Multibroches

INDEX MS 32 C

État: usagé, Tour multibroche cnc INDEX MS32C Hnsdpfx Agjxt U Hpeceg

État: usagé, Année de construction: 2008, force de serrage: 160 kN, cylindrée: 251 cm³, pression d'injection: 2 500 barre, poids total: 8 200 kg, heures de fonctionnement: 37 200 h, diamètre de la vis sans fin: 40 mm, Base de fret : FCA Pegnitz Délai de livraison : sur rendez-vous Hedowd Udlspfx Agceng Conditions de paiement : 100 % avant la prise en charge de la machine, net

État: usagé, Tour multibroche cnc INDEX MS32C Hsdpfsxma Npjx Agcsng

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Numéro de broche : 6 - Diamètre max. : 32 [mm] - Vitesse de broche : 6300 [tr/min] - Slide Unit 1.1 : Axes X et Z contrôlés par CN - Slide Unit 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Slide Unit 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.1 : axes X et Z contrôlés par CN avec contre-broche - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN ACCESSOIRES - CNC Siemens 840D - contre-broche - Double console de commande - Double NCU - Magasin de chargement de barres : IEMCA SIR MS32 F - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL * avec pompe haute pression - Convoyeur à copeaux : KNOLL - Groupe frigorifique : Riedel WTS 030.02-NE Hsdpfx Ageuhavdjcjng - Système de déchargement avec 2 axes CNC - Système d'extinction d'incendie : KRAFT UND BAUER *NB : Fonctionnalité non garantie. Faites-le inspecter par une entreprise qualifiée de l'acheteur.

État: nouveau, Le tour Turnado 280/1500 PRO fait partie des tours conventionnels et s’inscrit dans la catégorie des tours universels. Cette machine moderne allie les technologies de pointe à une qualité éprouvée et offre une plage de vitesses réglable en continu ainsi qu’une vitesse de coupe constante, garantissant une finition de surface exceptionnelle. Son puissant entraînement de broche principale, remarquable, propose une large plage de vitesses tandis que la haute précision du palier de broche assure une excellente concentricité. Dotée d’un banc de machine massif à nervures et d’une poupée robuste, la série PRO offre une base solide pour un travail performant. La traverse amovible permet l’usinage de pièces courtes de grand diamètre. Outre un équipement standard complet, tel que l’afficheur de position 3 axes X.Pos et divers mandrins, l’affichage numérique de la vitesse permet un contrôle précis. Ce tour conventionnel de KNUTH convainc par sa puissance et son efficacité, afin de vous offrir une solution fiable pour la production industrielle. Commandez dès maintenant votre Turnado 280/1500 PRO et boostez votre productivité avec ce tour universel hautes performances. Hnjdpfx Asuyinvegcjg

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 6 indépendantes - Passage de tige : 32 [mm] - Vitesse de broche maximale : 6300 [tr/min] - Machine équipée de 32 axes numériques - Unité coulissante 1.1 : Axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axe X fixe, axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 2.1 : axe X fixe, axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 2.2 : Axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : Axes X et Z contrôlés par CN - Chariot 3.2 : axe X fixe, axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : Axes X et Z contrôlés par CN - Chariot 4.2 : axe X fixe, axe Z commandé par CN - Unité coulissante 5.1 : axe X fixe, axe Z contrôlé par CN Hodpfouhaxljx Agcjng - Unité coulissante 5.2 : Axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.1 : Axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.2 : Axes X et Z contrôlés par CN - Contre-broche en position 6.1 ACCESSOIRES - Contrôle : INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simplement NCU - Magasin de chargement de barres IEMCA SIR MS32/33/P - Centre d'huile avec pompe haute pression - Dispositif d'évacuation des copeaux KNOLL - Evacuation des pièces avec convoyeur en position 6 - Foret croisé aux positions 3.1 et 4.1

État: usagé, Tour multibroche cnc INDEX MS 32 C Hodpfx Ajuhaqbsgcsng

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 265 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, diamètre de tournage: 4 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Tours automatiques Citizen série R dédiés à l'usinage de petits diamètres. Cette machine est très peu utilisée (15 800 pièces usinées). Modèle : année-modèle 2013. Hnodpfevtancjx Agcsg Avec embarreur ASP-04. La TVA n'est pas applicable pour les ventes hors de Turquie.

