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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Hedoq Nx Alopfx Amijl Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. Hodpsq I Nxdofx Amijl - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Hsdpfsvzx Ausx Amiel Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. Hjdpfxeq I N H Ns Amisl 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. Hsdpfxoq Nfbho Amisl 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Hedpfx Amsq Ngafjiol Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Hjdeq I Nw Iopfx Amisl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 Hodpfsq Nyydsx Amiel 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Hedpfx Aeq Igiijmijl Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Hedpfjq Nf Uwjx Amisl 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 5 002 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NT100JG0126, longueur de tournage: 424 mm, diamètre de tournage: 370 mm, course de déplacement axe X: 380 mm, passage de barre: 52 mm, modèle de contrôleur: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage : 424 mm Diamètre de tournage max. : 370 mm (270 mm avec tourelle 2) Passage de broche : 52 mm Broche de tournage-fraisage Spécifications de l’indexation complète : Oui Course axe X : 380 mm Course axe Y : ± 105 mm Course axe Z : 460 + 155 mm (ATC) Axe B : ± 120º Vitesse de broche : 12 000 tr/min Puissance moteur : 9/5,5 kW Magasin d’outils Capacité du magasin : 38 positions Porte-outils : Capto C5 Longueur maximale d’outil : 250 mm (210 mm pour les outils de moins de Ø70 mm) Diamètre maximal d’outil : Ø70/Ø130 mm (avec/sans outils adjacents) Poids maximal d’outil : 5 kg Tourelle inférieure Course axe X : 155 mm Course axe Z : 610 mm Nombre de postes d’outil : 10 Vitesse de rotation d’outil : 6 000 min⁻¹ Puissance des outils motorisés : 1,5/1,2 kW Broche principale Vitesse de broche : 6 000 tr/min Puissance moteur : 11/7,5 kW Alésage de broche : 73 mm Type de mandrin : mandrin creux (8") Fabricant : KITAGAWA Nez de broche : JIS A2-5 Couple max. : 223 Nm Contre-broche Vitesse de broche : 1 000 tr/min Axe BW : 4 positions fixes, 0º, -30º, -180º (-225º pour dégagement sur convoyeur, si présent) DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Hedpfx Amjy Edc Hsijl Puissance absorbée nominale : 39,24 kVA Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Poids : 8 800 kg Heures de fonctionnement Sous tension : 54 061 heures Heures broche 1 : 9 813 heures Heures broche 2 : 5 002 heures ÉQUIPEMENTS Convoyeur à copeaux Lampe de signalisation Pompe haute pression Soufflette extérieure de broche Commande au pied (double) pour broche principale et contre-broche

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14219, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, diamètre de la broche: 75 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Avec affichage numérique des courses ! DÉTAILS TECHNIQUES Axe X : 1 250 mm Axe Y : 900 mm Axe Z (ou W) : 560 mm Hjdpfx Amey Emq Teiol Diamètre de la broche : 75 mm Vitesses de broche : 18 à 1 800 tr/min Cône de broche : SK-40 Dimension de la table : 950 mm x 950 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Poids : 10 000 kg ÉQUIPEMENT Accessoires visibles sur les photos, y compris outils, armoires à outils et dispositifs de serrage

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 19 229 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 8043943123C, longueur de tournage: 1 050 mm, diamètre de tournage: 465 mm, course de déplacement axe X: 300 mm, course de déplacement axe Z: 1 050 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840 D, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 465 mm Longueur de tournage : 1 050 mm Diamètre d’usinage : 680 mm Diamètre du mandrin : 325 mm Course axe X : 300 mm Course axe Z : 1 050 mm Plage de vitesses de broche : 3 500 tr/min Avance rapide X/Z : 30 m/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840 D Nombre de positions d’outils : 12 positions Hodpfx Aoy D I Ttsmiol Porte-outil : VDI 40 Poids : 7 500 kg Heures de service Heures broche : 19 229 h Heures sous tension : 81 347 h Remarque : La machine peut être inspectée sous tension sur demande.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 5752, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 540 mm, course de déplacement axe Z: 520 mm, vitesse de broche (max.): 2 000 tr/min, longueur de la table: 1 800 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 250 mm Course de l’axe Y : 540 mm Course de l’axe Z : 520 mm Puissance broche principale : 7,5 kW Vitesse de broche : 275 - 2 000 tr/min Longueur de la table : 1 800 mm Hedpfoy Avvajx Amijl Largeur de la table : 400 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de la commande : Heidenhain Nombre d’axes : 3 Cône porte-outil : BT50 Puissance : 12,0 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2100 x 2100 x 2200 mm Poids : 3 600 kg ÉQUIPEMENT Outils

