Rollforming Line Ligne De Profilage d'occasion à vendre (32 837)

État: très bon (occasion), Machine de profilage – Profil trapézoïdal t18/120 Largeur des bobines d’entrée : 1 000 mm ; 1 250 mm Largeur du profilé en sortie : 835 mm/1 085 mm Épaisseur : 0,3 - 0,70 mm Iedpfx Aezyyq Hsbaoih 20 stations

État: très bon (occasion), Nous proposons cette excellente machine de profilage pour panneaux de façade. Machine allemande. Largeur d'entrée : 250 mm à 600 mm. En général, nous produisions à partir d'une largeur d'entrée de 417 mm pour une largeur de sortie de 310 mm. Conception à micro-nervures ou conception plate : 16 stations. La machine offre deux options pour la formation du produit final : 1) avec joint (espace) et 2) sans joint (pas d'espace). Par conséquent, deux jeux de rouleaux de profilage sont fournis. Iiedpfszyyr Dsx Abajh

État: très bon (occasion), Machine à imiter les motifs de carrelage, modèle T-40/350. Largeur de la bobine d’entrée : 1250 mm. Largeur du produit fini : 1114 mm. Empileur automatique. Iodpfezyytbox Abaeih 16 postes de travail.

État: bon (utilisé), Tuiles de toiture profilées Iijdpfsxam Raex Abaeh Largeur d'entrée 1250 mm Épaisseur du matériau 0,5 - 0,75 mm Année de fabrication 2002 Vitesse 8 m/s.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lignes complètes de profilage pour la fabrication de profilés de brides de conduits de ventilation P20 et P30, avec système d'étanchéité au butyle. À vendre : un ensemble complet de deux lignes de profilage professionnelles pour la production de profilés de brides P20 et P30, utilisées dans la fabrication de conduits et de raccords de ventilation rectangulaires. L'ensemble comprend : - Ligne de production de profilés de brides P20 - Ligne de production de profilés de brides P30 Les deux machines sont équipées d'un système intégré d'application d'un produit d'étanchéité au butyle. En fonction des exigences de production, les profilés peuvent être fabriqués avec ou sans produit d'étanchéité au butyle appliqué en usine. Cela offre une grande flexibilité et permet d'adapter les profilés finis aux différentes technologies de fabrication de conduits et aux exigences des clients. Les machines effectuent l'ensemble du processus de production, du déroulage de la bobine, en passant par le profilage en plusieurs étapes, jusqu'à la découpe automatique du profilé fini à la longueur requise. Points forts techniques : - 18 stations de profilage - Système de découpe automatique contrôlé par API - Vitesse de production jusqu'à 9 m/min sans application de produit d'étanchéité - Vitesse de production jusqu'à 5 m/min avec application de produit d'étanchéité au butyle - Système intégré d'application de produit d'étanchéité au butyle - Lignes de production complètes pour les profilés P20 et P30 Les deux machines sont en très bon état technique. Depuis leur acquisition, elles ont été utilisées exclusivement pour les besoins de production de notre propre unité de fabrication de conduits de ventilation. Elles n'ont pas été utilisées pour une production en série continue de profilés destinés à la vente commerciale. Par conséquent, leur niveau d'utilisation global est relativement faible. Les deux lignes de production sont entièrement opérationnelles, correctement réglées, testées et prêtes pour une production immédiate. Les machines sont proposées en tant qu'ensemble complet P20 + P30, ce qui permet à l'acheteur d'établir une production interne des deux principales tailles de profilés de brides couramment utilisées dans la fabrication de conduits et de raccords de ventilation rectangulaires. Assistance au déménagement et à la mise en service Nous pouvons fournir une assistance technique pour le démontage et le déplacement des machines. Nous pouvons également aider l'acheteur lors de l'installation, du réglage, des tests et de la mise en service dans les nouvelles installations de production, afin de garantir que les deux lignes sont correctement installées et prêtes pour la production après le déménagement. Les machines peuvent être inspectées en fonctionnement et des tests de production peuvent être effectués avant l'achat. Iijdpszx Rz Hsfx Abaeh Le prix indiqué est NET et la TVA sera ajoutée le cas échéant.

