Centre d’usinage vertical

Hurco VMX 30i vertical machining center

État: d'occasion, Année de construction: 2011, fabricant de contrôleurs: Mitsubishi, modèle de contrôleur: TX8i-s, _____ Description : Broche principale : Technologie : broche à moteur Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Puissance : 22,6 kW Couple : 180 Nm Diamètre de passage de la barre : 65 mm Système de fixation de la pièce : mandrin à pince, système de fixation Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, taille 65 Prjdpfxezr Dd Uo Ah Hec Contre-broche : Technologie : broche à moteur Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Puissance : 22,6 kW Couple : 180 Nm Système de fixation de la pièce : mandrin à pince, système de fixation Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, taille 65 Éjecteur : hydraulique avec système de rinçage Porte-outil I (X/Y/Z) : Technologie : tourelle à 10 positions Type de fixation des outils : VDI30 Entraînement de l’outil : 6 000 tr/min, 5,5 kW, 17,5 Nm Course en X/Y/Z : 175/80/650 mm Vitesse de déplacement rapide en X/Y/Z : 20/20/40 m/min Porte-outil II (X/Y/Z) : Technologie : tourelle à 10 positions Type de fixation des outils : VDI30 Entraînement de l’outil : 6 000 tr/min, 5,5 kW, 17,5 Nm Course en X/Y/Z : 175/80/650 mm Vitesse de déplacement rapide en X/Y/Z : 20/20/40 m/min Porte-outil III (X/Y/Z) : Technologie : tourelle à 10 positions Type de fixation des outils : VDI30 Entraînement de l’outil : 6 000 tr/min, 5,5 kW, 17,5 Nm Course en X/Y/Z : 175/80/650 mm Vitesse de déplacement rapide en X/Y/Z : 20/20/40 m/min Équipement/Accessoires : Gestion des copeaux : transporteur de copeaux Gestion du liquide de refroidissement : système IKZ avec filtre à bande de papier et haute pression, 80 bars Régulation de la température du liquide de refroidissement : interface préparée pour un refroidisseur externe, Deltatherm Alimentation en matière première : chargeur de barres courtes, FMB SL 80S Évacuation des pièces finies : système d’extraction à portique (commandé par CNC) avec convoyeur Aspiration des brouillards d’huile : séparateur électrostatique, LTA AC3001 Autres accessoires : divers supports d’outils fixes d’occasion.

État: d'occasion, Ensemble de table provenant d’une fraiseuse portique DROOP & REIN Prsdpfjthuzpex Ah Hsc Plaque de fixation avec rainures en T, en fonte grise Ensemble de table avec plaque de fixation et glissière de guidage très robuste Surface de fixation de la table : 5 500 x 2 000 mm Course de la plaque de fixation de la table : environ 3 100 mm Hauteur de la table : 1 050 mm Charge admissible de la table : max. 20 tonnes Vis à billes : Ø 100 mm Pas de vis : 20 mm (pas unique) - Table d’usinage guidée de manière très stable sur le bâti - Couverture de glissière de guidage télescopique en métal - Provenant d’une fraiseuse portique DROOP & REIN - Mouvement longitudinal de la table via vis à billes et servomoteur SIEMENS - Surface de fixation avec 11 rainures en T de 28 mm - Entraînement via servomoteur SIEMENS 1FT6134-6AB71-1AG2 avec encodeur IC200448S/R (RN 000 B25) Longueur totale : 9 500 mm Largeur : 2 000 mm Hauteur : 1 050 mm Poids à vide : 27 tonnes Bon état

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Commande 840 D axe x 2500 mm Prjdpfxswzyp Ue Ah Hoc axe y 2500 mm axe z 1700 mm Commande - Siemens Sinumerik 840 D Poids maxi. de la pièce - 6000 kg Diamètre de broche - 130 mm Course du fourreau - 700 mm Interface d’outil - ISO 50 DIN 69871 - AD Couple maxi. à la broche - 1847 Nm Puissance totale requise - 65 kW Poids de la machine env. 45 t Encombrement env. 10,9 x 9,3 x 5,7 m

