Centre d'usinage

LAGUN L 5AX - 410

Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 30 000 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20526471, Extrudeuse bivis de laboratoire – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) avec un diamètre de vis de 26 mm Hnedpoyhd Dbefx Afwsn Ce modèle possède toutes les caractéristiques de la série ZSK Mc18 et convient aussi bien au développement de formulations et à l’échantillonnage de compounds qu’à la production de petites quantités de compounds jusqu’à env. 180 kg/h. Par rapport au modèle précédent ZSK 26 Mc, cette extrudeuse de laboratoire permet une augmentation du débit allant jusqu’à 100 %, grâce à un couple accru de 15 Nm/cm³. L’extrudeuse est mobile et nécessite peu d’espace, car l’armoire de commande est intégrée dans le bâti de base. Les systèmes de chauffage et de refroidissement sont installés prêts à l’emploi (plug & play). N° de machine : 20526471 Année de fabrication : 2012 Heures de fonctionnement : env. 30 000 h État : Occasion, en fonctionnement Données techniques : Type d’extrudeuse : Extrudeuse bivis Modèle : ZSK 26 Mc18 Longueur de procédé : 40 L/D Puissance d’entraînement : 36,9 kW Alimentation électrique : 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Conception du cylindre : E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Débit : env. 150–200 kg/h, selon la formulation, la matière première et la qualité de produit requise Applications : Compounds hautement chargés, applications masterbatch Convient au traitement de : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET et biopolymères Fourniture : Système d’alimentation gravimétrique : - Doseurs gravimétriques K-Tron - 1 × doseur à granulés - 1 × doseur à poudre (conception à double vis) Alimentation latérale / dégazage : - 1 × alimentation latérale ZS-B25 - 1 × dégazage latéral sous vide ZS-EG25 Système à vide : Pompe à vide Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, spécialement conçue pour applications PET. Veuillez noter que la pompe à vide n’est pas incluse. Surveillance du procédé : - Système de capteurs de pression de fusion - Système de capteurs de température de fusion - Intégration PLC Système de granulation (granulation à la filière) : - Unité de séchage d’air non incluse - Granulateur à brins SP50 - Bain d’eau Équipements périphériques : - Station de vidange de sacs pour granulés - Système de convoyage jusqu’aux doseurs Pièces de rechange : - Pièces de rechange incluses, jeu de vis supplémentaire.

État: nouveau, Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine en stock "NEU" - Disponible à court terme ! (Sous réserve de vente intermédiaire) Commande: Fanuc 0i-MF Plus, 10,4" avec Manual Guide i et mémoire NC 2 Mo Fonction LOOK-AHEAD, 400 blocs Table machine: Dimension de la table : 950 x 550 mm Charge admissible : 800 kg Largeur des rainures en T : 18 mm Nombre de rainures en T : 3 Entraxe des rainures en T : 150 mm Courses d’axes : Déplacements X/Y/Z : 860/550/550 mm Nez de broche à surface de table : 150 - 700 mm Guidages linéaires & Vitesses : Guidages à billes en axes X/Y Guidages à galets en axe Z Avance rapide X/Y/Z : 40/40/30 m/min Avance en fraisage : 0 – 10 000 mm/min Incrément minimal : 0,001 mm Magasin d’outils (type CAM) / Changeur : Nombre de postes au magasin : 30 Système : aléatoire Ø max. outil : 75 mm Ø max. outil avec espaces vides adjacents : 150 mm (40 outils : Ø130 mm) Longueur max. outil : 300 mm Poids max. outil : 7 kg Broche : Cône de broche : SK-40 Puissance entraînement (30min/continu) : 18,5 / 11 kW 15 000 tr/min entraînement direct Refroidisseur d’huile pour broche Gestion liquide de coupe, copeaux et air comprimé : Installation de refroidissement incl. réservoir 300 L et pompes Liquide de coupe externe autour de la broche Spirales à copeaux à droite et à gauche dans le bâti Buse d’air comprimé sur la broche (M32/M33) Air comprimé à travers la broche (M38/M39) Pistolet air comprimé et liquide de refroidissement Divers : Panneau de commande pivotant Molette électronique (filaire) Graissage centralisé huile / air Carénage complet Eclairage de travail Échangeur thermique pour armoire électrique Fonction Auto-Power OFF Set d’outillage à main Lampe signalisation Transformateur 400 VAC, 50 Hz Déclaration de conformité CE selon directives européennes Besoins électriques et pneumatiques : Raccordement électrique : 36 kVA Pression d’entrée air comprimé requise : 6 bars Dimensions : Taille machine : L 2 260 x P 2 900 x H 2 775 mm Emprise au sol requise : L 3 160 x P 3 000 x H 3 000 mm (incl. convoyeur d’évacuation copeaux à gauche) Poids machine : env. 5 400 kg (net) Hodpeifn N Nsfx Afwenn Équipement spécifique inclus : Broche : - Broche à entraînement direct SK-40, 15 000 tr/min - Puissance (30min/continu) : 18,5 / 15 kW, (moteur FANUC) Magasin / changeur d’outils : - Magasin à tambour 30 postes, DIN69871, SK-40 Axes rotatifs ou axes supplémentaires : - Pré-équipement pour 4e axe (commandes FANUC), incluant câblage et connecteur Harting sans amplificateur axe Gestion liquide de coupe, copeaux et air : - Rinçage du bâti - Pompe d’arrosage haute pression 20 bars pour broches à entraînement direct - Incl. filtre à cartouche - Convoyeur à copeaux à bande incl. chariot à copeaux (évacuation copeaux côté gauche) Systèmes de mesure et de contrôle : - Palpeur de mesure RENISHAW OMP-60 avec transmission infrarouge pour mesure pièce, incl. support palpeur, répétabilité : 1μm - Système de mesure laser d’outil RENISHAW NC4+ et contrôle de casse outil sur la machine, incl. support - Porte automatique (latérale) - Interface pneumatique pour bridage pièce - Dispositifs de serrage illustrés Avec RoboJob Mill Assist 25kg (année 2025 - NEUF) - Carénage intégral - Double préhenseur Disponible immédiatement

