Système De Bain Sec Star Lab N2400-4002 d'occasion à vendre (63 295)

État: d'occasion, Inject Star P 60 : système d’injection pour séparateurs d’os. Bedpfx Amezu Ddaemowu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, Ligne de remplissage et de conditionnement pour flacons de 50 ml 1. Chargement des flacons Machine : Table rotative, SSS Fördertechnik, année 2007 Les flacons de 50 ml vides ou déjà remplis et scellés sont déposés manuellement sur une table rotative. De là, ils sont transférés individuellement sur le convoyeur pour la suite du processus. 2. Étiquetage avec impression et contrôle par caméra Machine : Pago System 520, année 2007 Système d'impression : Domino 320i (imprimante à transfert thermique) Système de caméra : Cognex (intégré au Pago) Les flacons sont étiquetés avec des étiquettes autocollantes. Pendant l’étiquetage, le numéro de lot, la date de péremption, etc. sont imprimés directement sur l’étiquette par un transfert thermique Domino. Un contrôle des données imprimées est assuré en parallèle par une caméra Cognex. Les résultats du contrôle sont affichés sur un écran intégré. Les systèmes d’impression et de caméra sont entièrement intégrés à l’étiqueteuse Pago. 3. Basculement des flacons (vertical à horizontal) Machine : Convoyeur FlexLink XH, SSS Fördertechnik, année 2016 Les flacons étiquetés sont mis en position horizontale via un basculeur pour préparation à l’introduction dans l’encartonneuse. 4. Encartonnage avec insertion de notice Machine : MK-120, Harro Höfliger, année 2007 Les étuis préformés sont automatiquement formés dans l’encartonneuse. Simultanément, une notice pliée au préalable par une plieuse GUK est préparée. Un flacon de 50 ml et une notice sont insérés automatiquement dans chaque étui. Dans la configuration présentée, le fond de l’étui est collé avec de la colle à chaud et la face supérieure est fermée par languette. Optionnellement (avec jeux de formats inclus), il est possible de passer à une fermeture par languettes des deux côtés, sans collage. 5. Sérialisation et contrôle par caméra Machine : Laetus PrintSpect TTS MV-70, année 2015 Bwodpjxb Uptefx Ammou Après l’encartonneuse, les étuis sont marqués avec numéros de série et données variables (transfert thermique) et le contrôle complet est assuré par un système caméra Laetus. Cette station a été ajoutée en 2015. La MK-120 dispose en plus d’un système d’impression Wölke intégré, non utilisé ici. 6. Étiquetage inviolable (Tamper-Evident) Machine : Pago System, année 2007 Les étuis sérialisés sont scellés sur les côtés par des étiquettes inviolables. Les étuis sont guidés via un système d’alignement latéral précis. 7. Mise en carton (Case-Packing) Machine : IMA CP18BA Case Packer, année 2007 Les emballages unitaires finis sont poussés pneumatiquement dans les cartons d’expédition. Le Case Packer ferme les cartons avec de la colle à chaud. 8. Étiquetage final des cartons d’expédition Machine : Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + étiqueteuse Pago, année 2015 Les cartons finis sont étiquetés par transfert thermique. Aucun contrôle par caméra n’est effectué à cette étape. Cette unité sert exclusivement à l’étiquetage des cartons d’expédition (sans sérialisation ou agrégation). 9. Contrôle (optionnel) Une unité de pesée de contrôle manuelle est également disponible, mais n’est pas incluse dans l’offre de vente et a uniquement été utilisée pour des contrôles finaux en interne. L’installation sera disponible à partir de janvier 2026. Plus d’informations à venir.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, STAR SR-20J II Type A Bodpfxjzqduks Ammswu Année 2023 Commande numérique Fanuc 32i model B Capacité maximale de barre : 20 mm Fonctionnalités des axes Y et C Outillage motorisé Embarreur ALPPS TOOL CO ASR X-20ASII Convoyeur à copeaux LNS Très faible nombre d'heures de production Machine disponible sur fin Septembre 2026

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 31 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour CNC à commande numérique pour pièces de grandes dimensions Fabricant : STAR Type : SR-32J Année de fabrication : 2012 Équipé de : commande FANUC 32i Usinage arrière Broche synchronisée Outils motorisés Axe C Convoyeur à copeaux Convoyeur de pièces Système d’extraction des brouillards d’huile Bsdpfx Ajzzdbremmewu Système d’extinction d’incendie Chargeur de barres FMB TURBO 3-36