État: d'occasion, Scie BEHRINGER HBE 321 A Dynamic Predpfxex Tvkxo Ah Hjc

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne ARI haute capacité pour grosses grumes Table à grumes 2 sections Alimentation par paliers Convoyeur à grumes Alimentation de l'écorceuse (Rebroyeur) Ecorceuse Cambio 90-75/6 (ou Cambio 500) Scanner 2D pour boîtes de rejet Convoyeur à grumes avec 2 boîtes de rejet Convoyeur à grumes, éjecteurs à gauche Table tampon et alimentation par paliers Convoyeur à grumes Scanner 3D Rema Retourneur de grumes automatique AriVislanda LT2 (2006) Alimentation par centrage de grumes AriVislanda LI-600 (2006) Réducteur AriVislanda RL-600 Scie AriVislanda QSS-700 (2011) AriVislanda VFW 600 L (2011) Séparateur de planches AriVislanda (2006) Inclinaison de blocs Alimentation de blocs AriVislanda type Nils AriVislanda RC-600 Réducteur Table tournante d'Ingvar Persson Alimentation AriVislanda 500A AriVislanda 509-7F Multirip Pjdewp E Tnjpfx Ah Horc Séparateur de planches AriVislanda Convoyeur à bande Lignes de chant doubles Söderhamn (1 à gauche, 1 à droite) 2 x 300 m/min Convoyeurs transversaux Ascenseur de Söderhamn Scanners Söderhamn 483 Alimentation Söderhamn 528 Coupe-bordure Söderhamn 5100 Sortie de coupe-bordure Söderhamn 5400 avec déplacement des rejets Système EdgeIT

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, HAAS VF-2SS | Axe 4 | Refroidissement à travers la broche | 2014 Centre d’usinage CNC vertical HAAS VF-2SS, année de fabrication 2014. Machine équipée d’un axe 4 et d’un système de refroidissement à travers la broche (TSC). Caractéristiques techniques : Course de l’axe X : 762 mm Course de l’axe Y : 406 mm Course de l’axe Z : 508 mm Dimensions de la table : environ 914 × 356 mm Charge maximale de la table : environ 680 kg Vitesse de la broche : 12 000 tr/min Cône de la broche : CT/BT 40* Entraînement de la broche : entraînement direct Changement d’outil : 24+1 positions* Vitesse de déplacement rapide X/Y/Z : jusqu’à 35,6 m/min Commande CNC : HAAS Refroidissement à travers la broche (TSC) Axe 4 inclus Porte-outils : non inclus Année de fabrication : 2014 Heures de fonctionnement : non disponibles Utilisation précédente : 2 à 3 équipes Équipement : Axe 4 Refroidissement à travers la broche Version Super Speed (SS) à grande vitesse Changement d’outil automatique Système de refroidissement Podpfx Asz Dh Edeh Hsrc Une inspection de la machine peut être organisée sur accord préalable.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 700 mm, course d'avance axe X: 5 700 mm, course d'alimentation axe Y: 1 000 mm, course d'avance axe Z: 1 700 mm, position de la tête de fraisage: Testa birotativa A+B 1° + 3°, avance rapide axe X: 20 m/min, avance rapide axe Y: 20 m/min, course rapide axe Z: 20 m/min, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, longueur de la table: 7 300 mm, largeur de la table: 1 090 mm, puissance du moteur de broche: 30 W, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, - Commande numériques FIDIA C20/H6 - Brochure électronique - Plateforme opérateur Predezix Rwopfx Ah Hoc - Système de refroidissement de la broche - Magasin d'outils à 24 postes - 3 cubes longitudinaux de 1520 x 1000 x 900 mm - Carter de protection contre les projections - Marquage CE

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Imprimante flexographique monochrome pour papier hygiénique Podpfxoy Iddvo Ah Horc Année de fabrication : 1991 Type : Fabio Perini 8930 Largeur d’impression : 2800 mm Cette unité d’impression doit être intégrée à votre ligne de production.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Pjdpfx Aeulwg Nsh Horc Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: non examiné (utilisé), Veuillez consulter les détails techniques sur la photo. Podpfx Aohvzxzeh Herc