État: nouveau, puissance: 25 kW (33,99 ch), course de déplacement axe X: 1 430 mm, course de l’axe Y: 670 mm, course de déplacement axe Z: 640 mm, poids de la pièce (max.): 1 200 kg, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, fabricant de contrôleurs: HEIDENHAIN, hauteur totale: 2 900 mm, longueur totale: 4 855 mm, largeur totale: 2 945 mm, poids total: 11 000 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Centre d'usinage LAGUN L 1400 – disponible à court terme Le centre d'usinage LAGUN L 1400 se distingue par sa grande précision, sa construction robuste et son efficacité en matière de production. Idéal pour la fabrication de pièces uniques ainsi que pour la production en série dans les domaines de la construction de machines, de la fabrication de moules et de la production à façon. Vos avantages en un coup d'œil : Hedpfx Ajhy Atfsfwonn ✔ Installation et mise en service en Allemagne inclus ✔ Service après-vente et pièces de rechange directement via JMT ✔ Financement / location-vente possible ✔ Conception compacte, tout en garantissant une grande stabilité ✔ Garantie de 24 mois Pourquoi choisir LAGUN : LAGUN fait partie des principaux fabricants de machines-outils en Espagne (MAHER HOLDING) et se caractérise par une construction robuste, une grande dynamique et des concepts de machines durables. Les centres d'usinage convainquent par leur fiabilité, leur entretien facile et leurs faibles coûts d'exploitation. Équipement technique : Commande : Commande numérique HEIDENHAIN TNC 7 Écran TFT HEIDENHAIN 16 pouces Moteurs, systèmes de mesure et molette électronique HR 510 HEIDENHAIN Évacuation des copeaux : Convoyeur à copeaux Préparation : Préparation pour un 4e axe (table rotative) Habillage : Habillage complet avec hublots latéraux ouvrants Précisions : Précision de positionnement : ± 0,005 mm Précision de répétition : ± 0,003 mm Vos avantages en tant que client JMT : ✔ Partenaire de distribution officiel LAGUN en Allemagne ✔ Assistance technique et service sur site ✔ Livraison rapide des pièces de rechange ✔ Formation et accompagnement inclus ✔ Machines de référence disponibles en Allemagne Contactez-nous – nous serons ravis de vous conseiller et de vous proposer une offre personnalisée.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: 46650051, Centre d'usinage horizontal avec multipalette+B39 NIIGATA SPN 501-P8 FANUC 18I-MB Accessoires : Convoyeur à copeaux Système de refroidissement à haute pression à travers la broche Hnedpfxsgay Evo Afwjn la ligne de la broche

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Format : 0,5-1l, débit max. : 5000 cartons/h, avec applicateur de capsules et encartonneuse EURO-LINE, une visite sur place est possible. Hjdpfx Afjrviq Hswenn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 510 mm, course de l’axe Y: 510 mm, course de déplacement axe Z: 460 mm, fabricant de contrôleurs: MAZATROL, modèle de contrôleur: Matrix, largeur de la table: 400 mm, longueur de la table: 500 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 000 W, nombre de logements dans le magasin d’outils: 40, nombre d'axes: 5, Cette machine 5 axes Mazak Variaxis 500-5X II a été fabriquée en 2007. Idéal pour les tâches d'usinage complexes et précises, ce centre d'usinage vertical offre polyvalence et fiabilité. Si vous cherchez à obtenir des capacités de fraisage de haute qualité, considérez la machine Mazak Variaxis 500-5X II que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Équipement supplémentaire • Convoyeur à copeaux Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Axe a : -120° / +30°. Hnjdpfxsyalk He Afwen • Axe c : 360° Informations supplémentaires Machine encore sous tension

