Installation 2D Aoi d'occasion à vendre (19 785)

Année de construction: 2010, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Système de découpe plasma proposé. Courant de coupe : 20A - 130A, tension de coupe : 88V - 132V, tension d'alimentation : 400V, intensité max. : 46A, pression d'entrée maximale du gaz : 12 bar, tension d'amorçage : 17kV, débit d'O2 : 5300 l/h, débit de N2 : 3300 l/h, débit d'air : 3200 l/h, indice de protection : IP22. Équipé d'une console automatique de gestion des gaz, unité de commande Plasma-Gas-Control-PGC, ensemble complet de faisceaux de flexibles, bâti de machine mobile. Poids de la machine : env. 350 kg, dimensions X/Y/Z : env. 1100 mm/700 mm/1450 mm. Visite possible sur rendez-vous. Bwjdpjy Tauhefx Ammeu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Capacité de bois scié : 1,5 m³, longueur maximale du bois scié : 4500 mm, avec commande, liteaux d'empilage en aluminium et câbles en accessoire. L'installation n'a pas été utilisée depuis environ dix ans, l'électronique doit être vérifiée. Une visite sur site est possible. Bjdpfx Amjy Uydlemswu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1985, Une machine de pose de tissus Bullmerwerk, comprenant une machine de coupe à lame en bande Wastema, est disponible. Bwjdpjzf Nb Sefx Ammeu 1) Machine de pose de tissus Bullmerwerk, modèle ESV20-160, largeur maximale du tissu : 1800 mm, plage de longueurs de table : environ 9500 mm à 13500 mm, plage de largeurs de table : environ 1800 mm à 2000 mm, longueur maximale de la pile : environ 11000 mm. Année de fabrication : 1985. 2) Machine de coupe à lame en bande Wastema, plage de hauteur de coupe : environ 250 mm à 300 mm, plage de portée : environ 750 mm à 1270 mm, vitesse de la lame en bande : environ 16 m/s, poids : environ 300 kg. 3) Unité de vide Rietschle SKG 226-2.02, année de fabrication : 1984. L’installation comprend 3 unités km Mack KS-AU-V, vitesse : 3000/3600 tr/min. Une visite est possible sur rendez-vous.

Année de construction: 2023, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un appareil de nettoyage par ultrasons HGH est disponible. Dimensions de la chambre : X/Y/Z : 600 mm/500 mm/400 mm, dimensions du panier : X/Y/Z : 570 mm/470 mm/290 mm, volume utile : environ 120 l, volume du réservoir : 160 l, puissance des ultrasons : 1200 W. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Bwodpfx Aezd Eipsmmju

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 15 000 mm, vitesse de broche (max.): 4 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 180 tr/min, longueur totale: 15 000 mm, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 15 000 mm, capacité de perçage: 28 mm, vitesse de rotation (max.): 4 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 180 tr/min, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 12 m/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ANNONCE GROUPÉE - 3 PERCEUSES CNC DE PROFILES FICEP EXCALIBUR Trois perceuses CNC monobroche de la série Ficep Excalibur, reconditionnées et provenant d'une seule source : deux Excalibur 12 (1201 DE, année de fabrication 2013) et une Excalibur 6 (601 DE, année de fabrication vers 2011). Ensemble, elles constituent une ligne de traitement de profils à étapes (jusqu'à 1 200 mm et jusqu'à 610 mm). CHAQUE MACHINE EST DISPONIBLE SEULEMENT OU EN LOT. ÉTAT ET RECONDITIONNEMENT (pour les trois machines) Les trois machines ont été reconditionnées et testées par des techniciens certifiés et sont prêtes à l'emploi. - L'étendue précise du reconditionnement varie selon la machine et sera communiquée individuellement sur demande. - Une visite est possible sur rendez-vous (les machines sont préparées - pas de démonstration sous tension). === MACHINE 1 + 2 : FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / ANNÉE DE FABRICATION 2013 === Deux machines identiques, numéros de série 33900 et 34062. Perceuse CNC monobroche de profils, fonctionnant selon le principe de la colonne mobile. La tête de perçage mobile avec entraînement direct effectue le perçage, le fraisage, le taraudage, le chanfreinage et le traçage en une seule passe. - Section du profil : max. 1 200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Longueur du profil jusqu'à 12 m | CE - Formes de profil : profilés en I, profilés en U, équerres, plats, profilés creux carrés/rectangulaires - Tête de perçage : 1, entraînement direct, 19 kW | 180-4 000 tr/min | diamètre de perçage max. 28 mm - Avance de perçage : vis à billes, servo-entraînée | Axes CNC : 5 - Axe X : course 0-15 000 mm, 35 m/min | Axe Y : 12 m/min | crémaillère/pignon - Changeur d'outils : automatique, 6 positions (ATC), HSK A80 - Serrage : hydraulique, double effet | Détection de la forme du profil : laser, sans contact - Liquide de refroidissement interne (par la broche) et externe - Commande : Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC intégrés), diagnostic à distance via réseau Bjdsv Iamzepfx Ammowu - Interfaces : DSTV, DXF, XML (Tekla) | Table : 15 m de long, environ 3 300 mm de large Contenu de la livraison par machine : unité de perçage 19 kW | table de support avec rail de guidage de 15 m | ATC à 6 positions (HSK A80) | Pegaso CNC | télécommande sans fil | système de liquide de refroidissement. === MACHINE 3 : FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / ANNÉE