Installation D'empilage / Magasin Automatique d'occasion à vendre (48 104)

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 h, État: nouveau, Machine de nettoyage par ultrasons dotée d’un système de transfert automatique des paniers. Principe de fonctionnement : le système de transfert automatique assure le déplacement du panier entre les cuves. La machine comporte 6 stations : 2 pour le lavage, 2 pour le rinçage, 1 pour le séchage et 1 pour le séchage sous vide. Le corps de la machine est entièrement gainé, et le fonctionnement peut être observé à travers le panneau en verre. Dimensions des cuves : 275 x 420 x 260 (mm) Dimensions des paniers : 180 x 280 x 150 (mm) Dimensions externes de la machine : 1285 x 3465 x 2150 (mm) Idéale pour les fabricants d’implants dentaires. Lrjdjd I A Sgspfx Ag Hsr nettoyeur à ultrasons, nettoyeur à ultrasons de précision, lavage de précision, nettoyage de précision, machine de lavage pour implants, nettoyeur à ultrasons robotisé, nettoyeur à ultrasons entièrement automatique N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir de plus amples informations.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Laser CO2 Bystronic d’une puissance de 6000 W, incluant l’automatisation et le système de stockage. Changeur de palettes automatique. Commande CNC Byvision. Centrage automatique de la buse. Tuyau à impulsions régulé. Nettoyage de la tête de découpe. Détection de collisions. Unité de refroidissement. Unité de filtration. Plus d’informations et de vidéos disponibles sur demande. Possibilité de visite sur rendez-vous. Disponible immédiatement. Dimensions de travail : 3000 x 1500 mm Lrodpjzdtyiefx Ag Hjr Puissance du laser : 6000 W Automatisation (tri et stockage) : ASTES4SORT (12 positions) Stockage : TRAFO (12 positions de stockage) Heures de fonctionnement : 41643 h Heures de découpe : 25394 h

État: d'occasion, Installation semi-automatique de profilage à tenons et languettes Sauter, type RS, pour l’assemblage de pièces en bois par le biais de tenons et de languettes. Cette installation est conçue pour le traitement des chutes de bois et la fabrication de lamelles de bois massif de grandes dimensions. Ledpfx Agsztvxyj Herr Elle comprend : - Fraiseuse et système d’encollage Sauter, type RS-FPEL 130 - Presse Sauter, type RS-DKPV 6 - Scie d’extrémité Sauter DAS 500 Caractéristiques techniques : - Hauteur de la fraise : 130 mm - Longueur maximale : 3 000 mm - Largeur de la pièce : 45 - 95 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : un système de stockage de palettes Fastems MLS-MD (Multi-Level System) ultramoderne et indépendant des fabricants, avec 1 064 emplacements de stockage. Nous proposons à la vente une solution d’automatisation extrêmement flexible et à haute capacité, issue du leader mondial du marché, Fastems. L’installation a fait l’objet d’une modernisation complète entre 2023 et 2024 (volume total du projet Fastems supérieur à 900 000 €). L’ensemble du système a été mis à niveau avec le logiciel de contrôle MMS 8 le plus récent, et le matériel (y compris la nouvelle barre de distribution électrique en cuivre et les principaux ventilateurs) a été entièrement renouvelé mécaniquement. Le système est indépendant des fabricants et peut être adapté à la plupart des machines-outils des principaux fabricants (par exemple, DMG MORI, GROB, Mazak, Matsuura, Heller, etc.). La vente s’effectue UNIQUEMENT en tant que système d’automatisation / système de stockage de palettes (SANS les centres d’usinage Heller connectés). Afin de rendre votre achat et votre intégration dans votre production aussi sûrs et pratiques que possible, nous vous proposons, sur demande, les services supplémentaires suivants : • Package complet clé en main : nous assurons le démontage professionnel, le transport assuré et la reconstruction complète, l’installation mécanique/électrique et la mise en service dans votre usine. Vous recevez un système opérationnel, prêt à l’emploi, provenant d’une seule source. • Options de financement attractives : en fonction de votre solvabilité et après une évaluation positive, nous vous proposons des modèles de financement ou de location flexibles pour l’installation. Préservez votre trésorerie et financez l’automatisation directement à partir de vos revenus courants. (uniquement en Allemagne) Données techniques et configuration du système : Ljdpfx Aezvbl Rog Hjrr • Type de système : Fastems MLS-MD (Multi-Level System - Medium Duty) • Numéro de système : 2528 • Année de construction : 2007 / Rénovation générale et mise à jour du système de contrôle (MMS 8) complètes en 2023/2024 ! • Système de contrôle / logiciel : Fastems MMS 8 (dernière version, modernisé en 2023/2024) • Capacité totale de stockage : 1 064 emplacements de stockage pour palettes Euro et conteneurs grillagés • Spécifications des palettes et des charges : o Palettes machine (MC) : pour une taille de palette de 630 x 630 mm (poids de charge maximal : 1 500 kg, palette incluse) o Palettes à matériaux (EUR) : pour une taille de palette de 800 x 1 200 mm (poids de charge maximal : 1 200 kg) o Conteneurs grillagés (GB) : pour une taille de palette de 835 x 1 240 mm (poids de charge maximal : 1 200 kg)

