Matériel D'échafaudage d'occasion à vendre (3 464)

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. Cgsdpfx Ajq I N Atopisu 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. Cgedpfeq Nd U Hsx Apiou 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage. Cjdpfsq Nfu Eox Apijgu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : Codpfx Asq Nga Ujpiegu - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : Cedpfx Apjq Ngb Djiogu - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2024, Un concasseur de pierres mobile sur chenilles est un dispositif de concassage mobile doté d'un châssis à chenilles, qui lui permet de se déplacer sur le site et d'être transporté d'un endroit à l'autre. Ce type de concasseur est généralement utilisé dans les zones où l'espace est restreint et où les pierres doivent être concassées directement sur le site, ce qui en fait une option polyvalente et flexible pour diverses applications. Voici quelques caractéristiques et aspects essentiels des concasseurs de pierre mobiles sur chenilles : 1. Mobilité : - Le principal avantage d'un concasseur de pierres mobile sur chenilles est sa mobilité. Son châssis à chenilles lui permet de se déplacer facilement sur différents types de terrain, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les chantiers de construction, les carrières et les projets de démolition. 2. Mécanisme de concassage : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont équipés d'un concasseur primaire qui réduit les grosses roches en petits morceaux. Les types courants de concasseurs primaires sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à percussion ou les concasseurs à cône. 3. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des roches dures, des minerais et du béton recyclé. Ils peuvent être utilisés pour le concassage primaire, secondaire ou tertiaire, en fonction des exigences spécifiques de l'application. 4. Commande à distance : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés de systèmes de commande à distance, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement à distance. Cette fonction renforce la sécurité et l'efficacité, en particulier dans les environnements difficiles ou dangereux. 5. Conception compacte : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement de conception compacte, ce qui les rend aptes à travailler dans des espaces confinés ou sur des chantiers de construction où l'espace disponible est limité. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs sont souvent équipés d'un système hydraulique qui permet de régler rapidement et facilement les paramètres du concasseur. Il s'agit notamment de régler l'ouverture de décharge du concasseur et de contrôler le débit d'alimentation. 7. Capacité de production élevée : - Malgré leur conception compacte, les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles peuvent avoir des capacités de production élevées. Cela est essentiel pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux sur les chantiers de construction ou dans les exploitations minières. Cgjdpfx Aoq Nxpgspisu 8. Unité de criblage (en option) : - Certains concasseurs mobiles sur chenilles sont équipés d'une unité de criblage intégrée, qui permet de produire plusieurs tailles de particules en un seul passage. Cela peut s'avérer particulièrement utile dans les applications où une gamme spécifique de tailles est requise. 9. Source d'énergie : - Les concasseurs de pierre mobiles sur chenilles sont généralement alimentés par des moteurs diesel, ce qui leur permet de fonctionner dans des zones reculées où l'électricité n'est pas toujours disponible. 10. Facilité d'entretien : - De nombreux concasseurs mobiles sur chenilles sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des caractéristiques telles que des panneaux d'accès et des points d'entretien pour simplifier les inspections et les réparations de routine. Les concasseurs de pierre mob