DE FABRICATION VERS 2011 === Numéro de série 32754. Machine plus compacte avec une tête de perçage mobile et une pièce à travailler fixée sur le cadre de fixation. - Section du profil : max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Hauteur de l'âme du profilé en I jusqu'à 610 mm - Longueur de traitement max. : 12 000 mm | Course de l'axe X 0-12 000 mm, crémaillère/pignon - Formes de profil : profilés en I, équerres, UPN, plats, tubes carrés/rectangulaires - Broche de perçage : 1, 7,5 kW | diamètre de perçage max. 22 mm | changement manuel (mandrin à serrage rapide) - Opérations : perçage, fraisage, taraudage (avec les outils appropriés) - Système de serrage : automatique, double effet (serrage supérieur/inférieur), min. 30 x 30 mm - Commande : Mitrol CNC (groupe Ficep) Contenu de la livraison : perceuse de profils 601 DE | Mitrol CNC | cadre de déplacement de 12 000 mm | système de mesure et de positionnement de la longueur de l'axe X (la version sera confirmée lors de la visite) | système de serrage automatique | mandrin à serrage rapide. Poids des machines, tension nominale et dimensions d'installation par machine, sur demande. LOGISTIQUE ET EMPLACEMENT Emplaceme

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de revêtement typique se compose d’une étape de préparation de surface (nettoyage et/ou application d’une couche de conversion), d’un séchage intermédiaire, d’une zone de revêtement électrostatique (cabine/installation d’application de poudre) et d’un four de polymérisation. Les pièces sont transportées à l’aide d’un système de convoyage. Notre entreprise, ROMER®, conçoit, fabrique et assemble des lignes complètes de revêtement par poudre. Nos installations peuvent être visitées et testées à Hürth, près de Cologne. Bedpfocv Nl Rex Ammjwu Demandez-nous un devis pour une installation adaptée à vos besoins.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2026, Machine de démonstration avec environ 9 heures de fonctionnement. Une autre machine, disponible immédiatement (à partir de l’usine de Neckartailfingen). *Options disponibles avec supplément – voir ci-dessous. Inclus : + Rotor à profil pour une capacité de traitement plus élevée. Nous sommes à votre entière disposition pour effectuer un test gratuit avec votre matériau. Nous vous invitons à notre usine de Neckartailfingen à cette fin. Il est également possible que vous nous envoyiez votre matériau par un transporteur et que nous documentions le test avec des photos et des vidéos. Moteur : 18,5 kW ; 400 V - 50 Hz - 3 phases Couteaux : 15 pièces, rotatifs dans les deux sens. Option : double rangée de couteaux + 995 € HT. Diamètre du rotor : 260 mm Contrôle : automate programmable Siemens S7-1200 Ouverture de la chambre de découpe : 630 x 820 mm Volume de la trémie : environ 0,6 m³. Glissière actionnée hydrauliquement. Ouverture de tamis au choix (10 à 40 mm). Raccord d’aspiration : Ø 160 mm. Poids : environ 1 300 kg. Dimensions (L x l x h) : environ 1 737 x 1 167 x 1 650 mm. Teneur en humidité : < 30 % (à l’état sec). Équipement de série : - Rotor en V pour un débit maximal. - Armoire de commande avec contrôle Siemens. - Démarrage automatique étoile/triangle. - Hydraulique rapide. - Arrêt automatique en cas de ralenti du rotor. - Vitesse : 70-90 tr/min pour un débit élevé. - Contrôle cyclique pour éviter les temps d’arrêt. - Contrôle par paliers de la glissière hydraulique pour améliorer les performances. - Guides en Pertinax pour la glissière hydraulique. - Pieds de machine anti-vibrations. - Conformité CE. Options pour le broyeur (avec supplément) : - Surélévation du broyeur de 30 cm (préparation pour un convoyeur) + 2 080 € HT. Bodpob Ny Eysfx Ammewu - Anneaux Eco : + 1 980 € HT. (recommandé pour plus de 20 % de bois dur). - Double rangée de couteaux + 995 € HT. - Racloir spécial + 990 € HT. (recommandé pour le broyage de placage ou de papier, ou de matériaux d’une épaisseur inférieure à 3 mm). - Convoyeur à courbure + 8 770 € HT. Angle : réglable de 0 à 60 degrés. Hauteur de décharge : environ 2 000 mm. - Aimant de séparation automatique au-dessus du convoyeur + 5 980 € HT. Alternative : bloc d’aimant fixe au-dessus du convoyeur, à retirer manuellement régulièrement + 990 € HT (en cas de faible quantité de pièces métalliques). - Contrôle du convoyeur et de l’aimant de séparation + 2 750 € HT. (Démarrage et arrêt synchronisés avec le broyeur) ou démarrage et arrêt manuel des convoyeurs + 595 € HT. Exigences concernant la matière première : - La teneur en humidité (à l’état sec) doit être inférieure à 30 %. - Température d’installation : local chauffé à une température minimale de +5 °C. - Les métaux et les impuretés minérales telles que le sable, les pierres, etc., entraînent une usure accrue.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Conçu spécialement pour les petites entreprises et les entreprises spécialisées dans le revêtement de jantes. Installation complète, comprenant : Four à poudre, dimensions : largeur x hauteur x profondeur : 1 200 x 1 600 x 1 200 mm, puissance : 15 kW. Cabine de pulvérisation, dimensions : largeur x hauteur x profondeur : 2 000 x 2 240 x 920 mm. Pistolet à poudre de dernière génération, série ROMER ProfiSpray. Le tout pour 17 990,00 € HT, plus les frais de transport et de montage. Bwedjg Ngt Nspfx Ammou