État: d'occasion, Année de construction: 2019, - Système d’alimentation de magasin - Plateau de serrage pour pièces de structure Ljdjzuynhepfx Ag Hjrr - 3 unités de perçage longitudinal horizontal, accès par l’arrière - 4 unités de perçage vertical, accès par le dessus 1 automate de perçage Fabricant : KOCH Type : BL 2500 NC select line - occasion - Année de fabrication : 2019 Dimensions des pièces Longueur de la pièce : 150 - 2500 mm Largeur de la pièce : 20 - 300 mm Épaisseur de la pièce : 10 - 50 mm Matériau : bois massif Système d’alimentation de magasin 1 avec retour des pièces. Insertion des pièces par 2 servomoteurs contrôlés en parallèle. Le nombre de pièces dans le magasin dépend du poids de la pièce. Insertion manuelle des pièces Plateau de serrage pour pièces de structure 1 Grâce à l’installation de 3 segments de support sur les unités de perçage longitudinal, les pièces peuvent être insérées manuellement et serrées à l’aide de cylindres de serrage et de gabarits. Cela permet également de réaliser des pièces aux dimensions spéciales. Déclenchement du cycle de travail via 2 commandes manuelles sur le pupitre modulaire. 3 unité de perçage longitudinal horizontal, accès par l’arrière Largeur de construction : 160 mm Moteur de perçage : 2 kW Réglage longitudinal (X) avec affichage LCD Réglage en hauteur (Z) Avec aspiration 4 unité de perçage vertical, accès par le dessus (supportée d’un seul côté dans un guide linéaire) Déplaçable sur toute la largeur de travail (X), lecture affichage LCD. Déplaçable en profondeur de travail (Y), lecture affichage LCD Un cylindre de serrage vertical monté directement sur l’unité Les cales de contre-perçage pour les perçages traversants sont livrées en option. Moteur de perçage : 1,5 kW à 50 Hz Course de perçage : 50 mm Vitesse de rotation : 2 800 tr/min. Longueur totale de la mèche : 70 mm Avec 4 couronnes rotatives avec réglage rapide (pour les unités de perçage vertical) avec butées fixes 0 et 90 Commande de positionnement KOCH NUMERIC Basic 1 Commande de positionnement avec PC industriel Beckhoff C6920 Processeur Intel Celeron 2,2 GHz Disque dur 2,5 320 Go 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Écran tactile 15 Système d’exploitation Windows 7 : anglais Interface utilisateur en anglais Toutes les commandes de la machine sont saisies via l’écran tactile. Le logiciel est préparé pour une connexion en ligne. La configuration de la connexion en ligne (réseau) et la mise en service sont effectuées par le client ou sa société de logiciels. Port USB sur le PC 4 axes CN dynamiques (avec contrôle du palier) pour les axes Z Données de connexion 1 Valeur de connexion électrique : 400 V, 50 Hz, 3 phases Variations de tension maximales : + 6 % à - 10 % Si une protection par disjoncteur différentiel est installée sur site, un disjoncteur différentiel sensible à tous les courants résiduels (R CCB, type B) avec un courant de défaut nominal

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008208, Position 1 : Scie à panneaux – alimentation par l'avant HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Position 2 : Table élévatrice HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Lodpfx Agox A Thko Hsrr

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 007816, Position 1 : Système de stockage automatisé BIESSE-SELCO SK 450 Position 2 : Scie à panneaux BIESSE-SELCO SK 450 avec système de stockage automatisé Lrsdpfjwuufqex Ag Her

