Rectification plane CNC 5600 x 650 x 750 mm

Mägerle MGC-L 560 65 45

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de coupe 335 mm longueur de la lame de scie 4400 x 34 x 1,1 mm Podpfx Adjulnb Dowjgw hauteur de la table 750 mm avance 5 - 2300 mm par course Zone de coupe à 90 degrés : plate 500 x 335 mm Plage de coupe à 45 degrés : environ 330 mm Zone de coupe à 45 degrés : plate 320 x 335 mm Plage de coupe à 45 degrés : rond gauche 305 mm Zone de coupe à 45 degrés : plat gauche 305 x 335 mm Plage de coupe à 30 degrés : environ 180 Zone de coupe à 30 degrés : plat 170 x 335 Vitesse de coupe 15 - 150 m/min Poids de la pièce max. 250 kg/m kg puissance totale requise 3,0 kW Poids de la machine environ 2550 kg Encombrement environ 4350 x 2300 x 1900 mm Équipement de base du MEBAeco 335 DGA-2300 - Sécurisation d'accès selon norme CE via barrière lumineuse - Scie à ruban MEBA en conception linéaire à deux colonnes éprouvée et système d'insertion de pinces MEBA intégré de 5 à 2300 mm par course - MEBA - Entrée de programme visualisée avec commande CNC Processus entièrement automatique avec n'importe quelle spécification d'angle 30° - 135°, longueur et nombre de pièces. Création et gestion faciles de programmes jusqu'à 255 programmes. Le personnel d'exploitation entre dans le tâche de sciage. Les erreurs de saisie sont minimisées et une méthode simple et La création sécurisée d'ordres de fabrication par différents opérateurs est garanti. - Pack hautes performances MEBA : Alimentation de la scie par vis à billes servocommandée avec système automatique Surveillance de la pression de coupe et de l'avance. Cela crée des conditions optimales pour chaque Tâche de sciage, c'est-à-dire pression constante pour le matériau solide et avance constante pour profils à parois minces. - Alimentation rapide et précise de la longueur du matériau via crémaillère et variateur de vitesse avec une course maximale de 2300 mm avec convoyeur à rouleaux intégré jusqu'à 3000 mm. - Ouverture des mâchoires de serrage du système d'insertion de la pince des deux côtés. Barres rainurées pour le transport de matériaux lourds. - Cadre de scie en construction solide en acier soudé à faibles vibrations. - Lame de scie inclinée à 3° par rapport à la surface de support du matériau pour une protection maximale Performances de coupe et durée de vie lors du sciage de profilés de construction en acier. - Guide de lame de scie combiné, roulements de précision pour la protection de la bande déviation des lames de scie. Guides coulissants en carbure chanfreinés pour guide-lame de scie - Le point de pivot d'onglet (point 0) est le point d'intersection entre la lame de scie et la pièce fixe mâchoire de serrage, donc pas de changement dans la mesure de longueur lors du changement position angulaire. Calcul automatique de la largeur du canal de coupe pour chaque position angulaire. - Programmation d'angle CN. Au panneau de commande (dans ces systèmes généralement autoportant ) - Système d'étau à double onglet breveté (ERP n° Déplacement automatique des étaux. Le dispositif de serrage du matériau se déplace selon l'onglet souhaité automatiquement dans le sens du flux, Cela signifie que le matériau est toujours serré à angle droit et à proximité de la lame de scie. Le Le serrage du matériau est effectué à l'aide de vérins à course complète - Descente rapide du cadre de la scie via la barre de contrôle automatique de la hauteur jusqu'à juste avant le sciage du matériau. Lors de la coupe en série, le cadre de la scie ne se déplace que brièvement sur le matériau et une nouvelle section de matériau peut être positionnée.

