Ensacheuse Verticale Commande Client d'occasion à vendre (43 441)

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: non fonctionnel, Perceuse verticale avec système de préhenseur pour l’alimentation et le positionnement du matériel. SANS commande, donc non opérationnelle. Armoire électrique disponible mais partiellement incomplète. Manuel d’utilisation et schémas électriques disponibles. PLAGE DE TRAVAIL Matériau rond : 20 mm – 150 mm Matériau carré : 20 mm – 140 mm Matériau plat (largeur) : 20 mm – 240 mm Matériau plat (hauteur) : 5 mm – 140 mm UNITE DE PERÇAGE Perçage vertical par le dessus Diamètre de perçage min. : 6 mm Diamètre de perçage max. : 25 mm Outils : uniquement forets HSS Vitesses de broche : 380 tr/min – 1.600 tr/min Lrodpoy At Iyofx Anpet Avance rapide/Retour rapide : max. 11.000 mm/min Avance de perçage : 10 – 1.500 mm/min Positionnement du chariot de perçage : max. 17.000 mm/min PUISSANCE MOTRICE réglée par variateur de fréquence (courbe à 87 Hz) : 2,6 kW CHANGEMENT D’OUTIL Manuel Porte-outil à changement rapide : CM3 SERRAGE DE LA PIÈCE A L’HOIZONTALE max. : 5,6 kN PRÉHENSEUR D’AVANCE Course : 670 mm Vitesse d’avance : 6 – 60 m/min Vitesse de retour : 60 m/min CONSOMMATION D’AIR env. 300 l/min DIMENSIONS DE LA MACHINE (L x l x H) env. : 1.610 x 1.120 x 2.400 mm HAUTEUR DE TRAVAIL par rapport au sol : 1.040 mm POIDS Machine sans accessoires env. : 1.600 kg RACCORD AIR COMPRIMÉ côté client (pour dispositif de refroidissement à air) : 6 – 8 bars

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, La Striebig Control 6216 (année de fabrication 2008) est une scie verticale pour le découpage de panneaux de qualité supérieure, dotée d'une zone de coupe d'environ 5300 x 2160 mm, conçue pour le découpage précis du bois, des matières plastiques et des panneaux composites en aluminium. Caractéristiques techniques : Zone de coupe : environ 5300 mm de longueur 2160 mm de hauteur Commande : positionnement entièrement électronique et utilisation par écran tactile pour les coupes en série. Profondeur de coupe : jusqu'à 80 mm. Application : optimisée pour les processus de travail entièrement automatisés et une grande précision de répétition. Emplacement : arrivée prévue à l'entrepôt 54634 Bitburg, semaine 33. Lredpezpbcvjfx Anpot

État: d'occasion, Mössner Rekord SSF/500, scie à ruban verticale, scie à ruban pour métaux, scie Diamètre du rouleau : 500 mm Portée : environ 485 mm Hauteur de coupe : environ 350 mm Table : 700 mm x 600 mm Vitesse de coupe : environ 15-940 m/min Machine à souder : idéale Lrjdpfoz Df H Eox Anpjt Encombrement : 1 150 mm x 850 mm x 2 080 mm (L x l x H) N’hésitez pas à venir visiter nos locaux. Nous pouvons organiser un transport économique pour vous ! Vous recevrez une facture régulière. Pour les clients étrangers, une facture nette peut également être établie. La condition est de fournir un numéro d’identification TVA valide. Sous réserve de vente entre temps. Visitez notre boutique et consultez nos autres offres. Les noms de sociétés et les marques mentionnés sont la propriété de leurs titulaires et servent uniquement à identifier et à décrire les produits. Des écarts par rapport aux données techniques ainsi que des erreurs dans la description de l’article peuvent survenir et sont réservés.