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Lrsdpfeulwg Nsx Ag Hjr Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible Lsdpjbhh Awjfx Ag Horr - Four de cuisson pour poudre - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 15 000 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 180 tr/min, longueur totale: 15 000 mm, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 15 000 mm, capacité de perçage: 28 mm, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 180 tr/min, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 12 m/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ANNONCE GROUPÉE - 3 PERCEUSES CNC DE PROFILES FICEP EXCALIBUR Trois perceuses CNC monobroche de la série Ficep Excalibur, reconditionnées et provenant d'une seule source : deux Excalibur 12 (1201 DE, année de fabrication 2013) et une Excalibur 6 (601 DE, année de fabrication vers 2011). Ensemble, elles constituent une ligne de traitement de profils à étapes (jusqu'à 1 200 mm et jusqu'à 610 mm). CHAQUE MACHINE EST DISPONIBLE SEULEMENT OU EN LOT. ÉTAT ET RECONDITIONNEMENT (pour les trois machines) Les trois machines ont été reconditionnées et testées par des techniciens certifiés et sont prêtes à l'emploi. - L'étendue précise du reconditionnement varie selon la machine et sera communiquée individuellement sur demande. - Une visite est possible sur rendez-vous (les machines sont préparées - pas de démonstration sous tension). === MACHINE 1 + 2 : FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANNÉE DE FABRICATION 2013 === Deux machines identiques, numéros de série 33900 et 34062. Perceuse CNC monobroche de profils, fonctionnant selon le principe de la colonne mobile. La tête de perçage mobile avec entraînement direct effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le chanfreinage et le traçage en une seule passe. - Section du profil : max. 1 200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Longueur du profil jusqu'à 12 m | CE - Formes de profil : profilés en I, profilés en U, équerres, plats, profilés creux carrés/rectangulaires - Tête de perçage : 1, entraînement direct, 19 kW | 180-4 000 tr/min | diamètre de perçage max. 28 mm - Avance de perçage : vis à billes, servo-entraînée | Axes CNC : 5 Lrodpfev Iamzox Ag Hsr - Axe X : course 0-15 000 mm, 35 m/min | Axe Y : 12 m/min | crémaillère/pignon - Changeur d'outils : automatique, 6 positions (ATC), HSK A80 - Serrage : hydraulique, double effet | Détection de la forme du profil : laser, sans contact - Liquide de refroidissement interne (par la broche) et externe - Commande : Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC intégrés), diagnostic à distance via réseau - Interfaces : DSTV, DXF, XML (Tekla) | Table : 15 m de long, environ 3 300 mm de large Contenu de la livraison par machine : unité de perçage 19 kW | table de support avec rail de guidage de 15 m | ATC à 6 positions (HSK A80) | Pegaso CNC | télécommande sans fil | système de liquide de refroidissement. === MACHINE 3 : FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANNÉE DE FABRICATION VERS 2011 === Numéro de série 32754. Machine plus compacte avec une tête de perçage mobile et une pièce à travailler fixée sur le cadre de fixation. - Section du profil : max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Hauteur de l'âme du profilé en I jusqu'à 610 mm - Longueur de traitement max. : 12 000 mm | Course de l'axe X 0-12 000 mm, crémaillère/pignon - Formes de profil : profilés en I, équerres, UPN, plats, tubes carrés/rectangulaires - Broche de perçage : 1, 7,5 kW | diamètre de perçage max. 22 mm | changement manuel (mandrin à serrage rapide) - Opérations : perçage, fraisage, taraudage (avec les outils appropriés) - Système de serrage : automatique, double effet (serrage supérieur/inférieur), min. 30 x 30 mm - Commande : Mitrol CNC (groupe Ficep) Contenu de la livraison : perceuse de profils 601 DE | Mitrol CNC | cadre de déplacement de 12 000 mm | système de mesure et de positionnement de la longueur de l'axe X (la version sera confirmée lors de la visite) | système de serrage automatique | mandrin à serrage rapide. Poids des machines, tension nominale et dimensions d'installation par machine, sur demande. LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplaceme

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Une installation de production comprenant 3 robots industriels KUKA KR 150-2 est proposée pour la fabrication et la manipulation de pièces moulées. Charge utile nominale par robot : 150 kg, portée maximale : 2 700 mm, 6 axes, précision de répétition de position : +/- 0,06 mm, indice de protection : IP65, position de montage : sol/plafond, vitesses des axes : A1 : 110 °/s, A2 : 110 °/s, A3 : 100 °/s, A4 : 170 °/s, A5 : 170 °/s, A6 : 238 °/s, plages de mouvement : A1 : +/- 185 °, A2 : 0 ° à -146 °, A3 : +155 ° à -119 °, A4 : +/- 350 °, A5 : +/- 125 °, A6 : +/- 350 °. Comprend les périphériques et accessoires. Poids par robot, sans unité de commande : environ 1 245 kg. L’installation a notamment été utilisée pour la production de pots de fleurs et est idéale pour les procédés utilisant des matières plastiques, ainsi que des matières premières biologiques et des déchets recyclés à base de fibres. Elle est particulièrement conçue pour les processus de moulage, de pressage, de manipulation et d’automatisation. Visite sur rendez-vous. Lrjdpfx Ajzu Ndxsg Hjr

