Ligne De Production Pour Maisons Préfabriquées d'occasion à vendre (41 860)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète automatique URBAN de soudage et de nettoyage pour profils de fenêtres et portes PVC. Système composé de 2 soudeuses parallèles : 1 unité de soudage quatre têtes AKS 6410 27/25, 1 unité de soudage six têtes AKS 6610 27/25, 1 table automatique de déchargement et de transfert TBA-F 26/28-TE 9M, 2 tables de transport automatiques TBA-F 26/28H vers 1 unité de nettoyage automatique quatre têtes SV 800/2.5M et 1 table finale TBA. Jeu de mors pour profils Komerling Profine. Vendu suite à la fermeture de l’entreprise. Ledpjyundrsfx Akxohl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Lsdpfx Aou Ibb Djkxehl Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Année de construction: 2015, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE PRODUCTION MOBILE POUR LE TRAITEMENT ET LE SÉCHAGE DES FRUITS – RAREMENT UTILISÉE, ENSEMBLE COMPLET Lhedpow N Ri Hjfx Akxel Souhaitez-vous développer vos activités de transformation de fruits avec une solution complète et mobile ? Nous proposons une ligne de production de traitement et de séchage de fruits de haute qualité, très peu utilisée, comprenant un conteneur entièrement aménagé. Le système complet est mobile, permettant une installation rapide et un déplacement facile selon vos besoins. Ce pack comprend tout le nécessaire pour une production efficace de jus de fruits et de fruits séchés – du lavage et du pressage à la pasteurisation, au conditionnement et au séchage. 🔹 Points forts : Mobilité : Tous les composants, dont la ligne de séchage en conteneur, sont facilement déplaçables. État : Très peu utilisée, parfaitement entretenue, immédiatement opérationnelle. Tarifs : Ligne complète de traitement de fruits : 40 000 € Ligne de séchage de fruits avec conteneur mobile : 20 000 € 🍏 Spécifications de la ligne de traitement de fruits : 1) Basculateur de palettes WB400 Pour palettes : 1200x1000x800 mm Capacité de charge : 400 kg Acier inoxydable, utilisation simple 2) Égrappoir avec laveur et convoyeur MD2000 Trémie : 100 kg Capacité de traitement : 2000 kg/heure (continu) Finesse de broyage réglable Construction en acier inoxydable 3) Presse à bande pour fruits PL500 Capacité : jusqu’à 800 kg/heure (continu) Extraction du jus en continu, méthode moderne Acier inoxydable 4) Réservoir tampon FN800 Capacité : 800 l/heure Transfert automatique vers cuves de stockage Acier inoxydable 5) Convoyeur à bande de sortie VND3 Dimensions : 3050 × 500 mm Mobile, réglable Acier inoxydable 6) Pasteurisateur à flux continu PP250 Capacité : 250 l/heure Contrôle automatique de la température et du débit Nettoyage facile Acier inoxydable 7) Remplisseuse Bag-in-Box BB600 Fonctionnement semi-automatique Capacité : jusqu’à 600 unités/heure Acier inoxydable 🍎 Ligne de séchage de fruits avec conteneur – Déshydrateurs professionnels avec plateaux en acier inoxydable – Grande capacité de séchage adaptée à divers fruits – Conteneur intégré : isolé, ventilé et aménagé pour un fonctionnement mobile – Ligne de séchage prête à l’emploi, plug & play – Prix : 20 000 € 📩 Contactez-nous dès aujourd’hui par Email ou WhatsApp pour organiser une visite ou demander plus d’informations !