Année de construction: 2006, État: très bon (occasion), Nom : Extrudeuse à double vis utilisée Numéro de plasma : DE27676 Fabricant : Leistritz Bodpfoqqh Unox Ammjwu Type : ZSE 130 GL Année de construction : 2006 Diamètre de la vis : 2 x 130 mm Longueur L/D - rapport 35 D Moteur d'entraînement : 500 KW Matériau : PE, PP, PS, ABS + charges  Capacité : 1000 - 2000 KG - (selon le matériau) Contrôle : Actuellement sans armoire de commande, mais peut être proposé séparément Détails : Vis et barillets co-rotatifs, dégazants et segmentés Options : Changeur de tamis, dosage, granulation, armoire de commande L'offre ne répond pas à vos attentes ? Veuillez visiter notre site Web : « Plama Engineering » ou envoyez-nous votre demande détaillée, nous avons le bon produit pour presque tous les budgets.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Installation de production de sable MS d’occasion Bodozx Hruepfx Ammjwu Année 2020 Fabriqué en France Composée de 2 tamis de déshydratation, d’un cyclone pour sable grossier et d’un cyclone pour fines particules Chaque tamis de déshydratation mesure 12 pieds x 6 pieds Fournie avec moteurs électriques, pompes, tuyauterie, garde-corps et structure En excellent état Il s’agit d’une installation de production de sable de qualité. Conçue pour traiter de grandes quantités de sable par heure.

État: d'occasion, EOS Transitube DCL 800/30 PM – Système de transport de poudre / Unité de dosage pour 2 composants Description À la vente, un système de transport de poudre EOS Transitube DCL 800/30 PM d'occasion, fabriqué par tim plast Anlagenbau GmbH. Ce système a été conçu pour le dosage, le transport et l'homogénéisation continus de deux composants de matière. Il est adapté au traitement de poudres, de granulés et de matières broyées dans l'industrie des plastiques. Les matériaux sont dosés avec précision, mélangés par le système de transport Transitube et alimentés en continu dans la machine de production. Selon le fabricant, la série DCL est conçue pour le dosage et le mélange continus de deux composants. Grâce à sa construction robuste de qualité industrielle et à sa large gamme d'accessoires, cet équipement est idéal pour une utilisation sur des extrudeuses et des machines d'injection. Données techniques Fabricant : transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Modèle : DCL 800/30 PM Désignation : Système de transport de poudre EOS Réservoirs de matériau : 2 × environ 400 litres Débit de transport : environ 50 à 2 000 kg/h (selon le matériau) Précision du dosage : ± 0,5 à ± 2 % Plage de dosage : 5 à 50 % Dosage d'additifs : 0,2 à 10 % Raccordement au réseau : 3/N/PE 400 V AC Fréquence : 50/60 Hz Puissance connectée : 2,0 kW Dimensions (environ) : Largeur : 1 850 mm Profondeur : 900 mm Hauteur : 1 320 mm Poids : environ 180 kg Équipement 2 réservoirs de dosage avec couvercles rabattables Système de dosage à vis Transitube Armoire électrique automatique avec écran tactile Commande électrique Système de transport et de mélange Composants pneumatiques Actionneurs Flowserve Automax Moteur de transport avec réducteur Ensemble complet de tuyaux et de tubes Accessoires selon les photos Domaines d'application Transformation des plastiques Extrusion Technologie d'injection Transport de poudre Transport de granulés Dosage de matières broyées Bwedpfszn H D Nex Ammsu Mélange de matériaux Automatisation de la production État Occasion. L'équipement est en bon état, avec des traces d'usure normales compte tenu de son âge. L'ensemble livré correspond aux photos présentées. Contenu de la livraison Système de transport de poudre EOS Transitube DCL 800/30 PM Armoire électrique Unités de transport Moteurs Composants pneumatiques Tuyauterie Tuyaux de transport Ensemble complet d'accessoires selon les photos Expédition Visite possible sur rendez-vous à tout moment. Le chargement sur camion peut être organisé. Expédition dans toute l'Europe par transporteur, avec un supplément. Sous réserve de vente préalable et d'erreurs.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Description de l’installation de dépalettisation et de repalettisation : L’installation est reliée à une ligne de reconditionnement et sert à alimenter en caisses-modules pleines, ainsi qu’à récupérer les caisses vides. Pour ce faire, des palettes contenant des caisses-modules pleines sont déposées sur la voie de roulement gauche (du point de vue du conducteur du chariot élévateur), acheminées vers l’installation et les caisses sont déchargées sur un convoyeur situé à côté de la palette. Les caisses-modules traversent la ligne de reconditionnement, reviennent vides et sont empilées sur la deuxième voie de roulement, sur une palette, avant d’être sorties. Machine (informations complémentaires) : Dépalettisation des caisses-modules pleines et repalettisation des caisses-modules vides. Capacité approximative : 300 caisses/heure. Longueur : 5,70 m. Largeur : 4,30 m. Hauteur : 5,70 m. Formats : caisses de bouteilles (400 x 300 mm) sur palette européenne (1200 x 800 mm). Disposition des couches : 2 x 4 caisses / 5 couches. Bwjdpjztyv Njfx Ammju Fonctionnement / commande : panneau de commande sur site / Simatic S7-300. Disposition / position : installation autonome. Structure de base : structure en profilé carré fixée au sol par des vis. Équipement : voies de transport de palettes, tête de préhension pour la dépalettisation et la repalettisation, convoyeurs à caisses, structure de cadre avec grillage de protection, armoire électrique, panneau de commande.