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. Cgodeq Nxz Dopfx Apiou 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 20 118 h, puissance laser: 6 000 000 W, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 500 mm, course de déplacement axe Z: 115 mm, nombre d'axes: 3, Cette TruLaser 5030 à 3 axes de TRUMPF a été fabriquée en 2012. Elle est équipée d'un puissant laser de 6 000 W et d'un système d'extraction HANDTE MF-L 2000. La machine a été entièrement révisée et a un total de 20 118 heures de laser. Si vous cherchez à obtenir des capacités de découpe laser de haute qualité, considérez la machine de découpe laser CO2 TruLaser 5030 de TRUMPF que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Puissance totale : environ 11,5 kW (uniquement pour les machines non équipées) • Alimentation électrique : selon les normes VDE, tension de 400 V ± 10 %, 50 Hz, avec un filtre à particules. • Charge connectée : 400 V / 50 Hz / 12 kVA • Fusible principal : 3x160 A • Fusible de protection contre les dysfonctionnements dans la mesure du réseau uniquement en cas d'utilisation sensible aux dysfonctionnements, avec 300 mA en moins. • Alimentation électrique et ventilation 24 V-DC • Fonctionnement multitâche avec un grand terminal de commande et un menu détaillé • Le tableau de bord et la porte de service sont libres d'accès • Laquage de l'appareil de base : gris clair - RAL 7035 • Laquage des accoudoirs : rouge - RAL 4002 • Distances minimales : dans le cadre de la mise en place automatique, jusqu'à 10 mm • Longueur maximale de l'échafaudage : environ 180 mm • Longueur du chemin de roulement de l'appareil de chauffage : 3.000 mm • Poids du produit : jusqu'à max. 4.000 kg • Länge der Maschine : 5.600 mm • Breite der Maschine : 4.300 mm • Hauteur de la machine : 2.550 mm (2.150 mm pour le transport), Anlage zum Transport geteilt • Poids : environ 3 100 kg • Hauteur d'affichage du matériel : 800 mm • Capacité de charge : hydraulique, éléctrique, à l'arrêt • Capacité de stockage : environ 60 litres • Puissance de la pompe à chaleur : 40 l/min pour une hauteur de refoulement de 2,5 m, puissance : 115 W • 3RD CNC 6006, Motor 13,1 kW, Spindeldrehzahl 50-5000 U/Min. • Table 6100x580 mm, équipée d'un dispositif d'orientation de la table • Dimensions X/Y/Z 6100x600x450 mm • Pendelbetrieb (Be- und Entladen während Maschine produziert) • Equipement standard : PC à écran tactile de 15,4" et PC Pentium 5, 8 Go de RAM, 120 Go de disque dur • Programmation graphique • Traitement automatisé de la langue de travail • Prise en charge externe de l'alimentation linéaire • Verrouillage sur le toit de la machine • Détecteur de position laser (détecteur de pendule) • Kühlanlage avec émulsion Cedeyrfbcopfx Apiogu • Connexion Ethernet pour le téléservice • En attente de l'avis de marché du 26. Januar 2022 • Inklusive : Table 70 mm abgesenkt und Säule 100 mm verlängert, Abstand Spindel-Tisch 295-745 mm • Appareil de levage à 16 positions • Commande électronique pour les opérations manuelles sur les pièces détachées • Alimentation par la broche, pression de travail de 4 bars, équipée d'un ventilateur de refroidissement adapté à l'alimentation par l'air. • Système de contrôle automatique de la hauteur des pièces (Z-Reader) • Logiciel complet DrillCam CAD/CAM pour la conversion des données 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 ou 3D STEP en programmes de machines, à partir de la direction de la machine installée • Sécurité : Système de barrière lumineuse • Heures de fonctionnement du laser : 20 118 h • État/entretien : Révision complète et récente • Châssis de machine fermé avec unité laser intégrée • Entraînement à portique combiné à des entraînements linéaires • Changeur de palettes automatique • Bande transporteuse longitudinale