État: d'occasion, Ligne de production complète de réfrigérateurs – CANNON & NORTOOL (travail des métaux en feuilles, application de mousse de polyuréthane, assemblage, remplissage et emballage), machine d’occasion Ligne de production entièrement intégrée et à grande capacité, capable de fabriquer des réfrigérateurs/congélateurs domestiques et commerciaux complets, depuis la tôle brute jusqu’aux produits finis emballés. Lsdpfxezzkd Tj Akxehl Principales stations de la ligne de production : - Station de traitement des tôles - Unité de thermoformage (formage sous vide) : machine de formage sous vide CANNON FORMA (pour les revêtements intérieurs en ABS/HIPS et les revêtements de porte). - Ligne d’application de mousse de polyuréthane : outillage NORTOOL Oy pour le formage des carcasses et des portes, avec système d’injection de polyuréthane à haute pression. - Ligne de convoyeur d’assemblage principale : ligne d’assemblage intégrée pour les composants, les portes et les circuits de refroidissement. - Station d’évacuation et de remplissage de gaz : station de pompage à vide élevé et équipement automatique de remplissage de gaz réfrigérant. - Tests et emballage en fin de ligne : tests de sécurité électrique, détection de fuites et unité d’emballage automatisée. Détails techniques et état : Fabricants : CANNON Group, NORTOOL Oy et fabricants de machines sur mesure intégrées. État : occasion Inspection : possible sur rendez-vous.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de fabrication de canettes d'occasion pour la production de canettes de lait en poudre de 153 mm. En option, d'autres tailles de boîtes peuvent également être proposées ou le diamètre peut être réglé sur des boîtes de conserve de 153 mm. - Découpeuse duplex Krupp Sdvt - Poste à souder Soudronic SBW150 - Laque extérieure gratuite - Four de cuisson au gaz pour outils de précision - Bride Blema KEBS 160 Lhjdpfx Akevy Txzoxjl - Perforateur Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p sertisseuse

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, plage de travail: 4 000 mm, Ligne complète semi-automatique de production de gouttières et de descentes en tôle prélaquée de 0,5 à 0,6 mm. Lhodpfx Asxt Np Ejkxol

Année de construction: 2018, État: très bon (occasion), Ligne de production entièrement automatisée pour barres chocolatées, en acier inoxydable. Fabricant : GUSU Food Processing Machinery Année de fabrication : 2018 État : très bon, peu utilisée. La ligne est composée des éléments suivants : Ligne de production de barres chocolatées, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Convoyeur à rouleaux rotatif à 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Élévateur, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rouleau de guidage, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Coupe longitudinale et distributeur, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Lhedpfx Ajzx Uz Dekxsl Rouleau à groupe unique, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Coupe transversale, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Réservoir de stockage de chocolat, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Conche à chocolat, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Machine d’enrobage de chocolat, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Évaporateur de tunnel de refroidissement VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Machine d’emballage automatique, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La ligne de production mesure 35 mètres de long. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question !

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de production de granulés STOZA s.r.o., en très bon état, année de fabrication 2014. Fabricant : STOZA s.r.o. Année de fabrication : 2014 État : très bon ID catégorie : 659 Lhedjy Ah Nfjpfx Akxsl Type : ligne de production de granulés Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Nous proposons cette nouvelle presse à granulés, équipée d’une ligne d’emballage, année de fabrication 2023. Fabricant : Artmash (Ukraine) Année de fabrication : 2023 Capacité de production : 700 à 900 kg/h Matrice : 6 mm Lhjdpfx Akozh Hd Nsxsl État : neuf (10 tonnes produites à titre de test) ID de catégorie : 917 ID de type : 2701 Type : presse à granulés avec ligne d’emballage Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous contacter par message ou par téléphone.

État: bon (utilisé), Installation de laminoirs Koenig Rex Futura II. En très bon état, ex-boulangerie. Les photos montrent les machines pendant le stockage et avant le nettoyage. De meilleures photos suivront. Ljdpfx Asvth Auekxohl

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de production Weinig CONTUREX C 125, année 2018 Lhedpfey Emrksx Akxol