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 1 500 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Résumés Il s’agit d’un système de haute qualité qui mélange et homogénéise jusqu’à 3 additifs dans un mélangeur à chaud. La commande correspondante est fournie. Dans un premier temps, le matériau provenant de la production est transporté vers une trémie de stockage. Ensuite, ce matériau est transféré de cette première trémie vers le mélangeur à chaud, puis vers le refroidisseur et enfin vers la deuxième trémie pour un stockage intermédiaire. Après cette étape, il est possible d’ensacher directement la poudre sur un système de pesage pour Big Bags, ou de la comprimer en granulés à l’aide d’une presse à granulés, puis de les ensacher. La structure en acier est incluse dans la livraison. L’installation est conçue selon la norme ATEX, lorsque cela est nécessaire. Dans la section « Documents », vous trouverez une description détaillée, en anglais et en allemand, de l’ensemble de cette installation. N’hésitez pas à nous contacter pour que nous vous expliquions et vous présentions l’installation. Une installation similaire peut être visitée en Europe. Machines principales : Bedpfxoztc Nfs Ammewu • Mélangeur à chaud Mixaco HM3000 - 400 kW • Mélangeur à froid Mixaco KM9000 - 90 kW • Structure en acier • Station de chargement AZO et dosage gravimétrique pour 2 matières solides et 1 liquide • 2 balances de dosage spéciales AZO pour poudres ou matières solides à faible fluidité • Ligne de transport AZO à pression et à vide • 2 stations de remplissage de Big Bags AZO calibrées • Système de contrôle AZO • Trémies Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulateur Kahl 37-850 – 132 kW avec refroidisseur à caisson et accessoires L’installation a été utilisée dans un centre de R&D en Israël. L’entreprise ayant désormais une production en Europe, le centre de R&D est fermé. Les machines seront transportées en Europe aux frais du propriétaire et pourront être livrées dans un port ou dans l’usine de production en Europe, selon les termes EXW. Les détails concernant un transport optimal doivent être précisés. Le prix des machines ne comprend pas l’emballage.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Vente d'une usine de fabrication de vis complète – 8 lignes de production pour vis à bois, vis métriques et vis en pouces À vendre, une usine de fabrication de vis entièrement équipée, comprenant au total 8 lignes de production pour la fabrication de vis à bois, de vis métriques et de vis en pouces. L'installation comprend toutes les machines nécessaires à la production industrielle en série – de la mise en forme à la fabrication du filetage, en passant par les opérations de finition. De plus, un stock important de pièces de rechange et d'accessoires est disponible, ce qui permet d'assurer le fonctionnement à long terme des lignes de production. Machines et équipements Machines de laminage de filetage 1 × Charng Guey CGR510 4 × Machines de laminage à froid Hilgeland (année de fabrication : 1987-1992) 1 × Hilgeland (année de fabrication : 1959) 2 × EWM (année de fabrication : 1986 / 1989) 1 × Machine de laminage à froid Malmedi 1 × Hilgeland Ronsdorf Bwodpfx Aeztfvuommsu Machines d'ébarbage 6 × Machines d'ébarbage ME10 2 × Machines d'ébarbage ME12 Presses / Presses à plusieurs étages 3 × Sacma 31 (année de fabrication : 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (année de fabrication : 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × Presse à 5 étages Jern Yao JBF-17B5SL Machines de coupe 2 × AAG12 4 × AAG10 Centrifugeuses 10 × Centrifugeuses Autres avantages Solution complète pour la production industrielle de vis Production de vis à bois, de vis métriques et de vis en pouces Stock important de pièces de rechange Idéal pour les entreprises qui souhaitent étendre leur production ou reprendre une fabrication complète de vis D'autres photos sont disponibles

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 0,14 kW (0,19 ch), tension d'entrée: 230 V, type de courant d'entrée: Climatisation, débit volumique: 1 890 m³/h, surface de filtration: 7,9 m², niveau sonore: 65 dB, type d'actionnement: électrique, hauteur totale: 575 mm, longueur totale: 600 mm, largeur totale: 590 mm, poids total: 55 kg, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Système d’aspiration électrostatique LTA Bwsdpszqttcefx Ammsu 2 unités, aspiration gauche et droite Le raccord d’aspiration peut être vissé librement en fonction des besoins, il n’y en a pas actuellement, il était fixé directement sur la paroi du boîtier. État très bon, entièrement fonctionnel, bien sûr, entièrement nettoyé disponible immédiatement