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 12087, Couvercle ETIQUETTEUR GU 2 DO avec 2 stations d'insertion d'ouvre-boîtes Rendement : 90 couvercles par min. (cuillère insérée en diagonale) Comprend : -dépileur Bwsdpfx Amen Awndemou -2xstations d'insertion de cuillères -étiqueteuse -Station de sortie

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Système de post-filtration pour bière après filtration sur terre de diatomée. Surpression de service : 10 bar Température de service : 140 °C Volume : 169 l Longueur : 4,10 m Largeur : 1,30 m Hauteur : 2,0 m Matière : acier inoxydable Installation : verticale Structure de base : châssis en acier inoxydable Équipement : filtre piège, filtre à bière, filtre eau/CIP, installation de rinçage et de régénération chimique des filtres, ainsi que le châssis sur lequel les équipements précités sont montés. Poids : 1700 kg Bedpfx Amew Tmqbjmowu

Année de construction: 2000, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: 12086, COUVERCLE SYSTÈME D'ÉTIQUETAGE SCHLEUTER GU 2 DU (ROTATOIRE) AVEC STATION D'INSERTION DE CUILLÈRES RNA SRC-N-630-1R Capacité : 60 couvercles par min. Comprend : -dépileur -poste d'insertion des godets -étiqueteuse Bwedpfxen Awh Us Ammeu -empileur

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 15 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour CNC à commande numérique pour pièces longues Fabricant : STAR Type : SR-38 B Année de fabrication : 11/2016 Équipé de : commande FANUC 31i-B5 Broche synchronisée Outils motorisés Axe X3 Axe B Bsdezuwulopfx Ammewu Axe Y2 Usinage de la face arrière Convoyeur à pièces Système d'extinction d'incendie Transporteur de copeaux Pompe à haute pression Chargeur de barres FMB LSK 38 Outils motorisés Axe C Usinage de la face arrière Pompe à haute pression Convoyeur à pièces Transporteur de copeaux Système d'extinction d'incendie Chargeur de barres FMB LSK 38 / 3200

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: ET2-120-IP19, L'objectif de l'étiqueteuse est d'étiqueter des sachets plats d'un seul côté. - Support : papier translucide (résistant à la déchirure) - Longueur du rapport : longueur de l'étiquette + min. 3mm Bwedpfsq U Sfwex Ammeu - Matériaux de la machine : SS304 et alliage d'aluminium anodisé - Moteurs pas à pas et servomoteurs pour un positionnement précis de l'étiquette. - Commande par un automate programmable Siemens - Rouleau d'étiquettes intérieur : 76 mm - Rouleau d'étiquettes extérieur : max. 350mm - Précision : ± 1 mm (sauf en cas d'erreur des produits et des étiquettes) - Dimensions des étiquettes (Lxl) : 15-300mm x 10-130mm - Puissance : 2,0kW / 230V / 50Hz - Dimensions (LxlxH) : 2.000mm x 800mm x 1.500mm - Poids : env. 180 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 31 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tour CNC à commande numérique pour pièces de grandes dimensions Fabricant : STAR Type : SR-32J Année de fabrication : 2012 Équipé de : commande FANUC 32i Usinage arrière Broche synchronisée Outils motorisés Axe C Convoyeur à copeaux Convoyeur de pièces Système d’extraction des brouillards d’huile Système d’extinction d’incendie Chargeur de barres FMB TURBO 3-36 Bsdpfezu I Agjx Ammswu