État: très bon (occasion), NUMÉRO DE CATALOGUE 7817 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DDCA – Teneur double tête - Longueur des lames : 180 – 850 mm - Largeur des lames : 30 – 75 mm - Épaisseur des lames : 10 – 45 mm - Diamètre des broches : 30 mm - Diamètre maximal de la lame : 250 mm - 4 lames incluses 5 broches : côté gauche : 1) verticale supérieure 2,2 kW 2) horizontale inférieure 2,2 kW côté droit : 1) verticale inférieure 2,2 kW 2) verticale supérieure 2,2 kW 3) horizontale inférieure 2,2 kW - Broches réglables haut/bas, droite/gauche - Pression du matériau : 2 pièces - Réglage progressif de la vitesse d’avance 0–10 m/min - Lubrification centrale par pompe à huile - Moteur de la pompe : 2,2 kW - Diamètre du raccord d’aspiration : 5x100 mm - Dimensions (Longueur/Largeur/Hauteur) : 1900x2230x1530 mm Lhsdpfx Aozkt Rzekxol DDGA – Raboteuse quatre faces - Largeur du matériau usiné : 35 – 130 mm - Épaisseur du matériau usiné : 10 – 60 mm - Longueur minimale de la pièce usinée : 200 mm Configuration des broches : 1) inférieure 5,5 kW 2) droite 5,5 kW 3) gauche 5,5 kW 4) supérieure 5,5 kW - Broches réglables haut/bas - Broches supérieure et inférieure : diamètre 40 mm - Broches droite/gauche : diamètre 30 mm - 4 vitesses d’avance : 13/20/26/40 - Lubrification centrale de la chaîne par pompe à huile - Diamètre du raccord d’aspiration : 4x120 mm - Dimensions (Longueur/Largeur/Hauteur) : 3200x1370x1830 mm DBCA – Table d’alimentation pour tenonneuse - Vitesse d’alimentation max. : 40 m/min - Largeur max. des lattes : 150 mm - Moteur : 0,55 kW - Dimensions totales (Longueur/Largeur/Hauteur) : 2320x600x1150 mm DBGA – Table d’alimentation des baguettes - Longueur des baguettes : 200 – 600 mm - Largeur des baguettes : 30 – 120 mm - Épaisseur des baguettes : 10 – 40 mm - Réglage en continu de la vitesse d’avance : 10–40 m/min - Moteur : 0,75 kW - Dimensions totales (Longueur/Largeur/Hauteur) : 1500x500x980 mm - Poids total : env. 4900 kg Prix net : 63 900 PLN Prix net : 15 200 EUR selon un taux de 4,2 EUR (Les prix peuvent varier en fonction des fluctuations de change) * La société MAR-MASZ garantit la qualité de votre achat, mais n’est pas un représentant agréé du fabricant. Toutes les marques commerciales et noms sont utilisés uniquement à des fins d’identification du produit. Nous ne revendons que des biens déjà mis sur le marché par le fabricant. Nous n’avons aucun lien commercial avec le fabricant.

