Scie à ruban

KALTENBACH KB 360 G

État: bon (utilisé), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de coupe (max.): 300 mm, largeur de coupe (max.): 360 mm, poids total: 780 kg, hauteur de la table: 300 mm, Plage de coupe acier rond à 45°: 265 mm, Capacité de coupe acier rond à 90°: 303 mm, vitesse de coupe: 90 mm/min, Capacité de coupe à 90° : Rond : Ø303 mm Carré LxH : 360 x 305 mm Capacité de coupe à 45° : Rond : Ø265 mm Carré LxH : 265 x 300 mm Capacité de coupe à 30° : Rond : Ø175 mm Carré LxH : 175 x 300 mm Vitesse de coupe : 20 - 90 m/min. Lame de scie : 3830 x 25 x 0,9 mm / 3850 x 27 x 0,9 mm Hauteur de travail : 700 mm Lodpfjyac Uiex Agxshg Équipé de : - Scie à onglet - Semi-automatique - Convoyeurs à rouleaux env. 8 mètres - Manuel d’utilisation Pays d’origine : Allemagne Puissance du moteur : 1,1 kW Dimensions machine LxIxH : 2200 x 1250 x 1650 mm Poids de la machine : 780 kg

Année de construction: 2022, État: nouveau, Capacité de charge : 10.000kg Vitesse : 0,03 - 1,6 tr/min diamètre de la plaque frontale : 1 500 mm, extensible à 2 500 mm Lhedpfx Aofxgp Usgxeg transmission du courant de soudage : 800A

Année de construction: 2013, État: d'occasion, diamètre de coupe 420 mm vu la longueur de bande 41 x 5600 mm largeur de coupe 1, 3 mm Contrôle tactile de Simatic S7 bande de vitesse 17-110 m/min sciage de moteur 7,5 kW diamètre du tour barres 420 x 3000 mm diamètre du tour barres 300 x 6000 mm puissance totale requise 30 kW poids de la machine à environ 18,5 t dimensions de la machine env. 12,5 x 5,0 x 2,5 m Lhoded Izmaopfx Agxeg CNC sciage machine avec scie à ruban JAESPA Compact 4 s et rondes en acier magazine et s’acquitter de pince pour le sciage des barres rondes de 50-420 mm et 6 poches avec un max. poids par poche de 3400 kg de bar. Longueurs de coupure 20 à 1000 mm. Aussi bon comme nouvelle condition, environ 1 000 heures de travail.