État: bon (utilisé), Formeur de plis, plieuse, machine de formage, profileuse, ligne de profilage, fabrication de lamelles, fabrication de stores -Ligne de profilage : stations de rechange pour ID26309 -Profileuse : construction massive, utilisée pour la fabrication de lamelles / stores -Stations de profilage inférieures : 5 unités Isdpfxjpvqy Do Abaoih -Arbre d'entraînement : Ø 35 mm -Dimensions : 4x 700/390/H400 mm 2x 300/200/H160 mm -Poids : 702 kg

État: d'occasion, Newtec H3013MD, peseuse linéaire à 13 voies avec bande élévatrice – Système de collecte double (2013) Le Newtec H3013MD est une peseuse linéaire à haute capacité, dotée de 13 voies et d'une bande élévatrice intégrée, ainsi que d'un système de collecte triple (PCS). Ce système de collecte double permet d'augmenter considérablement le débit en collectant et en déchargeant simultanément deux portions pesées, ce qui en fait une excellente solution pour les lignes d'emballage à grande vitesse de produits frais. Conçu spécifiquement pour les produits tels que les pommes de terre, les oignons, les carottes, les tomates, les agrumes et autres produits frais, le H3013MD combine une pesée précise avec une manipulation délicate des produits et une fiabilité exceptionnelle. Sa construction hygiénique en acier inoxydable et la technologie Newtec éprouvée en font un choix populaire pour les opérations d'emballage exigeantes. Spécifications techniques - Fabricant : Newtec - Modèle : H3013MD - Type : Peseuse linéaire à 13 voies avec bande élévatrice - Numéro de série : 10729 - Année de fabrication : 2013 - Alimentation : 400 V - Phase : 3 Ph - Fréquence : 50 Hz - Courant : 9 A - Nombre de voies de pesée : 13 Iiodpfszilitox Abaoh - Longueur des voies : 730 mm (13 x) - Largeur de la goulotte : 95 mm (13 x) - Dimensions du panier de pesée : 140 × 95 × 170 mm (13 x) Caractéristiques principales - 13 voies de pesée indépendantes pour un dosage précis - Système de collecte double (PCS) pour augmenter le rendement et accélérer l'emballage - Bande élévatrice intégrée pour un acheminement continu et uniforme des produits - Manipulation douce des produits délicats - Construction hygiénique en acier inoxydable - Accès facile pour le nettoyage et l'entretien - Convient à une grande variété d'applications de produits frais - Technologie Newtec éprouvée, reconnue pour sa fiabilité et sa précision - Intégration facile aux lignes d'emballage existantes La machine est en bon état général et est disponible pour inspection. Des photos, des vidéos supplémentaires ou une démonstration en direct peuvent être fournies sur demande. Contactez-nous pour connaître les prix, la disponibilité ou obtenir des informations supplémentaires. Plus de photos et spécifications complètes : / * Fabricant : Newtec * Modèle : H3013MD * Numéro de série : 10729 * Année de fabrication : 2013

État: d'occasion, La ligne de production de barrières de sécurité routière se compose de : • Accessoires et rouleaux pour la fabrication de barrières à 2 et 3 ondes • Calandre pour profils à 2 et 3 ondes • Profileuse à 19 étapes, complète avec rouleaux et motorisation • 3 stations de perçage • 1 station de coupe • 7 centrales hydrauliques • 1 station avec rouleaux d'entraînement Iiedpfx Abjxnmmqoajh

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Ijdpfx Aou Ibb Djbaeih Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: très bon (occasion), Année de fabrication : 2004 Ijdpfoygkw Esx Abasih Composé de : 4 unités de poinçonnage et une ligne de profilage avec 20 postes de formage de profil, incluant soudage et poinçonnage.

