Machine à plier

Jutec Biegesysteme GmbH & Co. KG Biegesystem 10000

État: nouveau, Année de construction: 2025, Table de positionnement pour soudure Protec, capacité de charge de 5 000 kg Vitesse réglable en continu, de 0,05 à 0,5 tr/min Commande à distance manuelle Hauteur : 600 mm Diamètre : 1 500 mm Commande à distance par pédale, en option (avec supplément) Fpjdpfxjid Szcj Akrep

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, type de commande: Commande CNC, type de laser: laser à fibre, puissance laser: 3 000 W, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, changeur de buses, documentation / manuel, extraction de poussière, extraction des fumées, système de graissage centralisé, unité de refroidissement, Type : Deux mandrins Fonction rainure : Standard Plage de puissance : 3KW, 6KW Plage de traitement des tubes ronds : 10 mm ~ 160 mm Plage de traitement des tubes carrés : 10 mm ~ 160 mm Vitesse maximale du mandrin : 130 tr/min Poids de la machine : 3T Fedpowwz Dljfx Akrspp Spécification d'alimentation : 380VAC, 50Hz Option porte-tubes d’alimentation : G16pro-chargeur automatique, G16pro-chargeur semi-automatique Option porte-tubes de déchargement : support de déchargement servo, support de déchargement pneumatique Standard : Système 3000DE-DH, incluant l'imbrication, support servo, protection contre la poussière (axe Y), protection contre la poussière (axe X), protection contre la poussière (axe Z), extraction des poussières creuse à l’arrière, chute courte de matière Options : barrière de sécurité (rideau lumineux), vitre anti-radiation

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Espace de travail X/Y/Z : 1200mm/1200mm/840mm, dimensions X/Y/Z : 1300mm/1300mm/2010mm, poids : 650kg, valeur sonore : 70dB(A) sans sablage, 82dB(A) avec sablage à 3 bar, air comprimé max : 10bar. Y compris une table tournante en acier à réglage électronique progressif (diamètre : 1000mm), un système de séchage de l'agent de sablage et une deuxième unité de pistolet de sablage avec buse de sablage en métal dur... Documentation disponible. Fsdpstk Rwtefx Akropp