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Layher traverse d’appoint 1,40 m d’occasion – stabilité accrue pour votre échafaudage Allround Vous recherchez une traverse auxiliaire Layher AR d’occasion, longueur 1,40 mètre, pour votre projet d’échafaudage ? Cette traverse d’origine Layher est un élément indispensable du système Layher Allround, garantissant une stabilité et une sécurité maximales lors des travaux en hauteur. Avec une longueur de 1,40 mètre, il s’agit de la dimension idéale pour renforcer la liaison des planchers de travail et optimiser la rigidité de l’ensemble de votre structure d’échafaudage. Caractéristiques principales : - Matériel d’origine Layher Allround, qualité allemande éprouvée - Longueur 1,40 m, utilisable pour de nombreuses configurations d’échafaudages - Acier robuste, conçu pour un usage intensif Cgodpfjwzxv Tox Apisu - État d’occasion, contrôlé techniquement et prêt à l’emploi - Parfait pour le bâtiment, la maintenance et la rénovation Pourquoi choisir cette traverse d’appoint ? - Garantit la stabilité et la sécurité optimales de votre échafaudage Layher - Alternative économique par rapport aux pièces neuves - Grandes quantités disponibles immédiatement en stock - Livraison internationale assurée, où que soit situé votre projet Livraison & service Ces traverses d’appoint Layher d’occasion sont en stock et peuvent être expédiées rapidement dans le monde entier. Le retrait en entrepôt est également possible. Vous souhaitez commander en plus grande quantité ou les combiner avec d’autres composants Layher, tels que des consoles, poutres ou montants ? N’hésitez pas à demander une offre personnalisée à un tarif avantageux.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Plaque murale avec clavette fixe (occasion) Cette plaque murale d’occasion avec clavette fixe est un composant essentiel pour l’ancrage sécurisé des échafaudages de façade à un bâtiment ou à un mur. La plaque murale est solidement fixée à la façade et, combinée à un tube d’échafaudage et un collier, constitue une connexion fiable qui empêche l’échafaudage de basculer ou de glisser. Bien que ce produit ait déjà été utilisé, il est en bon état technique et reste parfaitement adapté à un usage professionnel sur chantier. Idéal pour les entrepreneurs, monteurs d’échafaudages et sociétés de location recherchant des solutions économiques et robustes sans compromettre sécurité ou stabilité. Caractéristiques : Matériau : Acier galvanisé Type : Plaque murale avec clavette fixe Application : Fixation d’échafaudage sur façade Cedew Exizspfx Apiegu État : Occasion, qualité contrôlée Compatible avec les tubes et colliers d’échafaudage standards Avantages : Prêt à l’emploi sur le chantier Montage simple et rapide Convient à tous les types de façades courants Alternative à prix attractif par rapport au matériel neuf

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Poutres transversales professionnelles Layher AR O (2,57 m) – Grand stock, disponibilité immédiate À vendre : lot de poutres transversales Layher AR O originales de 2,57 mètres, d’occasion mais en excellent état technique. Idéales pour la stabilité et le transfert des charges sur les échafaudages Layher Allround. Conception robuste galvanisée et montage rapide grâce au système à rosace. Qualité certifiée : partie intégrante d’un système à capacité de charge éprouvée – environ 2,7 kN charge ponctuelle maximale et 2,65 kN/m charge répartie pour la version LW. Pour applications lourdes : rigidité et stabilité optimales, même pour de grandes portées. Données produit : Type : Layher AR O – occasion Longueur : 2,57 mètres Matériau : acier galvanisé de haute qualité, adapté à un usage intensif Système de montage : compatible Layher Allround, têtes à rosace État : vérifié techniquement et prêt à l’emploi Cedpfxsw Niuzo Apisgu Stock : 644 pièces disponibles à Andelst (NL) Pourquoi choisir ces poutres transversales ? Originalité & fiabilité : pièces d’origine Layher, compatibilité garantie En stock, livraison rapide : adaptées aux petits et grands chantiers Qualité supérieure à prix compétitif : excellente alternative au matériel neuf Achat flexible : à la pièce ou en lot, mélange possible avec d’autres longueurs Transport sûr & professionnel : enlèvement ou livraison sur accord – service chariot élévateur disponible lors de l’enlèvement Intéressé ? Contactez-nous pour : les prix par longueur ou en lot plus de photos ou d’informations techniques

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vous recherchez une poutre en O fiable et solide pour votre échafaudage ? Cette poutre en O Layher AR d'occasion de 0,73 mètre est une poutre de liaison compacte et robuste, idéale pour couvrir de courtes distances au sein de votre système Layher Allround. ✔ Layher Allround d'origine ✔ Longueur : 0,73 mètre ✔ Matériau : Acier galvanisé - durable et résistant aux intempéries ✔ État : Occasion, mais en bon état de fonctionnement ✔ Idéal pour les projets de rénovation, de maintenance ou en complément d'un échafaudage existant Cette poutre en O est facile à monter grâce au système d'accouplement intelligent Layher. Malgré une utilisation antérieure, elle est techniquement solide et peut être utilisée immédiatement sur le chantier. Remarque : le matériel utilisé peut présenter des signes d'usure, mais sa sécurité et sa qualité sont toujours contrôlées. La photo est un exemple. Cgodpfx Apjw Ei Sajiju