État: d'occasion, Année de construction: 2006, La machine à tubes API 355 mm x 14 mm (A3801) est une ligne de production de tuyaux pour les industries pétrolières et peut donc être la solution parfaite pour la croissance de votre entreprise La machine à tubes API (fabriquée en Chine), la machine de formage est fabriquée au Japon OD 114–355 mm épaisseur de paroi : 4-14,3 mm qualité d'acier : N80 longueur du tube : 6-15 m norme : API 5CT N80 étendue de la fourniture : – ligne de refendage ; – laminoir à tubes ; – deux machines de dressage d'extrémité ; – deux hydrotesteurs ; – 1 machine à redresser les tubes, rouleaux (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) machine fabriquée en 2006, arrêtée en 2016. recuiseur à joint et soudeuse HF d'occasion, marque : Thermatool. refendeuse d'occasion, marque chinoise. épaisseur : 4–14 mm, N80, Q235, acier laminé à chaud. largeur max. bobine 1600–1700 mm. moteur à courant continu de niveleuse 2+5 : 55 kW moteur à courant continu de refendeuse : 160 kW étendue de la livraison : – chariot à bobines ; – dérouleur (avec 4 colonnes) ; – rouleau de maintien ; – table de pelage ; niveleuse 2+5 ; Isdpfjv Hcwtjx Abajih – cisaille ; – convoyeur et boucle ; – dispositif de guidage ; – refendeuse ; – unité de tension ; – enrouleur avec bras de support ; – chariot porte-bobines ; – environ 12 lames de refendage ; – armoire électrique, système hydraulique. la refendeuse est destinée au laminoir à tubes

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne de production complète clé en main pour panneaux acoustiques avec systèmes de profilage, poinçonnage et découpe. Bosporas Machinery | AYIKA est un fabricant de lignes de transformation de bobines, de lignes de profilage et de systèmes d’alimentation pour presses, fournissant des solutions industrielles personnalisées et hautes performances à l’échelle mondiale. Cette ligne de production de panneaux acoustiques est conçue pour la fabrication de panneaux antibruit de haute qualité destinés aux projets d’autoroutes, de voies ferrées et d’infrastructures. Le système propose une solution complète et intégrée, du dévidage de la bobine à la sortie du panneau fini. La ligne comprend un chariot hydraulique de chargement de bobines, un dérouleur hydraulique, une dresseuse-alimenteuse avec unité de soudage, une presse hydraulique, un système de poinçonnage, une profileuse, un système de coupe et des convoyeurs de sortie, garantissant une production continue et efficace. Compatibilité des matériaux : acier laminé à froid et à chaud, acier galvanisé (HDG), acier inoxydable et alliages d’aluminium haute performance Épaisseur du matériau (acier) : de 0,50 mm à 3,00 mm Épaisseur du matériau (aluminium) : jusqu’à 4,00 mm Largeur maximale de la bobine : jusqu’à 1250 mm (compatible avec les formats internationaux) Capacité de poids de la bobine : jusqu’à 10 tonnes (intégration avec dérouleur grande capacité) Vitesse de production : variable jusqu’à 30 m/min (optimisée pour la production en grand volume) Précision du profilage : formage de haute tolérance avec technologie servo-moteur avancée COMPOSANTS DE LA LIGNE Chariot hydraulique de chargement de bobines Dérouleur hydraulique dresseuse-alimenteuse avec système de soudage bout à bout Presse hydraulique (20 tonnes) Système de poinçonnage et d’entaille Profileuse (options 22 à 28 stations) Système de coupe hydraulique Système de convoyeur de sortie CARACTÉRISTIQUES D’INGÉNIERIE Structure machine robuste usinée CNC Système de profilage haute précision Système d’alimentation à commande servo Galets trempés (58–60 HRC) Conception modulaire et personnalisable Automatisation intégrée AVANTAGES Solution de production clé en main complète Haute précision et répétabilité Production continue et stable Délais plus courts par rapport aux fabricants européens Design sur mesure selon les exigences du projet DOMAINES D’APPLICATION Barrières antibruit autoroutières Panneaux acoustiques ferroviaires Iedpfxeyy Spke Abajih Systèmes d’isolation phonique industrielle Projets d’infrastructures CONFIGURATIONS OPTIONNELLES Nombre de stations différent (22 / 26 / 28 stations) Conception de panneaux et outillage personnalisés Mises à niveau d’automatisation et de contrôle Intégration avec des systèmes de transformation de bobines PROJETS DE RÉFÉRENCE Les images incluses dans cette annonce représentent des installations de référence de lignes de production de panneaux acoustiques similaires, livrées et mises en service avec succès ces dernières années. Ces projets illustrent notre savoir-faire reconnu et notre expérience des projets internationaux. D’autres références peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Une ligne de profilage à rouleaux avec cylindres pour le laminage à froid de façades d'armoires de bureau et de stockage en tôles laminées à froid. Entraxe des rouleaux : 140 mm, Diamètre des rouleaux : 45 mm, Rainure de clavette : 12 mm. L'installation dispose d'un système électrique permettant d’écarter les jeux de rouleaux jusqu’à 1 500 mm. L'installation est à commande électrique. Iisdpfx Abowxv H Dsaoh