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité du réservoir: 73 l, capacité utile du réservoir: 50 l, longueur totale: 1 200 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 2 000 mm, Installation de production pour la fabrication de crèmes, de pommades et de masses pour suppositoires Version pour produits moussants Le récipient chauffable résiste à un vide de -1 bar et à une pression de 2,4 bars. DÉTAILS TECHNIQUES Plage de température intérieure du récipient, maximum : 95 °C Température maximale de la chemise : 140 °C Volume utile : 50 L Volume total : 73 L Bwodpfx Aezrfbbommsu Volume de remplissage minimum : 10 L Homogénéisateur Modèle : Brienz RF 112 M-2 Puissance : 4 kW Vitesse de rotation : maximum 2 850 tr/min Mélangeur/racleur Réducteur : SEW FAF 37 Vitesse de rotation : maximum 28 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Encombrement : 1 200 × 1 500 × 2 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2010, modèle de contrôleur: , Description : Laser : - TRUMPF TruDisk 3302 avec une qualité de faisceau de 8 mm mrad - Puissance de sortie de 3,3 kW à la pièce - Source laser avec une cavité - Guidage du faisceau composé d'une structure optique pour un chemin lumineux, commutateur rapide (temps de commutation de 50 ms) et laser pilote, incluant commande électrique - Alimentation intégrée et commande temps réel pour l'analyse et la visualisation des données fonctionnelles - Régulation rapide de la puissance laser - Commande TruControl 1000 - Capacité de mémoire pour 199 programmes laser - Surveillance de sécurité conforme à la classe de protection laser 1, incluant verrouillage central de sécurité - Indice de protection IP54 - Panel PC 10,4" avec écran tactile TFT Extension du guidage du faisceau : - Sortie supplémentaire pour câble à fibre optique laser, carte d’interface comprise Comprend : # Structure optique sur plaque de base avec commutateur rapide # Interrupteur de sécurité pour le faisceau après couplage, si la sortie n'est pas équipée d’un câble fibre Robot KUKA KR 30 HA (High Accuracy) incluant armoire KRC2 : - Robot industriel articulé à six axes - Servomoteurs triphasés pour 6 degrés de liberté – maintenance non requise et protection contre la surcharge - Mesure absolue de position - Langage de programmation K-IRL permettant, entre autres, une structure de programme flexible, des noms de variables/programmes librement définissables, etc. - Module de télédiagnostic Positionneur rotatif-inclinable DKP 400.1 : - Rotation et inclinaison des dispositifs de serrage des pièces en fonction de la position du robot - Intégration entièrement interpolée des axes de rotation et d’inclinaison comme 7ème et 8ème axe CN Plaque de bridage 3D 800 x 100 : - Système Demmeler - Fixation des montages via table de travail 3D, grille de trous de 16 mm / trame 50 x 50 mm 2, dimensions 800 x 100 Table rotative deux stations : - Table rotative manuelle à deux stations pour la réception d’un dispositif de bridage pièce par côté d’usinage - Interface pour raccordement des montages composée de 2 rails de support avec perçage D 16mm / trame 100mm Pack technologique soudage laser : - Optique d’usinage BEO 700021 0p pour le soudage laser - Objectif avec distance focale f = 200 mm - Collimation 0° avec défocalisation et observation caméra - Caméra CCD, moniteur, réticule réglable - Protection optique par Crossjet Laval et anneaux de refroidissement pour la lentille optique Cabine standard : - Dimensions (L/l/H) 4800 mm x 7000 mm x 3200 mm - Porte coulissante automatique en façade 2000 mm x 2300 mm Bwjdszv Dclopfx Ammeu - 1 vitre de protection laser - Éclairage de la cabine

État: bon (utilisé), Système de tri de planches / Système de tri / Système de tri par longueur Esterer Éjection vers la droite 5 bacs de tri Bwodpfx Aogw Scqommou Longueur totale : 26 mètres 1. Bac : 2 mètres 2. Bac : 3 mètres 3. Bac : 4 mètres 4. Bac : 5 mètres 5. Bac : > 5 mètres Bon état - disponible immédiatement Emplacement : Allemagne, près de Landau an der Isar Consultez également mes autres annonces. Dans l’attente de votre demande.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 5 000 kg, largeur de plaque: 1 200 mm, longueur de la plaque: 1 200 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, Système de serrage à point zéro AMF – Ensemble complet comprenant des plaques de serrage, des consoles, un groupe hydraulique et des accessoires. Fabricant : AMF Système : Système de serrage à point zéro Année de fabrication des composants : principalement 2013/2014 Un ensemble complet de système de serrage à point zéro AMF, utilisé dans un environnement industriel, est proposé à la vente. Le système se compose de plusieurs plaques de serrage hydrauliques à point zéro, de consoles de serrage à point zéro, de plaques de serrage et de fixation interchangeables rondes, de brides intermédiaires, d’éléments adaptateurs, d’un groupe hydraulique haute pression AMF, ainsi que d’un ensemble complet d’accessoires de serrage et de système AMF. Les composants proviennent d’un ensemble de serrage et d’usinage cohérent et conviennent à la construction de systèmes de serrage flexibles pour pièces, outillage et palettes sur machines-outils et centres d’usinage. La vente individuelle des composants est possible. Le système comprend notamment : - 1 groupe hydraulique AMF, n° de commande 515841 - 1 ensemble important de modules de serrage à point zéro AMF K20 et d’accessoires de système - 2 plaques de serrage hydrauliques AMF d’environ 1 200 × 1 200 mm - 2 ensembles de consoles de serrage à point zéro AMF avec 4 stations chacune, pour un total de 8 modules de serrage K20 par ensemble - 1 plaque de serrage Ø 650 mm / 8 gorges de serrage - 1 plaque de serrage Ø 650 mm / 16 gorges de serrage - 1 plaque de serrage Ø 1 000 mm / 8 gorges