État: nouveau, Scie à panneaux L invincibile si 3 LAME OFF Holzkraft Système de sécurité BLADE OFF - machine d'exposition - ----- Données techniques ----- Tension de connexion : 400 V, Fréquence du secteur : 50 Hz, Puissance du moteur de marquage : 1,3 kW, Puissance du moteur d'entraînement : 9,0 kW, Format longueur du chariot coulissant : 3200 mm, Format largeur du chariot coulissant : 360 mm, Longueur de la table : 1040 mm, Largeur de la table : 630 mm, Largeur de coupe avec butée parallèle : 1500 mm, Largeur de coupe max. à gauche de la lame de scie : 3200 mm, Longueur de coupe : 3200 mm, Inclinaison de la lame de scie : 90 – 45 °, Hauteur de coupe max. 90° avec lame de scie de 400 mm : 120 mm, Hauteur de coupe max. 45° avec lame de scie de 400 mm : 89 mm, Vitesse de la lame de scie : 3000 – 5000 tr/min, Diamètre de la lame de scie inciseur : 120 mm, Vitesse de la lame de scie inciseur : 8500 tr/min, Longueur environ : 7250 mm, Largeur/profondeur environ : 4460 mm, Hauteur environ : 1770 mm, Poids (net) environ : 1307 kg, Buse d'extraction Ø : 100 et 120 mm Le système BLADE OFF détecte situations dangereuses possibles à un stade précoce et les empêche, en coupant la lame de scie en une fraction disparaît dans la table de la machine en une seconde. Grâce à des capteurs, le système est capable de faire la distinction entre la pièce et l'opérateur. Une lumière LED dans le protège-lame de scie indique avec un feu vert, si le système de protection est actif. Contrôle via la console de commande eye-S 15". Connexion avec SCM Thundercut (Application d'optimisation/contrôle de flux) possible. Trois butées longitudinales avec affichages numériques intégrés. Butée parallèle réglable électriquement. Boutons marche/arrêt pour la lame de scie principale et la lame de scie à inciser intégré dans le chariot coulissant. Des visites guidées spéciales et un programme innovant Le meulage incurvé permet un quadruple capacité de charge plus élevée du chariot de bordure. Le bras télescopique à roulement à billes assure une plus grande stabilité et un guidage plus fluide de la pièce. équipement Unité de marquage à deux axes avec système automatique positionnement Chariot coulissant au format aluminium anodisé Interrupteur marche/arrêt sur le chariot coulissant pour les moteurs de la lame de scie principale et de la lame de scie inciseur Cadre de coupe en aluminium à angle réglable Butée télescopique Rouleau de matériau sur le cadre de coupe Bwjdjv Nhg Sjpfx Ammju Arrêt parallèle de la scie motorisée, via le panneau de commande Trois butées longitudinales avec affichages numériques intégrés Pince excentrique Contrôle de la hauteur et de l'inclinaison de la lame de scie et arrêt parallèle Panneau de commande pivotant en haut Rallonge de table Rallonge de table Protection du pendule de la lame de scie - nouvelle machine d'exposition -