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Lodpfx Aob Dxnweg Herr Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Détails techniques : Passage de broche : 25 mm Article : Tour automatique CNC à poupée mobile Marque : Tornos Type : Deco 2000/20 Lodetwglaepfx Ag Horr Année de construction : 2001 Commande : Fanuc Passage de broche : D25 mm vitesse de rotation max. : 7000 t/min Peigne : 2 (axe X,Z,Y) Appareil frontal : 1 (axe X,Z,S) Magasin de chargement : Tornos Robobar SSF Convoyeur à copeaux : convoyeur à charnières autres : divers accessoires comme par ex. appareil de frappe polygonal, broche HF Veuillez nous contacter pour de plus amples informations et des photos par mail(at) ou *

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Détails techniques : Diamètre de barre : 38 mm Longueur de tournage : 350 mm Vitesse de rotation : 7 000 / 7 000 tr/min Nombre d’outils : 30 (3 x 10) Stations d’outils entraînées : oui Commande : FANUC 31i-B5 Vitesse de déplacement rapide : 30 m/min Puissance totale nécessaire : 10,5 kVA Poids de la machine env. : 6,5 t Encombrement env. : 2,50 x 1,45 x 1,75 m plus magasin d’alimentation Puissance d’entraînement des outils : 4 kW Vitesse d’entraînement des outils : 5 700 tr/min Accessoires : Puissance broche principale : 11 kW Puissance contre-broche : 7,5 kW Tour automatique CNC à poupée mobile, 3 tourelles, Contre-broche, 12 axes contrôlés (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/Y2/YA2/C2/X3/Z3/Y3), Lrjdomu Rtujpfx Ag Hjr Système d’extinction incendie KRAFT und BAUER FB 703, Évacuation des pièces longues, Extraction de brouillard d’huile LTA, Refroidisseur d’huile, Fonctionnement sous huile Compteurs : environ 14 500 h de fonctionnement, env. 4 100 h de temps d’usinage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840, poids total: 11 500 kg, nombre d'axes: 5, Cette machine CNC Gleason PFAUTER G320 à 5 axes + Promot Automation a été fabriquée en 2001. Elle est équipée d'une commande Siemens 840, offre un diamètre maximal de pièce de 380 mm et une plage de module comprise entre 0,5 et 7,0. Le système comprend un système de manutention Promot Automation, un système robotisé et un système de bande de refroidissement. Si vous recherchez des capacités de rectification d'engrenages de haute qualité, pensez à la machine CNC Gleason PFAUTER G320 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Panneau de commande : inclus • Plage de modules : 0,5–7,0 • Diamètre de la pièce : min. 10 mm, max. 380 mm • Nombre de dents : 10 à 600 • Courses des axes : Z (vertical) 200 mm ; X (horizontal) 230 mm ; Y (tangentiel/décalage) 135 mm • Pivotement de la tête de serrage (A) : ±45° • Course de la poupée mobile : 125 mm • Courses de dressage : V (tangentielle) 180 mm ; U (radiale) 110 mm • Vitesse de la meule : jusqu’à 3 000 tr/min, réglable en continu • Vitesse des axes linéaires : 10 000 mm/min • Vitesse de rotation maximale de la table : 240 tr/min • Résolution de la table : 0,001° Lsdpfx Agoyf E R Dj Herr • Avances : avances d'usinage et de travail en continu • Dimensions de la meule : diamètre 270–350 mm ; largeur jusqu’à 104 mm ; alésage 160 mm • Poids de l'installation : env. 11 500 kg • Encombrement (machine) : environ 3,7 m × 2,4 m × 2,75 m Équipement supplémentaire • Unité de manutention Promot Automation (manutention robotisée) • Panneau de commande/terminal portable (pour l'automatisation) • Tapis roulant • Système de refroidissement par tapis • Groupe hydraulique • Encombrement (automatisation) : env. 4,5 m × 1,6 m × 4,0 m

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Résumés Il s’agit d’un système de haute qualité qui mélange et homogénéise jusqu’à 3 additifs dans un mélangeur à chaud. La commande correspondante est fournie. Dans un premier temps, le matériau provenant de la production est transporté vers une trémie de stockage. Ensuite, ce matériau est transféré de cette première trémie vers le mélangeur à chaud, puis vers le refroidisseur et enfin vers la deuxième trémie pour un stockage intermédiaire. Après cette étape, il est possible d’ensacher directement la poudre sur un système de pesage pour Big Bags, ou de la comprimer en granulés à l’aide d’une presse à granulés, puis de les ensacher. La structure en acier est incluse dans la livraison. L’installation est conçue selon la norme ATEX, lorsque cela est nécessaire. Dans la section « Documents », vous trouverez une description détaillée, en anglais et en allemand, de l’ensemble de cette installation. N’hésitez pas à nous contacter pour que nous vous expliquions et vous présentions l’installation. Une installation similaire peut être visitée en Europe. Machines principales : • Mélangeur à chaud Mixaco HM3000 - 400 kW • Mélangeur à froid Mixaco KM9000 - 90 kW • Structure en acier • Station de chargement AZO et dosage gravimétrique pour 2 matières solides et 1 liquide • 2 balances de dosage spéciales AZO pour poudres ou matières solides à faible fluidité • Ligne de transport AZO à pression et à vide • 2 stations de remplissage de Big Bags AZO calibrées • Système de contrôle AZO Lodpjztc Nfjfx Ag Horr • Trémies Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulateur Kahl 37-850 – 132 kW avec refroidisseur à caisson et accessoires L’installation a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production en Europe, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix des machines ne comprend pas l’emballage.