de serrage - 1 bride intermédiaire / table interchangeable Ø 800 mm - 1 dispositif de serrage semi-circulaire - plusieurs anneaux intermédiaires et adaptateurs - 1 grande bride intermédiaire / dispositif de serrage Ø environ 1 250 mm - divers modules de serrage AMF, niples de serrage, éléments de réglage en hauteur, raccords et conduites hydrauliques - documentation technique disponible Bwjdpfxjzx Akao Ammju Principales caractéristiques techniques : Groupe hydraulique AMF - N° de commande : 515841 - N° de fabrication : 0113 0469 - Pression de service : 40–400 bar - Débit : 2,5 l/min - Alimentation : 400 V / 50 Hz - Puissance du moteur : 1,1 kW - Unité de commande câblée séparée - Raccords hydrauliques avec raccords rapides Stations AMF à point zéro 1 200 × 1 200 mm - Actionnement hydraulique - Modules de serrage à point zéro K20 - Pression de service : 50–60 bar - Dimensions : environ 1 200 × 1 200 mm - Poids : environ 423–424 kg par plaque - Années de fabrication : 2013/2014 Consoles de serrage à point zéro AMF - 4 stations par ensemble - 2 modules de serrage K20 par station - 8 modules de serrage K20 au total par ensemble - Actionnement hydraulique - Pression de service : 50–60 bar - Hauteur de la console : environ 143 mm Plaques de serrage et de fixation interchangeables Différentes versions avec : - Ø 650 mm - Ø 800 mm - Ø 1 000 mm - Ø environ 1 250 mm - gorges de serrage radiales en T - Modules de serrage à point zéro AMF - Niples de serrage situés en dessous - Diverses possibilités d’adaptation et de fixation État : État industriel d’occasion. Les composants présentent les traces d’utilisation, de serrage, de montage et de stockage habituelles. Des salissures, des décolorations et des légères traces de corrosion superficielle sont présentes. Une partie des accessoires du système AMF est encore emballée d’origine ou semble être inutilisée. Un contrôle actuel du fonctionnement, de l’étanchéité ou de la précision des composants hydrauliqu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: 221005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques – Installation de four à poussée AICHELIN Fabricant : AICHELIN Type : DHLG-50/50/50 Type d’installation : Installation de four à poussée chauffée au gaz Année de fabrication : 2012 (installation) Système de commande : Siemens S7-400 Numéro de machine : 221005 Données électriques Puissance de raccordement : 261 kW Courant nominal : 383 A Tension d’alimentation : 400 V / 50 Hz Données du four Chauffage : Gaz naturel Température maximale du four : 500 °C Possibilité de fonctionnement sous atmosphère protectrice Fonctionnement continu en poussée (système à poussée) Données de charge Poids maximal de la charge : 10 000 kg Traitement thermique continu de grandes séries de pièces Domaine d’application Trempe Revenu Recuit de détente Préchauffage Traitement thermique de pièces forgées et de pièces moulées Composants de transmission et de commande Équipement Système de commande Siemens S7-400 Système automatique d’alimentation et de poussée Four industriel chauffé au gaz Bodpezf Upnofx Ammowu Possibilité d’atmosphère protectrice Fonctionnement entièrement automatique en série Applications typiques Industrie automobile Ateliers de forge Fabricants de transmissions Entreprises de traitement thermique Industrie des fournisseurs Particularités Très grande capacité de charge, jusqu’à 10 tonnes Système de commande Siemens PLC moderne Chauffage au gaz économe en énergie Adapté aux volumes de production élevés en fonctionnement en 3 postes Idéal pour le traitement thermique des pièces de transmission, des arbres, des engrenages et des pièces forgées Cette AICHELIN DHLG-50/50/50 est une installation de traitement thermique industrielle moderne, et elle a une valeur bien supérieure à celle d’un four de revenu ou de traitement en cuve standard comparable. Cette installation présente un intérêt particulier pour les ateliers de forge, les fabricants de transmissions, les fonderies et les entreprises de traitement thermique sous contrat.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Bwedpfx Amsulwg Nsmou Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 115 kW (156,36 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, Installation de revêtement par poudrage manuelle à 3 zones avec prétraitement et convoyeur transversal Installation de revêtement par poudrage clé en main avec prétraitement en acier inoxydable Flexibilité maximale pour votre production : Prétraitement en cascade à 3 zones comprenant un traitement de l'eau de rinçage, un four écoénergétique (gaz ou électrique) et un système de convoyage robuste avec déplacement transversal. Entièrement livré avec montage et formation, adaptable individuellement aux dimensions de votre atelier/gamme de produits et à vos exigences ! À vendre, un concept bien conçu pour une installation de revêtement par poudrage manuelle clé en main. L'installation combine : un prétraitement chimique en acier inoxydable, une cabine de pulvérisation accessible, un four de séchage et de polymérisation écoénergétique, ainsi qu'un système de convoyage flexible avec déplacement transversal. Tous les composants sont conçus selon un concept de base modulaire. Les composants de l'installation : 1. Prétraitement chimique par pulvérisation à 3 zones (acier inoxydable) : 1. Dégraissage/phosphatation (chauffage électrique, 72 kW) Bwsdpfx Ajzu Rpijmmeu 2. Rinçage à l'eau du réseau 3. Rinçage à l'eau de rinçage Construction : - Parois et cuves de traitement robustes en acier inoxydable AISI 304 de haute qualité. Équipement : - Système de remplissage automatique en cascade pour optimiser la consommation d'eau, buses résistantes aux produits chimiques et réglables, écumeur d'huile pour prolonger la durée de vie du bain de dégraissage, unité de dosage automatique et ventilateur d'extraction puissant (5 000 m³/h). Traitement de l'eau : - Installation d'osmose inverse intégrée (300 l/h) avec réservoir de 2 500 litres et commande SPS pour une qualité constante de l'eau de rinçage. - Dimensions maximales des pièces : 3 000 x 800 x 1 500 mm (L x l x H). 