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, CONSTMACH DRYMIX 100 est une centrale à béton sèche entièrement automatique, sans malaxeur. Les composants du béton sont transférés directement dans le camion malaxeur après le pesage, sans aucun processus de malaxage. Cette caractéristique offre un avantage significatif, notamment pour les projets nécessitant le transport de béton sur de longues distances. Le modèle DRYMIX 100 garantit une efficacité et une durabilité élevées grâce à sa structure fixe et robuste, et peut être utilisé en toute sécurité dans de nombreuses régions du monde grâce à sa conception adaptable à différentes conditions climatiques. Ce modèle peut être intégré à des silos à ciment d’une capacité comprise entre 50 et 500 tonnes. Lorsqu’il est fourni en sacs, le ciment est facilement transféré vers les silos grâce au caisson de déchargement et aux systèmes de remplissage de silo. Pour une utilisation dans les régions froides, le système est équipé de générateurs de vapeur chaude et de panneaux isolants, alors que dans les climats chauds, la température du béton est maintenue au niveau optimal grâce à des groupes frigorifiques. De plus, les systèmes de pré-alimentation des agrégats éliminent la nécessité d’une rampe de chargement, permettant ainsi un gain de place sur le chantier. Le système d’automatisation convivial repose sur des composants électroniques haut de gamme des marques SIEMENS et SCHNEIDER. Le système de contrôle PLC gère le processus de production de manière entièrement automatique et garantit une précision maximale grâce aux systèmes de pesage à haute précision. Fiche Technique Centrale à Béton Sèche DryMix-100 Capacité de production : 100 m³/h Poids : 33 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 70 kW Besoin en groupe électrogène : 200 kVA Surface d’exploitation requise : 700 m² Trémie de stockage d’agrégats : 4 x 25 m³ Trémie de pesage d’agrégats : 3 m³ Bande de pesage d’agrégats : 1000 x 11 100 mm Bande de transfert d’agrégats : 1000 x 10 800 mm Trémie de pesage ciment : 1 200 kg Cuve de pesage eau : 600 litres Cuve de pesage additif : 50 litres Compresseur d’air : 500 litres, 5,5 kW Silo à ciment : capacités de 50 à 500 tonnes Type de commande : entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton DRYMIX 100 ? La CONSTMACH DRYMIX 100 est la solution idéale pour les besoins de transport de béton sur de longues distances. Son absence de malaxeur, ses faibles coûts d’entretien et sa capacité de production élevée augmentent l’efficacité des opérations. Grâce à sa structure adaptée à toutes les conditions climatiques, elle garantit la même qualité, que ce soit dans le froid sibérien ou la chaleur extrême du Moyen-Orient. Son système d’automatisation avancé assure une précision maximale avec un minimum d’intervention humaine. Chez CONSTMACH, nous proposons un investissement fiable, avec une ingénierie de classe mondiale, un réseau de service rapide et l’approvisionnement en pièces détachées. En choisissant la DRYMIX 100, vous ajoutez à vos projets une capacité de production durable, efficiente et performante. Que faisons-nous chez Constmach ? Bwjdpoxqg A Refx Ammju Constmach est un fabricant leader de machines pour le secteur du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des machines de lavage de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des conc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 723-F07, DÉTAILS TECHNIQUES Puissance maximale de l'équipement : jusqu'à 24 000 bouteilles/heure (selon le modèle) Pression de service : standard 4,5 bar ±10 % Bsdexl Evrjpfx Ammswu Niveau sonore : entre 75 et 85 dB(A) ±2 dB selon DIN EN ISO 11204 Tolérance de hauteur des contenants Contenants en verre : ±2,5 mm Contenants PET : ±2,5 à ±6 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions totales : 3 000 x 2 000 x 2 310 mm Poids : 2 041,2 kg Tension : 230/400 V Fréquence : 50 Hz Phases : 3 Courant : 10 A Consommation d’énergie : jusqu’à 8,5 kVA (selon le modèle) Conditions de fonctionnement Plage de température de fonctionnement : +5 °C à +50 °C Pression de service (production) : min. 5 bar, max. 10 bar ÉQUIPEMENTS La machine peut être exploitée en synchronisation avec d'autres équipements ou indépendamment. Convient aux récipients en verre et PET avec exigences de tolérance flexibles.

Année de construction: 2022, État: bon (utilisé), Numéro de produit : 0026460 Marque : De Kuiper Bodpfx Aozbmptommowu Modèle : Soror Catégorie de produit : Friteuses Longueur : 2700 mm Largeur : 920 mm Hauteur : 1800 mm Puissance de raccordement (V) : 400 Puissance (W) : 47150 Année de fabrication : 2022 Équipé d'un système de filtration de graisse. Fournie avec 3 cuves (1x ORE440 et 2x ORE540) et un bac d'extraction.