État: d'occasion, L'installation est adaptée à l'agglomération de films et de fibres thermoplastiques. Le débit se situe entre 500 kg et 1000 kg/h, selon le matériau. L'installation se compose de - tapis d'alimentation - commande en fonction de la charge pour la bande d'alimentation - bobine de détection de métaux - broyeur de coupe HERBOLD de type SMS 45/100-H5-3 - transport pneumatique de la matière vers le silo de stockage - unité de compacteur à plastique HV-70, composée d'une vis d'alimentation du silo de stockage, d'un compacteur à plastique, d'une soufflerie centrale et d'un circuit de refroidissement - Broyeur de reprise HERBOLD type SML 45/100-S4-2 - Refroidissement intensif - Ventilateur d'alimentation SZS II 630/200 - Tamiseur - Retour des sous-produits dans le silo compact - transport des matériaux de type MFT avec station big-bag et aiguillage automatique vers le silo sur site - filtre automatique d'évacuation d'air - circuit électrique Ledpfx Agsztm Dms Herr - compresseur.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Lot de 3x Schütte S32PC Article : Tour automatique CNC multibroches Marque : Schütte Type : S32PC Année de fabrication : 1998 Lodpfxjy Nk I Ds Ag Hsrr Une des machines est en état de marche, les deux autres peuvent être utilisées comme sources de pièces détachées Comprend le magasin de barres IEMCA PRA40/33/P, année 1997 (chargeur à plat) Comprend le magasin de barres IEMCA PRA40/42/F, année 1999 (chargeur en faisceau) Comprend le magasin de barres IEMCA SIR325 (chargeur intégré à magasin en faisceau) L'équipement d'outillage compris dans la livraison peut différer des photos Merci de nous contacter pour plus d'informations ou pour des photos à mail(at) ou

Année de construction: 2019, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de dosage et de coulée de résine époxy Respecta est disponible. 1) Station Big-Bag pour l’alimentation en charges, granulométrie maximale : 0,7 mm, densité apparente maximale : 0,5 g/cm³. 2) Deux raccords IBC pour les composants liquides A et B avec pompes à membrane. 3) Deux réservoirs tampons pour A et B, volume : env. 230 l. Comprend des capteurs de niveau et un remplissage automatique des IBC. 4) Dosage volumétrique vers la vis de mélange avec compteur de débit volumétrique et contrôle de pression. 5) Unité de dégazage. 6) Chauffage en continu de la résine époxy à passage continu avec surveillance du processus pour la température de la résine et du durcisseur, plage de viscosité : env. 350–450 mPas, température maximale de la résine époxy : 20 °C. 7) Unité de rinçage et de nettoyage semi-automatique pour l’unité de coulée, volume : env. 50 l. Commande de l’installation : Siemens Simatic S7, contrôles supplémentaires : armoires électriques/variateurs de fréquence/PC industriel, capacité de coulée totale de l’installation : env. 30 l/min. L’installation permet la préparation mécanique pour l’ajout ultérieur de jusqu’à 3 systèmes de dosage de charges supplémentaires. Il est recommandé de renouveler les conduites et les pompes à membrane avant la mise en service. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Ljdpfoyt N A Hex Ag Herr

