portique de chargement et de commandes de mesure en process
Système modulaire / options :
Orientation de l’axe B manuelle ou automatique en continu
Nombre et arrangement des broches de rectification (intérieures et extérieures)
Sonde de mesure de longueur Z (Positionar)
Détection de contact
Commande de mesure en process
Axe C CNC (rectification non circulaire)
Guidage hydrostatique sur l’axe X (axe d’approche)
Dresseur pivotant, rouleau diamanté
Contre-pointe à servomoteur avec programmation de la force d’appui
Connexion réseau
Hodpfxeynubwo Abvji
Sauvegarde des données
Télémaintenance
Filtre à bande papier universel
Appareil compact de purification d’air
Cycles de rectification :
Rectification en plongée X
Rectification en plongée Z
Rectification longitudinale Z
Plongée oblique
Multi-plongée X
Rectification de contours
Oscillation oblique
Cycle de positionar
Rectification non circulaire
Rectification plane
Rectification pelée Z
Fonction auxiliaire
La machine a été mise en service fin 2012.
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