Rectifieuse cylindrique - Universal
KELLENBERGER Kel-Varia UR225-1500 1-2-6-7

Name: KELLENBERGER Kel-Varia UR225-1500 1-2-6-7
Brand: KELLENBERGER
Availability: InStock

Année de construction

2002

État

Occasion

Lieu

Kirchheim unter Teck Allemagne

Rectifieuse cylindrique - Universal KELLENBERGER Kel-Varia UR225-1500 1-2-6-7

KELLENBERGER Kel-Varia UR225-1500 1-2-6-7

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Données sur la machine

Designation de la machine:: Rectifieuse cylindrique - Universal

Fabricant:: KELLENBERGER

Modèle:: Kel-Varia UR225-1500 1-2-6-7

Année de construction:: 2002

État:: usagé

Prix et localisation

Lieu:: 73230 Kirchheim

Appeler

Détails sur l'offre

Identifiant de l'annonce:: A17404443

Numéro de référence:: 1056-M24Vari

Dernière mise à jour:: le 27.03.2025

Description

Diamètre de meulage 450 mm
Longueur de meulage 1500 mm
Hauteur centrale 225 mm
Contrôle FAGOR
ÉQUIPEMENT
-T1 Diamètre de la meule 500 mm
Kodpfx Ajuxfu Njn Tsdk
-T2 Diamètre de la meule 400 mm
-Dispositif de meulage interne T6
-Dispositif de meulage interne T7
-Moteur de broche refroidi par eau 9,8 kW
-Mesure d'outil Marposs
-Positionnement longitudinal actif
-Kel-Set
-GAP à T1 et T2 d'ELASO sans contact intégré dans le
Interface de contrôle
-GAP sur T3/T4 via capteur de fluide
-Équilibrage semi-automatique d'ELASO intégré à l'interface de commande
pour T1/T2
- Contre-pointe hydraulique avec réglage fin +/150 my
-Dispositif de dressage sur la table inférieure côté broche porte-pièce
-Dispositif de dressage côté contre-pointe sous table
-Dispositif de mise à la terre sur la table supérieure
-Nouveau service et enceinte conviviale

ÉQUIPEMENT SPÉCIAL :
Tête de travail à entraînement direct
*fortement recommandé pour le meulage non circulaire
*Poids de la pièce en vol max. 75 kg
*Poids de la pièce entre les pointes 150 kg
*refroidi par eau
*MK5 combiné avec porte-cône court DIN 55026
*Arrêt de broche orienté
*base fixe
Axe B avec entraînement direct hauteur centrale 225 mm
*extrêmement rigide en torsion
*positionnement très précis
*Résolution °
*refroidi par eau
RÉVISION MÉCANIQUE :

-machine complète révisée selon le protocole de mesure Kellenberger
-Repeinture

Nouvelle unité hydraulique :
-meilleur contrôle de la température (refroidisseur d'huile)
-Économie d'énergie : Une seule pompe. Celui-ci ne fonctionne pas non plus en continu !
-Surveillance de la pression
-Surveillance de la teneur en eau dans l'huile hydrostatique.
(Les dommages au soufflet sont détectés tôt)
Entraînement à vis hydrostatique en x
-sans usure, car il n'y a aucun contact pendant le fonctionnement
-aucune perte de précision, même lors d'un fonctionnement prolongé à pleine charge à
maximum
vitesse
-sans frottement à basse vitesse
-pas d'inversion de la force de frottement lors du changement de sens de rotation
-transmet les moindres mouvements de rotation
-pas d'effet stick-slip même à basse vitesse
-pas de fluctuations du couple de frottement dues à la circulation des billes
-rigidité axiale supérieure à celle des vis à billes
-un amortissement bien meilleur, donc une meilleure surface de la pièce et
Durée de vie de l'outil
-pas de vibrations dues à la circulation de la bille
-convient également aux vitesses et accélérations élevées
-alternative peu coûteuse au moteur linéaire avec une précision supérieure, souvent
inférieur
échauffement.
-perte de puissance beaucoup plus faible et donc aucun problème avec les puces sur le
Aimants permanents
-capacité de refroidissement bien inférieure à celle des moteurs linéaires

Révision électrique :

-Nouvelles rectifieuses cylindriques CNC modernes-
Contrôle avec surface de rectification ronde BEMA
-Armoire de commande nouvellement construite
-Nouvelle technologie d'entraînement
-Remplacement de tous les câbles électriques
Pressostats Berus etc.
-Nouvelles échelles absolues en verre en x et z
-Nouveau codeur absolu (axe B)

Pilotage:

Le logiciel de meulage se compose d'une licence de base
et diverses options qui
en fonction de l'équipement de la machine.

Base du logiciel :
- Rectification pendulaire externe et interne
- Rectification en plongée extérieure et intérieure
- Rectification des faces externes et internes
- Rectification en plongée des faces externes et internes

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Fournisseur

Enregistré depuis: 2002

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État: usagé, Année de construction: 2014, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, RepairFIT par Dornhöfer La différence. Installation & mise en service incluses ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES PRINCIPALES Année de fabrication de la machine : 2014 Courses / Capacités de déplacement : Longitudinale (X) : mm 3 000 Transversale (Y) : mm 1 200 Verticale (Z) : mm 1 500 Table de bridage / Surface de serrage : Longueur : mm 3 200 Largeur : mm 1 000 Nombre de rainures en T sur la table : 7 Dimensions des rainures en T : mm 22H12 Kdjdpfxoygipae An Tek Rainure de référence : mm 22H7 Distance entre rainures : mm 140 Charge admissible max. : kg 11 000 Peinture : gris graphite RAL 7024 et gris agate RAL 7038 Porte-outils : ISO 50, DIN 69871 AD Tirant : DIN 69872 Forme A Entraînement principal : Puissance moteur max. à partir de 198 tr/min : 30 kW Plage de vitesses broche : Vitesse de rotation broche : tr/min 20–6 000 Couple max. : Nm 935 Régulation de la vitesse : 3 niveaux (refroidi à l’huile) avec commutation automatique Avances : axes X, Y et Z mm/min 2–15 000 Vitesse de déplacement rapide max. : axes X, Y et Z mm/min 25 000 Force d’avance max. : axes X, Y et Z N 22 000 Encombrement : Longueur env. BT3200 mm 8 100 (sans convoyeur transversal + 1 280 mm) Hauteur env. (pour Z = 1 500 mm) mm 3 800 Largeur env. (pour Y = 1 200 mm) mm 5 000 (avec cale 4 500 mm) Poids : kg env. 20 200 Puissance raccordée : env. 52 KVA HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Tête de fraisage automatique MTE diagonale 2,5° x 2,5° Changeur d’outils automatique, 40 emplacements 2 convoyeurs de copeaux + convoyeur transversal Système d’arrosage avec pression 20 bars & IKZ (arrosage interne) RepairFIT est notre solution éprouvée pour un accès rentable à nos gammes de produits. Les machines de cette ligne sont sélectionnées selon une procédure rigoureuse et soumises à un contrôle approfondi (contrôle approfondi). Après un nettoyage minutieux, les défauts et vices apparents identifiés sont réparés de façon professionnelle par notre équipe de service spécialisée.

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