État: d'occasion, Année de construction: 2006, numéro de machine/véhicule: BM0000029, modèle de contrôleur: WINDOWS XP, nombre de broches: 42, hauteur de plaque: 60 mm, longueur de la plaque: 2 800 mm, largeur de plaque: 1 300 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Centre d’usinage CNC vertical pour perçage, fraisage et cheville, équipé d’un bras robotisé supplémentaire pour le chargement des panneaux ! L’enlèvement de la machine doit avoir lieu entre le 10/06/26 et le 30/06/26 ! Le centre d’usinage se compose de deux machines comme suit : 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Course X : 2 800 mm Course Y : 1 300 mm Nombre d’axes commandés : 3 axes Nombre total de broches de perçage : 42 Nombre total de positions pour le changeur d’outils : 10 Hauteur maximale de passage des panneaux : 60 mm Système automatique de chargement de panneaux Système automatique d’empilage de panneaux Unités de perçage Unité 1 : Broches de perçage horizontales en X Nombre de broches horizontales X : 9 Unité 2 : Broches de perçage horizontales en Y Nombre de broches horizontales Y : 9 Unité 3 : Broches de perçage verticales Nombre de broches de perçage verticales : 24 Broche de fraisage Nombre de broches de fraisage : 1 Nombre d’axes commandés sur la broche de fraisage : 3 Changement automatique d’outil : Oui Nombre de positions dans le magasin d’outils : 10 Commande et sécurité Système de contrôle : WINDOWS XP Logiciel de programmation machine : BKEEPER Norme de sécurité : Marquage CE Système de sécurité : Rideaux de sécurité optiques 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Largeur max. des panneaux : 1 300 mm Longueur max. des panneaux : 2 800 mm Charge utile max. : 100 kg Nombre d’axes commandés : 6 Portée du bras : 3 700 mm Nombre de stations d’empilage : 3 Système de contrôle : KR C 2 ÉQUIPEMENT Système automatique de chargement de panneaux Cedpfxsy Uvnas Apisgu Système automatique d’empilage de panneaux Lecteur de codes-barres HONEYWELL Filet de protection autour de la machine La machine est vendue et livrée dans son état actuel, juridique et matériel (« vue et approuvée »), sur la base de la documentation photographique et technique/commerciale à caractère descriptif. L’acheteur a le droit d’inspecter la marchandise avant l’enlèvement et assume la responsabilité de l’installation, de la sécurisation et de l’utilisation de la machine sur le site de destination. Référence externe : 8530

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Konica Minolta Bizhub 1100 with 7.1 million copies , ready to print Equipment : FS 532 Cgedpozbt Hlefx Apiou PF 709 As an experienced retailer of used copiers, we have developed a real expertise in packing and pallet shipping, to guarantee our customers machines in perfect condition upon receipt. We ship copiers coming from, and maintained by Konica Minolta France. If you have any questions don't hesitate to ask me Our company offers the largest range of Konica Minolta production copiers, and handle world-wide deliveries on request. Please do not hesitate to contact us for further information.