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Passage de broche : 80 mm Lhsdpfx Agoxbtqvsxjg diamètre maximal de tournage : 395 mm longueur maximale de tournage : 750 mm Commande : Système TX 8H vitesse max. de broche : 3 150 tr/min Tour CNC | TRAUB - TNA 400 La machine est en bon état d’entretien.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Ligne de perçage/sciage CNC à système divisé Voortman V613 / VB1050 – Année 2012. Lhsdpov U Ea Hsfx Agxeg Broche rotative. Changeur d'outils automatique. Alimentation de 24 mètres vers la VB1050. Sortie de 24 mètres vers la ligne de perçage CNC V613. Sortie de 24 mètres. Alimentation par rouleaux. Commande CNC VACAM. Élimination des pièces courtes.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: 24451.19, Offre 25359 Données techniques : - Capacité de coupe à 90° : rond 250 mm, plat 275 x 180 mm - Réglage d’angle à gauche - Capacité de coupe à 45° : rond 200 mm, plat 190 x 180 mm - Capacité de coupe à 30° : plat 130 x 110 mm - Hauteur du support matériau : env. 920 mm - Dimensions du ruban de scie : 3100 x 27 x 0,9 mm - Vitesse de coupe en continu : 15 à 100 m/min - Levage et descente hydrauliques du cadre de scie - Limiteur supérieur de levée du cadre de scie - Pression de coupe réglable en continu : 0 à 10 m/min - Étau hydraulique - Système de micro-pulvérisation de liquide de refroidissement - Puissance totale installée : 400 V / 2,2 kW Ledpfx Aexup Rfegxjhg - Encombrement env. L 2400 x H 1600 x P 1800 mm - Poids env. 1300 kg - 3 x convoyeur à rouleaux de 1500 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, puissance du moteur de broche: 45 000 W, hauteur totale: 2 120 mm, poids total: 11 500 kg, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 810 D, longueur du produit (max.): 5 400 mm, nombre d'axes: 2, Cette Weiler E120x3000 a été fabriquée en 2001. Elle se caractérise par un entraxe de 3000 mm, une hauteur de centre de 600 mm et un diamètre de pivotement au-dessus du banc de 1200 mm. L'alésage de la broche est de 165 mm et la machine est équipée d'un entraînement principal robuste d'une puissance de 45/37 kW. Idéale pour le tournage intensif, cette machine comprend des accessoires tels qu'un mandrin de tour, un plateau et une lunette. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Zone de travail : • Distance centrale : 3000 mm • Hauteur du centre : 600 mm • Diamètre de pivotement au-dessus du lit : 1200 mm • Diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal : 830 mm • Course du chariot transversal : 590 mm • Longueur du guide de la glissière du lit : 860 mm • Section transversale de l'outil de tournage (H x L) : 40 x 40 mm • Porte-outil : Parat taille 4 • Broche de tournage : • Tête de broche DIN 55027 / 55026, taille 15 • Alésage de la broche : 165 mm • Cône de la broche principale : métrique 171 • Entraînement principal : • Puissance d'entraînement (60% / 100% ED) : 45 / 37 kW • Couple max. de la broche : 8000 Nm • Vitesse de rotation de l'engrenage 1 : 1-280 tr/min • Vitesse de rotation de l'étage 2 : 4-900 tr/min • Contre-pointe : Lhedpfx Agjx D Hz Tjxog • Diamètre du fourreau : 140 mm • Course du fourreau : 300 mm • Cône interne du fourreau : MK 6 • Dimensions et poids de la machine : • Longueur totale : 5400 mm (sans convoyeur à copeaux), 6535 mm (avec convoyeur à copeaux) • Largeur hors tout : 2600 mm • Hauteur totale : 2120 mm • Poids de la machine : 11 500 kg • Services de révision : • Trempe et rectification de tous les guides du banc • Rectification des guides de la contre-pointe • Révision de l'ensemble du banc et du chariot transversal (rectification/grattage de tous les guidages) • Renouvellement de la garniture de glissement de la glissière du banc • Renouvellement ou regarnissage des rainures de clavette et des guides inférieurs • Renouvellement de tous les racleurs • Remplacement de toutes les courroies • Révision de la broche principale de la poupée fixe • Renouvellement de l'axe X, y compris les roulements • Renouvellement de l'axe Z, y compris les roulements • Révision du fourreau de la contre-pointe (rectification du cône MK 6), remplacement de la broche et de l'écrou • Réglage du système d'outillage • Remplacement du moteur de la broche principale • Contrôle des moteurs auxiliaires (axes X et Z) • Révision des dispositifs de sécurité existants (capot coulissant/protection des mâchoires) • Remplacement de tous les interrupteurs rotatifs, à bascule et de fin de course • Remplacement de l'encodeur de la broche et de la manivelle • Remplacement des câbles mobiles et des tuyaux de refroidissement dans la zone de travail • Remplacement de l'unité de lubrification centrale • Renouvellement des chaînes d'énergie • Peinture selon les spécifications (standard texturé basalte et gris clair) • Montage et contrôle géométrique de la machine selon la norme DIN 8605 Equipement supplémentaire • 1x mandrin de tour Ø630 mm d'occasion avec différentes mâchoires • 1x plaque frontale d'occasion Ø1100 • 1x lunette d'occasion, max. Ø300 • 1x convoyeur de copeaux d'occasion

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. Ljdpfjxghngjx Agxehg La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Pompe centrifuge Alfa Laval type LKH 85/240, 25,0 kW , Lhsdpfxjhck S Eo Agxeg Acier inoxydable. Utilisé ! Bon état ! Entrée : 6 pouces - Sortie : 6 pouces

État: nouveau, Les tables tournantes de soudage augmentent la flexibilité, la productivité et la qualité du travail. Les plateaux tournants soutiennent également le soudeur au travail, garantissant un environnement de travail sûr et une meilleure ergonomie de travail. Le principal avantage des plateaux tournants PEMA est que les pièces à usiner peuvent toujours être placées dans la meilleure position de soudage possible. Cela peut augmenter la productivité du soudage jusqu'à 70 %. 50 ans de soudage productif et de haute qualité - depuis un demi-siècle, nous concevons et fabriquons des tables rotatives de soudage pour des pièces exigeantes et lourdes. Les tables rotatives de soudage Pemamek sont une combinaison de design moderne et de technologie fiable et efficace et peuvent être facilement intégrées à toute autre solution PEMA. Lodpfxjg Urz He Agxjhg Chacune de nos tables rotatives de soudage est conçue en interne et fabriquée avec des composants de haute qualité. Nous avons la représentation PEMA pour le sud de l'Allemagne. Nous avons encore quelques tables rotatives APS d'ancienne génération en stock. La nouvelle génération d'APSI est déjà en stock.