État: comme neuf (occasion), Ligne industrielle de traitement des jus SACOME – Acier inoxydable Ligne industrielle SACOME pour le traitement des jus, nectars et boissons liquides, conçue pour intégrer différentes opérations de préparation, de circulation et de traitement thermique du produit au sein d’une installation continue. L’ensemble comprend des cuves de traitement, des échangeurs de chaleur, des pompes sanitaires, des tuyauteries, des vannes et des instruments, montés sur une structure commune en acier inoxydable avec une plateforme supérieure d’accès. L’installation permet de conditionner le produit selon des paramètres contrôlés avant son envoi vers les étapes suivantes de production ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : SACOME - Type : ligne industrielle de traitement des jus - Application : jus, nectars et boissons liquides - Système de traitement continu - Cuves de traitement en acier inoxydable - Système de circulation et de recirculation du produit - Échangeurs de chaleur tubulaires - Traitement thermique indirect - Pompes sanitaires pour produit - Tuyauteries et vannes de traitement - Instrumentation de pression et de température - Contrôle des conditions de traitement - Circuits pour services thermiques - Construction principalement en acier inoxydable - Plateforme supérieure pour l’exploitation et la maintenance - Structure industrielle autoportante - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Intégrable avec des systèmes de préparation, d’homogénéisation et de remplissage PROCESSUS Le produit, préalablement préparé, est introduit dans la ligne SACOME et circule, grâce à des pompes sanitaires, à travers les différents équipements de traitement. Le système d’échange thermique permet de chauffer le produit de manière indirecte, en maintenant le produit et le fluide de service séparés. En fonction de la configuration de fonctionnement, différentes étapes de chauffage, de maintien thermique et de refroidissement ultérieur peuvent être réalisées. Le contrôle de la température et l’instrumentation installée permettent de maintenir les conditions établies pendant le traitement. Le produit qui n’atteint pas les paramètres requis peut, selon la configuration du circuit, être recirculé pour repasser par le processus. Une fois traité, le produit peut être envoyé vers une cuve de stockage, un homogénéisateur ou directement vers la ligne de remplissage correspondante. APPLICATIONS Particulièrement adaptée aux fabricants de jus, de nectars, de boissons aux fruits et autres produits alimentaires liquides qui ont besoin d’une installation industrielle pour le traitement thermique et le conditionnement du produit. En fonction des caractéristiques des échangeurs et de la configuration installée, elle peut fonctionner avec : Lodpfx Aeynkgcjkxehl - Jus de fruits - Jus de légumes - Nectars - Boissons avec pulpe - Purées liquides - Bases de fruits - Boissons formulées - Autres produits liquides ou semi-liquides compatibles La ligne peut être intégrée avec des systèmes de mélange, des homogénéisateurs, des cuves tampons, des systèmes CIP et des équipements de remplissage pour former une installation complète de production de boissons. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des capacités, des températures de traitement, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Ligne industrielle pour la production et le portionnement de produits de charcuterie (machine à farcir sous vide, portionneuse, machine de suspension). Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : - DP10E (machine à farcir) - LPG 208 (portionneuse/machine à tordre) - AH 204 (machine de suspension) Numéro de série : - DP10E : 1570059 - LPG 208 : 2080262 - AH 204 : 2040460 Année de fabrication : 2011 Alimentation : Machine à farcir DP10E : 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / puissance : 12 kW Portionneuse LPG 208 : 400-460 V / 3~50/60 Hz / puissance : 6 kW Machine de suspension AH 204 : 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / puissance : 1,5 kW La ligne de production professionnelle et automatisée de la marque VEMAG est une solution technologique de premier ordre, conçue pour les entreprises de taille moyenne et les grandes usines de transformation de viande, les boucheries et les usines de production de charcuterie à grande échelle. Le cœur du système est la fiable machine à farcir sous vide VEMAG DP10E, qui se caractérise par une grande capacité de production et une manipulation délicate des matières premières. Elle assure un dosage précis de la farce, quelle que soit sa densité, garantissant une répétabilité parfaite et l'élimination des bulles d'air dans le produit fini. Ledpfx Aszlauiekxohl Le deuxième module – la portionneuse et machine à tordre VEMAG LPG 208 Servo Length – est responsable de la découpe extrêmement précise des produits de charcuterie en fonction de la longueur et du poids souhaités. Ce système fonctionne sans problème avec des enveloppes naturelles, en collagène et en cellulose, atteignant des vitesses de portionnement élevées, dépassant même les 2 000 pièces par minute. Le processus se termine avec la machine de suspension VEMAG AH 204. Elle prend en charge les portions de saucisses ou de saucissons tordues et les place automatiquement sur des crochets, créant des chaînes parfaitement uniformes, prêtes à être transportées directement vers les chambres de fumage et de cuisson. L'utilisation de servomoteurs dans ce module élimine les vibrations et assure un flux de produits fluide et sans problème.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, une ligne de production complète pour le traitement du bois rond, basée sur la technologie de scierie à cadre. La ligne est capable de traiter du bois dont le diamètre varie de 15 cm (au petit bout) à 55 cm (à la base), et pour des longueurs de 2,5 à 9,5 m. La technologie se compose de : 1) Cascade pour bois rond jusqu’à 10 m de longueur avec dispositif de dosage 2) Scie à cadre G710, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur monté sur rails, avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont placés des coins séparateurs pour séparer le bois central et le bois latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 55 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Des convoyeurs à rouleaux font suite à la scie à cadre - Le bois de cœur est ramené par convoyeur vers une seconde scie à cadre - Le bois latéral passe en continu sur la cascade et est transporté vers le centre d’équarrissage 3) Scie à cadre G560, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur sur rails avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont installés des coins pour séparer le bois central et latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 45 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - La scie à cadre est suivie d’un convoyeur à rouleaux orientant le bois latéral vers la cascade du centre d’équarrissage - Le bois de cœur est retiré immédiatement après la coupe, stocké sur un chariot sur rails puis extraits de la scierie grâce à un treuil après formation du paquet 4) Centre d’équarrissage, Strojírny Loučná n. Desnou - Hauteur de coupe max. 26 mm, largeur de coupe 70–370 mm, puissance totale installée 29,2 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Le bois latéral est acheminé vers le centre d’équarrissage par une cascade verticale - Si nécessaire, il est d’abord tronçonné à la longueur de production souhaitée, longueur pouvant être définie de façon fixe ou optimisée pour maximiser le rendement - Après tronçonnage, le bois est équarri à des largeurs fixes pour un rendement maximum. Après équarrissage, le bois est automatiquement transporté vers des box de stockage selon les longueurs produites. Le produit final est du bois latéral non trié par largeur, habituellement à partir de 80 mm de largeur. Ledexa Ettspfx Akxjhl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 13688, Année de construction: 2012, poids à vide: 4 990 kg, Ligne de production horizontale entièrement automatisée pour les IGU et cadres intercalaires ! Capacité de production de 1 200 unités par équipe ! Lsdszxgmrjpfx Akxjhl DÉTAILS TECHNIQUES Capacité de production : 150 pièces/heure DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Tension : 480 VAC Fréquence : 50/60 Hz Phases : 3 Capacité maximale du moteur : 2 A Courant de court-circuit : 5 000 A Puissance : 142 kVA Poids de la machine : 4 990 kg ÉQUIPEMENT GED Intercept Ultra / machine à cadre fin i-3 – version CE Système de production d'intercalaires bord chaud Production de cadres Intercept ULTRA en acier inoxydable, ThinPlate ou BlackLine