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 1 618 h, course de déplacement axe Z: 430 mm, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 16, longueur de la table: 4 300 mm, largeur de la table: 2 205 mm, puissance du moteur de broche: 13 000 W, vitesse de broche (max.): 20 000 tr/min, angle de pivotement B (min.): -99 °, angle de pivotement B (max.): 100 °, angle de rotation axe C (max.): 360 °, Cette machine BIESSE Rover A FT 2243 à 5 axes, équipée du WINSTORE 3D K1, a été fabriquée en 2014. Elle fonctionne sur une alimentation électrique de 400 V. Avec environ 1 700 heures de fonctionnement des axes, ce centre d'usinage CNC pour le bois est conçu pour allier précision et efficacité. Si vous recherchez des capacités d'usinage du bois de haute qualité, pensez à la machine BIESSE Rover A FT 2243 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Caractéristiques techniques • Dimensions de la table de travail : 4 300 × 2 205 mm • Vitesse maximale sur l'axe X : 80 m/min • Vitesse maximale de l'axe Y : 60 m/min • Vitesse maximale de l'axe Z : 20 m/min • Course de l'axe Z (version à 3 ou 4 axes) : 325 mm • Course de l'axe Z (version à 5 axes) : 430 mm • Dégagement maximal de la pièce dans l'axe Z : 170 mm • Dégagement maximal de la pièce avec bras de balayage : 120 mm • Entraînement des axes X et Y : crémaillère et pignon • Entraînement de l'axe Z : vis à billes • Guidages des axes : guidages linéaires avec blocs à recirculation de billes • Débit de la pompe à vide : 300 m³/h à 50 Hz • Système de vide : 20 zones indépendantes commandées par CNC • Zones de travail : 2 • Zones de serrage : 2 en X • Butées pneumatiques : 16 • Pas de la grille de la table : 30 mm • Dimensions du module de vide : 132 × 146 mm • Hauteur du module à vide : 29 mm • Incrément de rotation du module à vide : 15° • Soufflerie de la table à coussin d'air : Oui • Épaisseur maximale d'un panneau : 50 mm • Épaisseur minimale d'un panneau : 9 mm • Épaisseur maximale de chargement de panneaux multiples : 20 mm • Épaisseur maximale de déchargement de plusieurs panneaux : 60 mm • Épaisseur de la planche de protection : 8–25 mm • Poids maximal d'un panneau : 200 kg • Dimensions minimales du panneau chargeable dans le sens Y : 800 mm • Longueur du convoyeur de déchargement : 4 800 mm • Longueur maximale des panneaux pouvant être déchargés : 4 300 mm Unité d'usinage à 5 axes Lsdpfx Ajzuygqog Hsrr • Nombre d'axes : 5 axes d'interpolation • Interface d'outil : HSK F63 • Refroidissement : par liquide • Puissance S1 : 11 kW / 15 HP à 12 000 tr/min • Puissance S6 : 13 kW / 17,4 HP à 12 000 tr/min • Vitesse maximale de la broche : 20 000 tr/min • Rotation de l'axe C : 360° en continu • Vitesse de l'axe C : 12,4 tr/min • Plage de positionnement de l'axe B : ±100° • Vitesse de l'axe B : 12,4 tr/min • Roulements de broche : céramique • Moteur d'entraînement : sans balais, à commande numérique • Réducteur : réducteur harmonique • Lubrification : à vie Tête de perçage • Type : BH 26 2L • Nombre maximal d'outils : 26 • Broches de perçage verticales : 16 • Disposition des broches verticales : 8 pouces en X / 8 pouces en Y • Pas des broches verticales : 32 mm • Broches de perçage horizontales : 4 à double sortie • Entraxe des broches horizontales : 32 mm • Scies à rainurer : 2 • Directions des scies à rainurer : X / Y • Diamètre des scies à rainurer : 120 mm • Profondeur maximale de rainurage : 25 mm • Puissance du moteur : 1,7 kW à 2 800 tr/min / 3 kW à 6 000 tr/min • Vitesse de perçage maximale : 6 000 tr/min Magasin d'outils • Type : magasin d'outils à tourelle • Capacité : 16 outils • Espacement entre les positions d'outils : 114 mm • Diamètre maximal des outils avec le magasin plein : 110 mm • Poids maximal par outil : 7,5 kg • Poids total maximal des outils : 55 kg Chargement / déchargement automatique • Sens de chargement : avant • Flux des pièces : de droite à gauche