2. Séchoir combiné pour l'eau d'adhérence et four de polymérisation (thermobloc) : - Zone de travail : 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (L x l x H) par four, avec un passage utile de 2 000 x 2 200 mm (l x H). - Système de chauffage : combiné par gaz (brûleur Riello BS2, 82 kW) et/ou électrique (82 kW) - Isolation et recirculation de l'air : isolation en laine de roche de 180 mm sur les parois et le toit (100 mm au sol). Recirculation de l'air contrôlée par onduleur, débit de 7 500 m³/h, garantissant une répartition uniforme de la chaleur jusqu'à 220 °C maximum. 3. Cabine de pulvérisation accessible - Dimensions : dimensions généreuses de la cabine de 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (L x l x H) - Aspiration et filtration : Puissance d'aspiration efficace de 8 000 m³/h (moteur de 5,5 kW) avec 4 filtres à cartouches, incluant un nettoyage automatique par jets d'air comprimé. De plus, un filtre à manches absolu sur le toit. 4. Système de convoyage avec déplacement transversal - Capacité : 200 kg de charge par porte-pièce, ou jusqu'à 600 kg de charge totale dans le chariot. - Agencement : Environ 127 m de réseau de rails, incluant 2 chariots pour le chariot de déplacement transversal, traverses (L = 3 m) et unités pneumatiques de blocage et de déblocage pour une manipulation ergonomique des matériaux. 5. Unité de commande SPS Siemens centrale - Écran tactile couleur Siemens 7" central : tous les profils de température, les cycles de rinçage, les séquences de convoyage et les systèmes d'aspiration peuvent être surveillés et contrôlés intuitiveme

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 700 kg, température: 220 °C, capacité de chauffage: 150 kW (203,94 ch), hauteur de la pièce (max.): 2 500 mm, longueur de la pièce (max.): 6 000 mm, Équipement: éclairage, Installation complète de revêtement par poudrage, comprenant le prétraitement, le four de cuisson, le système de transport et le montage. À la vente, une installation complète de revêtement par poudrage performante, bien conçue et entièrement adaptée pour des processus de revêtement très professionnels. L’installation couvre l’ensemble du processus de fabrication, du nettoyage et de la préparation minutieux des surfaces (3 zones) à l’application précise de la poudre, en passant par le durcissement thermique fiable. (Remarque : une conception personnalisée de l’installation en fonction des besoins et des exigences du client est possible sur demande !) Données de base et spécifications techniques : - Type de machine : installation de revêtement par poudrage / installation complète - État : machine neuve - Composants de l’installation : - Cabine combinée pour le prétraitement manuel/automatique - Cabine de revêtement par poudrage accessible - Four de cuisson pour poudre Bodpfx Ajbhh Awjmmjwu - Système de transport manuel - Pistolet de pulvérisation - Commande électrique, y compris l’installation - Dimensions utiles (four / cabines) : Dimensions des pièces jusqu’à L x l x H : environ 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Puissance du four / Puissance de raccordement : conception en fonction du type de chauffage (gaz / électrique) et des dimensions (par exemple, environ 80 à 150 kW électrique ou brûleur à gaz dimensionné en conséquence) - Contenu de la livraison : installation complète, y compris le montage sur site Aperçu détaillé des composants de l’installation inclus : 1. Cabine combinée de prétraitement : - Conçue pour les étapes de prétraitement manuelles et automatiques. Assure un nettoyage, un dégraissage et une application d’un apprêt optimal des pièces pour obtenir des résultats de revêtement durables. 2. Cabine de revêtement par poudrage accessible : - Conception de cabine accessible et ergonomique pour une liberté de mouvement maximale lors du revêtement. Permet une récupération efficace de la poudre, des changements de couleur rapides et un environnement de travail propre. 3. Four de cuisson pour poudre performant : - Répartition uniforme de la chaleur pour un durcissement homogène des revêtements en poudre. Conçu pour une efficacité énergétique élevée et des températures de processus stables. 4. Système de transport manuel : - Système de transport robuste et flexible pour un flux de matériaux sûr entre le prétraitement, le revêtement et le four de cuisson. 5. Pistolet de pulvérisation ergonomique : - Technologie d’application moderne pour une application uniforme de la poudre, des taux de dépôt élevés et une qualité de surface exceptionnelle. 