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Fpedpfx Aeulwg Nokrop Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Le tour universel conventionnel CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V est un tour compact pour métaux, conçu pour l'usinage de précision de pièces dans les ateliers, les ateliers d'outillage et les petites entreprises de fabrication. Grâce à la régulation progressive de la vitesse de la broche, à sa construction robuste et à ses nombreuses possibilités d'usinage de filetages, la machine offre une grande précision d'usinage et un confort d'utilisation quotidien. Il s'agit d'un tour conventionnel fiable, adapté à la production en petites séries, aux travaux d'entretien et aux réalisations de prototypes. L'entraînement est assuré par un moteur puissant de 750 W, couplé à un système électronique de régulation de la vitesse, garantissant un fonctionnement stable même lors de l'usinage de matériaux exigeants. La plage de vitesse de 50 à 2500 tr/min permet de choisir la vitesse optimale pour l'ébauche et la finition de surface. Principaux avantages de la machine : * Réglage progressif de la vitesse de la broche dans la plage de 50 à 2500 tr/min. * Moteur de 750 W / 230 V assurant un fonctionnement stable. * Conception compacte garantissant la rigidité pendant l'usinage. * Porte-outil à 4 positions permettant un changement rapide des outils. * Possibilité d'usinage de filetages métriques et en pouces. * Broche avec cône MK3 et alésage de 21 mm. Fpodozqzi Ejpfx Akrjp * Fonctionnement en sens direct et inverse augmentant la fonctionnalité de l'appareil. * Carter de broche ouvrable améliorant la sécurité de l'opérateur. * Bac à copeaux facilitant le maintien de la propreté du poste de travail. Équipement standard : * Mandrin à 3 mors, * Mors internes et externes, * Engrenages pour l'usinage de filetages, * Cône tournant MK2, * Graisseur, * Bac à copeaux, * Clé pour le mandrin et le porte-outil, * Clés plates et à six pans, * Fusibles, * Manuel d'utilisation en polonais, * Déclaration de conformité CE. Équipement optionnel : * Base pour le tour, * Mandrin à 4 mors, * Porte-outils, * Pointes fixes, * Outils de tournage, * Mandrins de perçage pour la poupée fixe. Paramètres techniques – TYTAN 400S PARAMÈTRES TECHNIQUES Diamètre d'usinage au-dessus du bâti 210 mm Diamètre d'usinage au-dessus du chariot transversal 135 mm Distance entre les pointes 400 mm Largeur du bâti 100 mm Broche Alésage de la broche 21 mm Cône à l'extrémité de la broche MK3 Nombre de vitesses de broche variable Plage de vitesse de la broche 50 - 2500 tr/min Avance et usinage de filetages Nombre de filetages métriques 14 Plage de filetages métriques 0,3~3 mm Nombre de filetages en pouces 10 Plage de filetages en pouces 10 - 44 filets par pouce Plage d'avance longitudinale 0,089 - 0,198 mm/tr Chariot transversal et chariot longitudinal Type de porte-outil à 4 positions Déplacement maximal du chariot du porte-outil 65 mm Déplacement maximal du chariot transversal 80 mm Déplacement maximal du chariot longitudinal 276 mm Poupée fixe Déplacement de la douille de la poupée fixe 50 mm Cône dans la broche de la poupée fixe MK2 Moteur principal S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensions Longueur 900 mm Largeur 400 mm Hauteur 1120 mm Poids (avec la base) 63 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 30 000 mm, hauteur totale: 4 300 mm, largeur totale: 6 500 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 80 kW (108,77 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 200 mm, longueur de la pièce (max.): 2 500 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, Équipement: éclairage, Ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée (système de convoyage synchronisé, prétraitement, application Wagner, fours) À vendre : une ligne de peinture par poudrage entièrement automatisée, conçue pour un fonctionnement en continu (système synchronisé), proposée par l'agence commerciale Klaus Benecke. Cette ligne est idéale pour le revêtement efficace de pièces en aluminium, ainsi que d'autres pièces métalliques. Une configuration personnalisée de la ligne est possible sur demande ! Points forts et composants principaux : - Prétraitement chimique : cabine de pulvérisation à 2 étapes (L = 3 600 mm, l = 1 500 mm, H = 2 250 mm) comprenant un dégraissage/phosphatation et une zone de rinçage avec couronne de pulvérisation. - Séchoir à air chaud : four à passage continu jusqu'à 120 °C avec brûleur à gaz GPL de 40 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Cabine de peinture par poudrage PVC 3 600 : cabine en plastique antistatique avec monocylone (capacité d'aspiration de 12 000 m³/h) et préfiltre. Fsdjum Ufljpfx Akrjpp - Système d'application Wagner Premium : 2 appareils de levage, 6 pistolets automatiques PEA-C4, 2 pistolets manuels et unité de contrôle conçue pour jusqu'à 10 pistolets. - Four de cuisson : four à passage continu jusqu'à 220 °C avec brûleur à gaz GPL de 80 kW (Riello). (une autre source d'énergie est possible) - Système de convoyage : convoyeur à chaîne Cardin C-100 en fonctionnement synchronisé (50 m de longueur de convoyage, 54 m de chaîne). - Contrôle : automate programmable industriel (API) moderne avec écran couleur de 7 pouces (Easy View), onduleur et modem pour la maintenance à distance. Données techniques : - Type d'installation : ligne de peinture par poudrage (fonctionnement en continu / système synchronisé) - Dimensions maximales des pièces : (L x l x H) 2 500 x 800 x 1 200 [mm] - Charge maximale par support : 100 kg/traverse - Débit estimé : environ 50 m²/h (des deux côtés) - Matériau : aluminium / pièces métalliques - Bande transporteuse : chaîne Cardin C-100 (50 m) - Puissance du brûleur : séchoir / four 40 kW / 80 kW (gaz GPL ou autre source d'énergie sur demande) - Contrôle : API avec écran tactile de 7 pouces - État : nouvel équipement / projet Composants inclus : - Prétraitement chimique (cabine de pulvérisation à 2 étapes) - Séchoir à air chaud - Système de peinture par poudrage (PCB 3 600) - Système d'application Wagner - Four de cuisson par poudrage - Système de convoyage - Contrôle électrique - Services et accessoires

