Galop D'échauffement d'occasion à vendre (40)

État: remis à neuf (d'occasion), WP UC 120 AC Pétrin spirale extractible sans cuve 200 kg de pâte - Rendement de production plus élevé du pétrin - Formation de pâte avec une excellente absorption de l’eau - Forte incorporation d’air lors du pétrissage, produisant une pâte volumineuse et de haute qualité - Pas de formation gênante de rosettes lors du pétrissage - Traitement doux de la pâte durant le pétrissage malgré une vitesse de travail élevée, ce qui conduit à un très faible échauffement de la pâte - Excellentes propriétés de transformation ultérieure de la pâte - Utilisation universelle pour les types de pâtes les plus divers - Petites quantités de pâte possibles à pétrir - Incorporation douce et plus rapide des fruits et autres ingrédients - Capacité en farine : 120 kg Duedpfxjytgcke Achew - Capacité de la cuve : 320 litres - Moteur du pétrin : 17 kW - Moteur de la cuve : 1,1 kW - Moteur de levage : 2 kW - Puissance électrique requise : 24 kVA

État: remis à neuf (d'occasion), WP UC 120 AC Pétrin spirale extractible sans cuve 200 kg de pâte Dedpfxjytfxqj Acheuw - Rendement de production plus élevé du pétrin - Formation de pâte avec une excellente absorption de l’eau - Forte incorporation d’air lors du pétrissage, produisant une pâte volumineuse et de haute qualité - Pas de formation gênante de rosettes lors du pétrissage - Traitement doux de la pâte durant le pétrissage malgré une vitesse de travail élevée, ce qui conduit à un très faible échauffement de la pâte - Excellentes propriétés de transformation ultérieure de la pâte - Utilisation universelle pour les types de pâtes les plus divers - Petites quantités de pâte possibles à pétrir - Incorporation douce et plus rapide des fruits et autres ingrédients - Capacité en farine : 120 kg - Capacité de la cuve : 320 litres - Moteur du pétrin : 17 kW - Moteur de la cuve : 1,1 kW - Moteur de levage : 2 kW - Puissance électrique requise : 24 kVA

État: très bon (occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Kilia 65 l | Cutter à viande / Cutter à cuve Fabricant : KILIA Fleischereimaschinenfabrik Fritz Reimers GmbH u. Co. KG Modèle : 65 Numéro de machine : 89413239 Année de fabrication : 1994 Capacité de la cuve : 65 litres Puissance nominale : 22 kW Courant nominal : 51 A Tension d'alimentation : 400 V Fréquence : 50 Hz Protection contre les surcharges : 63 A temporisée (retardée) Le Kilia 65 est un cutter professionnel compact d'origine allemande, conçu pour une utilisation dans les ateliers de transformation de viande, les boucheries artisanales et les cuisines industrielles. Cet appareil est destiné au hachage, au mélange et à l'émulsification de matières premières carnées ou végétales, ce qui en fait un élément clé dans la production de farces pour saucisses, pâtés, charcuterie finement hachée ainsi que toutes sortes de préparations traiteur. Duedpoy Tza Esfx Achjw Grâce à son puissant moteur de 22 kW, ce cutter gère sans difficulté l’hachage intensif de matières premières même très froides ou riches en tissus conjonctifs. - Entraînement de cuve avancé : La machine est équipée de deux vitesses de rotation de la cuve ainsi que de la fonction d’inversion du sens de rotation (marche avant et arrière), permettant d’adapter parfaitement les paramètres de production selon le type et la texture de la farce. - Construction robuste : Châssis et corps fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, résistants à la corrosion et conformes aux normes sanitaires strictes de l’industrie agroalimentaire. - Haute performance : Le rapport optimal entre la capacité de la cuve (65 l) et la puissance du moteur (22 kW) garantit une coupe rapide et précise sans échauffement excessif de la farce. - Durabilité : Les appareils Kilia des années 90 sont réputés pour leur mécanique extrêmement robuste et une électricité simple et fiable, ce qui facilite l’utilisation quotidienne et la maintenance.