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, année de fabrication 2021, machine de tempérage pour chocolat, matières grasses et pâtes à tartiner. Capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h, consommation maximale réelle lors de l’utilisation précédente d’environ 1 200 kg/h. Mode de fonctionnement en trois étapes : Étape 1 : étape de chauffage pour décristalliser la masse à environ 45 °C, avec un circuit de circulation d’eau chaude séparé, une régulation en fonction de la température de la masse et une pompe de circulation d’eau avec chauffage électrique. Le circuit dispose également d’une fonction de refroidissement, de sorte que les températures d’entrée de la masse supérieures à 45 °C peuvent être compensées. Étape 2 : zone de refroidissement et de cristallisation, garantit une quantité de cristaux constante, indépendamment du débit de la masse. Grandes surfaces de refroidissement et contrôle précis de la température ; des outils de cisaillement et de mélange spécialement conçus créent un fort gradient de cisaillement et accélèrent la formation de microcristaux bêta stables. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux d’ensemencement bêta. L’étape de mélange peut également être utilisée comme étape de refroidissement pour des températures de départ plus basses ou un débit plus élevé à la même température de départ. Équipement et caractéristiques : • Principe « premier entré, premier sorti », temps de séjour de toutes les particules de masse égal. • Automate Siemens avec écran tactile TP 900 (9 po), paramètres pour jusqu’à 40 masses peuvent être enregistrés en tant que programmes accessibles. • Entraînement renforcé avec mesure de l’absorption de courant, y compris la visualisation sur l’IHM. • Flux d’eau turbulent, pompe de circulation propre pour chaque étape, régulation de puissance automatique. • Deux circuits de régulation d’eau supplémentaires dans le cadre : pour le chauffage de la conduite de masse vers l’unité de mélange ainsi que de la conduite de retour de masse vers le réservoir et de la conduite entre le réservoir et la machine de tempérage, y compris la commande via l’IHM. • Protection thermique de démarrage pour protéger contre le démarrage de la machine qui n’est pas suffisamment chauffée. • Affichage numérique de la température d’entrée de la masse, capteur PT-100 séparé pour la conduite d’alimentation. • Pressostat de sécurité avec affichage numérique de la pression, arrête la pompe d’alimentation en cas de surpression. • Programmes optionnels « tempérage » et « nuit » avec réglage automatique de tous les circuits de chauffage et de refroidissement. Inclus dans la livraison : pompe d’alimentation type SPN 1500 (2 po), n° de machine 35120010, régulée en fréquence par la commande de la machine de tempérage. Pompe de dérivation type SPN 1000 (2 po), n° de machine 35120015, régulée en fréquence, commande via l’IHM. Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C côté client, 2–4 bar, différence de pression minimale entre l’alimentation et le retour de 1 bar ; 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. Dimensions conformément au dessin du fabricant A 17555-2, disponible. Lodpfx Anszzvgtepjrt État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich au cours de la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de 2024, possibilité de visite sur rendez-vous. Documentation, manuel d’utili

État: d'occasion, Année de construction: 2020, poids de la pièce (max.): 35 000 kg, longueur totale: 15 600 mm, hauteur totale: 6 000 mm, largeur totale: 6 000 mm, poids total: 155 000 kg, La Pittler WMZ PV4000 / 1-2 est un tour vertical à commande numérique (CNC) robuste, de type portique, équipée d’une broche de pièce et de deux porte-outils à déplacement indépendant. La machine permet de réaliser des opérations de tournage, de perçage, de fraisage et d’évasement. Le porte-outil droit est conçu comme une tête multifonction pivotante avec un axe B et des outils motorisés. Deux magasins à chaîne séparés offrent un total de 94 emplacements pour outils. Données techniques Numéro de machine : ZV029 Concept de la machine : Machine portique avec une broche de pièce et deux porte-outils Procédés d’usinage : Tournage, perçage, fraisage et évasement Diamètre maximum de tournage : 3800 mm Diamètre maximum de la pièce : 3800 mm Vitesse de rotation maximale de la pièce : 100 min-1 Vitesse de rotation nominale : 36,7 min-1 Fixation de la pièce : manuelle Mandrin : Röhm Interface d’outil : Capto C8 Magasins à outils : 2 magasins à chaîne Emplacements pour outils : 2 x 47 Nombre total d’emplacements pour outils : 94 Diamètre maximal de l’outil : 120 mm selon le manuel d’utilisation Diamètre maximal de l’outil : 150 mm selon la confirmation de commande en cas de configuration de magasin appropriée Longueur maximale de l’outil : 400 mm Poids maximal de l’outil : 20 kg Déplacements Axe X1, porte-outil droit : 3200 mm Axe