État: usagé, Année de construction: 2012, Diamètre de ponçage max. 320 mm Pjdpfx Aotqmrpjdwegw Longueur de ponçage 1.500 mm hauteur de pointe 160 mm Commande Touch Jones & Shipman entre pointes max. 100 kg Table de travail : Course de l'axe Z 1.645 mm Vitesse de déplacement 0,0001 - 12 m/min Inclinaison +5 / -5 °. Axe X : Course de l'axe X 260 mm Vitesse de déplacement 0,0001 - 6 m/min Tête de ponçage : Moteur de la broche porte-meule 7,5 kW Vitesse de coupe 45 m/s Meule Ø x largeur x alésage 450 x 50 x 203,2 mm Contre-poupée : Plage de pivotement -15 / +90 °. Plage de vitesse de rotation 0 - 660 tr/min Couple de rotation 27 Nm Logement MK 3 Puissance totale requise kW Poids de la machine env. 8,5 t Espace nécessaire env. 5,5 x 2,5 x 2,0 m Rectifieuse cylindrique - Extérieur JONES & SHIPMAN - Suprema Easy 1500 E - Flasque de meule de rechange - Diamant multi-grain (pour le dressage circonférentiel et latéral, 10mm, 1 carat) - Contre-poupée avec micro-réglage ( course de réglage max. +-0,05mm) - Retour pneumatique du fourreau - Lunette à deux mâchoires (plage 8-75 mm)

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: N2097535010017, Machine de base G350 access-SERIE - FACTORY | NEW MACHINE - Course de l'axe X 600 mm Course de l'axe Y' 770 mm Course de l'axe Z 805 mm Pgsdpoqqi Dkefx Adwsw Réseau électrique 400 V, 50 Hz, TN-S Système d'aspiration décentralisé de l'espace de travail : 800 m³, classe de filtre ISO ePM1 80 Revêtement intérieur de l'espace de travail en acier inoxydable HEIDENHAIN TNC 640 avec pupitre de commande machine GROB4Pilot Pupitre de commande au poste de chargement et de déchargement des outils Table pivotante (axe A') Table circulaire avec rainures en T (axe B') Moteur-broche HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubrification huile/air Magasin compact à double disque HSK-A 63 avec 90 emplacements d'outils Dispositif de nettoyage d'outils Dispositif électromécanique de contrôle de la longueur des outils Convoyeur à raclettes pour les copeaux, hauteur de déchargement 1.100 mm Installation d'arrosage haute pression (5-40 bar, IKZ) Système de refroidissement de la machine avec agrégat de refroidissement refroidi par air (4 kW) Alimentation en air comprimé par le centre de la broche Pistolet de soufflage sur l'espace de travail Pistolet de rinçage sur l'espace de travail Dispositif de rinçage (axe Z) Barre de nettoyage à air comprimé pour la vitre de sécurité dans la porte de l'espace de travail Distributeur rotatif dans la table circulaire de l'axe B' avec installation de flexibles Télédiagnostic de la machine avec interrupteur de contrôle d'accès Garantie de 12 mois

Année de construction: 2021, État: remis à neuf (d'occasion), Dispositif Diaform généralement révisé f. JUNG HF50 / JF520 Pgsdpfx Ajhcn R Isdwew

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou central : ø 1 – 100 mm Poids de la pièce : max. 170 kg Angle de centrage : 60 ° Précision : < 1 µm (précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3 + 1 Rotation Rotation orbitale Mouvement de course + 1 rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (motif de rectification hachuré) Processus de rectification : Semi-automatique, CNC Panneau de commande : Beckhoff Mouvements CNC : Axe Z Compatibilité Industrie 4.0 : Disponible Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponibles (en option) Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, machines, etc. Avantages : Précision submicronique : Obtenez une précision submicronique (< 1 µm) en rectification grâce à l'ingénierie suisse et à une conception robuste. Fiabilité durable : Assurez un traitement fiable et durable. Rentabilité et productivité élevée : Bénéficiez de coûts de production réduits et d'une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et à des temps de production réduits pour les processus ultérieurs (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Bénéficiez d'un processus de rectification optimisé grâce à la technique de rectification Quirlig. Des trous centraux parfaitement usinés présentent un motif de rectification quadrillé. Ce motif garantit la rétention d'huile lors du positionnement de la pièce entre les pointes pendant la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d'huile. Cette microcouche d'huile empêche tout fonctionnement à sec indésirable pendant la rectification cylindrique. Pgjdpfegb Ec Hsx Adwew Panneau de commande CNC facile à utiliser : Profitez d'une utilisation et d'un enregistrement de programme de rectification très simples grâce au panneau de commande Beckhoff et au mouvement asservi de l'axe Z. Industrie 4.0 : Entièrement compatible avec les applications de l'Industrie 4.0, grâce au panneau de commande Beckhoff. Faibles coûts de maintenance : Bénéficiez de faibles coûts de maintenance tout au long de la durée de vie de la machine, grâce à une construction de qualité suisse. Les rectifieuses à trou central Zentroflex série SA sont conçues pour la rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la mécanique. De plus, la série Zentroflex SA est la solution idéale pour la récupération de pièces déformées après un traitement thermique ou pour réduire les coûts de rectification cylindrique. Le mouvement de l'axe Z est assuré par un servomoteur CNC. Le chargement, le déchargement et le serrage de la pièce sont manuels. Les réglages s'effectuent depuis le panneau de commande CNC et la rectification est lancée en appuyant sur le bouton de démarrage. Aucun autre réglage ni commande manuelle n'est nécessaire pendant la rectification. Contactez-nous pour plus d'informations.