État: nouveau, poids total: 39 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, longueur de l'espace de chargement: 13 535 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 480 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 750 mm, volume de l'espace de chargement: 92 m³, Équipement: ABS, - Tôle Panama Plane 900g - Fond 10 mm - Tôles en V 2000x1500x4 - Porte de service sur la paroi avant - 12 paires d’anneaux d’arrimage sur la paroi avant Châssis : Exécution renforcée avec longerons continus, superstructure neuve réalisée en construction autoportante avec renforts correspondants dans la semelle inférieure pour une stabilité et une résistance particulièrement élevées, traverses renforcées de 140 mm de hauteur. Essieu et suspension : Frein à disque 22,5'' Groupes d’essieux Jost, 3 x 9 tonnes avec suspension pneumatique DCA, système de levée et d’abaissement, Wabco Smartboard, système électronique de détection d’usure des freins BVA, 1er essieu avec aide au démarrage (sans équipement tracteur). Pneumatiques et roues : 6 roues avec pneus de taille 385/65 R 22.5, pneus Premium sur jantes acier, 11,75 x 22.5, ET 120. Béquilles : Béquilles mécaniques, charge d’appui 2 x 20 t. Système de freinage : Système EBS Wabco avec RSS (Roll-Stability-Support) et modulateur premium, frein à ressort automatique sur deux essieux, commande à l’arrière. Système électrique : Conforme aux directives CE 91/633 et 97/28 avec 2 feux cinq chambres Aspöck Europoint intégrés dans la traverse ALU arrière, installation 24 volts avec 1 prise 15 broches et 2 prises 7 broches, feux de gabarit latéraux à LED, 2 feux de recul LED séparés intégrés dans la protection anti-encastrement. Superstructure / Benne : Superstructure intérieure entièrement soudée, parois latérales renforcées, benne en aluminium, parois latérales en profilés alu de 30 mm d’épaisseur (2-3 mm), 600 mm de large, entièrement soudées avec ceintures supérieure et inférieure. Profilés intérieurs soudés, paroi avant alu avec profilé 600 mm de 2-3 mm d’épaisseur, droite, 2 portes battantes ALU de 50/30 mm d’épaisseur, paroi de vidage résiduelle mobile avec bâche Kevlar env. 1 500 mm de long + joint latéral en bâche Kevlar. Système hydraulique : plancher mobile « Cargo Floor » Système de plancher mobile hydraulique avec profilés ALU sur profilés carrés ALU, environ 880 patins PE-HD, type CF 8 mm d’épaisseur de fond, parties fixes sur la paroi avant, possibilité de raccordement hydraulique séparée sous le véhicule avec parties fixes, pression de travail 190 à 240 bar max., embouts ALU soudés dans le plancher mobile, sans flexibles hydrauliques. Accessoires : 6 ailes PVC avec 2 bavettes anti-projection, 1 support roue de secours ALU, protections latérales ALU rabattables, 1 coffre à outils env. 860x460x400 mm en plastique, échelle alu 3,7 m, bâche roulante env. 660g/m2 avec système de bâche roulante incl. latte et sangles latérales ou fermeture rapide, passerelle frontale avec accès, 3 arceaux acier avec blocage pivotants et verrouillables, couvercle de protection alu rabattable à charnières pour l’éclairage, etc. Bjdpfx Amofi Nmpsmewu +590 € frais de convoyage Poids à vide : env. 7 700 kg Offre et photos sans engagement

État: d'occasion, Année de construction: 2006, couleur: autre, Conteneur de lavage pour le lavage des conteneurs souterrains à haute pression ! = Plus d'informations = Bodpfx Amezucuqemewu Année de construction: janv. 2005

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Bwsdpfx Amsq Nfuzomju Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Vis sans fin à billes STAR Type : 1510-3-1607 Pas : 5 mm Longueur du filetage : 2008 mm Longueur totale de la vis : 2100 mm Diamètre du filetage : 31 mm Bsdpozcwkwofx Ammswu 4 pièces en stock.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 16 500 h, Tour CNC à commande numérique pour l’usinage de pièces longues Fabricant : STAR Type : SR-20R IV type A Année de fabrication : 2018 Équipé de : commande FANUC 31i Usinage de la face arrière Broche synchronisée Outils à entraînement direct Axe Y2 Bodpfx Aozyf R Sjmmowu Axe B manuel Axe C Système d’extinction d’incendie Convoyeur de copeaux Système d’aspiration des brouillards d’huile Convoyeur de pièces Chargeur de barres FMB TURBO 2-20

État: d'occasion, Année de construction: 2001, STAR tour à poupée mobile S16-R, année de fabrication à partir de 2001. Tour à poupée mobile SA16-R, Ø16mm avec magasin FMB Minimag. Contre-broche. Convoyeur à pièces. Installation de refroidissement utilisée uniquement avec de l'huile. Pas de convoyeur à copeaux. Bsdsxmurropfx Ammewu