6. Commande centrale et électricité : - Commande électrique complète, y compris le câblage, l’armoire de commande et l’installation complète sur site. Flexibilité et personnalisation Chaque entreprise de fabrication a des exigences spécifiques en matière d’espace, de taille des pièces et de débit. Tous les composants et les dimensions de cette installation peuvent être adaptés de manière flexible à vos conditions et exigences opérationnelles individuelles. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter des dimensions spéciales, des systèmes de transport modifiés ou des niveaux d’automatisation supplémentaires.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Installation complète de revêtement par poudre (four de cuisson 3,2 m + cabine de pulvérisation + application Wagner/Gema + système de convoyage) Installation complète de revêtement par poudre en parfait état, incluant un four de cuisson électrique/gaz de 3,2 m, une cabine de pulvérisation mobile, une application Wagner ou Gema + système de convoyage suspendu (200 kg). Prête à l'emploi immédiatement et extensible de manière flexible ! Adaptations personnalisées possibles sur demande. Flexibilité et efficacité maximales pour votre revêtement de surface Vous recherchez une solution globale fiable, performante et immédiatement utilisable pour le revêtement par poudre ? Cette installation complète de revêtement par poudre combine des composants industriels de premier ordre pour former un système global parfaitement adapté. Que ce soit pour la fabrication de pièces uniques, de petites séries ou pour le revêtement à façon, l'installation vous offre la combinaison idéale d'une qualité de revêtement élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un flux de matériaux bien conçu. Le cœur de l'installation est le four de cuisson électrique ou gaz, de grande taille, avec un volume utile de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grâce au chauffage indirect via le bloc thermique en acier inoxydable intégré et au système de circulation de l'air puissant, une répartition excellente et homogène de la température est obtenue, ce qui empêche de manière fiable les défauts de revêtement. Le système est complété par une cabine de pulvérisation mobile, dont la conception garantit une flexibilité maximale dans l'atelier. En combinaison avec le pistolet manuel Wagner/Gema éprouvé, vous pouvez appliquer avec précision et parcimonie différents types de peintures en poudre (des peintures organiques standard aux peintures métallisées). Le système de rails en C intégré, d'une longueur d'environ 27 mètres et d'une capacité de charge de 200 kg par support de pièce, assure un transport fluide et ergonomique de vos pièces entre l'étape de revêtement et l'étape de cuisson. Important : L'installation ne s'adapte pas parfaitement à votre atelier ? Des adaptations individuelles sont possibles ! Bwodpfx Asb Dxnwjmmeu Chaque processus de fabrication a ses propres exigences en matière d'espace, de taille des pièces et de déroulement des opérations. Cette installation peut être adaptée de manière flexible à vos conditions spécifiques sur place. - Dimensions sur mesure : Les dimensions du four ou de la cabine peuvent être modifiées sur demande. - Extension du système de convoyage : Adaptation du système de guidage des rails (agencement, aiguillages, longueurs utiles) à la géométrie de votre atelier. - Équipements spéciaux : Intégration de composants supplémentaires tels que le prétraitement, un système de contrôle étendu, des types de chauffage alternatifs ou un niveau d'automatisation plus élevé. N'hésitez pas à nous contacter ! Nous examinerons vos plans et vous proposerons une configuration sur mesure. Données techniques (aperçu rapide) - État : Nouvelle installation / Non utilisée - Dimensions intérieures du four (L x l x H) : 3 225 x 1 400 x 2 000 [mm] - Température max. du four : 220°C - Puissance de chauffage du four : 39 kW (électrique ou gaz, indirect via un bloc thermique en acier inoxydable) - Débit d'air du four : 4 500 m³/h - Dimensions de la cabine de pulvérisation (l x L x H) : - 2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] - Débit d'aspiration de la cabine : 6 000 m³/h ; 3 kW - Système de convoyage : Sys

Année de construction: 2014, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une installation de nettoyage à deux cuves pour conteneurs de transport légers (KLT). Le procédé de nettoyage par tambour rotatif permet de remplir et de vider en continu les KLT avec le produit de nettoyage, ce qui garantit un nettoyage et un séchage très efficaces. De plus, l'installation de nettoyage est équipée d'un système de séchage à recirculation d'air de 18 kW. Les plateaux peuvent être réglés en hauteur afin de pouvoir accueillir différentes tailles de KLT. Bodpfjz Aizgex Ammjwu Équipement : - Réglage automatique du niveau pour les cuves de nettoyage et de rinçage - Pompe de dosage - Système d'aspiration des vapeurs - Séchage à recirculation d'air de 18 kW - Couvercle de trou de nettoyage - Séparateur triphasé à décanteur d'huile - Filtre fin Eaton pour les cuves de nettoyage et de rinçage - Indicateur visuel de l'état de l'installation (feu tricolore) - Chariot d'alimentation - Panier de lavage et grille réglable - Plateau Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche technique ci-jointe.