État: d'occasion, Machine à souder à décharge de condensateur MEGATRONIC, type CD-1200 / QB 2 / 6P Soudage par décharge de condensateur avec des courants élevés et des temps de soudage minimaux. Machine à souder par points et par renfoncement. La technique de soudage CD (décharge de condensateur) fonctionne selon le principe de la décharge de condensateur transformée. Année de fabrication : 1993 Très haute puissance de soudage avec une connexion au réseau relativement faible. - Temps de soudage très courts, processus de soudage avec augmentation du courant et courant de soudage élevé en quelques millisecondes - Pas de déformation ni de recuit - Pas d'échauffement notable des zones périphériques, idéal pour les composants sensibles à la chaleur - Soudage d'aciers à haute teneur en carbone - Soudage de pièces revêtues Puissance nominale : 12 288 Ws Uc : 3 200 volts Capacité : 2 400 µF Tension à vide : 10 volts Force des électrodes : 200-2 000 daN, réglable en continu Dusdoguvtdopfx Achsw Pression d'air de fonctionnement : 6 bars Protection du réseau : min. 35 A Courant de fonctionnement : 32 A Connexion au réseau : 400 volts, 50 Hz - Contrôle programmable megapuls CD-12000 - Guidage parallèle des électrodes - Pupitre de commande électrique à deux mains, placé à côté - Boîtier de commande avec contrôle fixé à la machine Poids : 3 000 kg Bon état

État: d'occasion, Machine à souder par décharge de condensateur MEGATRONIC, modèle CD-1200 / QB 2 / 6P Soudage par décharge de condensateur avec des courants élevés et des temps de soudage minimaux. Machine à souder par points et par bosses. La technique de soudage CD (décharge de condensateur) fonctionne selon le principe de la décharge de condensateur transformée. N° de machine : 352 / 92    Année de fabrication : 1993 Très haute puissance de soudage avec une connexion au réseau relativement faible. - Temps de soudage très courts, processus de soudage avec augmentation du courant et courant de soudage élevé en quelques millisecondes. - Pas de déformation ni de recuit. - Pas d'échauffement notable des zones périphériques, idéal pour les composants sensibles à la chaleur. - Soudage d'aciers à forte teneur en carbone. - Soudage de pièces avec revêtement de surface. Puissance nominale : 12 288 Ws Uc : 3 200 Volts Djdpfxeguvtaj Achouw Capacité : 2 400 µF Tension à vide : 10 Volts Force d'électrode : 200 à 2 000 daN, réglable en continu Pression d'air de fonctionnement : 6 bars Protection du réseau : min. 35 A Courant de fonctionnement : 32 A Connexion au réseau : 400 Volts, 50 Hz - Contrôle programmable megapuls CD-12000 - Guidage parallèle des électrodes - Pupitre de commande électrique à deux mains, à installer à côté - Boîtier de commande avec contrôle, fixé à la machine Poids : 3 000 kg Bon état

État: remis à neuf (d'occasion), Diosna W160 AF/T pétrin à spirale avec 2 cuves, 160 kg de pâte Entraînement par friction à 2 vitesses avec variateur de fréquence Panneau de commande numérique Diosna d'origine Racleur de pâte Mesure de température Entraînement par engrenages Temps de pétrissage plus court Suivi de pâte rapide Moindre échauffement de la pâte Finition peinte Optimal pour tous types de pâtes Capacité en farine : 100 kg Capacité de cuve : 260 litres Dsdpfx Aswgctaecheuw Entraînement des outils : 8,5/15 KW Entraînement de la cuve : 1,1 KW Entraînement hydraulique : 0,75 KW

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Diamètre de meulage 450 mm Longueur de meulage 1500 mm Hauteur centrale 225 mm Contrôle FAGOR ÉQUIPEMENT -T1 Diamètre de la meule 500 mm -T2 Diamètre de la meule 400 mm -Dispositif de meulage interne T6 -Dispositif de meulage interne T7 -Moteur de broche refroidi par eau 9,8 kW -Mesure d'outil Marposs -Positionnement longitudinal actif -Kel-Set -GAP à T1 et T2 d'ELASO sans contact intégré dans le Interface de contrôle -GAP sur T3/T4 via capteur de fluide -Équilibrage semi-automatique d'ELASO intégré à l'interface de commande pour T1/T2 - Contre-pointe hydraulique avec