État: très bon (occasion), Année de construction: 1993, OMAG TRONIC 140/120 ligne complète ; taille de palette de production 1450x1100 mm, machine à double trémie, année de fabrication 1993, chariot à étagères rotatif, reconditionnement avec cerclage, 10 moules, commande Siemens S7. Ljdpjxl D Imofx Akxshl

Année de construction: 1990, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation complète de production de non-tissé (nonwoven fabric), incluant les équipements périphériques et une installation de prémélange complète, est disponible. 1) Installation de prémélange avec ébouteur à carde Houget Duesberg Bosson, année de fabrication : 1972, largeur de travail : 1500 mm, tambour : 1, paire(s) d’ouvriers–renverseurs : 3, ouvrier de sortie : 1, rouleaux d’alimentation : 2, dimensions globales X/Y/Z de l’installation : env. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, heures de service : env. 16414 h, avec table d’alimentation et ouvreuse de balles de fibres. 2) Trémie d’alimentation Spinnbau Bremen, année de fabrication : 1989, dimensions machine X/Y/Z : env. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Peseuse à bande avec trémie vibrante Protec. 4) Carde Hergeth, année de fabrication : 1990, largeur de travail : 2500 mm, rouleaux d’alimentation : 2, diamètre rouleaux d’alimentation : 94 mm, diamètre rouleaux précurseur : 413 mm/550 mm, diamètre rouleaux ouvriers et renverseurs : 219 mm/123 mm, diamètre rouleaux de transmission : 550 mm, diamètre tambour : 1500 mm, diamètre rouleaux extracteurs : 850 mm, diamètre presseurs : 260 mm, diamètre rouleaux d’appui : 2500 mm. 5) Ensoupleuse Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, année : 2006, finesse min. : 0,7 dtex, types de fibres : chimiques/naturelles/renouvelables/mélanges, poids de nappe max. : 100 g/m², poids max. de nappe avec nappeuse : 5000 g/m², largeur d’ensoupleusement max. : 3500 mm, largeur de travail : 2500 mm, vitesse de dépôt max. : 130 m/min, surélévation ensoupleuse : 100 mm, dimensions machine X/Y/Z : env. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Ligner, largeur de travail : 2500 mm, dimensions machine X/Y/Z : env. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Machine à aiguille double Dilo CBF 31/HVSL 31, année : 2007, largeur de travail max. : 3100 mm, fréquence de levée : 1375/min, course du peigne : 60 mm, course horizontale : 0mm-6 mm, nombre d’aiguilles par mètre de largeur : env. 15430, dimensions machine X/Y/Z : env. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, poids : env. 38000 kg. 8) Stockeur de nappe Suchy WOB 3200, volume de stockage : 40 m³, gamme de poids de nappe : 50g-2000g/m², vitesse de travail max. : 40 m/min, vitesse de production max. : 20 m/min, largeur de travail : 1000 mm/3000 mm, largeur utile des rouleaux : 3200 mm, dimensions machine X/Y/Z : env. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Dispositif de coupe longitudinale Suchy, année : 2006, poids : env. 250 kg. 10) Bobineuse verticale, diamètre du rouleau de bobinage : 350 mm, diamètre min. : 3 pouces, diamètre max. : 1500 mm. 11) Déchiqueteuse de bordures Hepp-Schwamborn. 12) Appareil de mesure par rayons X Protagon Q6. Il s’agit d’une ligne de production de non-tissés complète et automatisée, démarrant avec les balles de fibres. Documentation complète disponible. Visite sur place possible. Disponible probablement à partir de fin mars 2026. Ljdpfoymfc Ajx Akxehl