État: d'occasion, Année de construction: 2017, longueur totale: 350 000 mm, Trieur SDI – 350 mètres de ligne de tri composée de convoyeurs à rouleaux et de bandes transporteuses. Démonté et prêt à être transporté – lieu de stockage : Kąty Wrocławskie, Pologne. Iedpfx Abjzwxn Esaeih

Année de construction: 2026, État: nouveau, Ligne complète et clé en main de profilage pour la production de planches d’échafaudage perforées avec un haut niveau de précision et d’automatisation. Bosporas Machinery est un fabricant de lignes de déroulage et de profilage, fournissant des solutions industrielles performantes et sur mesure à l’échelle internationale. Cette ligne de profilage pour planches d’échafaudage est conçue pour la fabrication de planches en acier perforées utilisées dans les systèmes d’échafaudage et diverses applications de construction. Le système offre une solution entièrement clé en main, allant de l’alimentation de la bobine à la sortie de planches finies. Conçue pour une production industrielle continue, la ligne garantit un formage de haute précision, une perforation homogène et une exploitation fiable sur le long terme. CAPACITÉ DE PRODUCTION Le système est destiné à produire : - Planches d’échafaudage perforées - Surfaces antidérapantes - Largeurs et longueurs de planches personnalisables CONFIGURATION DE LA LIGNE La ligne de production inclut : Iijdpfsyzfyfsx Abajh - Dérouleur - Redresseur - Alimentation servo-motorisée - Presse mécanique - Outils et matrices de perforation & d’embossage - Profilage en continu à stations multiples - Système de découpe - Système de convoyage et de gerbage CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES - Système de perforation et d’embossage haute précision - Alimentation servo-contrôlée pour un poinçonnage précis - Structure de profilage multi-stations pour un formage stable - Châssis machine renforcé pour fonctionnement en continu - Conception modulaire et personnalisable - Automatisation par PLC & HMI AVANTAGES OPÉRATIONNELS - Solution de production clé en main - Haute efficacité et cadence de production - Qualité de produit constante - Flexibilité pour différentes conceptions de planches - Délais de livraison courts par rapport aux fabricants européens DOMAINES D’APPLICATION - Industrie du BTP - Fabricants de systèmes d’échafaudage - Production de plates-formes industrielles - Projets d’infrastructure RÉFÉRENCES Les images incluses dans cette annonce présentent des installations de lignes de production de planches d’échafaudage ayant été fabriquées et mises en service avec succès dans divers pays. Ces références témoignent de notre savoir-faire technique et de notre expérience internationale. Des références supplémentaires ou des précisions techniques peuvent être fournies sur demande. LIGNES DE PRODUCTION SUR LESQUELLES NOUS AVONS DE L’EXPÉRIENCE : - Lignes de production de glissières de sécurité - Lignes pour profils C, U, Z et profilés pour panneaux solaires - Ligne de traverse pour entrepôts logistiques - Ligne de production de chemins de câbles - Ligne de rayonnages de magasin - Ligne de plafonds métalliques suspendus - Ligne de fabrication de cadres et supports photovoltaïques - Ligne de corps et couvercles de luminaires - Ligne de fabrication de capots et flancs pour radiateurs panneaux - Ligne pour caillebotis et planches métalliques - Ligne de fabrication de portes métalliques et de huisseries - Ligne de profilés pour plaque de plâtre PVC/window - Applications en agriculture et élevage - Applications pour véhicules agricoles - Ligne de production de panneaux pour cabines de peinture - Applications pour l’industrie automobile - Poste de poinçonnage sur déroulé - Applications pour électroménager