État: nouveau, poids maximal de charge: 28 320 kg, poids total: 36 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, longueur de l'espace de chargement: 13 535 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 480 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 750 mm, volume de l'espace de chargement: 92 m³, Équipement: ABS, Châssis : Conception avec châssis continu, fabriqué à neuf avec une structure autoporteuse en aluminium et les renforts correspondants dans le longeron inférieur pour une stabilité et une résistance particulièrement élevées, longerons transversaux renforcés de 140 mm (pour une charge au sol élevée), renforcement supplémentaire en plaque de liaison au niveau du longeron inférieur avant/de la zone du châssis, châssis en acier galvanisé jusqu'au support. Essieux et suspension : Freins à disque 22,5, essieux Jost (DCA), modèle à 3 essieux de 9 tonnes avec suspension pneumatique DCA, système de levage et d'abaissement, centre d'information Wabco Smartboard, indicateur électronique d'usure des freins (BVA), lecture possible sur l'unité de commande centrale (écran), 1er essieu avec aide au démarrage (nouvelle réglementation CE, sans unité de commande centrale en option), (sur demande, possibilité de lever les essieux 1 et 3 moyennant un supplément). Bsdsfi Nmwspfx Ammowu Pneumatiques et roues : 6 roues avec pneus de dimensions 385/65 R 22.5, au choix du fabricant (Br-Go-Co), montées sur jantes en acier argentées, 11,75x22.5 ET 120. Tire-bogue : 2", boulonné sur une plaque de 10 mm d'épaisseur. Supports de selle : vérins de support mécaniques avec deux vitesses, 2 x 20 tonnes de capacité de support avec pied pivotant. Système de freinage : Conforme à la norme CE, système électronique de freinage (EBS) Wabco avec système RSS (Roll Stability Support) et modulateur Premium, système de freinage à accumulation de pression à ressort agissant sur deux essieux, avec commande à l'arrière, système pneumatique en aluminium. Installation électrique : Conforme aux directives de la norme CE 91/633 et 97/28, avec 2 feux à cinq chambres de type Aspöck Europoint intégrés dans le panneau arrière en aluminium, système 24 volts avec 1 prise à 15 pôles et 2 prises à 7 pôles, avec feux de gabarit latéraux à LED, 2 panneaux réfléchissants à l'arrière, feux de position avant 2 x blancs, arrière 2 x rouges, 2 feux de recul halogènes séparés intégrés dans le protecteur en U. Caisson/benne : Caisson entièrement soudé à l'intérieur, parois latérales renforcées, charge sur la paroi frontale : 17 250 dkn, parois latérales et arrière : 13 400 dkn / 10 400, benne en aluminium, parois latérales constituées de profilés en aluminium de 30 mm d'épaisseur (2 à 3 mm), largeur de 600 mm, entièrement soudés avec longeron inférieur et supérieur, profilés de plancher entièrement soudés à l'intérieur, plancher disposé comme un système de plancher coulissant sur des longerons transversaux en aluminium de 140 mm, charge sur le plancher d'environ 9 t/m², longerons transversaux montés très près les uns des autres (environ 350 mm), modèle avec profilés d'angle spéciaux en aluminium à section biseautée, paroi arrière lisse à section droite avec 2 portes battantes en aluminium de 50/30 mm d'épaisseur, avec 2 verrous à tige pivotante, fixées dans le châssis arrière en aluminium soudé, paliers en téflon et en inox, portes sécurisées en position ouverte par une chaîne de chaque côté, plaques d'usure rigides sur les parois latérales, environ 2 000 x 1 500 x 4 mm, entièrement soudées, paroi de déchargement résiduel coulissante avec bâche en Kevlar, longueur d'environ 1 800 mm, plus bandes de brosse latérales avec joint en Kevlar, porte de service dans la paroi frontale avec échelle se déployant vers l'intérieur. Installation hydraulique : Système de plancher coulissant dans le plancher avec profilés en aluminium

