Ligne De Production De Muffins d'occasion à vendre (40 967)

État: très bon (occasion), Ligne de production de palettes OMEV - Entièrement automatique - fraisage d'angle - empileur Gujdpfx Ahjuz Igaomof - brûlage de marques

État: très bon (occasion), Ligne de production de palettes STORTI - Entièrement automatique - fraisage d'angle - empileur Godouz Ibdjpfx Ahmouf - brûlage de marques

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, LISEC, dimensions : 2 500 mm x 3 500 mm Guodpozkugdefx Ahmjf Année de fabrication : 2013 La ligne est en service en continu.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Ligne complète de production de hamburgers VEMAG Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH – Allemagne Modèle de la ligne : Ensemble Roobot 500 + FM250 + SC261 Guedpfjzb I Ecjx Ahmsf État : Occasion, très bon état Année de fabrication : 2015 / 2020 Description de l'ensemble La ligne de production de hamburgers VEMAG est un système entièrement automatisé destiné au façonnage, au portionnement et à l’alignement des burgers à base de viande, volaille, poisson ou végétaux. Les machines assurent une haute performance, une précision de portion et une excellente répétabilité de la forme tout en respectant des normes d'hygiène de production élevées. La ligne se compose de trois éléments principaux : 1. Poussoir VEMAG ROOBOT 500 (année 2015) Système d’alimentation automatique – moteur principal de la ligne. Contrôle l’acheminement et le dosage de la farce vers la formeuse. Équipé d’un système d’alimentation avec contrôle précis des portions. Assure un débit constant et une précision du poids. Fabrication en acier inoxydable avec conception hygiénique adaptée au nettoyage haute pression. Données techniques clés : Capacité : jusqu’à 6 000 portions/h (selon le produit) Plage de portion : de 20 à 300 g Commande : électrique / pneumatique 2. VEMAG FM250 (année 2020) Formeuse à burgers – composant le plus récent de la ligne. Façonnage de burgers, steaks hachés, boulettes, produits végétaux et de la mer. Forme et épaisseur variables – changement rapide des matrices. Système intégré de plaques de moulage à taille réglable. Idéale pour le façonnage précis de produits à surface de haute qualité. Données techniques : Diamètre des burgers : 60–130 mm Capacité : 100–180 cycles/min Matériau : acier inoxydable AISI 304 Compatible avec le Roobot 500 3. VEMAG SC261 (année 2015) Convoyeur à bande de réception / séparateur : Reçoit les produits formés et les dispose en rangées. Vitesse de bande variable et direction du transport modifiable. Démontage et nettoyage aisés. Données techniques : Matériau : acier inoxydable Commande : électronique, compatible avec la FM250

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Ligne double de soudage et d'ébavurage URBAN composée de 2 soudeuses à quatre têtes AKS 6910/4 - 30 /40, une avec butée à droite, une avec butée à gauche, commande WINDOWS, chacune équipée d'une bande de transport/refroidissement URBAN TBA, table transversale motorisée pour la récupération des éléments unitaires, ébavureuse automatique URBAN SV 815 à deux têtes, avec table d'entrée et table de sortie rotative, station supplémentaire pour l'usinage des perçages pour paliers d'angle et à ciseaux ainsi que le fraisage d'éléments de différentes largeurs, rayonnage tampon avec table navette basculante et deux autres tables de sortie. Guedpfjw Niqpex Ahmjf

Année de construction: 1993, État: comme neuf (occasion), Ligne de production longue : - capacité : 350 kg/h - mélangeur - distributeur, eau/farine, horizontal - convoyeur à vis - presse - distributeur vibrant, remis à neuf en 2010 - premier séchoir, remis à neuf en 2010 - deuxième séchoir Gujdsh Dxhfjpfx Ahmsf - possibilité d’accumulation de pâtes en 8 heures - deux bandes de séchage - deux convoyeurs pour pâtes séchées - détecteur de métaux - pupitre de commande - armoire électrique - unité d’emballage automatique (2012)

Année de construction: 1990, État: bon (utilisé), Ligne courte/ Nest Capacité - 400 kg/h 1. Silo - cyclone 2. Grand silo 3. petit silo 4. Mélangeur 5. Extrudeuse 6. Chaîne avec godets à pâte 7. Séchoir 8. transporteur de sortie 9. Convoyeur à chaîne pour godets - 2 pièces 10. Élévateur (en fin de ligne) 11. Trans, bande de produit fini 12. Pult comand 13. El Cabinet 14. Unité d'emballage automatique Guodpfx Ajn Arzkshmef