X2, porte-outil gauche : 2800 mm Axe Z1, porte-outil droit : 1000 mm Axe Z2, porte-outil gauche : 1000 mm Déplacement rapide des axes X : jusqu’à 32 m/min Déplacement rapide des axes Z : jusqu’à 20 m/min Broche de pièce Réducteur d’engrenage : 1 pour 30 Vitesse de rotation maximale : 100 min-1 Vitesse de rotation nominale : 36,7 min-1 Puissance nominale : 67,4 kW Puissance totale à court terme : 202,2 kW Couple nominal : 52,65 kNm Couple d’entraînement maximal : 71,55 kNm Couple selon la confirmation de commande : 67 000 Nm à 40 % du cycle de service Puissance de la broche moteur selon la confirmation de commande : 200 kW à 100 % du cycle de service Capacité de charge maximale de la broche, y compris le mandrin, les mors et la pièce : 35 000 kg Diamètre de la bride de broche : 1900 mm Diamètre du palier lisse : 1400 mm La broche de pièce est conçue comme une broche moteur à refroidissement par eau avec un roulement à billes à contact oblique de précision. Porte-outils et tête multifonction Le porte-outil droit est doté d’une tête multifonction pivotante avec deux interfaces Capto-C8 pour les outils de tournage ainsi que pour les outils de perçage et de fraisage. Axe B pour le positionnement en continu Plage de pivotement : 180 degrés Vitesse de rotation des outils motorisés : jusqu’à 6000 min-1 Couple de la broche d’outil : environ 120 Nm à 100 % du cycle de service Serrage hydraulique Système de mesure directe Alimentation directe du liquide de refroidissement Alimentation en liquide de refroidissement à haute pression : jusqu’à 70 bars Magasins à outils Deux magasins à chaîne avec 47 emplacements pour outils chacun Interface d’outil : Capto C8 Diamètre maximal de l’outil : 120 mm Jusqu’à 150 mm en cas de configuration de magasin appropriée Longueur maximale de l’outil : 400 mm Poids maximal de l’outil : 20 kg Nettoyage des outils à l’air comprimé Rangement manuel des outils dans le magasin Ljdpfxszu S U Ho Anport Évacuation du liquide de refroidissement et des copeaux Deux convoyeurs à copeaux Knoll, type 600 S-2/120 Filtre à bande Knoll, type KF400-2300 Équipement supplémentaire Mandrin Röhm Refroidissement de la broche Hydac FLKS-4S Groupe

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. Lsdpez Ag Rrsfx Anpert - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Lodoz Agv Uopfx Anport - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Lsdpjz Agw Eofx Anport Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, course de déplacement axe X: 1 040 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, Type de machine : centre d’usinage vertical à commande numérique (CNC) Course X : 1 040 mm Course Y : 600 mm Course Z : 500 mm Dimensions de la table : 1 250 × 600 mm Charge maximale de la table : 600 à 800 kg Interface porte-outil : SK 40 Changeur d’outils : 30 emplacements Diamètre maximal de l’outil : 100 mm / 140 mm si emplacements supplémentaires libres Lodpfx Anez Dd Saspsrt Longueur maximale de l’outil : 300 mm Poids maximal de l’outil : 7 kg Avance : jusqu’à 40 m/min Vitesse de déplacement rapide : jusqu’à 70 m/min Poids de la machine : environ 8 900 kg Entraînement linéaire / Technologie linéaire

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), type de courant d'entrée: triphasé, hauteur d'encombrement: 2 010 mm, exigence d'espace longueur: 2 374 mm, largeur requise: 754 mm, Unité de mélange de noix Sollich, type NM 200 VA, année de fabrication 2021, pour le mélange continu de matières sèches dans les pâtes à tartiner au chocolat, les graisses et les pâtes à tartiner. Performance : • max. 1 200 kg/h de pâte à tartiner avec 5 % de matières sèches (60 kg/h) • max. 1 200 kg/h de pâte à tartiner avec 10 % de matières sèches (120 kg/h) Équipement : • vis de mélange rétractable pour faciliter le nettoyage, recommandée pour les changements fréquents de pâte/couleur. • 2 doseurs à plateau TD 1 installés (n° de série 35120030 et 35120035), disposés en face l’un de l’autre, chacun équipé d’un interrupteur de niveau et d’une trémie de stockage de 150 l. Cela permet de doser deux matières sèches différentes en parallèle ou d’obtenir une double capacité de dosage pour une seule matière sèche. • Trémie de récupération à double paroi à la sortie du mélangeur, avec pompe de vidange SKP 1000 L-VA (n° de série 35120040). • Tuyau de liaison non chauffé, fixé latéralement à la partie inférieure du conteneur, vers la trémie pour la vidange totale via la pompe à cliquet montée, SKP 1000 L-VA. Peut être fermé des deux côtés à l’aide de clapets plats. Le tuyau peut être démonté à l’aide de raccords pour tuyaux à lait et de raccords rapides. • Système de circulation d’eau chaude avec échangeur de chaleur eau-eau et pompe de circulation pour alimenter le mélangeur, la trémie de récupération, la pompe de vidange et la canalisation jusqu’à la ligne de remplissage, à raccorder à l’eau froide du client. • Armoire électrique en acier inoxydable pour l’alimentation