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1302981, poids total: 280 kg, modèle de contrôleur: KR C4 NA UL, DÉTAILS TECHNIQUES Commande Modèle de commande : KR C4 NA UL Numéro de série de la commande : N 3.056.661 Préhenseur Exécution : Préhenseur à vide Entraînement : Zone unique DÉTAILS DE LA MACHINE Poids total : 280 kg Heures de fonctionnement : env. 500 h ÉQUIPEMENTS Hedpfx Asy Hizdemijl Teach Pendant (commande manuelle) disponible et fonctionnel Enceinte de sécurité avec PLC Siemens Scanner laser Sick, 2 unités Rideaux lumineux, 4 unités

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 2 770 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NL257181158, longueur de tournage: 705 mm, course de déplacement axe X: 260 mm, course de l’axe Y: 50 mm, course de déplacement axe Z: 795 mm, diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal: 742 mm, diamètre de rotation au-dessus du banc transversal: 920 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail Diamètre de rotation au-dessus du banc max. : 920 mm Diamètre de rotation au-dessus du chariot porte-plans max. : 742 mm Longueur de tournage max. : 705 mm Passage de barre : 80 mm Course axe X : 260 mm Course axe Y : 50 mm Course axe Z : 795 mm Broche principale Puissance : 18,5/15 kW Vitesse max. : 4 000 tr/min Taille du mandrin : 10 pouces Alésage de broche : 91 mm Diamètre du palier avant : 140 mm Contre-broche Puissance : 11/7,5 kW Vitesse max. : 4 000 tr/min Hsdoy A Nf Ispfx Amiel Taille du mandrin : 6 pouces Alésage de broche : 45 mm Diamètre du palier avant : 85 mm Tourelle et axes Postes outils : 12 Section de queue : 25 mm Vitesse max. des outils entraînés : 10 000 tr/min Avance rapide axe X : 30 000 mm/min Avance rapide axe Y : 10 000 mm/min Avance rapide axe Z : 30 000 mm/min Avance rapide axe B : 30 000 mm/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : M730UM avec CELOS Heures de fonctionnement : 2 770 h Heures sous tension : 10 820 h Dimensions & poids Hauteur de la machine : 2 000 mm Encombrement : 3 347 x 2 106 mm Poids : 5 820 kg ÉQUIPEMENT Axe Y Contre-broche Broche principale avec mandrin 10 pouces Contre-broche avec mandrin 6 pouces Convoyeur à copeaux Installation de refroidissement haute pression Système de mesure d’outils Préhenseur de pièces Éjecteur de pièces Interface pour chargeur de barres

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 27 896 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2101-0171, diamètre de tournage: 20 mm, vitesse de rotation (max.): 10 000 tr/min, couple: 14 Nm, Équipement: chargeur de barres, convoyeur à copeaux, DONNÉES TECHNIQUES Diamètre de tournage max. : 20 mm Diamètre du corps de l’outil : 20 mm Résolution du positionnement de la broche : 0,1° Broche principale Puissance nominale : 3,7 kW Puissance : 5,5 kW Couple : 14 Nm Couple nominal : 9,4 Nm Vitesse de rotation : 10 000 tr/min Données des axes Axe linéaire Z1 / X1 / Z1 – Course : 80 / 35 / 240 mm Axe linéaire Z1 / X1 / Z1 – Avance (max.) : 40 m/min Axe linéaire Z1 / X1 / Z1 – Accélération (max.) : 10 m/s² Axe linéaire Z1 / X1 / Z1 – Force nominale : 1 250 N Axe linéaire Z2 / X2 – Course : 180 / 230 mm Axe linéaire Z2 / X2 – Avance (max.) : 40 m/min Axe linéaire Z2 / X2 – Accélération (max.) : 10 m/s² Axe linéaire Z2 / X2 – Force nominale : 1 250 N Hjdpfx Amjy Dr S Hoisl Porte-outils Nombre d’outils fixes (intérieur) : 6 Diamètre : 20 mm Nombre d’outils fixes (extérieur) : 4 Dimension de la tige d’outil : 12 × 12 mm Nombre d’outils rotatifs : 4 Type de pince de serrage : ESX 16 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 16iT Dimensions de la machine (L × l × H) : 2 275 × 1 300 × 1 760 mm Poids : 2 600 kg Puissance installée : 21 kVA Heures sous tension : 85 620 h Heures en production : 27 896 h ÉQUIPEMENT - Chargeur de barres FMB Turbo 3-36 / 4200 / A, année 2007 - Réservoir de liquide de refroidissement avec évacuation des copeaux - Lubrification centrale - Pupitre de commande manuel - Documentation disponible