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 1 500 mm, longueur totale: 3 050 mm, diamètre de la briquette: 90 mm, poids total: 5 800 kg, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 80 kW (108,77 ch), année de la dernière révision: 2014, Équipement: arrêt d'urgence, unité de refroidissement, Ligne complète de production de briquettes de bois « clé en main » basée sur une presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000, un modèle de référence pour les briquettes rondes à haute densité. La ligne couvre l’ensemble du cycle technologique et est proposée en un ensemble unique avec tous les composants auxiliaires. Processus : stockage des matières premières → alimentation dosée par vis sans fin → pressage à haute pression → ligne de refroidissement → scie à tronçonner automatique → convoyage à rouleaux → emballage en deux étapes Kallfass (enroulement de film + rétraction thermique). Données clés – presse C.F. Nielsen BP 6000 : Briquette ronde Ø 90 mm Débit : 1 200 à 1 800 kg/h (selon le matériau) Moteur principal : 55 kW avec démarrage progressif Contrôle : Siemens PLC Lubrification sur paliers en bronze Dimensions : ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, masse : ~5 800 kg Fourni avec : 2 volants d’inertie, armoire de commande, refroidisseur d’huile Grundfos, matrices Ø 90 mm Contenu de la livraison (ligne complète) : Presse à briquettes mécanique C.F. Nielsen BP 6000 Silo d’alimentation (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Vis sans fin de mélange et de transport Alimentateur avec sas rotatif + armoire de commande Pompe doseuse OBL MB 75 PP (max. 420 l/h) Ligne de refroidissement – 10 tubes Ø 90 × 3 000 mm, avec supports Scie à tronçonner Most MBC 100 P (disque Ø 350 / 30 mm, coupe 100 × 100 mm) Convoyeur à rouleaux (3 500 × 490 mm, 46 rouleaux) Machine d’enroulement Kallfass Wrapmat 900 Tunnel de rétraction thermique Kallfass 950 Uni (27 kW) avec alimentateur à friction KORA PACKMAT État : conformément à la documentation, les machines sont entièrement remises à neuf et ont été conservées dans leur emballage d’origine, elles n’ont pas été utilisées. Une partie des composants (ligne de refroidissement, scie) se trouve encore dans ses emballages d’origine ; la section d’alimentation est présentée montée sur site. Proposée en une seule ligne complète, vente « en l’état » – une inspection est la bienvenue. Idéale pour les fabricants de briquettes de bois/biomasse (sciure, copeaux, poussière de bois) qui recherchent une ligne européenne éprouvée à un prix équivalent à celui d’une presse d’occasion. Lhsdsztq Hxepfx Akxol Prix : 80 000 € net (hors TVA), ligne complète avec tous les accessoires. Livraison : enlèvement par l’acheteur, lieu sur demande. Photos et documentation technique sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 6582016004, année de la dernière révision: 2025, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, puissance de l'unité de fraisage: 8 400 W, diamètre du disque: 250 mm, longueur de coupe (max.): 30 mm, Des informations détaillées sur les machines sont fournies dans le fichier joint. Lhodpfxoztxtas Akxjl