électrique. • Visualisation et commande réalisées en usine via l’IHM (Interface Homme-Machine) de la machine de tempérage associée ; un panneau de commande distinct n’est pas inclus dans l’unité. • Entièrement installée sur un châssis mobile en acier inoxydable avec roulettes ou des points de fixation pour le déplacement à l’aide d’un équipement de levage. Châssis avec poignée ergonomique, toutes les connexions des fluides sont enfichables ou équipées de raccords rapides. L’unité est donc mobile et peut être déplacée entre différentes lignes. Pour le fonctionnement avec un autre système de contrôle, une adaptation de la visualisation est nécessaire ; l’alimentation électrique est contenue dans l’armoire électrique en acier inoxydable fournie. Conditions de raccordement : Ljdpfjzzvhdex Anpjrt • eau froide du client pour le système de circulation d’eau chaude. • 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich dans la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, y compris les pâtes contenant des noix. Stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de l’année 2024. Visite possible sur rendez-vous. Documentation et documents de conformité disponibles. Valeur d’achat en 2021 selon la confirmation de commande : 116 830 € (unité complète, y compris les doseurs à plateau, la pompe de vidange et le châssis en acier inoxydable). Vente d’entreprise à entreprise, sans garantie. Spécifications techniques selon la documentation du fabricant, sous réserve d’erreur. Cette unité de mélange de noix est également disponible en tant que partie d’une installation complète de tempérage et de mélange (y compris le tempéreur à turbine TE 1600 D et le groupe frigorifique), voir l’ID de l’annonce : A22725782.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. Lrjdpfx Anezz Rpcepet - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Caractéristiques techniques du VTC-100R : - Diamètre de rotation 1 250 mm - Diamètre maximal d’usinage 1 000 mm - Hauteur maximale d’usinage 850 mm - Puissance du moteur 45/55 kW - Couple maximal 582 kg/m - Vitesse de déplacement rapide (X/Z) 20 m/min - Poids maximal de la pièce 1 500 kg - Poids de la machine 23 t - Encombrement au sol 2 800 x 5 200 mm - Commande numérique Fanuc 32i-TA (écran LCD couleur de 10,4 pouces) Ledpfx Aszmd Uconpjrt - Axe C - Tourelle Baruffaldi à 12 postes, type VDI60 - 6 emplacements pour outils motorisés - Mandrin hydraulique (32 pouces) avec mors durs et mous - Cylindre de serrage - Groupe hydraulique avec tuyau de tirage - Système de refroidissement - Protection de la zone de travail - Carter télescopique pour les axes X/Z - Interrupteur au pied pour le mandrin hydraulique - Éclairage de la zone de travail - Témoin lumineux à 3 couleurs - Éléments de fixation - Système d’extraction des copeaux - Porte-outil VDI 60 - Documentation complète Options (incluses) : - Transporteur de copeaux - Porte automatique - Macro client B - Mesure automatique des pièces - Système d’aspiration de brouillard d’huile - Système de réglage des outils - Système de refroidissement à haute pression - Système de filtration POLO, 20 bars - Transporteur de copeaux avec tuyaux

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 220 297-0151, course de déplacement axe X: 2 030 mm, course de l’axe Y: 810 mm, course de déplacement axe Z: 810 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, largeur de la table: 780 mm, longueur de la table: 2 200 mm, poids total: 11 600 kg, Équipement: convoyeur à copeaux, Centre d’usinage vertical à commande numérique TAJMAC-ZPS MCFV 2080 NT, année de fabrication 2001, commande Heidenhain. Type MCFV 2080NT P26.00, n° 220 297-0151, poids 11 600 kg. Courses X/Y/Z : 2 030 x 810 x 810 mm, surface de table 2 200 x 780 mm avec 5 rainures en T. Équipement : cabine de protection complète, convoyeur à copeaux avec bac à copeaux, volant électronique. Emplacement : Homburg (Sarre), Allemagne. Visite possible sur rendez-vous. Prix sur demande, net, TVA non comprise, départ de l’emplacement ; démontage et chargement sur accord. Toutes les informations sont données sans garantie. Lodpfx Anez A Uf Uoport

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 050 mm, diamètre de tournage: 465 mm, vitesse de broche (max.): 3 250 tr/min, poids total: 7 600 kg, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre maximal de tournage : 465 mm Diamètre maximal de rotation : 680 mm Course de l’axe X : 300 mm Course de l’axe Z : 1 050 mm Longueur de tournage : 1 050 mm Vitesse de rotation maximale de la broche : 3 250 tr/min Diamètre de passage de la broche : 76 mm Couple à 40 % de facteur de marche maximal : 630 Nm Couple à 100 % de facteur de marche : 420 Nm Nombre de postes du tourelle d’outils : 12 postes Diamètre du mandrin : 250 mm Poids maximal de la pièce entre pointes : environ 350 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de l’unité de commande : Siemens Puissance de la broche à 40 % de facteur de marche : 33 kW Puissance de la broche à 100 % de facteur de marche : 22 kW Puissance électrique nominale : environ 50 kVA Raccordement au réseau : 400 V Fréquence : 50/60 Hz Dimensions et poids Dimensions avec transporteur de copeaux : environ 5 300 × 1 900–2 200 × 1 700–2 000 mm Poids de la machine : environ 7 500 kg ÉQUIPEMENT Transporteur de copeaux Lredpfoz Apduox Anpet