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, LIGNE DE PRODUCTION DE PELLETS COMPLETE 6 t/h Planchers marchants hydrauliques - doubles pour bois durs et tendres Bande transporteuse de 12 m avec séparateur magnétique pour les copeaux Deux broyeurs à marteaux de 130 kW chacun pour les matériaux humides Deux poutres avec plancher hydraulique avant le séchoir à tambour Séchoir pour tambours de 12 m Chaudière FIEDLER 3,5 MW Raffineur 250kW avec ventilateur de transport et filtre Silos ZEPI pour les matières sèches Convoyeur en Z ZEPI au-dessus de trois silos pour le broyeur à granulés Gjdpfeqy Hcdox Ahmeuf 0qe0k TRI Moulin à granulés ZEPI ZPM600 avec 200kW (2pcs) et 160Kw Moulin à granulés année de production 2015 (deux pièces) Bande transporteuse de 10m pour la boule chaude, le conditionneur et le système d'aspirine tamis vibrant Système d'emballage ESSEGI (ITA) 2019 Système de palettes ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Système de détection d'étincelles Grecon Salle d'armoire électrique pour l'équipement complet Ligne en fonctionnement, capacité 6-7 t/h

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), – Puissance – 3,5 kW – Commande – Contrôle PLC – Une unité de travail – Table de sortie – 15 m (possibilité d’extension) – Diamètre du bloc – 300 mm – Plage de diamètre du fil – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 Gujdpfxoyx E Haj Ahmef – Diamètre des anneaux – 300 – 420 mm (autres diamètres possibles) – Capacité – 52,5 m2/8h pour un treillis avec les caractéristiques suivantes : Diamètre des anneaux 350 mm – 9 bobines Diamètre du fil – 3 mm Dimensions du treillis – 10 x 5 m – Dimensions du treillis – 10 x 5 m (possibilité d’un treillis plus long, selon le poids du produit fini) – Puissance – 3,5 kW (ligne complète) – Nombre d’opérateurs – 1 par équipe

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Ligne de production massive de parquet Fabricant - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Gedpeyzfr Uofx Ahmjuf Année - 2015/2007 Capacité - 800 m2/équipe Largeur maximale du parquet - 200 mm Longueur maximale du parquet - 2 400 mm Ligne complète pour la production de parquet massif standard ! Sur cette ligne, il est possible de produire différentes dimensions en même temps ! Type de parquet - Bâton rompu 90, Chevron 45/60 État - Excellent

Année de construction: 2011, État: très bon (occasion), Caractéristiques techniques : - Année : 2011 - Capacité : 3,2 t/h - Puissance électrique : 600 kW La ligne est composée de : - Broyeur à marteaux grossier (110 kW) - Transporteur de poussière de bois Gjdpfeipt Dlsx Ahmouf - Four avec unité d’alimentation automatique - Four de 1,5 MW - Séchoir à trois passes - Cyclone et silo pour la poussière sèche - Broyeur à marteaux fin (110 kW) - Silo situé au-dessus des presses - Presse à granulés TEKNU UNO (160 kW) - Presse à granulés MUNCH (2 x 75 kW) - Transporteur de granulés vers le refroidisseur - Refroidisseur - Cribleur - 2 x silos d’une capacité de 100 tonnes - 2 x transporteurs de granulés (un pour l’emballage en grands sacs de 1000 kg et un autre pour les petits sacs de 15 kg) - Unité d’emballage automatique - Robot pour la palettisation - Outillage de rechange (matrices) L’usine est toujours assemblée et en production !

Année de construction: 1996, État: très bon (occasion), Cette ligne, d’origine américaine, est conçue pour moderniser les sections de laminoirs utilisés pour l’extrusion de profilés. Cette ligne américaine est dotée d’une plaque et d’un grand nombre de rouleaux supplémentaires pour l’extrusion de tubes ! - Année de fabrication : 1996 - La ligne utilise le soudage TIG pulsé avec soufflage à l’argon, et peut être modernisée par laser et soudure par résistance. - Consommation électrique : 30 kW. - Profilés : profilés d’acier inoxydable de forme elliptique, profilés en D, hexagonaux, tubes carrés et rectangulaires. - Pour les profilés de toutes dimensions, à partir de tôles d’une largeur de 125 mm et d’une épaisseur de 1 à 2,5 mm. - Vitesse : 30 à 90 m/h - Unité de coupe : coupe transversale manuelle ou à l’aide d’une scie à ruban. - Longueur de la ligne : de 12 à 15 mètres. Guodjh Ni Duepfx Ahmef