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 585 mm, diamètre de tournage: 300 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D Powerline, nombre de logements dans le magasin d’outils: 120, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage : 1 585 mm Diamètre de tournage : 300 mm Capacité du magasin d’outils : 120 emplacements DÉTAILS MACHINE Commande : Siemens 840D Powerline ÉQUIPEMENTS Contre-broche Hjdjy Dqtiopfx Amisl Axe C Dispositif de serrage creux (diamètre 68 mm) sur la broche principale, gauche Système de mesure avec palpeur Séparateur de brouillard d’huile

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 144205, longueur de tournage: 2 500 mm, modèle de contrôleur: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS TECHNIQUES Hedpjy Dp Acsfx Amiol Longueur de tournage : 2 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Magasin d’outils : 30 emplacements ÉQUIPEMENT Système de refroidissement haute pression Outils entraînés Convoyeur à copeaux Palpeur de mesure/préréglage d’outils Lunettes Remarque : Une petite réparation a été effectuée sur la machine. Le justificatif de réparation est joint.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 5 300 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 2 000 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, longueur de la table: 7 000 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 5 300 mm Course axe Y : 1 500 mm Course axe Z : 2 000 mm Dimensions de la table : 7 000 x 1 000 mm Porte-outil : SK 50 Vitesses de broche : 12,5 – 1 800 tr/min Moteur de broche : 22 kW Plage de avances : 6 – 10 000 mm/min Avance rapide : 15 m/min Nombre de postes dans le changeur d’outils : 24 DÉTAILS MACHINE Puissance totale requise : 70 kW Dimensions & Poids Encombrement : env. 8,7 x 4,7 x 4,1 m Poids de la machine : env. 30 t ÉQUIPEMENT Volant électronique Tête de fraisage pivotante automatique verticale/horizontale 2 x 180° Tête de fraisage orientable automatiquement sur l’axe arrière 72 x 5° Hodoy Dg I Nopfx Amiol Changeur automatique d’outils (ATC 24) Installation de liquide de refroidissement Course transversale étendue (axe Y) 1 500 mm Course verticale étendue (axe Z) 2 000 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 600 mm, course de l’axe Y: 920 mm, course de déplacement axe Z: 950 mm, diamètre de la broche: 128 mm, modèle de contrôleur: HEIDENHAIN iTNC530, La machine a été remise à neuf et modernisée en 2005. Des réparations ont été effectuées en 2025. Les travaux suivants ont été réalisés : - Nettoyage de la machine - Révision et réglage de la géométrie de la machine - Révision de la fonctionnalité de la machine - Révision de l’équipement électrique - Révision de l’hydraulique et de la lubrification - Compensation des jeux et optimisation des entraînements - Remplacement des racleurs de glissières Hedpsy Edl Uofx Amijl - Réparation du carter télescopique - Révision du système de refroidissement des outils CHOV-K 10 bar - Révision du changeur d'outils AVN40 DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de broche : 128,57 mm Montage de serrage : 50 ISO Plage de vitesse de broche : 5 000 tr/min Course axe X : 1 600 mm Course axe Y : 920 mm Course axe Z : 950 mm Surface de serrage de la table : 850 x 850 mm (850 x 1600 mm, y compris supports supplémentaires) Charge admissible sur la table : 3 000 kg DÉTAILS MACHINE Commande : HEIDENHAIN iTNC530 ÉQUIPEMENTS - Boîtier de commande portatif - Moteurs et entraînements SIEMENS - Table CNC avec contrôle complet de l’axe B - CHOV-K 10 bar – refroidissement par l’axe de la broche – émulsion - ATC40 – changeur d’outils automatique - Carénage opérateur contre les copeaux et l’eau - Capot de protection pour les pièces