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 Isdpfsxghngsx Abasih La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, épaisseur de tôle acier (max.): 6 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 7 mm, largeur totale: 1 700 mm, longueur totale: 31 000 mm, hauteur totale: 2 000 mm, tension d'entrée: 400 V, largeur de travail: 1 250 mm, poids de la bobine: 5 000 kg, poids total: 8 800 kg, Ligne de production pour tôles trapézoïdales T20, à vendre * Modèle : Ligne de production pour tôles trapézoïdales T20 * Année de fabrication : 2018 * Débobineuse hydraulique de 5 tonnes fournie * Empileur automatique en bout de ligne de production Iodezhip Iopfx Abajih La machine a très peu servi et est en excellent état de fonctionnement. Elle a été bien entretenue et est entièrement opérationnelle. La ligne de production est actuellement démontée, ce qui la rend prête à être transportée. Si vous avez besoin d’informations supplémentaires, de photos ou de vidéos de la machine en fonctionnement, n’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage en continu pour panneaux de toiture F3 avec carénage La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture F3 est un équipement de toiture utilisé dans le processus de fabrication et de pose de panneaux de toiture à joints debout. Grâce à un moteur électrique, le couple est transmis du moteur aux roues de profilage de la machine via des pignons et des chaînes de transmission, ce qui les fait tourner et former le profil souhaité. Afin de protéger les opérateurs lorsqu’ils utilisent la machine de profilage en continu pour panneaux de toiture, nous proposons de l’équiper de carénages latéraux standard et d’un carénage supérieur supplémentaire pour protéger la partie de la machine qui effectue le profilage. Ainsi, en utilisant la machine de toiture à joints debout F3 avec des carénages de protection, les opérateurs de la machine seront protégés contre les blessures, et la machine sera protégée contre la pénétration d’objets extérieurs dans son mécanisme de fonctionnement. Toutefois, lors de l’utilisation de la machine de toiture, il est possible de retirer le carénage supérieur et de laisser les carénages latéraux en place pendant le travail. Si le carénage supérieur n’est pas nécessaire, vous pouvez acheter la machine sans celui-ci. Iedpfx Ash R I Iusbasih Notre machine de profilage en continu pour toiture à joints debout est légère et mobile, ce qui vous permet de l’utiliser dans votre atelier ou directement sur le chantier, ce qui vous permet d’économiser sur les frais de transport. La machine de profilage en continu pour panneaux de toiture F3 est équipée d’une vis de réglage spéciale qui permet d’ajuster la machine pour la production de panneaux de différentes largeurs. Il vous suffit de tourner la vis de réglage pour obtenir la largeur de panneau souhaitée. La machine de toiture à joints debout F3 peut travailler avec différents matériaux, tels que l’acier, l’aluminium et le cuivre. La machine peut être réglée pour profiler différentes épaisseurs de métal. En option, avec la machine F3, vous pouvez obtenir : un dispositif de mesure de la longueur des rouleaux pour panneaux à nervures des rouleaux pour panneaux à rayon un couteau de coupe transversale un dérouleur de bobines des plieuses manuelles une machine de pliage électrique ESM-1 des formeurs de clips coulissants une machine de formage de panneaux à nervures (RPFM)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: non vérifié, numéro de machine/véhicule: 2601-0324, Le Sprint 42 Linear de DMG Gildemeister est un centre d’usinage CNC de tournage/fraisage équipé de 6 axes linéaires et de 2 axes C. Les moteurs à entraînement direct permettent des accélérations élevées et des opérations d’usinage précises. Il est idéal pour la production en série de pièces exigeantes, avec un diamètre de barre allant jusqu’à 42 mm. Année : 2007 Broches : broche principale et contre-broche, chacune pouvant atteindre 6 500 tr/min ; diamètre de passage de la barre de la broche principale : 42 mm, contre-broche : 38 mm Capacité d’outils : 26 postes, dont jusqu’à 11 outils motorisés ; tourelle avec axe Y pour le fraisage et le taraudage Axes / courses : Coulisseau 1 : X1 = 65 mm, Z1 = 350 mm, Y1 = 120 