État: très bon (occasion), Année de construction: 2001, Ligne de production de parquet à trois couches A.COSTA Capacité - 800 m2 / équipe Année - 2001 Gujdpfx Ahsrdgqmomof

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Ligne de fabrication de biscuits Gusdpfx Ajw Nxvuehmjf Capacité : 250-300 kg/h Année : 2018 Mélangeur de pâte – 100 kg par lot, Mouleur rotatif à biscuits – largeur 800 mm, Four tunnel, bande en treillis métallique 500 mm de large, zone de cuisson de 18 m, convoyeur d'entrée de 1,5 m et convoyeur de sortie de 1,5 m, soit un total de 21 m, électrique, 4 zones de température contrôlée avec commande séparée pour la zone supérieure et inférieure, suivi automatique de la bande.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fabricant : ERW Année : 1992 Gamme de tubes ronds : 21 à 76 mm Gsdpfodlqkqsx Ahmeuf Gamme de tubes carrés : 20x20 à 60x60 mm Épaisseur de la tôle : 0,8 à 3,5 mm Vitesse : 60 m/min Longueur de la ligne : 50 m Outillage : tubes carrés : 25, 32, 38 mm tubes ronds : 40, 51 mm Puissance de soudage : 180 kW Tension d'anode : 14 kV Dissipation d'anode : 70 kW Fréquence : jusqu'à 30 MHz

Année de construction: 1990, État: comme neuf (occasion), Ligne de production de pâtes courtes/de type nouilles : - capacité : 400 kg/h - convoyeur de distribution Gujdpfxsh Dxgao Ahmef - mélangeur - doseur, eau/farine, horizontal - convoyeur à vis - presse - alimentateur vibrant, remis à neuf en 2010 - premier séchoir, remis à neuf en 2010 - deuxième séchoir - deux bandes de séchage - deux bandes pour les pâtes séchées - détecteur de métaux - unité d’emballage automatique

Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 10 000 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: non vérifié, Masques FFP1, FFP2, FFP3, disponible avec couche de carbone. Types disponibles : coqué, type C, type bec de canard et pliage à plat. Les masques FFP2 filtrent au moins 94 % des particules en suspension dans l’air, y compris la poussière, la fumée, les aérosols et les gouttelettes. Ils protègent contre les substances dangereuses jusqu’à 10 fois la valeur limite d’exposition professionnelle (VLEP). Utilisations courantes : Santé : Protège contre les virus, bactéries et agents pathogènes transmis par voie aérienne (ex. : grippe, COVID-19). BTP & bricolage : Protège les voies respiratoires contre les poussières nocives issues du perçage, du travail de la maçonnerie, de l’enduisage, du ponçage ou de la manipulation d’isolants. Guodpfxsza E Ras Ahmef Industrie : Filtration des brouillards d’huile et d’eau ainsi que des poussières issues du travail du bois, de l’agriculture et de la gestion des déchets. Un masque FFP3 (Filtering Facepiece 3) est un respirateur de haute performance destiné à se prémunir contre les substances dangereuses en suspension dans l’air. Il filtre au moins 99 % des particules et est essentiel dans les environnements à fortes concentrations de poussières toxiques, d’aérosols ou d’agents pathogènes.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production CLT BSP avec centre d’usinage CNC Capacité : env. 25 000 m³/an en fonctionnement deux équipes Description du fonctionnement / étendue de la ligne : - Alimentation des lamelles longitudinales : chargement - séparation - Alimentation des lamelles transversales : chargement - désempilage par aspiration - alimentation raboteuse - Formation et stockage tampon des couches longitudinales : préparation des couches longitudinales et poste de dépose - Formation et stockage tampon des couches transversales : tampon à 2 niveaux pour couches transversales - poste de dépose couches transversales - Zones de pose et d’encollage : portique de pose à vide - portique d’application de colle - table de pose - Presse BSP : TimberPress X331 - Zone de sortie après la presse BSP : chariot de transfert transversal vers les emplacements tampons, installation Reichenbacher et poste de dépose avec retourneuse - Centre d’usinage CNC Reichenbacher Blocs bruts BSP (LxlxH) : Min. : 6 000 x 2 000 x 60 mm Max. : 12 040 x 3 140 x 350 mm 3 à 9 couches Matière première : Couches longitudinales (LxlxH) : Min. : 6 000 x 100 x 20 mm Max. : 12 040 x 280 x 50 mm Godpfx Asxzy N Sshmsuf Couches transversales (LxlxH) : Min. : 2 000 x 105 x 23 mm Max. : 3 140 x 285 x 53 mm Prix et informations complémentaires sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de production usagée pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de traitement des petits produits laitiers d’occasion 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d’une pompe de réception. Dans un premier temps, les opérateurs acheminent le lait cru dans les cuves, où il reste réfrigéré. Par conséquent, le système assure la stabilité thermique avant l’usinage. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers l’étape de pasteurisation. Gedpfxow Ahg Rs Ahmjuf Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur de chaleur à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous d’une puissance nominale de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe et maintient rapidement le lait à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA, d’une puissance nominale de 3 000 L/h, effectue la séparation de la crème. En même temps, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant ainsi la stabilité de l’émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Après un traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent une cuve de fermentation isolée à double paroi d’une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d’un mélangeur planétaire initie le processus de caillage. Les deux cuves assurent une structuration optimale des protéines pour le yogourt, le fromage et les crèmes de culture. Transformation et égouttage du fromage Après coagulation, la ligne de traitement des petits produits laitiers 2000 L/h continue avec le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis d « égouttage et deux tables d » égouttage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent traiter efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en garantissant le respect des conditions sanitaires. De plus, leur conception facilite le nettoyage et la prévention de la contamination croisée. Opérations d’emballage Une fois que les produits sont prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. Tout d’abord, une remplisseuse semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sacs de 1 litre. Par la suite, la remplisseuse de pots de yaourt remplit et scelle automatiquement des gobelets de 75 mm et 95 mm à raison d’un maximum de 1 800 unités par heure. De son côté, l’étiqueteuse rotative d’ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes à l’avant et à l’arrière sur des gobelets cylindriques. Il est important de noter que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) applique des dates de péremption sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus en aval, une machine d’emballage sous vide traite les portions de crème et de fromage. Les services thermiques comprennent une chaudière à combustible solide de 115 à 150 kW (2014) ...