État: très bon (occasion), À VENDRE : Ligne complète et automatisée pour la production de peintures, de sous-couches, d’apprêts et d’enduits acryliques – DIAMAC (Italie) À vendre, une ligne industrielle performante et professionnelle du célèbre fabricant italien DIAMAC. L’installation est en parfait état – elle n’a été utilisée que quelques fois. PRINCIPAUX AVANTAGES ET ORGANISATION DU TRAVAIL : * Cycle de production continu (sans interruption) : Pendant que l’opérateur vide le premier réservoir via la ligne de remplissage, la prochaine série est préparée dans le deuxième dissolveur. * Complétude de l’ensemble : L’installation est entièrement équipée de toutes les pompes, canalisations de transport, filtres et armoires électriques nécessaires. * Documentation complète : Les machines sont accompagnées de tous les plans, schémas électriques, documentation technique, manuels d’utilisation et certificats CE. COMPOSITION DE LA LIGNE DE PRODUCTION : 1. Ensemble de dissolveurs principaux : - 2 x dissolveur stationnaire 50 CV (2 x 1500 l) avec variateur de fréquence : * Montés sur une structure de support en acier haute * Fabriqués en acier inoxydable / acier résistant aux acides INOX * Contrôle et programmation automatiques des cycles * Remplissage automatique avec de l’eau, 4 types de résines et matières premières sèches/en poudre * Système de lavage intégré : alimentation automatique en eau pour le lavage des cuves et évacuation des eaux de rinçage vers des séparateurs (possibilité de réutiliser l’eau purifiée) * Connexion permanente à une remplisseuse semi-automatique - Dissolveur stationnaire 30 CV avec variateur de fréquence (2500 l) - Agitateur stationnaire à faible vitesse 10 CV (6000 l) - Dissolveur vertical 15 CV avec variateur de fréquence + cuve/réservoir dédié - Dissolveur de laboratoire 2 CV avec variateur de fréquence (réglage continu de la vitesse pour les essais et la formulation) Lhsdpfx Ajztwp Hekxsl 2. Tyntomètre industriel (système de dosage et de coloration) : * Structure de support en acier haute avec 16 réservoirs en acier INOX et agitateurs à faible vitesse. * Application : production de peintures colorées et de produits multicomposants spécifiques (jusqu’à 16 additifs). * Possibilité d’extension : Actuellement, l’installation est configurée pour un fonctionnement manuel, avec une adaptation complète pour un fonctionnement semi-automatique (doseurs volumétriques/en poids) ou entièrement automatique (après connexion d’un PLC optionnel + doseurs/débitmètres, ce qui permet une gestion informatique des formules). 3. Conditionnement et emballage : * Remplisseuse semi-automatique DIAMAC modèle DPC30 : * Conçue pour l’emballage de produits finis dans des emballages unitaires (seaux, boîtes, etc.) * Avec possibilité de connexion permanente aux dissolveurs principaux de 50 CV INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES : * Possibilité d’acquérir des équipements complémentaires. * L’équipement est prêt pour une vérification et un enlèvement. Je vous invite à me contacter pour obtenir plus de détails, un devis et pour convenir d’une date de visite.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Lhodpfsx Dmdhsx Akxsl Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: bon (utilisé), Ligne disponible à la vente immédiate. Produisait des produits pour des contrats de supermarchés. Lhodpfowhagmsx Akxel

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 2 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 400 mm, durée de la garantie: 12 mois, puissance: 15 kW (20,39 ch), Tunnel de séchage UV rapide et efficace pour huiles et vernis. Offre un durcissement instantané et une finition durable de haute qualité. Équipé de lampes UV réglables (50 à 100 %) et d’un tapis à mailles INOX résistant à la chaleur et aux UV. Type et configuration des lampes (mercure ou gallium, 5 kW chacune) disponibles sur demande. Avant la vente, la machine est entièrement nettoyée, révisée et testée. Lhodpfoxuibksx Akxel

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production AL-2400 mm pour la fabrication de tissu non tissé par spun-bond (filaments 1,5D-1,8D) - Matières premières : granulés de polypropylène, mélanges de couleurs, additifs - Processus de production : grâce à une filière à haute température, un certain pourcentage de polypropylène, de mélanges de couleurs et d’additifs est étiré et aspiré par pression négative pour former une toile, qui est ensuite calandrée pour créer le tissu. Lsdpszlg Iiefx Akxjhl - Production annuelle : 4800 tonnes/an (30 g/m²) - Grammage du tissu : 9 à 60 g/m² - Puissance installée : environ 1500 kW