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 700 kg, hauteur de la pièce (max.): 2 300 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, matériau d'isolation: Mineralwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 2 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète avec prétraitement chimique (7 zones) pour la certification GSB (QUALICOAT) (compatible avec les métaux multiples) Toutes les dimensions et autres modifications peuvent être prises en compte lors de la conception et de la planification. L’offre comprend les composants suivants : Cabine pour le prétraitement incluant une installation d’osmose inverse Cabine de revêtement accessible Pistolet à poudre Four de cuisson de la poudre Sécheur Système de transport manuel Station de levage/descente Commande électrique Détails : 1. Cabine de nettoyage accessible, prétraitement pour l’acier et l’aluminium La cabine de nettoyage est prévue pour un nettoyage automatique. Le nettoyage peut se faire avec une pression moyenne. La cabine est équipée de 7 réservoirs de pulvérisation différents. Les dimensions des pièces sont de max. L = 6 000 mm, l = 2 000 mm, H = 2 300 mm. 1 Dimensions de la cabine Longueur 6 500 mm Largeur 3 000 mm Hauteur 3 600 mm 2 Dimensions du prétraitement complet Longueur 6 600 mm Largeur 4 640 mm Hauteur 4 300 mm 1. Étape : Dégraissage/décapage neutre Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 2. Étape : Décapage acide minéral Bain chauffé, 50-55°C, durée = 3 à 6 minutes, temps d’égouttage = 80 secondes 3. Étape : Rinçage 1 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 1 minute. 4. Étape : Rinçage 2 Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 5. Étape : Rinçage 3 Lrodoffv Tpjpfx Ag Her Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 45 secondes. 6. Étape : Nano-céramique Dans cette étape, le travail se fait à température ambiante, durée = 0,75 à 1,5 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 7. Étape : Anneau de pulvérisation au plafond pour le rinçage après l’étape 6 Dans cette étape, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 1 minute, temps d’égouttage = 60 secondes. 8. Étape : Passivation, sans rinçage pour l’aluminium Dans cette chambre, le rinçage se fait à température ambiante, durée = 2 à 3 minutes, temps d’égouttage = 1 à 2 minutes. 1.1. Installation d’osmose inverse Installation d’osmose inverse 250 litres/heure. 1.2. Écumeur d’huile Le réservoir n° 1 est équipé d’un écumeur d’huile « UniSkim-21-100 ». Structure : Le système de pulvérisation est composé de 2 parties mobiles et est déplacé à l’aide d’un système de glissement pneumatique jusqu’à 500 mm. Le retour vers les réservoirs est également mobile via un système de glissement pneumatique avec 7 positions, conçu pour desservir les 7 réservoirs. 2. Cabine de revêtement accessible 1 Dimensions de la cabine Longueur 7 400 mm Largeur 4 000 mm Hauteur 3 236 mm 2 Dimensions de la cabine incluant le système d’extraction Longueur 8 552 mm Largeur 6 232 mm Hauteur 4 393 mm La cabine est équipée de 2 portes pneumatiques sur un seul côté pour l’entrée/sortie des pièces, et d’une porte latérale supplémentaire pour l’opérateur. 3. Installation de revêtement par poudrage Wagner, installation manuelle « Sprint 2 B » 4. Four de cuisson de la poudre 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 2 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 5. Sécheur 1 Dimensions intérieures Longueur 6 500 mm 2 Dimensions intérieures Largeur 1 200 mm 3 Dimensions intérieures Hauteur 3 416 mm 6. Systè

État: d'occasion, Année de construction: 1998, - Longueur : 1 800 - 2 300 mm - Largeur : 500 - 1 300 mm - Épaisseur : 35 / 40 / 44 mm Installation de pressage pour portes Fabricant : Wild Année de fabrication : 1998 Pour les dimensions des portes : - Longueur : 1 800 - 2 300 mm - Largeur : 500 - 1 300 mm - Épaisseur : 35 / 40 / 44 mm Composée des zones suivantes : 1. Encollage continue des panneaux de porte avec poste d’assemblage des cadres / 2. Ligne de pressage avec poste d’application de placage en panneaux de fibres de bois Zone 1, composée de : - Système d’alimentation par portique - Transfert d’angle avec scie longitudinale et scie transversale - Alimentation et transfert des pièces de cadre longitudinales et transversales à partir de magasins - Poste de coupe longitudinal pour les pièces de cadre longitudinales - Poste d’assemblage des pièces de cadre avec le noyau du panneau de porte. Avec système d’agrafage - Tapis roulant de transfert d’angle avec transfert par navette des noyaux de panneaux de porte sur les panneaux de fibres de bois encollés Zone 2, composée de : - Alimentation des panneaux de fibres de bois - Machine de nettoyage à brosses - Machine d’application d’un agent de durcissement par le dessous - Machine d’application de colle par le dessous - Tapis roulant à rouleaux - Transfert d’angle pour le panneau de fibres de bois inférieur - Dispositif de retournement sous vide pour le panneau de fibres de bois supérieur - Poste d’application automatique des panneaux de fibres de bois et des noyaux de panneaux de porte - 2 presses à porte, chacune avec 2 x 4 postes de pressage, disposées parallèlement les unes aux autres - Les deux presses sont chargées à l’entrée avec 1 panier d’alimentation à navette Lodpfozuzgrjx Ag Horr - Les deux presses sont déchargées à la sortie avec 1 panier de déchargement à navette - Transfert d’angle vers l’entrée dans un tampon à hérissons - Transfert d’angle à la sortie du tampon à hérissons et alimentation vers la zone d’empilement - Empilement sous vide unilatéral avec emplacement pour les plaques de protection Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Tour à charioter automatique CNC Type de machine: Gildemeister GD32-6 Lredsziy Azopfx Ag Hor Contrôle: GE Fanuc Series 16i-T Année: 2006 DONNEES TECHNIQUES Diamètre de tournage: 33 mm Axe Z: 320 mm Déplacement rapide: (X/Z): 30 m/min. Max. auswerfen: ca. 190mm Vitesse maxi de broche : 8.000 1/min. Puissance total : 5,5 / 7,5 KW Nombre d'outils: 5+3 Emplacement nécessaire (LxBxH): 3,08 x 1,51 x 1,75 m Poids de la machine: 4.200 kg Equipement Magasin de chargement de barres: Iemca