État: usagé, DONNÉES TECHNIQUES BROCHES - Nombre de broches : 6 - Passage de tige : 40 [mm] - Vitesse de rotation : 7 000 [tr/min] - Puissance de la broche : 13 / 24 [kW] AXES CONTRÔLÉS : 27 - Unité coulissante 1.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 1.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 2.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 3.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 4.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 4.2 : axe Z contrôlé par CN - Unité coulissante 5.1 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 5.2 : axe Z à commande numérique - Unité coulissante 6.1 : axe Z à commande numérique + axe SCARA - Unité coulissante 6.2 : axes X et Z contrôlés par CN - Unité coulissante 6.3 : Axe X à commande numérique ALIMENTATION ELECTRIQUE - Tension : 400 [V] - Fréquence : 50 [Hz] - Puissance installée : 65 [kw] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3329 x 2032 [mm] - Hauteur : 2654 [mm] - Poids : 7100 [kg] HEURES - Heures sous tension : 45965 [heures] - Heures de production : 19065 [heures] ACCESSOIRES - Commande numérique à commande numérique Siemens 840D (PL) à double NCU - 2 bureaux CN - Récepteur à 6 pinces TOPLUS avec butée intégrée - 1 contre-broche en position 6.1 - Dispositif de tension dans la contre-broche : Mandrin Röhm KFD-HS 110/3 - Refroidissement interne de la contre-broche - Options CN contre-broche / dispositif multi-tranchants - système d'usinage arrière sur coulisseau 6.2 : 3x fixe - Préparation 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 1.2.3 - Préparation de 2 commandes supplémentaires avec position d'arbre électronique 4.5.6 - Robot STAUBLI type TX60 (6 axes) - Pince robot à serrage double externe type PZN50 Pgodsuhantspfx Adwjw - Plaque pivotante (4 positions) - Cuve de refroidissement KNOLL avec convoyeur à copeaux articulé, 2 pompes CV 40 [bars] - Système d'extraction de brouillard d'huile Büschel - Unité de refroidissement RIEDEL - Préparation ARTIS