État: nouveau, Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, INSTALLATION DE SÉCHAGE INDUSTRIELLE TEMA NEUVE – SÉCHEUR À LIT FLUIDISÉ – SYSTÈME COMPLET Une installation complète de séchage industriel, fabriquée par TEMA Process B.V. (Pays-Bas), est disponible à la vente. Le système repose sur la technologie du séchoir à lit fluidisé vibrant et a été conçu à l’origine pour le séchage de produits industriels à forte teneur en humidité tels que boues, minéraux, matières premières chimiques, etc. L’équipement n’a jamais été installé ni mis en service et est entreposé depuis la livraison. Heures de fonctionnement : 0 Il s’agit d’une installation de séchage industrielle complète, incluant systèmes de convoyage, filtration et automatisation. --- # Informations générales Fabricant : TEMA Process B.V. (Pays-Bas) Type de système : Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant Année de fabrication : 2014 État : Neuf – Jamais installé – Entreposé depuis l’achat --- # Capacités * Capacité d’évaporation d’eau : env. 2,1 t/h * Capacité d’alimentation du sécheur : env. 12 000 kg/h * Débit produit fini : env. 1 900 kg/h --- # Plage d’humidité Humidité à l’alimentation : 40 – 60 % Humidité finale : 10 – 15 % --- # Système de séchage * Sécheur à lit fluidisé vibrant avec section de refroidissement intégrée * Température de l’air de séchage : 120 – 250°C (nominal 190°C) * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Débit d’air de séchage : ~44 000 kg/h --- # Dimensions du sécheur Surface du lit fluidisé : 8,4 m² Dimensions : 7,3 m x 1,15 m --- # Consommation énergétique Puissance électrique installée : ~218 kW Consommation électrique : ~160 kW Consommation de gaz naturel : max. 190 Nm³/h --- # Fourniture (installation complète) L’installation comprend : Unité de séchage * Sécheur/refroidisseur à lit fluidisé vibrant * Système d’alimentation en air * Générateur d’air chaud à gaz naturel, foyer direct * Ventilateur de recirculation * Ventilateur d’air de combustion * Ventilateur d’air de refroidissement Bwedpfx Amsyrxwwomsu --- Séparation et filtration des poussières 2 séparateurs cycloniques 1 filtre à manches Valve rotative à poussière Ventilateur d’extraction et réseau de gaines 4 panneaux de décharge d’explosion --- Système de manutention * Malaxeur à double arbre * Granulateur * Vis sans fin * Double vis sans fin * Élévateur à godets * Système de transport produit --- Automatisation et contrôle * Système de commande MCC / PLC * Automate Siemens S7-300 * Pupitre opérateur HMI * Pré-équipé pour intégration SCADA --- # Applications typiques Le système peut sécher divers matériaux industriels, notamment : * Boues industrielles * Minéraux et produits miniers * Matières premières chimiques * Matériaux recyclés * Résidus de l’industrie papetière * Engrais et matières organiques * Biomasse et autres intrants industriels --- État * Jamais installé * Jamais mis en service * Stocké depuis la livraison * Installation complète disponible --- Localisation Turquie L’équipement est visible sur site. Documentation technique et photos supplémentaires disponibles sur demande sérieuse.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, diamètre de tournage sur le banc 32 mm Bwedpjxq Hk Uofx Ammsu alésage de la broche 32 mm longueur de tournage 125 mm Système de contrôle YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 vitesses de broche 7000 tr/min Longueur de la pièce à usiner - max. 150 mm diamètre de serrage 32 mm vitesse d'avance 0 - 2000 mm/min Poids de la machine environ 5,7 t Encombrement environ 10,5 x 2 x 1,9 m Le long tour est en bon état et prêt à être utilisé immédiatement et avec porte-outils et pièces de rechange. >> Deux machines à broche longue STAR 32T identiques seraient disponibles

État: nouveau, Année de construction: 2026, La marchandise est généralement un produit de projet ou, selon la disponibilité, disponible comme machine de démonstration. L'objectif de l'étiqueteuse est d’étiqueter automatiquement un produit cylindrique. Description - Matériaux de la machine : 1.4301 et alliage d’aluminium anodisé - Commande via Siemens PLC + HMI - Produits cylindriques de Ø20mm à Ø110mm - Précision : ± 1 mm (hors défauts des produits et des étiquettes) - Documentation technique assurée par des partenaires régionaux Bwodpfoq U Sihex Ammou Bobine d’étiquettes - Diamètre intérieur : 76 mm - Diamètre extérieur :

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: DA710219, poids total: 430 kg, capacité de charge: 10 kg, À vendre : robot cartésien linéaire pour presse à injection de matières plastiques, fabriqué par Star Automation Europe en 2019. La vente concerne exclusivement le robot autonome (bras mécanique et télécommande), sans l'îlot périmétrique, les trémies ou les convoyeurs. Idéal pour les opérations de prélèvement et de placement, l'extraction de pièces et le dépôt assisté. Données techniques : Marque : STAR AUTOMATION EUROPE S.p.A. Modèle : XW-1000VI 2V Code produit : DA710219 Année de fabrication : 2019 Certification : Marquage CE d'origine Bwjdpfx Aozw Hy Aommsu Compatibilité : Optimal pour les presses d'environ 150 à 250 tonnes (fonctionnait initialement sur une Arburg 520). Inclus dans l'offre : Corps de robot cartésien à 3 axes linéaires. Clavier de commande d'origine (télécommande) pour la programmation des cycles. Manuel d'utilisation d'origine et schémas électriques du robot. État de la machine : Utilisée, en excellent état mécanique et électronique, démontée avec soin.