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une cellule automatisée de cintrage de tubes avec deux têtes de cintrage Wafios et un robot twister Kuka est disponible. 1) Tête de cintrage Wafios RB20, direction de cintrage : gauche et droite, hauteur totale maximale de l’outil : 78 mm, force de cintrage : 360 Nm, vitesse de cintrage : 560°/s, rayon de cintrage : 57 mm, précision de répétabilité pour cintrage, rotation et avance : +/-0,05 mm. 2) Robot Kuka KR 16-2 KRC 2, axes : 6, charge utile : 16 kg, portée maximale : 1611 mm, répétabilité : +/-0,05 mm, poids : env. 235 kg. Comprend magasin suspendu, armoire de commande Kuka, convoyeur d’évacuation, clôture de sécurité, pupitre de commande mobile, station d’amarrage et table de travail. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Fodpswwlkiefx Akropp

État: d'occasion, Centre d’usinage CNC universel FEHLMANN, type PICOMAX 100-CNC 3 Commande CNC HEIDENHAIN TNC 155 N° de fabrication 16186651 Année de fabrication 1986 Porte-broche FEHLMANN SF32 Capacité de perçage Ø 30 mm dans l’acier Taraudage jusqu’à M20 dans l’acier Courses X : 850 mm, Y : 435 mm Course de la broche Z : 210 mm Déplacement vertical de la tête de fraisage 580 mm Avance X et Y : 1 à 8000 mm/min. Avance Z : 1 à 4000 mm/min. Avance rapide X et Y : 8 m/min. Avance rapide Z : 4 m/min. Surface de fixation de la table : 1570 x 500 mm Distance entre le nez de la broche et la table : 130 - 720 mm Portée de la broche par rapport au bâti : 450 mm Vitesse de rotation de la broche : 50 - 7100 tr/min, réglable en continu Puissance du moteur de la broche : 10 kW Puissance totale absorbée : 20 kW Raccordement au réseau : 400 volts, 50 Hz - Commande CNC HEIDENHAIN TNC 155 avec écran TFT - 3 axes pilotés, réglage de la broche en X, Y et Z - Système de serrage hydraulique-mécanique FEHLMANN SF32 - Dispositif de taraudage - Télécommande câblée pour le fonctionnement de la machine et les mouvements des axes - Déplacement vertical motorisé de la tête de fraisage avec arrêt via des cames réglables - Palpeur 3D RENISHAW, type MP 11F avec porte-palpeur Fehlmann SF32 - 20 porte-outils FEHLMANN SF32 - Porte-outils pivotant avec 21 emplacements pour outils - Système de refroidissement intégré dans le bâti de la machine - Armoire électrique fixée à la machine - Documentation comprenant le manuel d’utilisation, le manuel de commande et les schémas électriques Fpjdpfjhik Ezjx Akrjp Encombrement L x l x h : 2350 x 2000 x 2300 mm Poids : 3,2 tonnes En très bon état

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, numéro de machine/véhicule: 71-000988, Offre 24820 Données techniques : - Courant de coupe réglable en continu de 30 à 100 A - Cycle de service 80 A / 100% ED - 100 A / 80 % DE - épaisseur de coupe maximale - acier env. - Aluminium environ 25 mm - Acier inoxydable environ 55 mm - Raccordement aérien 5 bars - Centrale de mélange de gaz Fpodpfxevqbdys Akrep - Raccordement 400 V / max. 14,5 kVA - Encombrement env. L 800 x H 1650 x P 700 mm - Poids environ 250 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Pression maximale : 20 tonnes Course : 200 mm Fedpfxshgib Ne Akrspp Vitesse maximale : 10 mm/s Vitesse de retour : 20 mm/s Table de travail : 480 x 1 060 mm Hauteur de travail : 900 mm Réservoir d’huile : 10 litres Hauteur maximale de la pièce : 200 mm Capacité pour pièces plates : 200 x 12 mm Capacité pour tubes : 48 x 4,0 mm (ne convient pas aux outils standard) - Limitation numérique de la course et du retour. - Commande NC. - Pression hydraulique réglable. - Vitesse de pliage réglable. - Table entièrement fermée. - La conception ZOPF permet un changement rapide des outils sans perte de précision. - Le vérin hydraulique est monté sur la table de la machine conçue pour les charges lourdes, de sorte qu’il n’y a pas de perte de précision, même en cas de forte charge. - Grâce au porte-outil universel et aux différents outils, vous pouvez travailler de manière extrêmement flexible.