réglage fin +/150 my -Dispositif de dressage sur la table inférieure côté broche porte-pièce -Dispositif de dressage côté contre-pointe sous table -Dispositif de mise à la terre sur la table supérieure -Nouveau service et enceinte conviviale ÉQUIPEMENT SPÉCIAL : Tête de travail à entraînement direct *fortement recommandé pour le meulage non circulaire *Poids de la pièce en vol max. 75 kg *Poids de la pièce entre les pointes 150 kg *refroidi par eau *MK5 combiné avec porte-cône court DIN 55026 *Arrêt de broche orienté *base fixe Axe B avec entraînement direct hauteur centrale 225 mm *extrêmement rigide en torsion *positionnement très précis *Résolution ° *refroidi par eau RÉVISION MÉCANIQUE : -machine complète révisée selon le protocole de mesure Kellenberger -Repeinture Nouvelle unité hydraulique : -meilleur contrôle de la température (refroidisseur d'huile) -Économie d'énergie : Une seule pompe. Celui-ci ne fonctionne pas non plus en continu ! -Surveillance de la pression -Surveillance de la teneur en eau dans l'huile hydrostatique. (Les dommages au soufflet sont détectés tôt) Entraînement à vis hydrostatique en x -sans usure, car il n'y a aucun contact pendant le fonctionnement -aucune perte de précision, même lors d'un fonctionnement prolongé à pleine charge à maximum vitesse -sans frottement à basse vitesse -pas d'inversion de la force de frottement lors du changement de sens de rotation -transmet les moindres mouvements de rotation -pas d'effet stick-slip même à basse vitesse -pas de fluctuations du couple de frottement dues à la circulation des billes -rigidité axiale supérieure à celle des vis à billes -un amortissement bien meilleur, donc une meilleure surface de la pièce et Durée de vie de l'outil -pas de vibrations dues à la circulation de la bille -convient également aux vitesses et accélérations élevées -alternative peu coûteuse au moteur linéaire avec une précision supérieure, souvent inférieur échauffement. -perte de puissance beaucoup plus faible et donc aucun problème avec les puces sur le Aimants permanents -capacité de refroidissement bien inférieure à celle des moteurs linéaires Révision électrique : -Nouvelles rectifieuses cylindriques CNC modernes- Contrôle avec surface de rectification ronde BEMA -Armoire de commande nouvellement construite -Nouvelle technologie d'entraînement -Remplacement de tous les câbles électriques Pressostats Berus etc. -Nouvelles échelles absolues en verre en x et z -Nouveau codeur absolu (axe B) Dodouxfu Nepfx Acheuw Pilotage: Le logiciel de meulage se compose d'une licence de base et diverses options qui en fonction de l'équipement de la machine. Base du logiciel : - Rectification pendulaire externe et interne - Rectification en plongée extérieure et intérieure - Rectification des faces externes et internes - Rectification en plongée des faces externes et internes

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 5279, course de déplacement axe X: 8 000 mm, course de l’axe Y: 1 600 mm, course de déplacement axe Z: 1 300 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 22 tr/min, Année de construction 2013 Commande : SIEMENS Sinumerik 840D pl Porte-outil HSK 100-A VOIE DE PROCÉDURE horizontal-longitudinal X = 8.000 mm Chariot poupée verticale Y = 1.600 mm Poupée horizontale-transversale Z = 1.300 mm SONDE DE MESURE RADIO : m&h HSK 100 CONSOLE DE COMMANDE SIEMENS B-MPI NACELLE ÉLÉVATRICE AUTOMOTRICE PANNEAU DE PROTECTION CONTRE LES PROJECTIONS ET LES COPEAUX SUR 3 CÔTÉS PROTECTEUR DE COUPLES PLAQUE DE SERRAGE Dimensions : Longueur : 10.000 mm Largeur : 2.500 mm PISTOLET DE LAVAGE DANS L'ESPACE DE TRAVAIL Dujdpfsu Sppwox Achow DISPOSITIF D'ARROSAGE RENFORCÉ Débit de la pompe : 32 l/min à 20 bar max. Réservoir d'arrosage : 2000 l SYSTÈME DE SURVEILLANCE DE COLLISION 2 VOIES pcs. 2 canaux de surveillance : - 1. surveillance de collision de la tête de fraisage orthogonale (canal 1) - 2. surveillance de collision de la chape (canal 2) USINAGE PENDULAIRE 3 ZONES DE TRAVAIL INTERPOLATION DE