mm Coulisseau 2 : X2 = 326 mm, Z2 = 320 mm, Y2 = 265 mm Avances rapides : jusqu’à 30 m/min (X1, Z1, X2, Z2), Y2 jusqu’à 18 m/min Commande numérique : FANUC 160i-TB avec panneau DMG SlimLine de 15″ Inclut un chargeur de barres IEMCA Boss 545-E Le chargeur de barres IEMCA Boss 545-E (type 32 LL, année de fabrication 2007) fait partie de la livraison et permet l’alimentation continue en matériau jusqu’à un diamètre de 42 mm. Il fonctionne avec 400 V / 50 Hz et nécessite une pression d’air de 6 bars ; son propre poids est d’environ 860 kg. Iisdjzkgqzopfx Abash Broche principale reconditionnée : la broche principale a déjà été révisée (nouveau roulement). Inspection et enlèvement : une inspection sur site est possible. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir des informations techniques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, équipée d’un dispositif de mesure de la longueur, a été conçue par notre entreprise pour produire des panneaux de toiture à joints debout destinés à la pose sur divers bâtiments et structures. Des tôles métalliques sont passées à travers les rouleaux de formage de la machine afin d’obtenir la forme souhaitée du panneau à joints debout. Cette méthode de production permet de fabriquer des panneaux à une vitesse d’environ 10 mètres par minute et convient à toutes les entreprises de toiture. Ijdpeh Aw Rnofx Abajih Bfywfrix La machine est équipée d’un système de réglage facile de la largeur, ce qui permet de l’ajuster rapidement pour passer d’une largeur à une autre en quelques minutes. La machine F3 peut travailler avec des panneaux de 200 à 700 mm de largeur. Il est possible de travailler avec des tôles et des bobines en acier galvanisé, en cuivre, en zinc, en aluminium, en acier inoxydable, etc. L’épaisseur maximale du métal pour le travail est de 0,8 mm. La machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, peut être fournie en version standard, et avec des accessoires supplémentaires qui offrent des fonctionnalités supplémentaires et simplifient le processus de travail. En option, nous proposons un dérouleur de sol, qui peut être utilisé directement sur le chantier grâce à sa légèreté et à sa petite taille, ce qui permet de placer la bobine sur le dérouleur et de l’alimenter dans la machine. En option, vous pouvez également acheter un dispositif de mesure de la longueur pour fabriquer des panneaux de toiture de la même longueur en mode semi-automatique, sans avoir besoin de les marquer avec un ruban et une règle. Grâce à ces accessoires, vous pouvez réellement gagner du temps et rendre votre travail plus précis. Avec le dispositif de mesure de la longueur, nos clients achètent très souvent une lame de coupe transversale afin de couper les panneaux de la longueur souhaitée à partir de la bobine. En option, nous proposons également des rouleaux pour panneaux à nervures afin de fabriquer des panneaux à joints debout avec des nervures, ce qui offre une rigidité supplémentaire au système de toiture. Vous pouvez utiliser la machine avec ou sans rouleaux. Des rouleaux supplémentaires pour la production de panneaux à rayon permettent de fabriquer des panneaux avec un grand rayon de courbure, ce qui les rend adaptés à diverses structures, telles que les hangars, etc. Nous avons une solution clé en main pour votre entreprise pour la production de toitures de hangars. Pour une protection contre divers dommages, nous proposons l’utilisation d’un couvercle supérieur, qui empêche les corps étrangers de pénétrer dans la machine et rend le fonctionnement de la machine plus sûr – machine de formage par laminage pour panneaux de toiture, modèle F3, avec couvercle supérieur. Pour la fermeture du joint debout, nos clients peuvent utiliser des outils spéciaux pour toitures à joints debout. Lors de la pose des panneaux de toiture, les couvreurs utilisent des éléments de fixation spéciaux – des clips coulissants. Nous proposons donc des presses à poinçon pour leur fabrication – machines de formage de clips coulissants. Ainsi, en utilisant une machine pour la fabrication de toitures métalliques à joints debout, modèle F3, nos clients et partenaires peuvent produire des panneaux de toiture à joints debout efficaces, et grâce à des accessoires supplémentaires, ils peuve