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Tongtai / Topper TMV - 720 A / Fanuc OI-MD Centre d’usinage vertical - Marquage CE - Année de fabrication : 2011 - Commande : Fanuc Oi-MD - Courses X / Y / Z : 720x480x530mm - Distance nez de broche / table : 100-630mm - Dimensions de la table : 800x480mm - Charge max. sur la table : 500kg - Cône de broche : BT-40 - Vitesse de broche : 8000 tr/min - Moteur de broche : 7,5 / 5,5 kW - Avance rapide X / Y / Z : 48 m/min chacun - Vitesse d’avance : 1-10000 mm/min - Changeur d’outils : 24 positions - Temps de changement d’outil (T-T) : 3 sec. - Poids max. outil : 7kg - Diamètre max. outil : 80mm - Éclairage de travail Lodpsztymhsfx Anpert - Système de refroidissement - Convoyeur de copeaux - Volant électronique Dimensions (LxPxH) : 2,8x2,2x2,8 mètres / Poids : 4400kg Sous réserve d’erreurs et d’omissions.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 220 280-0324, course de déplacement axe X: 1 016 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 760 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, largeur de la table: 590 mm, longueur de la table: 1 270 mm, poids total: 6 700 kg, Équipement: convoyeur à copeaux, Centre d'usinage vertical à commande numérique (CNC) ZPS MCFV 1060 NT, année de fabrication 1998, commande Heidenhain. Type MCFV 1060NT P25.01, n° 220 280-0324, poids 6 700 kg. Courses X/Y/Z : 1 016 x 610 x 760 mm, surface de la table : 1 270 x 590 mm avec 5 rainures en T. Équipement : cabine de protection complète, transporteur de copeaux avec benne à copeaux, volant électronique. Lsdpfxsz A Ugle Anpsrt Emplacement : Homburg (Sarre), Allemagne. Visite sur rendez-vous. Prix sur demande, hors taxes, TVA en sus, départ de l’usine ; démontage et chargement sur accord. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 220 294-0059, course de déplacement axe X: 1 650 mm, course de l’axe Y: 810 mm, course de déplacement axe Z: 810 mm, fabricant de contrôleurs: Heidenhain, largeur de la table: 780 mm, longueur de la table: 1 800 mm, poids total: 11 400 kg, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, Centre d’usinage vertical à commande numérique TAJMAC-ZPS MCFV 1680 NT, année de fabrication 2001, commande Heidenhain. Type MCFV 1680NT P26.00, n° 220 294-0059, poids 11 400 kg, raccordement 400 V, 100 A, 50 Hz. Lsdpfx Anez A Uhpopjrt Courses X/Y/Z : 1 650 x 810 x 810 mm, surface de la table 1 800 x 780 mm avec 5 rainures en T. Équipement : cabine de protection complète, convoyeur à copeaux avec chariot à copeaux, volant électronique, signal lumineux. Emplacement : Homburg (Sarre), Allemagne. Visite possible sur rendez-vous. Prix sur demande, net, hors TVA, départ usine ; démontage et chargement sur accord. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 11 041 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 132-37, puissance nominale (apparente): 28 kVA, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: Sinumerik 840 D, poids total: 9 600 kg, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Nous proposons à la vente ce centre d'usinage vertical Chiron FZ 15K W d'occasion, fabriqué en 2004. Il est équipé d'une table rotative, chaque table étant dotée d'une table rotative CNC de haute qualité avec un système de bridage/système de point zéro du fabricant Spreizer. La production s'est principalement concentrée sur des petites pièces en acier inoxydable. - Système de bridage à point zéro - Bridage/débridage pneumatique/hydraulique par simple pression sur un bouton - Reneshaw TS 27 R pour la mesure de la longueur et la surveillance de la rupture - Commande Sinumerik 840 D - Transporteur de copeaux - La machine a été utilisée exclusivement avec un liquide de refroidissement et un liquide de coupe. - La machine est équipée d'un système d'extinction d'incendie de Kraft et Bauer, qui a été régulièrement entretenu par Kraft et Bauer. - La machine présente une usure normale correspondant à son âge et à son utilisation. Elle a été principalement utilisée en un seul poste. Elle a été régulièrement entretenue et réparée par Chiron. Nous évaluons son état optique comme étant très bon. La machine est immédiatement prête à être utilisée. Lrodpfjz Dbtzsx Anpst Compteur d'heures : 11 041 heures Année de fabrication : 2004 Poids : 9 600 kg Type de courant : 3/N/PE Fréquence : 50/60 Hz Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 24 V Puissance : 28 kVA Courant nominal : 45 A Fusible : 50 A à fusion rapide/à fusion lente Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 259 