L'AXE DE MESURE POUR LA SURFACE LIBRE (TRAORI, correction du rayon d'outil 3D, interpolation spline) SYSTÈME DE COORDONNÉES D'AXES TOURNÉS 2 STATION DE PICK-UP Pour chape, disposée sur plaque de serrage Emplacements de rangement 10 Poids maximal de l'outil kg 12,5 Longueur maximale de l'outil mm 200 Diamètre maximal de l'outil mm 63 Diamètre maximal de l'outil à l'état libre mm 250 Emplacement voisin Porte-outil HSK 6 CHANGEUR D'OUTILS AUTOMATIQUE Nombre d'outils dans le magasin à chaîne 48 Diamètre maximal de l'outil avec magasin rempli de mm 125 Diamètre maximal de l'outil avec emplacements voisins libres mm 250 Longueur d'outil maximale mm 500 - Poids d'outil maximal kg 25 Couple de charge maximal de l'outil Nm 40 Porte-outil HSK 100-A MAGASIN DE CHANGEMENT DE TÊTE 1 TÊTE DE FOURCHETTE AVEC BROCHE HAUTE FREQUENCE TÊTE DE FOURCHE AUTOMATIQUE AVEC BROCHE HAUTE FRÉQUENCE INTÉGRÉE - Broche de fraisage à haute fréquence : - Broche haute fréquence intégrée - Porte-outil HSK - A 63 DIN 69893 - Puissance d'entraînement principale 20 kW à 100 % ED ou 25 kW à 40 % ED - Plage de vitesse de rotation jusqu'à 20.000 1/min - Roulements de la broche du moteur avec lubrification permanente à la graisse - Etanchéité à l'air de blocage - Couple : 40 Nm à 100 % ED, 50 Nm à 40 % ED - Serrage automatique de l'outil - Transmission de puissance selon le diagramme vitesse/puissance GMN HCS 170 - Données techniques selon la fiche technique E 745.1467.00 TÊTE DE FRAISAGE UNIVERSELLE EN CONSTRUCTION ORTHOGONALE - Tête de fraisage refroidie par liquide - Construction en fonte GGG 60 - Tête de fraisage, pivotant automatiquement 180 x 1 degré - Les positions qui en résultent peuvent ainsi non seulement être approchées par la commande CNC, mais aussi programmées et exécutées. - Précision de répétition au niveau du nez de la broche ±0,002 mm, précision de la pièce donc ±3 sec. - Porte-outil HSK 100-A - La broche de fraisage est équipée d'un serrage rapide hydromécanique de l'outil. - Force d'introduction de l'outil : 45 kN - Arrosage interne forme A-D - Arrosage extérieur par anneau de douche - Plage de vitesse de rotation 22- 4.000 1/min ENTRAÎNEMENT PRINCIPAL par un moteur AC à refroidissement liquide et à régulation de fréquence avec - 32 kW de puissance d'entraînement à 100% ED, 46 kW à 40% ED. Transmission directe de la puissance SANS boîte de vitesses, donc pas d'échauffement ni d'usure d'une boîte de vitesses. - 637 Nm de couple à 100% Ed, 875 Nm à 40% ED

État: d'occasion, Cette annonce concerne un agitateur magnétique chauffant IKA RCT RET B C. L'appareil est en parfait état de fonctionnement et disponible immédiatement. L'agitateur magnétique chauffant IKA RCT RET B C est un équipement de laboratoire fiable, conçu pour des opérations de chauffage et d'agitation précises. Combinant une plaque chauffante robuste et un agitateur magnétique, il garantit un contrôle précis de la température et un traitement efficace des échantillons. Caractéristiques principales : Plaque chauffante durable : En alliage d'aluminium, la plaque assure un transfert de chaleur optimal et uniforme pour un chauffage homogène des échantillons. Contrôle de la température : Atteint une température maximale de 310°C avec un mode de régulation pour un chauffage plus rapide et précis des milieux. Agitateur magnétique polyvalent : Vitesse réglable de 50 à 1500 tr/min, capable de traiter jusqu'à 20 L de volume d'agitation. Adapté à un large éventail d'applications en laboratoire. Fonctions de sécurité : Inclut un circuit de sécurité fixe qui coupe l’appareil à 370°C et un avertisseur de surface chaude pour éviter les brûlures accidentelles. Affichage numérique : Permet de régler précisément la température et la vitesse, même lorsque l’appareil est éteint, pour une utilisation simple et précise. Connectivité avancée : Équipé d'interfaces USB et RS232 pour la commande à distance et la collecte des paramètres de test via PC. Compatible avec le logiciel de laboratoire labworldsoft pour des fonctionnalités étendues. Caractéristiques techniques : - Puissance moteur : 9 W - Puissance de chauffe : 600 W - Plage de température : Température ambiante + auto-échauffement de l’appareil jusqu’à 310°C - Plage de vitesse : 50 à 1500 tr/min - Longueur de barre d'agitation : 20-80 mm - Matériau de la plaque : Alliage d’aluminium - Dimensions de la plaque : Ø 135 mm Dodpfx Ajxxz T Tschouw - Dimensions totales (L x H x P) : 160 x 85 x 270 mm - Poids : 2,5 kg