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Hauteur d’amenée : 900 mm Largeur d’amenée : 300 – 800 mm Métaux non ferreux : soit 0,6 – 0,8 mm, soit 0,8 – 1,0 mm (à indiquer avant commande) Métaux non ferreux : 1,0 – 1,2 mm (uniquement avec profils de façade) Acier (320 N/mm²) : 0,55 – 0,70 mm Acier inoxydable : max. 0,5 mm 3 830 mm x 2 045 mm x 1 275 mm 1 770 kg Iiedpfxexwxdgs Abaoh

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: 8086010539B, puissance du moteur de broche: 5 500 W, vitesse de broche (max.): 6 500 tr/min, alésage de broche: 46 mm, type de courant d'entrée: triphasé, passage de barre: 42 mm, Diamètre de barre (max.): 42 mm, poids total: 4 700 kg, DMG Gildemeister Sprint 42, tour CNC linéaire à deux broches avec commande FANUC 160i et chargeur de barres IEMCA Boss 545-E. Cette machine est un tour CNC compact et performant à deux broches, conçu pour la production en série de pièces à partir de barres d'un diamètre maximal de 42 mm. Grâce à sa broche principale, sa contre-broche, ses 6 axes linéaires, ses 2 canaux et ses outils motorisés, cette machine est particulièrement adaptée aux opérations de tournage, de perçage, de fraisage et d'usinage complet de haute précision, en quantités moyennes à élevées. La machine est proposée avec le chargeur de barres et le convoyeur à copeaux. Une visite sur place est possible sur rendez-vous. Données de la machine : Fabricant : DMG / Gildemeister Italiana Modèle : Sprint 42 linear Numéro de machine : 8086010539B Année de construction : 2008 Commande : FANUC 160i Interface utilisateur : DMG SlimLine / TFT 15" Broches / Axes C : 2 Nombre d'axes : 6 Nombre de canaux : 2 Diamètre maximal de la barre : 42 mm Vitesse maximale de la broche principale : 6 500 tr/min Vitesse maximale de la contre-broche : 6 500 tr/min Puissance installée : 40 kVA Tension de fonctionnement : 400 V / 50 Hz Poids de la machine de base : environ 4 700 kg Courses : X1 : 65 mm Y1 : 350 mm Z1 : 120 mm Iedpezkh Iuefx Abasih X2 : 265 mm Y2 : 326 mm Z2 : 320 mm Données de la broche : Broche principale : Diamètre maximal de la barre : 42 mm Alésage du tube de guidage : 46 mm Vitesse maximale : 6 500 tr/min Puissance nominale : 5,5 kW Couple nominal : 37,5 Nm Contre-broche : Alésage du tube de guidage : 38 mm Vitesse maximale : 6 500 tr/min Puissance nominale : 3,7 kW Couple nominal : 19,6 Nm Chargeur de barres : Fabricant : IEMCA Modèle : Boss 545-E Type : 32 LL Année de construction : 2007 Numéro de série : 020722GA10 Poids : environ 860 kg Tension : 400 V / 50 Hz Air comprimé : 6 bars Poids : 860 kg Emplacement : Bocholt Disponibilité : disponible immédiatement Visite : possible sur rendez-vous Chargement / Transport : enlèvement sur site