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1200002, course de déplacement axe X: 1 270 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 635 mm, Centre d'usinage vertical CNC Haas VF-4-EU, en parfait état, avec seulement 259 heures de fonctionnement. La machine est en excellent état, tant sur le plan esthétique que technique. En usine, la VF-4 est déjà entièrement préparée pour l'exploitation à 4 ou 5 axes – le vaste ensemble 5-AXES est installé : - Cartes d'axes pour les axes 4 et 5 - Déplacement dynamique de la pièce - Contrôle du centre de l'outil - Usinage à grande vitesse - Buse de liquide de refroidissement programmable - Palpeur de mesure Renishaw sans fil ainsi que palpeur d'outil De plus, la machine est exceptionnellement bien équipée : - TSC – alimentation interne de liquide de refroidissement avec une pression de 21 bars - Transporteur de copeaux spiral - Ensemble complet d'entretien du liquide de refroidissement (remplissage automatique, séparateur d'huile, condenseur de brouillard) - Changeur d'outils rapide à 30+1 postes - Broche à 10 000 tr/min La commande est la Haas Next Generation Control actuelle, avec écran tactile, WLAN, Ethernet et surveillance à distance HaasConnect. Ainsi, la machine peut être utilisée immédiatement pour des tâches d'usinage exigeantes. Les sécurités de transport d'origine sont présentes. Un chariot à outils Haas d'origine pour SK40 est également inclus. Lrjdey Tp E Ajpfx Anpjt Une inspection et une démonstration sous tension sont possibles à tout moment sur rendez-vous. Le chargement et le transport peuvent être organisés. Une table rotative CNC TRT-210 appropriée est proposée dans une annonce distincte et peut être incluse dans le forfait sur demande. Les plaques de base LANG ne sont pas incluses dans la livraison. Données techniques : - Courses X / Y / Z : 1 270 × 508 × 635 mm - Distance entre le nez de broche et la table : 107 – 742 mm - Table : 1 321 × 457 mm, 5 rainures en T (16 mm), charge maximale de la table : 1 588 kg - Broche : 10 000 tr/min, BT/CT 40, entraînement direct en ligne, refroidie par liquide - Puissance d'entraînement : 22,4 kW - Couple maximal : 122 Nm à 2 000 tr/min - Vitesse de déplacement rapide X / Y / Z : 25,4 m/min - Avance maximale : 16,5 m/min - Changeur d'outils : SMTC latéral, 30+1 postes - Diamètre / Longueur / Poids maximal de l'outil : 64 mm / 330 mm / 5,4 kg - Temps de changement (de copeau à copeau) : environ 3,6 s - Tension d'alimentation : 400 V / 50 Hz, triphasé (transformateur interne installé) - Air comprimé : environ 113 l/min à 6,9 bars - Réservoir de liquide de refroidissement : 208 l - Poids : environ 6 260 kg (avec le transporteur) Commande : - Haas Next Generation Control avec écran tactile - 1 Go de mémoire de programme, Ethernet + WLAN - HaasConnect (surveillance à distance), HaasDrop (transfert de fichiers sans fil) - Affichage des médias M130, fonctionnement sécurisé, perçage de filetage synchronisé - Module de détection précoce des pannes de courant, protection contre les surtensions - Équipement / Options (tous installés en usine) - Ensemble 5 axes VF-YT (axe 4 et 5 préparés côté entraînement, DWO/TCPC, usinage à grande vitesse, buse de liquide de refroidissement programmable) - Système de palpeur de mesure Renishaw sans fil (intuitif) - TSC – alimentation interne de liquide de refroidissement par la broche, 21 bars - Transporteur de copeaux spiral - Ensemble d'entretien du liquide de refroidissement (remplissage autom., séparateur d'huile, condenseur de brouillard) - Filtre à liquide de refroidissement supplémentaire (filtre à sac de 25 µm) - Ensemble de filtres pour le bac à copeaux (200 µ) - Déb

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: S16W80-11-4, capacité de charge: 20 kg, portée du bras: 1 717 mm, fabricant de contrôleurs: Yaskawa, modèle de contrôleur: DX100, fabricant de pupitres de commande: Yaskawa, modèle de pupitre de commande: JZRCR-YPP01-1, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, précision de répétition: 0,06 mm, Un robot industriel Yaskawa Motoman HP20D à 6 axes, avec contrôleur DX100, pupitre de commande, câbles de raccordement et dispositif pneumatique de préhension/manipulation spécifique au client, est mis en vente. Données techniques et caractéristiques : - Modèle : Motoman HP20D - Type de robot : YR-HP0020D-B00 - Année de fabrication : 07/2011 - Numéro de série/de commande : S16W80-11-4 - Axes : 6 - Charge utile : 20 kg - Portée horizontale : 1 717 mm - Précision de répétition : ±0,06 mm - Masse du robot : 268 kg - Pression pneumatique maximale : 490 kPa - Contrôleur : Yaskawa DX100 - Type de contrôleur : ERDS-HP0020D-E02 - Alimentation : 400/415/440 V, triphasé, 50/60 Hz - Puissance de connexion moyenne : 2,0 kVA - Courant en charge maximale : 5,8 A - Pupitre de commande : JZRCR-YPP01-1 Contenu de la livraison visible sur les illustrations : - Bras de robot monté sur une base en acier soudé - Armoire de commande DX100 - Pupitre