État: d'occasion, Machine à sertir, automate à double sertissage avec table rotative à cadence DUNKES, type DN 4 Table rotative, table à division continue avec commande SIEMENS N° de machine : P 81 - 5458 / Année de fabrication : 1982 / 2009 Force de pression : 40 kN Diamètre de la tige de rivet : max. 12 mm Diamètre de la tige de l’outil : 16 mm Portée : 190 mm Course du rivet par unité de sertissage : environ 60 mm Vitesse de rotation de la broche de rivet : environ 1 400 tr/min Hauteur d’installation outil - contre-outil : max. 80 mm Besoin en air comprimé : 6 bars Puissance du moteur par unité de sertissage : 1,1 kW Raccordement au réseau : 380 volts, 50 Hz - Table rotative, table à cadence avec entraînement servo, taille du pas programmable via la commande Siemens SPS - L’unité de double sertissage est réglable dans le bâti de la machine par rapport à la table rotative - Taille de la table : Ø 295 mm pour accueillir des pièces rondes - Mouvement de sertissage pneumatique - Réglage de l’unité de sertissage via un moteur à engrenages avec vis sans fin, positionnement via un micro-interrupteur réglable - Modernisation de la commande et transformation de l’entraînement servo dans la table rotative en 2009 - Nouvelle armoire électrique avec panneau Siemens Simatic – année de fabrication : 2009 - Temps de sertissage programmable en continu Ljdpodzp T Nefx Ag Hsrr - Réglage de la pression de sertissage en continu via un manomètre - Butée micrométrique pour la limitation de la course des unités de sertissage en rotation inverse : 0 à 60 mm Encombrement L x l x H : 3 200 x 1 250 x 2 400 mm Poids : environ 2 500 kg bon état La machine a été utilisée pour sertir des lames de scie segmentées de Ø 400 à Ø 2 000 mm. Les segments étaient positionnés manuellement sur le disque de support et fixés avec des rivets droits. L’unité de sertissage en rotation inverse sertit le rivet simultanément des deux côtés. La table à commande automatique tourne toujours automatiquement dans la position de travail suivante. Idéale pour les fabricants de lames de scie et les entreprises de maintenance. Ou pour la construction d’une machine spéciale. L’unité de sertissage est également facile à démonter et peut être utilisée en fabriquant un contre-outil, comme une machine à sertir classique.

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Installation centrale d’aspiration Adolph & Co. (JKF) avec vis sans fin et écluse rotative. *Tous les 84 manches filtrants sont neufs* Fabricant : Adolph & Co. (JKF) Type : AC 2 LK Année de fabrication : 2003 Adaptée pour la poussière et les copeaux Débit volumique : env. 14 000 m³/h Avec recyclage de l’air 1 pièce Filtre à écluse, galvanisé - Année de fabrication 2003 - AC 2 LK - Surface filtrante : env. 150 m² - Nombre de filtres : 86 pcs - Dimensions : Ø 200 x 2 150 mm - Nettoyage des filtres via moteur vibrant - Corps de filtre en tôle d’acier galvanisée - 3 portes de visite - Surfaces de décompression - Buse d’extraction selon implantation - Châssis du filtre en construction soudée acier, galvanisée - Incl. conduite sèche d’incendie, raccord C Ventilateurs d’aspiration : 2 pièces Fabricant : JKF Type : JK – K L Puissance moteur : 11,0 kW Vitesse de rotation : 2 400 tr/min Débit d’air : ~ 10 800 m³/h 1 pièce Fabricant : JKF Type : JK – 30K L Puissance moteur : 7,5 kW Vitesse de rotation : 2 900 tr/min Débit d’air : ~ 7 500 m³/h 1 pièce Composants de tuyauterie pour recyclage d’air - incl. canaux galvanisés - À compléter selon nouveau site d’installation 3 clapets anti-retour à blocage DN 250/300 mm en tôle d’acier 1 pièce Commande pour registres d’extraction avec registres 1 pièce Armoire électrique Lrodpfx Aeywd I Tsg Hjr Avec commande Siemens PLC, boîtier standard en tôle d’acier, étanche à la poussière, pour montage mural. Configurée pour : · Voyant de contrôle de la pression · Commande clapet d’obturation · Démarrage automatique via la commande machine · Commande de vis sans fin et d’écluse rotative Dimensions d’implantation : - Longueur : 5 250 mm - Largeur : 1 300 mm - Hauteur : 4 650 mm (peut varier selon équipements) Puissance raccordement électrique : - env. variable selon nombre de ventilateurs - 400 V/50 Hz - Tension de commande 230 V AC/24 V DC - Emplacement machine, non en stock