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2010, La ligne a été fabriquée en 2010. Sa modernisation complète a eu lieu en 2020. LIGNE ZEMAN CZS – SPÉCIFICATIONS La ligne « PURLIN » entièrement automatisée, produit phare de ZEMAN, est conçue pour la fabrication de profilés ouverts formés à froid tels que les profilés C, Z et Sigma, disponibles en différentes largeurs et formes. Cela est rendu possible grâce au réglage entièrement automatisé des rouleaux de profilage. Comme matériau de base, la machine peut traiter des bobines jusqu’à 750 mm de large et des tôles d’épaisseur comprise entre 1,25 mm et 3 mm, de classe d’acier S-390 et inférieure. Elle est conçue pour produire des composants d’une longueur pouvant atteindre 15 m. La largeur des rouleaux de profilage spécialement trempés peut être réglée en continu via un logiciel dédié. Un dispositif de poinçonnage entièrement intégré permet la réalisation de tout type de trous de fixation. L’ensemble du processus est continu, c’est-à-dire que le matériau n’est pas stoppé pour des opérations telles que le poinçonnage ou la coupe transversale. Afin de garantir une efficacité de production élevée, la vitesse de la ligne est optimisée de manière dynamique. La machine accélère et freine automatiquement, sans intervention de l’opérateur. Un dérouleur de bobine d’une capacité maximale de 15 tonnes est monté sur un chariot et permet le centrage précis de la bande de matériau avant son alimentation dans la niveleuse. La niveleuse, associée à un système de dressage en crosse, assure le redressage de la tôle, garantit la planéité requise et réduit la cambrure sur le convoyeur. 2. Zone de poinçonnage Cette zone comprend cinq portiques de poinçonnage « volants » doubles, pouvant être équipés de 20 petits outils (jusqu’à 40 mm) ou 10 grands outils (jusqu’à 100 mm) (poinçons et matrices) pour réaliser des trous de fixation. Il est également possible de combiner ces outils. Iijdpoymampefx Abajh 3. Cisaille de présoudure Une cisaille « volante » sert au présoudures des trous pour la cisaille de coupe. Ce procédé garantit la continuité du matériau et permet une forme de profil plus précise, notamment aux extrémités. Il s’agit d’une guillotine adaptative qui ajuste la largeur du trou à couper à la bande. 4. Chariot de guidage/Modules SIGMA Le chariot de guidage centre la bande avant l’entrée dans la profileuse. Il est interchangeable avec le module pour la production de profils Sigma. Pour fabriquer des profils S+, le chariot de guidage est remplacé par deux modules Sigma, qui s’ajustent automatiquement et indépendamment à gauche et à droite. 6. Disque de coupe rotatif Le disque de coupe rotatif à crochets sépare le profil du ruban de matière à la fin du process, en utilisant les trous préalablement réalisés. Il s’agit d’un disque de coupe « volant », de sorte que la bande ne s’arrête pas pendant la coupe. Selon le profil souhaité, une cassette de coupe appropriée est utilisée. 7. Table de réception La table de réception permet l’éjection automatique des profils finis à partir du convoyeur à rouleaux. Les éléments sont ensuite regroupés manuellement en paquets. Sa conception facilite le cerclage du paquet. La table est prévue pour recevoir des profils jusqu’à 15 m de long et permet l’accès d’un chariot élévateur ou d’un pont roulant pour le prélèvement du paquet de profils.

État: nouveau, Machines entièrement automatisées pour le profilage de tôles à joint debout (CLICK), disponibles en différentes tailles et conceptions. Nous proposons plusieurs modèles de joints debout. Les délais de livraison et les configurations des machines sont déterminés individuellement pour chaque commande. Veuillez nous contacter pour des informations complémentaires et la documentation technique. Profileuse à galets. Iiodpfoy Rkuysx Abash

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Iijdeq I Nw Ijpfx Abash