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 5 000 h, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production EPS complète Pour la découpe et l’emballage de blocs EPS : Modèle : VIRO HV Q-4 Y 2021 Prix : 459 000 € Unité de traitement des chutes latérales, unité d’emballage en paquets/balles, unité de marquage et d’impression par peinture pour l’identification des balles par couleur, complétée par une unité séparée de compactage des déchets et destinée à la formation de piles. Unité de pesée, bascule automatique des blocs, réglage automatique de la lame de coupe, possibilité de prélèvement manuel, pour la production de balles d’une taille minimale de 50 x 100 cm, ainsi que d’un groupe d’équipements semi-automatiques pour la formation de piles. Manipulation de blocs de 3 à 4 mètres de long. 5 000 heures d’utilisation. En parfait état. Machine de production de blocs EPS : Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Prix : 77 000 € Équipement de production de blocs EPS, fonctionnement automatique, mélange de matériaux neufs et recyclés. Fiable, précis, facile à utiliser. 18 000 heures d’utilisation. Gsdpfx Ahezcdqqomeuf Prémousseur EPS : Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Prix : 42 500 € Équipement de prémoussage par lots, avec balance automatique et lit fluidisé intégré. Fiable, précis. 18 000 heures d’utilisation. Chaudière à vapeur Y2008 Fabricant : VASFA Kft Szolnok Type : AKH 1/12 EU Prix : 51 000 € 1 t/h, 660 kW Pression de service : 12 bars Pression d’épreuve : 19,4 bars Fiable, entretien régulier. 18 000 heures d’utilisation.