de commande - Câbles de robot, de dispositifs de commande et de raccordement avec connecteur CEE - Dispositif pneumatique de préhension/manipulation spécifique au client Lrodjz Ebn Ujpfx Anpjt État d'occasion avec éraflures, rayures et salissures sur la peinture. Le robot n'a pas été testé après son démontage ; il est donc vendu sans garantie de fonctionnement. Le fonctionnement et l'adéquation du dispositif de préhension spécifique au client n'ont pas été vérifiés. Contenu de la livraison conforme aux illustrations. Prix net, EXW Kirkel. Le chargement et l'organisation du transport sont possibles moyennant un supplément et sur accord préalable. Les frais de transport dépendent de la destination et de la quantité. Vente sous réserve de vente antérieure.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: 179057920, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, courant d'entrée: 65 A, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Les machines sont toujours montées, mais débranchées de l’alimentation électrique. Un chariot élévateur de 11 tonnes est disponible sur place pour le chargement. À la vente : un tour vertical de la marque WEISSER, modèle : Vector C-1R. DÉTAILS TECHNIQUES Année de fabrication : 2016 Ljdpfx Anszy Ukzoport Tension d’alimentation triphasée : 400 V CA Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 24 V CC Tension d’aimant : 24 V CC Courant nominal de la machine : 65 A Fusible principal : 100 A, à retard.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 310B069, course de déplacement axe X: 760 mm, course de l’axe Y: 610 mm, course de déplacement axe Z: 610 mm, modèle de contrôleur: Fanuc Series 18i-MB, poids total: 6 500 kg, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, nombre de logements dans le magasin d’outils: 32, Équipement: convoyeur à copeaux, BRIDGEPORT XP3-760 - Fabricant : Bridgeport - Modèle : XP3-760 / VMC 760 XP3 - Numéro de série : 310B069 - Année : 2005 - Type de machine : Centre d’usinage vertical à commande numérique (CNC) - Commande numérique : Fanuc Série 18i-MB - Nombre d’axes : 3 - Course de l’axe X : 760 mm - Course de l’axe Y : 610 mm - Course de l’axe Z : 610 mm - Dimensions de la table : Environ 890 × 600 mm - Charge maximale de la table : Environ 907 kg - Vitesse de broche : 12 000 tr/min - Puissance du moteur de broche : 25 CV / environ 18,6 kW - Type de cône de broche : BT-40 - Changeur d’outils automatique : 30 outils - Temps de changement d’outil : Environ 4 secondes (d’un outil à l’autre) - Déplacement rapide X/Y : Environ 43 m/min - Déplacement rapide Z : Environ 36 m/min - Distance entre le nez de broche et la table : Environ 100–709 mm - Dimensions de la machine : Environ 3 940 × 2 340 × 2 340 mm Lsdpfozvf Susx Anpsrt - Poids de la machine : Environ 6 580 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 26 kW (35,35 ch), poids total: 900 kg, type de carburant: diesel, couleur: rouge, configuration d'essieux: 1 essieu, poids à vide: 900 kg, carburant: diesel, Équipement: attelage de remorque, === PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES === Année de fabrication : 2013 Type de machine : Broyeur à bois mobile Diamètre maximal du bois : 160 mm Ouverture d’alimentation : 160 x 221 mm Principe de broyage : Système à disque Rouleaux d’entraînement : 2 rouleaux d’entraînement horizontaux Longueur des copeaux : 4 à 10 mm Débit : jusqu’à 8 m³/h Moteur : Lombardini diesel Puissance du moteur : 26 kW / 35 ch Poids en état de marche : 900 kg Dimensions : 3573 x 1416 x 2440 mm Marquage CE : Oui === ÉQUIPEMENT ET OPTIONS === Système TP PILOT No-Stress Lsdpfxezrfixo Anpsrt Système d’embrayage automatique TP STARTER Réglage hydraulique de la vitesse des rouleaux d’entraînement Deux lames de coupe Contre-lame horizontale et verticale Remorque monoessieu mobile Système de freinage par inertie Châssis de support galvanisé Goulotte de décharge réglable === ÉTAT === État d’occasion avec traces visibles d’une utilisation professionnelle. La machine présente des rayures, une usure de la peinture et une corrosion superficielle, comme illustré sur les photos. Une inspection et un contrôle de fonctionnement sont possibles sur rendez-vous. === DESCRIPTION === TP TP 160, broyeur à bois diesel mobile fabriqué en 2013, adapté au traitement de branches et de matières végétales d’un diamètre allant jusqu’à 160 mm. Équipé de deux rouleaux d’entraînement hydrauliques horizontaux, d’un système de broyage à disque, du système de commande TP PILOT No-Stress et d’une longueur de copeaux réglable de 4 à 10 mm. Grâce à sa conception mobile sur remorque monoessieu, cette machine est idéale pour la sylviculture, l’entretien des espaces verts, l’aménagement paysager et les interventions municipales. === PRIX, EMPLACEMENT ET LIVRAISON === Prix : 12 500 € Emplacement : Sittard, Pays-Bas Conditions de livraison : EXW Un transport dans le monde entier peut être organisé par Collé Rental & Sales.