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, course de déplacement axe X: 750 mm, course de l’axe Y: 750 mm, course de déplacement axe Z: 725 mm, Commande numérique Sinumerik 840D Table ronde CN axe B Magasin pour 320 outils dispositif de changement de palettes, 2 palettes 500mm x 500mm Arrosage interne IKZ (80 bar) Convoyeur à copeaux Dispositif d'arrosage Données techniques / technical details : Course X longitudinale / X-travel longitudinal 750 mm Course Y verticale / Y-travel vertical 750 mm Course en Z transversal / Z-travel cross 725 mm axe B / B-axis 360 Logement de broche / spindle taper HSK 63A Plage de vitesse de rotation de la broche / spindle speed 50-10000 tr/min /rpm Hnjdpfx Afoq Ui Hqswjn Emplacements d'outils / tool places in change 320 Avance / infeed 60000 mm/min Avance rapide / rapid feed 60 m/min puissance d'entraînement broche 40/100% ED / drive capacity spindle 40/100%ED 37/24 kW Poids de la machine env. / weight ca. 15000 kg Les données techniques, les accessoires et la description de la machine sont donnés à titre indicatif - Les données techniques, les accessoires et la description de la machine n'ont pas de valeur contractuelle.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Réf. : 10596 Fabricant : HELLER Type : H - 2000 Année de construction : 2017 Type de commande : Commande CNC Commande : Siemens 840 D Lieu de stockage : Halberstadt Pays d'origine : Allemagne N° de machine : 56XXX Course X : 630 mm Course Y : 630 mm Course Z : 630 mm Axe B : 0,001 ° Charge maximale sur la table : 500 kg Longueur maximale de l’outil : 350 mm Diamètre maximal de l’outil : 160 mm Porte-outils : HSK 63 Nombre de postes outils dans le magasin : 80 Vitesse de rotation : 16 000 tr/min Changeur d’outils : Changeur à double pince Hauteur maximale de la pièce : 850 mm Couple max. : 95 Nm Avances rapides X/Y/Z : 60 mm/min Avance rapide axe X : 80 m/min Avance rapide axe Y : 80 m/min Avance rapide axe Z : 90 m/min Puissance moteur broche : 40 kW Refroidissement interne : 50 bar Nombre de palettes : 2 Dimensions palette (Lxl) : 400 x 500 mm Heures de fonctionnement broche : 1 000 h Heures de service : 3 000 h Diamètre max. pièce admissible : 720 mm Interface média : 5 voies Hnsdpfx Aox Hn D Djfwjn Informations complémentaires : - Équipée d’une table rotative NC. - Technologie de broche la plus moderne. - Idéale pour les travaux d’usinage de haute précision. - Heures de broche : 1 000. - Palette pivotante manuellement 4 x 90°. - Pression hydraulique : 200 bar. - Contrôle de rupture de foret rapide. La machine peut être vue sous tension après rendez-vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 5 040 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 250 mm, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 420 mm, diamètre de tournage: 420 mm, vitesse de broche (min.): 35 tr/min, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, alésage de broche: 80 mm, course de déplacement axe Z: 1 250 mm, avance rapide axe X: 33 m/min, course rapide axe Z: 33 m/min, Diamètre de barre (max.): 80 mm, MAZAK QUICK TURN 300 Smart Heures de service : Fonctionnement automatique : 5 040 heures État : Très bon état, entretenu régulièrement et soigné en permanence ! Capacité & domaine de travail Diamètre de rotation max. : Ø 720 mm Diamètre de tournage max. : Ø 420 mm Diamètre max. de barre : Ø 80 mm Longueur d’usinage max. : 1 200 mm Broche principale Vitesse max. de rotation : 4 000 tr/min Nez de broche : JIS A2-8 Puissance nominale (40 % DF) : 26 kW Couple max. : 750 Nm Tourelle porte-outils Hnjdjwzkvfopfx Afwon Nombre de postes outils : 12 Section outil : 25 mm (extérieur), 50 mm (intérieur) Axes d’avance Vitesse rapide (X / Z) : 30 / 33 m/min Course (X / Z) : 240 mm / 1 314 mm Contre-pointe Cône : CM Axe CN, pression commandée par codes M Force axiale max. : 10 000 N Dimensions & poids Dimensions machine (L x l x h) : 3 770 x 1 810 x 1 900 mm Poids : 7 100 kg (sans convoyeur de copeaux ni liquide de coupe) Mandrin : Kitagawa BB210 avec passage de barre Gestion des copeaux Convoyeur de copeaux Mayfran type à bande articulée Pompe liquide de coupe 8 bar & nettoyage copeaux Spécifications générales : Interface carte SD (1x) + interface mémoire USB (1x) Coloris standard Mazak Contre-pointe NC Réglage pression contre-pointe Contre-pointe avec pointe fixe (650U/1250U) Porte opérateur avec inter-verrouillage Double pédale Enceinte de travail complètement carénée Éclairage de l’espace de travail Dispositifs de sécurité selon standards mondiaux Système complet de refroidissement Indication de l’état du mandrin Système de mesure d’outil automatique Écran couleur 10,4'' Pack EIA/ISO Interface réseau LAN

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Hnjdpofz U S Eofx Afwon Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.