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1983, heures de fonctionnement: 8 529 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 1 120 mm, course de déplacement axe Z: 950 mm, charge de la table: 3 000 kg, diamètre de la broche: 100 mm, La machine a été modernisée et remise à neuf en 2002 ! Hedpfx Amey Edgfjijl DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la broche de travail : 100 mm Plage de vitesses de broche : 1 800 tr/min Cône : ISO 50 Course de broche (W) : 630 mm Course axe X : 1 200 mm Course axe Y : 1 120 mm Course axe Z : 950 mm Surface de fixation de la table : 1 000 mm x 1 120 mm Capacité de charge de la table : 3 000 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Système de commande : HEIDENHAIN TNC426 Moteurs et entraînements : SIEMENS Heures de fonctionnement (d'après l'affichage) : Heures sous tension de la commande : 37 038 h Heures de fonctionnement de la machine : 30 987 h Temps de cycle programme : 8 529 h Temps de fonctionnement broche : 12 156 h ÉQUIPEMENT Molette manuelle : HR410

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 60 425 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 050 mm, diamètre de tournage: 465 mm, course de déplacement axe X: 300 mm, diamètre extérieur du mandrin: 325 mm, modèle de contrôleur: Fanuk Series 21I-TB, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage max. : 1 050 mm Diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal : 350 mm Diamètre de tournage max. : 465 mm Diamètre du mandrin : 325 mm Course de l’axe X : 300 mm Course de l’axe Z : 1 050 mm Vitesse de rotation max. : 3 500 tr/min Couple max. : 630 Nm Diamètre du palier dans la broche : 120 mm Hodsy Hg S Hepfx Amiel Diamètre de barre max. : 90 mm Course de la contre-pointe : 850 mm Course du fourreau : 150 mm Avance rapide sur axes X/Z : 30 m/min Nombre de positions tourelle porte-outils : 12 Porte-outil : VDI 40 DÉTAILS MACHINE Commande : Fanuk Series 21I-TB Puissance d’entraînement : 33 kW

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 520 mm, course de déplacement axe Z: 550 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de broche (max.): 10 000 tr/min, La broche de la machine a été remplacée en 2022 ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Course axe X : 800 mm Course axe Y : 520 mm Course axe Z : 550 mm Type de broche : SK40 Vitesse de broche : 10 000 tr/min Changeur d’outils : 24 positions Hsdpfsy E Hqtox Amijl Dimension de la table : 950 x 520 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain iTNC 530 Dimensions & Poids Dimensions (LxLxH) : env. 2,60 x 2,60 x 2,70 m Poids : 6 800 kg Heures de fonctionnement Heures sous tension de la machine : env. 47 000 h Heures en mode programme : env. 5 700 h Broche : env. 4 800 h ÉQUIPEMENT Refroidissement interne (IKZ) Palpeur de mesure Hexagon Remarque : les brides NC et les porte-outils ne sont pas inclus dans l’offre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 16 093 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 1 000 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, modèle de contrôleur: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), vitesse maximale de la contre-broche: 5 000 tr/min, vitesse de broche de fraisage (max.): 12 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de tournage : 1 000 mm Broche principale Vitesse de rotation maximale de la broche : 5 000 tr/min Puissance d'entraînement : 22/15 kW Passage de broche : 73 mm Contre-broche Vitesse de rotation maximale de la contre-broche : 5 000 tr/min Puissance d'entraînement : 22/15 kW Passage de broche : 73 mm Vitesse de rotation de la broche de fraisage : 0 - 12 000 tr/min Porte-outil : Capto C6 Emplacements outils : 100 positions Dispositif de serrage creux : 67 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Heures de fonctionnement Heures de fonctionnement : 26 875 h Heures broche : 16 093 h Hsdoy Eydyspfx Amiel ÉQUIPEMENTS Axe Y Axe B entièrement indexable Convoyeur à copeaux, éjection à droite Système de refroidissement standard Interface pour système de refroidissement haute pression 70 bars Broche porte-outil avec refroidissement interne Pistolet de pulvérisation de liquide de coupe Soufflage d'air à travers la contre-broche Réglage manuel des outils sur la broche principale Lampe témoin 3 couleurs Double pédale Usinage simultané 5 axes Coupure automatique de l'alimentation Décalage d'outil pour l'usinage 5 axes Entrée de données programmable Échange dynamique du diamètre/rayon Contrôle du déplacement avant mouvement