État: bon (utilisé), Étagère rotative pour moquettes, 4 000 mm Étagère rotative pour rouleaux de moquettes et de revêtements de sol Étagère rotative robuste et entièrement fonctionnelle pour moquettes. Ce système est idéal pour le stockage vertical et la présentation de moquettes, de rouleaux de PVC ou d’autres matériaux en rouleau de grande taille, tout en optimisant l’espace. Longueur : environ 4 000 mm Capacité : environ 12 à 16 barres porteuses / emplacements pour rouleaux Les moquettes et revêtements de sol correspondant à l’étagère rotative peuvent être achetés séparément pour 1 000 € net. Emplacement de l’article : Francfort-sur-le-Main Période : La collecte doit avoir lieu entre la fin septembre et le début octobre. Lrsdpfxsz Ahwmj Anpot Option 1 (enlèvement par le client) : le démontage et le transport sont effectués de manière autonome par l’acheteur. Option 2 (solution complète) : nous proposons un démontage professionnel effectué par nos soins, ainsi qu’une livraison dans toute l’Allemagne, pour un forfait supplémentaire de 1 000 € net (hors TVA). « Une solution clé en main : nous vous proposons volontiers un financement bancaire adapté à votre projet. » komplett-konzept.leasingo.de Vous trouverez d’autres articles – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Nouvelle machine de démonstration ! Prix d’usine sur demande. La CONTROL a toujours défini une catégorie à part – la catégorie haut de gamme pour les scies à panneaux verticales. Mais cette avance ne signifie pas un arrêt du progrès. Nous avons développé la CONTROL pour en faire un centre d’usinage vertical haut de gamme, avec une automatisation accrue du processus de sciage et des options d’équipement supplémentaires. Surtout, l’ordinateur à écran tactile de 12 pouces et le nouveau logiciel de la machine garantissent un confort d’utilisation amélioré dans tous les détails. Châssis de scie : • Fabrication de la machine avec des pièces de précision au 1/100 mm • Châssis de scie massif, autoportant, solidement soudé et à haute rigidité torsionnelle • Surface d’appui intégrale en contreplaqué de bouleau avec support intégré pour les petites pièces • Profil de butée auxiliaire avec propre ruban de mesure et 3 butées auxiliaires pour les coupes répétitives • Détection automatique du support central • Blocage automatique des rouleaux pendant la coupe Barre de scie : • Structure stable et durable en acier pour la barre de scie • Blocage automatique de la barre de scie avec détection de l’interface Groupe de sciage : • Glissières sans jeu et à mouvement souple • Roulement robuste du chariot moteur pour une grande précision de coupe • Moteur puissant de 5,5 kW (7,5 ch) • Plus de confort grâce à un fonctionnement largement automatisé • Affichage assisté par laser de la coupe horizontale • Serrage automatique du chariot moteur • Plongée et inclinaison automatiques du moteur de scie • Embrayage pneumatique pour faciliter le passage au fonctionnement manuel • Isolation phonique SUPERSILENT pour réduire le bruit de la lame de scie • Frein moteur électromagnétique Commande : • Ordinateur à écran tactile de 12 pouces avec guidage opérateur optimal • Guidage opérateur multilingue • Base de données d’outils pour une grande flexibilité et une précision de répétition absolue • Processus de sciage entièrement automatique • Vitesses d’avance sélectionnables en continu de 10 à 25 m/min • Cycle de sciage sélectionnable • Détection de la fin de la plaque • Vitesse de retour constante • Compteur d’heures de fonctionnement • Connexion réseau • Alimentation sans interruption (ASI) 24 VCC pour l’ordinateur à écran tactile Réglage des dimensions : • Système de mesure numérique DMS.x (axe horizontal pour les coupes verticales) • Système de positionnement électronique EPS.y incluant ABO (axe vertical pour les coupes horizontales) Montage : • Montage mural ou sur pied possible Lame de scie : 300 mm, lame de rainure, 60 dents Zone de coupe : L : 5300 x Hvert : 2240 / Hhor : 2100 x É : 80 mm Composé de : 1,00 distance entre les interfaces, verticale, 1000 mm 1,00 langue de la documentation, allemand 1,00 moteur de scie, 1-n, 400 V, 50 Hz, EVO/CON 1,00 vitesse d’avance, 10 à 25 m/min Lsdpjzx E T Djfx Anpsrt 1,00 groupe de sciage de précoupe VSA (lame de précoupe réglable en continu) 4,00 support autoportant complet 1,00 support pour petites pièces en aluminium complet (en 2 parties) 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON composé de : - Système de positionnement électronique EPS-X - Positionnement automatique de la barre de scie ASP - Guidage opérateur avec logiciel STRIEBIG ExpertCut – licence pour 1 poste de travail de bureau (licence réseau) - Imprimante d’étiquettes - Connexion réseau - Manuel d’utilisation - Porte-papier 1,00 ASI 24 VCC pour l’ordinateur à écran tactile (alimentation sans interr