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 6 indépendantes - Passage de barre : 32 [mm] - Vitesse max. Vitesse de broche maxi : 6300 [tr/min]. - Machine équipée de 28 axes numériques - Unité de chariot 1.1 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 2.2 : Axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 3.1 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 3.2 : Axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 4.1 : Axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 4.2 : Axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 5.1 : Axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 5.2 : Axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 6.1 : Axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 6.2 : Axes X et Z commandés par CN - Contre la broche en position 6.1 ACCESSOIRES - Commande : INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simple NCU - Ravitailleur de barres IEMCA SIR MS32/33/P - Réservoir de liquide de refroidissement : KNOLL AE 1076 Hedpfx Agjuhauyscjng * avec pompe haute pression - Dispositif d'évacuation des copeaux KNOLL VRF 500 - pièce Dispositif d'évacuation avec convoyeur en position 6

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre de broches : 6 indépendantes - Passage de barre : 32 [mm] - Vitesse max. Vitesse de broche maxi : 6300 [t/min]. - Machine équipée de 32 axes numériques Hnsdpfx Ageuhangocog - Unité de chariot 1.1 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 1.2 : axe X fixe, axe Z commandé par CN - Unité de chariot 2.1 : axe X fixe, axe Z commandé par CN - Unité de chariot 2.2 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 3.1 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 3.2 : axe X fixe, axe Z commandé par CN - Unité de chariot 4.1 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 4.2 : axe X fixe, axe Z commandé par CN - Unité de chariot 5.1 : axe X fixe, axe Z commandé par CN - Unité de chariot 5.2 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 6.1 : axes X et Z commandés par CN - Unité de chariot 6.2 : axes X et Z commandés par CN - Contre-broche en position 6.1 ACCESSOIRES - Commande : INDEX C200-4 (Siemens SINUMERIK 840D) - Simple NCU - Ravitailleur de barres IEMCA SIR MS32/33/P - Centrale à huile avec pompe haute pression - Dispositif d'évacuation des copeaux KNOLL - Bloc de refroidissement RIEDEL - Pièce Evacuation avec convoyeur en position 6 - Perceuse transversale en position 3.1 et 4.1

État: bon (utilisé), Année de construction: 2004, Type de tête de coupe pouvant être fixée (max.) 460 mm Poids de la tête de coupe (max.) 150 kg Diamètre du plateau de réception pour têtes porte-lames (Ø) 360 mm Cône de réception pour têtes porte-lames diamètre nominal Ø 58,227 mm Course de déplacement - z 200 mm Agrandissement de l'enregistrement du diagramme ±10 - ± 500 µm Poids de la machine env. 2,3 t Espace nécessaire env. 2 x 1,5 x 2,03 m Dans le processus de fabrication des engrenages coniques à denture hélicoïdale, la qualité des outils joue un rôle important. outils de taillage utilisés joue un rôle décisif. En particulier lors de la fraisage à sec, une haute qualité de denture et une longue durée de vie ne peuvent être obtenues que sont obtenues grâce à un réglage précis des têtes porte-lames. L'appareil de réglage et de contrôle des têtes porte-lames CS 200 d'Oerlikon permet un réglage rapide des lames. et simple des couteaux individuels, il contrôle la position et documente les résultats. les résultats de mesure. Le processus de mesure sur l'appareil de contrôle à commande CNC est partiellement automatisé : Sur l'écran, les différentes actions pour exécution du déroulement s'affichent via le guidage de l'utilisateur. Le positionnement des couteaux individuels dans la tête de coupe ou la position en hauteur des pointes de couteau s'effectue est largement automatisé grâce à un processus spécial et est simultanément documenté est documenté par un diagramme d'exécution plane. Un processus de mesure ultérieur vérifie la position radiale des arêtes de coupe intérieures et extérieures de tous les couteaux dans la tête de coupe. tête de coupe. Si certains paramètres de contrôle sur les couteaux ne correspondent pas aux correspondent aux tolérances, il est possible de les repositionner individuellement. Grâce à la combinaison d'une procédure de réglage partiellement automatisée, d'actions de mesure guidées par l'opérateur et le déroulement automatique de la mesure, les têtes porte-lames peuvent être de manière confortable, rapide et très précise. Procédure de réglage et de contrôle guidée par l'opérateur - Représentation graphique de l'exécution de la tête porte-lames et des résultats de mesure avec Vérification des tolérances - Instructions pour l'opérateur en Instructions pour l'opérateur en texte clair (sans indications codées) - Attribution simple des résultats de mesure aux couteaux - Documentation des résultats de réglage et de mesure par imprimante - Procédure de réglage et de contrôle adaptée aux têtes de couteaux à barreaux des types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interface pour données neutres Hedpsul Efmsfx Agcong