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 Broyeur à billes agitateur (2007) À vendre : DYNO-MILL KD 6, broyeur à billes horizontal à agitateur, fabriqué par Willy A. Bachofen AG (WAB). Cette machine haut de gamme, d’origine suisse, est spécialement conçue pour la dispersion continue et la micronisation humide de produits pompables, de faible à haute viscosité. Le modèle date de 2007 et a été mis hors service en parfait état de fonctionnement, sans défaut connu. Elle se distingue par son très faible historique d’utilisation, n’affichant que 1’153 heures de fonctionnement. Elle est équipée d’une chambre intérieure très résistante à l’usure en carbure de silicium (SiSiC) ainsi que de disques en acier inoxydable trempé. Elle est vendue en lot complet comprenant une pompe péristaltique, une boîte à outils, l’armoire électrique d’origine, ainsi que des billes de broyage en zircone stabilisée à l’yttrium (déjà utilisées). Points forts • Faible utilisation : seulement 1’153 heures de service – mécanique interne en excellent état. • Configuration haut de gamme : Chambre intérieure en céramique carbure de silicium (SiSiC, épaisseur 6 mm) et disques en acier inoxydable trempé pour une longévité maximale et un contrôle optimal de la contamination. Le carbure de silicium fritté (SSiC) limite nettement mieux l’échauffement produit que les revêtements en zircone ou acier. • Prête à l’emploi : vendue en package complet avec armoire électrique et pompe péristaltique d’alimentation du produit. • Equipée du séparateur à fente dynamique WAB (standard industriel), ainsi que d’un joint mécanique double à équilibrage de pression. • Tension : Variateur Danfoss VLT moderne, large plage d’entrée (380-480V, 50/60Hz), compatible d’emblée avec les réseaux européens (400V) et américains (480V) sans modification. Caractéristiques techniques • Fabricant : Willy A. Bachofen AG (WAB), Suisse • Modèle : KD 6 • Volume chambre de broyage : 6,0 litres (volume utile env. 5,7 litres) • Débit : env. 50 – 200 kg/h (selon produit/viscosité) • Entraînement principal : 11 kW (440V / 60 Hz) • Système de séparation : Séparateur à fente dynamique (rotor/stator carbure de tungstène) avec fente réglable (0,15–1,0 mm) • Étanchéité arbre : Joint mécanique double (DGD) avec circuit de rinçage sous pression intégré • Refroidissement : Double enveloppe refroidie à l’eau sur la chambre de broyage • Poids : 695 kg Dedpfxsx Tdyzo Achouw Fourniture • Broyeur : Unité de base DYNO-MILL KD 6 • Système de broyage : Chambre en carbure de silicium (SiSiC) & Disques en inox trempé • Pompe d’alimentation : Pompe péristaltique incluse • Commande : Armoire électrique d’origine incluse • Milieu de broyage : Billes céramique, zircone partiellement stabilisée à l’yttrium, quatre granulométries différentes, env. 25kg chacune (0,4 - 0,6 mm / 0,8 - 1,0 mm / 1,2 - 1,4 mm / 1,6 - 1,8 mm) • Documentation : Notice d’utilisation et schémas électriques État • Mécanique : Excellente, en parfait état de fonctionnement sans aucun défaut connu lors de l’arrêt. • Esthétique : Machine propre, présentant seulement quelques traces d’usure mineures (voir photos). • Dernière application : Agroalimentaire Applications typiques • Idéal pour la micronisation fine de particules dans les secteurs suivants : • Peintures, encres, vernis • Agro-chimie et chimie • Sciences de la vie et microbiologie • Agroalimentaire et cosmétique Expédition possible dans le monde entier. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question ou pour organiser une visite à Liestal (Suisse).