État: usagé, Année de construction: 2000, Longueur de meulage 1600 mm Largeur de meulage 600 mm Hauteur de la pièce 500 mm Puissance totale requise 50 kW OFFRE Nous pouvons vous proposer des informations sans engagement sur les stocks, les erreurs et les ventes intermédiaires réservé, offre : B.L.O.H.M. Rectifieuse de surface de précision à commande CNC Type PLANOMAT 616 avec commande SIEMENS 840 D Année de fabrication 2000 Usine – N° 14 67x _____ _____ Zone de meulage 1 600 x 600 mm (!) Dimensions de la table 2 000 x 600 Hauteur de travail sous la meule environ 150-500 mm Max. déplacement longitudinal de la table X 1 700 mm Max. déplacement vertical de la glissière supérieure Y 550 mm Max. déplacement transversal du coulisseau supérieur Z 560 mm Poids de la pièce max. environ 800 kg Vitesse de la table = axe X 30 – 30 000 mm/min. Avance transversale minimale = axe Z 0 – 4 000 mm/course Avance verticale = axe Y 0,001 – 0,099 mm/course Vitesse d'avance des axes Y/Z 4 – 4 000 mm/min. Pgodpfst Hxcbsx Adwew Des meules ? x largeur environ 400 x 100 mm Vitesse de la meule stfl. via moteur GS 300 – 1 250 tr/min Entraînement de broche max. environ 27,5 kW Durée totale du trajet environ 50 kW - 400 V - 50 Hz Poids total environ 10 000 kg Accessoires / équipements spéciaux : • Commande CNC SIEMENS type 840 D avec écran ; Composants SIEMENS, et interface WINDOWS Modèle MMC 103/PCU 50 avec guidage opérateur pour une Saisie de tous les paramètres de rectification tels que l'ébauche/la finition/l'étincelage et également pour le meulage de rainures avec dispositif de division (transversal) et avec dispositif automatique Arrêt après avoir atteint la profondeur de meulage et retour à Position de départ, meule gestion, programmes d'habillage ou cycles d'habillage, unité de commande manuelle, etc. • tous les axes sont déplacés via des vis à billes, commande de palpage DITTEL, • Vitesse de rotation de la broche de rectification réglable en continu via un moteur à courant continu direct • Dispositif de dressage de meule diamantée type PEA électrique monté sur la table entraîné, avec dispositif radio DITTEL et avec dispositif de dressage droit séparé avec Toison diamantée, avec compensation, cycles d'habillage intégrés dans le système de contrôle • Plaque magnétique montée env. 500 x 1 500 mm, marque WAGNER, avec Dispositif de démagnétisation, • armoire de commande attenante, brides séparées avec disques, extraction des vapeurs d'huile debout séparément, enceinte de travail complète avec une porte coulissante avec insert en verre, • grand système de refroidissement HOFMANN TECHNOPUR S 300 avec unité de refroidissement et Convoyeur de boues de broyage, cuve 1600 l ou 1280 l, extraction séparée des brouillards d'huile debout, etc. État : bon à très bon - prêt pour une démonstration prochainement, extrêmement grand et machine stable (!) Livraison : en stock - comme vu Paiement : net - après réception de la facture Nous vous demandons de bien vouloir commander d'autres rectifieuses de toutes sortes chez nous. entrepôt. Veuillez vous renseigner. CITATION Nous sommes heureux de vous proposer départ de notre stock, sous réserve de vente préalable et d'erreurs de technique: BLOHM Rectifieuse horizontale de surface et de profil CNC modèle PLANOMAT 616 / SIEMENS 840 D année 2000 Numéro de série 14 617x _____ Affûtage...

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, - Réparation de la tête de fraisage/de la broche en 2022 pour 28.000 euros - Commande numérique Heidenhain iTNC530 - Tête de fraisage pivotante NC : Axe B axe CN complet axe A horizontal/vertical - Table circulaire CN (axe C) - changeur à 72 positions - Convoyeur à copeaux - volant électrique - Dispositif d'arrosage (IKZ 20bar) Données techniques / technical details : Course X longitudinale / X-Travel longitudinal 1200 mm Course Y transversal / Y-Travel cross 600 mm Course Z verticale / Z-Travel vertical 700 mm Axe C table circulaire / C-axis rotary table 360 Axe B / B-axis +-90 ° Psdpfx Ajrz I Hbsdwogw Taille de la table ronde / rotary table size 800 mm queue d'outil / spindle taper SK40 Plage de vitesse de rotation / spindle speed 0-6300 tr/min /rpm Nombre d'emplacements d'outils / tool places in ATC 72 fois Puissance d'entraînement broche 100/40%ED / drive capacity spindle 100/40%ED 17/25 kW Poids de la machine env. / weight 9000 kg Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels - Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels.

État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Fabricant : Hamba Maschinenfabrik GmbH Type : 2400 Année de construction : inconnue, révision générale par Grunwald en 1993 Capacité : jusqu'à 2400 pots/h (selon le produit) Bandes : 1 bande, 12 assiettes Produit de remplissage : produits semi-liquides comme le fromage frais, le yaourt, la crème, l'ayran, etc. Volume de remplissage : 100 - 500 ml , réglable Format du gobelet : rond, 95 mm Type de fermeture : platine en aluminium, scellage Pgedpfskkglaex Adwew Puissance connectée : 380 V, 50 Hz, 1,7 KW Bande de sortie incluse En option : possibilité de révision de la machine

Année de construction: 2002, État: comme neuf (occasion), numéro de machine/véhicule: 16.34.02, Tête à 6 matrices à 6 soufflets MULTIPRESS MP610LS Diamètre de coupe maximum (500/Nmm2) : 12 mm Longueur max. Longueur de coupe : 105 mm Longueur max. Longueur KO (côté matrice) : 80 mm Longueur max. Longueur PKO : 23 mm Psdpfjh Tkrasx Adwjgw Vitesse max. Vitesse : 180 ppm