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Ligne de Production Complète pour la Fabrication de Formes à Chaussures Nous proposons une ligne de production technologique complète pour la fabrication de formes à chaussures — un système industriel totalement intégré et cohérent, conçu pour une production fiable et continue. L’ensemble de la ligne est maintenu en très bon état technique. Toutes les machines se distinguent par : - Haute qualité de fabrication - Construction industrielle robuste - Faible niveau d’usure - Fiabilité opérationnelle à long terme - Stabilité des performances en production Ce système de production permet un flux de travail continu et optimisé — depuis la préparation de la matière première, en passant par les composants semi-finis, jusqu’aux opérations d’usinage et d’assemblage finales. La ligne garantit un processus industriel complet et éprouvé, prêt pour une mise en service immédiate dans un environnement de production. Qualité Industrielle Européenne Tous les équipements proviennent de fabricants italiens reconnus, dont : - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Ces fabricants sont reconnus pour : - Ingénierie de précision - Durabilité - Performance industrielle - Standards de fabrication européens éprouvés STRUCTURE DE LA LIGNE 1. Section Préparation des Matières Premières 1.1 Granulateur 1.2 Mélangeur de matériaux 2. Section Production Semi-Finie 2.1 Presse à injection (pour ébauches) 2.2 Unité de standardisation 3. Section Pré-usinage 3.1 Scie de découpe de formes 3.2 Machines à fraiser pré-copie (2 unités) 3.3 Machines à fraiser de finition copie (2 unités) 4. Section Usinage Spécial 4.1 Fraiseuse pour coupe en V 4.2 Scie coupe en V 4.3 Scie coupe française 4.4 Fraiseuse coupe française 4.5 Fraiseuse à chaîne pour serrures 4.6 Machine à insertion de tiges pour serrures 5. Section Perçage, Usinage & Assemblage 5.1 Perceuse pour douilles 5.2 Machine à poser les douilles 5.3 Perceuse multi-broches pour tiges 5.4 Scie de découpe de plaques de formes 5.5 Presse à emboutir 5.6 Presse secondaire à emboutir 5.7 Machine de traitement de l’acier 5.8 Formeuse de plaques 5.9 Tronçonneuse automatique 5.10 Outil d’assemblage des formes 6. Section Finitions 6.1 Machine à rognage de la pointe 6.2 Machine à rognage du talon 6.3 Machines à meuler (2 unités) 6.4 Machines de nettoyage (2 unités) 7. Système de Recyclage & Gestion des Déchets 7.1 Broyeuse de copeaux 7.2 Système industriel d’aspiration des poussières 8. Section Outillage Gujdpoza Ak Rofx Ahmef 8.1 Affûteuse de couteaux

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 180 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 8 000 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 300 mm, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 10 kW (13,60 ch), SOEST Ligne universelle de traitement de surface pour huiler, teinter, lessiver, patiner, etc. Principalement conçue pour les surfaces de parquet jusqu'à 40 cm de largeur de pièce. 1) Machine à rouleaux RCR-400-L Reverse, pour l’application et l’enlèvement de produits de surface tels que huiles, teintures, vernis, etc. 2) Machine de finition VP-400-1B-2P-2B avec une brosse, deux pads circulaires et deux autres brosses, destinée à travailler les médias de surface dans les pores, patiner ou distribuer selon les effets de surface souhaités, ou encore à l’enlèvement et à la répartition des produits. 3) Accessoires : deux rouleaux d’application de rechange, pompe à matériau neuve jamais utilisée, quatre brosses de rechange, divers pads de finition et une machine pneumatique pour le nettoyage des brosses. Cette ligne de traitement de surfaces complète est conçue pour un usage industriel professionnel et est équipée au maximum, avec de nombreux accessoires supplémentaires comme des rouleaux supplémentaires et des machines de nettoyage (voir photos!). Construction très robuste, tous les moteurs à réglage de fréquence (Siemens), vitesses réglables en continu en mode rotation synchrone et inverse. Largeur maximale des pièces env. 410 mm. L’installation est en excellent état, ayant peu servi (env. 180 heures de fonctionnement) et peut donc être qualifiée d’état quasi neuf. Cette ligne de traitement a été utilisée uniquement comme ligne de secours dans une production de parquet et seulement pour certaines techniques de surface, d’où le faible nombre d’heures de fonctionnement. Elle n’a été en service que sporadiquement de 2019 à 2022. En 2023, notre entreprise a réduit son activité et la ligne est depuis stockée et immédiatement disponible, dans un état proche du neuf ! Cette installation n’étant plus utilisée chez nous, elle est donc mise en vente. Le prix neuf en 2019 était d’env. 87 000 €, le prix actuel est à discuter ! Gjdpfoyaiafsx Ahmjuf La ligne peut être visitée sur rendez-vous. Si besoin, nous pouvons également vendre dix chariots de séchage complémentaires. (La vidéo YouTube sert uniquement d’exemple pour une configuration d’installation similaire !)