État: bon (utilisé), Année de construction: 2005, Marque : Hebrock Modèle : AKV 88 D Numéro de la machine : 569-P3 Année du modèle : 2005 Données techniques : Duodsq Ihxpepfx Achjw Epaisseur max. de la bordure : env. 3mm Hauteur de travail maximale : 50 mm Rayon intérieur min : environ 8 mm Vitesse d'avance : 0-7 m/min Temps d'échauffement : environ 6,5 min Moteur : 9,3 kW, 50 Hz, 400 V Dimensions de la machine (lxwxh) : 1360x690x1220mm Poids : environ 150Kg Numéro de stock : 2001921BXA

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Presse à injecter KRAUSS MAFFEI KM 420-2000 CX Données principales Fabricant : Krauss Maffei Modèle : KM 420-2000 CX Numéro de machine : 61030600 Année de fabrication : 2018 Commande : MC6 Panneau de commande : moniteur couleur intégré au pupitre de commande Dsdpfx Acsyugkwehsuw La machine est équipée d’un système de fermeture entièrement hydraulique ainsi que du moderne système de commande MC6. Unité de plastification Unité de plastification complète dédiée au traitement des thermoplastiques. Vis haute performance : HPS-UN Diamètre de la vis : 60 mm Clapet anti-retour : oui Type de buse : ouverte Rayon de la buse : 15 mm Orifice de la buse : 6 mm Unité d’injection : SP 2000 Unité de fermeture Force de fermeture du moule : 4 200 kN Force d’ouverture du moule : 250 kN Dimensions des plateaux de fixation (horizontale × verticale) : 1 270 × 1 230 mm Espace entre colonnes (horizontale × verticale) : 800 × 800 mm Course maximale d’ouverture du moule : 1 020 mm Hauteur minimale du moule : 580 mm Course maximale d’ouverture des plateaux : 1 600 mm Course de l’éjecteur : 250 mm Force de l’éjecteur (avant / arrière) : 95 / 49 kN Unité d’injection Diamètre de la vis : 60 mm Rapport L/D : 23,3 Pression d’injection : 2 420 bar Volume d’injection : 792 cm³ Poids d’injection (PS) : 720 g Vitesse d’injection : 130 mm/s Débit d’injection : 368 cm³/s Vitesse de rotation de la vis : 285 tr/min Capacité de plastification : 72,2 g/s Force d’appui de la buse : 82 kN Équipement électrique et hydraulique Puissance nominale du moteur de pompe : 75 kW Puissance totale des résistances chauffantes : 29 kW Nombre de zones de chauffe du cylindre : 6 (+1 buse rallongée) Temps de cycle à vide (EUROMAP 6) : 3,0 s / 560 mm Quantité d’huile hydraulique requise : 1 000 l Dimensions et poids de la machine Poids net (avec armoire électrique) : 21,5 t Dimensions de la machine (L × l × h) : 6,90 × 2,49 × 2,38 m Poids maximal du moule : 6 700 kg Option système d’économie d’énergie ESS (Energy Saving System) La machine peut être équipée du système d’entraînement servo ESS qui augmente l’efficacité énergétique des presses à injecter hydrauliques. Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique via un variateur de fréquence qui adapte la vitesse de rotation du moteur à la demande pendant le cycle de production. Principaux avantages - réduction de la consommation d’électricité jusqu’à 30 % - technologie d’entraînement servo pour pompe hydraulique - qualité mondiale et technologie industrielle éprouvée - réduction des pertes d’énergie en marche à vide - échauffement réduit du système hydraulique - durée de vie prolongée des composants hydrauliques - installation possible sur les presses à injecter hydrauliques existantes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Presse à injecter DEMAG System 800/1120-9500 Caractéristiques principales Fabricant : DEMAG Modèle : System 800/1120-9500 Année de fabrication : 2008 Unité de fermeture Force de fermeture : 8 000 kN Dimensions des plateaux (H × V) : 1 620 × 1 500 mm Espacement entre colonnes (H × V) : 1 120 × 1 000 mm Hauteur minimale du moule : 500 mm Hauteur maximale du moule : 1 050 mm Distance maximale entre plateaux : 2 080 mm Course d’ouverture : 1 030 mm Course de l’éjecteur : 350 mm Force de l’éjecteur : 139 kN Poids maximal du moule : 7 200 kg Unité d’injection Diamètre de la vis : 130 mm Volume d’injection : 7 300 cm³ Poids injecté (PS) : 6 640 g Pression d’injection maximale : 1 300 bar Longueur de la vis : 20 L/D Équipement électro-hydraulique Puissance nominale du moteur de la pompe : 110 kW Djdpfx Aoyugctechsuw Puissance des résistances : 79 kW Capacité du réservoir hydraulique : 1 300 l Dimensions et poids de la machine Dimensions de la machine (L × l × h) : 12,3 × 2,7 × 2,7 m Poids de la machine : 33 500 kg Poids de l’armoire de commande : 9 700 kg Système optionnel d’économie d’énergie ESS (Energy Saving Systems) La machine peut être équipée d’un système moderne de servomoteur ESS qui augmente l’efficacité énergétique des presses à injecter hydrauliques pour plastiques. Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique au moyen d’un variateur de fréquence, qui ajuste la vitesse du moteur en fonction des besoins réels du cycle de production. Ainsi, l’énergie électrique n’est consommée qu’en cas de demande réelle de la machine. Principaux avantages : - Réduction de la consommation d’électricité jusqu’à 30 % - Technologie de servomoteur pour pompe hydraulique - Qualité mondiale et technologie éprouvée dans l’industrie de transformation des plastiques - Réduction des pertes d’énergie en mode veille - Moindre échauffement du circuit hydraulique - Allongement de la durée de vie des composants hydrauliques - Installation possible sur presses hydrauliques existantes Le système ESS permet de réduire considérablement les coûts d’exploitation de la machine tout en maintenant l’ensemble des performances de production.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Presse à injecter DEMAG System 1500/1500-16000 Informations de base Fabricant : DEMAG Modèle : System 1500/1500-16000 Année de fabrication : 2008 Unité de fermeture Force de fermeture : 15 000 kN Dimensions des plateaux de fixation (horizontal × vertical) : 2150 × 1880 mm Écartement entre colonnes (horizontal × vertical) : 1500 × 1250 mm Hauteur minimale du moule : 700 mm Hauteur maximale du moule : 1400 mm Course d’ouverture maximale : 2900 mm Unité d’injection Diamètre de la vis : 145 mm Volume d’injection : 10 981 cm³ Poids d’injection (PS) : 9 880 g Pression d’injection maximale : 1454 bar Duodpfxjyugale Achsw Équipement électro-hydraulique Puissance nominale du moteur de pompe : 165 kW Puissance des résistances de chauffe : 97 kW Dimensions et poids de la machine Poids net de la machine : 74 t Poids de l’armoire de commande : 21 t Poids total : env. 95 t Dimensions (L × l × h) : 14,4 × 3,4 × 2,9 m Historique de maintenance / réparations 2010 : nouvelle vis avec RSP et tube 2015 : nouvel IBED 2015 : nouvelle plaque de câblage 2017 : nouveau moteur et pompe n°2 2017 : nouveau piston de cylindre d’injection BS avec joints 2017 : remplacement de la pompe de circulation du refroidisseur d’huile 2017 : remplacement de la TeachBox (robot) 2018 : remplacement des pompes P1 + P3 (à 65 800 h) 2018 : vidange d’huile hydraulique Option : Système d’économie d’énergie ESS (Energy Saving Systems) La machine peut être équipée d’un système moderne de servomoteur ESS, qui améliore considérablement l’efficacité énergétique des presses à injecter hydrauliques. Le système contrôle le fonctionnement du moteur de la pompe hydraulique grâce à un variateur de fréquence, qui règle la vitesse du moteur en fonction des besoins de la machine pendant le cycle de production. Ainsi, l’énergie électrique n’est consommée que lorsque cela est réellement nécessaire. Principaux avantages : - Réduction de la consommation d’électricité jusqu’à 30 % - Technologie de servo-entraînement pour pompe hydraulique - Qualité mondiale et technologie éprouvée utilisée dans l’industrie de la plasturgie - Réduction des pertes d’énergie en marche à vide - Moindre échauffement du circuit hydraulique - Allongement de la durée de vie du moteur et des composants hydrauliques - Possibilité d’installation sur presses hydrauliques existantes Le système ESS permet de réduire significativement les coûts d’exploitation de la machine tout en maintenant l’ensemble des performances de production.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité Dedpfxsq Nx Alo Acheuw - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p