Année de construction: 2000, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1660, Ligne de production de panneaux sandwich / portail d'alimentation Lewecke Le produit suivant a été fabriqué sur cette installation (autres produits possibles) : Éléments sandwich / panneaux sandwich avec âme en polystyrène, peau extérieure en aluminium de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, peau intérieure panneau dur/panneau contreplaqué de 1,8 à 2,3 mm d'épaisseur. Dimensions max. 2500 mm x 8000 mm Épaisseur totale max. 30 mm Poids max. 50 kg La ligne de production se compose de : 1. Bande transporteuse 2. Presse à rouleaux 3. Table à rouleaux entrée avec retourneuse de panneaux 4. Table à rouleaux sortie avec retourneuse de panneaux 5. OMMA – Machine d’encollage (Hot-Melt) applicateur à rouleaux HGS_H 327 année 2020 6. Bande transporteuse 7. Presse à rouleaux 8. Portique de manutention de surface + 2 zones de préparation pour feuilles/couches de surface, système de transport sous vide L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Guodpfx Asyztygjhmef Également disponible en option avec tampon vertical pour panneaux, voir annonce séparée.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, une ligne de production complète pour le traitement du bois rond, basée sur la technologie de scierie à cadre. La ligne est capable de traiter du bois dont le diamètre varie de 15 cm (au petit bout) à 55 cm (à la base), et pour des longueurs de 2,5 à 9,5 m. La technologie se compose de : 1) Cascade pour bois rond jusqu’à 10 m de longueur avec dispositif de dosage 2) Scie à cadre G710, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur monté sur rails, avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont placés des coins séparateurs pour séparer le bois central et le bois latéral Gujdpfxexa Ettj Ahmof - La scie est entraînée par un moteur électrique de 55 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Des convoyeurs à rouleaux font suite à la scie à cadre - Le bois de cœur est ramené par convoyeur vers une seconde scie à cadre - Le bois latéral passe en continu sur la cascade et est transporté vers le centre d’équarrissage 3) Scie à cadre G560, Královopolské strojírny - La scie à cadre est équipée d’un chariot doseur sur rails avec centrage hydraulique de la pièce - À la sortie de la scie sont installés des coins pour séparer le bois central et latéral - La scie est entraînée par un moteur électrique de 45 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - La scie à cadre est suivie d’un convoyeur à rouleaux orientant le bois latéral vers la cascade du centre d’équarrissage - Le bois de cœur est retiré immédiatement après la coupe, stocké sur un chariot sur rails puis extraits de la scierie grâce à un treuil après formation du paquet 4) Centre d’équarrissage, Strojírny Loučná n. Desnou - Hauteur de coupe max. 26 mm, largeur de coupe 70–370 mm, puissance totale installée 29,2 kW - Description détaillée dans un fichier séparé - Le bois latéral est acheminé vers le centre d’équarrissage par une cascade verticale - Si nécessaire, il est d’abord tronçonné à la longueur de production souhaitée, longueur pouvant être définie de façon fixe ou optimisée pour maximiser le rendement - Après tronçonnage, le bois est équarri à des largeurs fixes pour un rendement maximum. Après équarrissage, le bois est automatiquement transporté vers des box de stockage selon les longueurs produites. Le produit final est du bois latéral non trié par largeur, habituellement à partir de 80 mm de largeur.

État: très bon (occasion), Ligne de production de soupes L’installation a très peu fonctionné, seulement pendant 3 ans, et a été agrandie avec un mélangeur pour la production de houmous et de soupe crémeuse. Le coût d’une nouvelle ligne de ce type est de deux millions d’euros. La ligne est composée des équipements suivants : - Mélangeur avec système de suralimentation B200-500VA - Réservoir principal, monté sur un châssis, année 2017 - Poste de vannes et de convertisseurs de fréquence - Chaudière container pour la production de vapeur, alimentée au gaz, année 2017 - Refroidisseur Climaveneta, année 2013 - Tunnel de refroidissement FBL, type FL-10-2017 - Système de transport de gobelets Spolex, année 2017 - Appareil de contrôle par rayons X OCS Checkweighers GmbH, année 2017 Godpjyc E Rfsfx Ahmsuf - Balance de contrôle Radwag, année 2017 - Machine d’emballage de type PAG Dozo-Pak - Système de séchage des gobelets Spolex, année 2017 - Imprimante à jet d’encre JET 3 - Documentation en polonais et en anglais, déclarations de conformité. Ligne pour la cuisson et le refroidissement de plats préparés, de crèmes, de soupes, de bouillons, de confitures et de marmelades, de plats traditionnels et internationaux, de sauces et de pâtes. Installée en tant que neuve en 2017. Grâce à l’utilisation du mélangeur turbo B200, vous pouvez produire du houmous et des soupes crémeuses. Je vous invite à consulter mes autres annonces.