État: d'occasion, Année de construction: 1991, largeur totale: 1 200 mm, longueur totale: 800 mm, hauteur totale: 1 100 mm, Couleur : bleu Poids à vide : 280 kg - Année de fabrication : 1991 - Documentation disponible : non - Certificat CE : non - Numéro de série : 2477 - Puissance moteur principal [kW] : 7,5 - Débit volumique [m³/h] : 71 - Dépression [Pa] : 315 - Vitesse de rotation [tr/min] : 2900 - Diamètre de raccordement [mm] : 300 - Diamètre de sortie [mm] : 300 Csdpfxjw N I U Hj Apiogu - Matériau du rotor : métal - Tension [V] : 400 - Consommation électrique [A] : 13,8 - Fusible [A] : 16 - Puissance [kW] : 7,5 - Dimensions de transport : 800mm x 1200mm x 1100mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 280 kg - Nombre de colis pour transport : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/Régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Yorick Diebels

État: d'occasion, Couleur : Gris Poids à vide : 1.650 kg Longueur : 402 cm Prix : Sur demande - Documentation disponible : Non - Certificat CE disponible : Non Cgjdpsza Ubujfx Apiju - Type de rayonnage : Double - Nombre de montants [pce] : 11 - Nombre de traverses [pce] : 44 - Capacité de charge totale par montant [kg] : 4000 - Capacité de charge par bras [kg] : 1000 - Longueur du bras [mm] : 1220 - Hauteur du montant [mm] : 4020 - Longueur du pied [mm] : 1220 - Largeur entre montants [mm] : 1500 - Poids de transport [kg] : 1650kg Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA / imposition sur la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Tess van den Boom

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Prix : Sur demande Centre d’usinage CNC SCM ACCORD 25 FX Marque : SCM Modèle : ACCORD 25 FX Année de fabrication : 2018 Numéro de machine : AA10000992 Dimensions de la table de travail : 5020 x 1380 mm (L x l) Table équipée de 2 zones de vide Table équipée de 2 butées de référence Comprend 8 butées de référence supplémentaires et 8 supports Vitesse XY, vecteur : 35 m/min Courses des axes Vitesse maximale axe X : 25 m/min (course standard) Vitesse maximale axe X : 90 m/min (performance maximale) Vitesse maximale axe Y : 90 m/min Vitesse maximale axe Z : 30 m/min Commande Commande machine : KVARA Windows Embedded Standard 7-64bit Capacité du disque dur : 500 Go – 7200 tpm Microprocesseur : Intel Pentium – 2,9 GHz RAM : 8 Go – DDR4 Logiciel XILOG-MAESTRO inclus Pompe à vide incluse Puissance moteur : 5,5 kW Débit pompe : 250 m³/heure Dépression maximale : 0,9 bar Dimensions totales : 9000 x 4500 x 3000 mm (L x l x H) Poids total : 7 500 kg - Année de fabrication : 2018 - Documentation disponible : Non - Marquage CE : Oui - Certificat CE : Non - Numéro de série : AA10000992 - Nombre de broches de fraisage : 2 - Broche 1 : - Nombre d’axes contrôlés : 3 - Vitesse de rotation min. : 6 000 tr/min - Vitesse de rotation max. : 18 000 tr/min - Puissance moteur principal : 15 kW - Broche 2 : - Nombre d’axes contrôlés : 3 - Vitesse de rotation min. : 600 tr/min - Vitesse de rotation max. : 24 000 tr/min - Puissance moteur principal : 12 kW Cedeycwupopfx Apiegu - Type de table : Table à poutres - Nombre de positions changeur d’outils : 12 - Pompe à vide présente : Oui - Nombre : 1 - Marque : Becker - Puissance moteur principal : 5,5 kW - Capacité : 250 m³/h - Longueur de table : 5 020 mm - Largeur de table : 1 380 mm - Course Y utile : 1 300 mm Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA : déductible pour les entreprises Livraison et reprise possible à tout moment pour tout matériel industriel Contact : Glenn Smeets

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 4 428 h, Prix : Sur demande - Année de construction : 2003 Cgsdpfx Aewnidhepisu - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Heures de fonctionnement : 4 428 - Commande : CNC - Puissance [kW] : 37,0 - Pression de service [bar] : 4 137 - Course axe X [mm] : 6 500 - Course axe Y [mm] : 3 300 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 1998, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 1 500 mm, hauteur totale: 2 100 mm, Poids à vide : 1.500 kg - Année de fabrication : 1998 - Documentation disponible : Oui - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : P30162 - Commande : Teach-in - Puissance [kW] : 7,5 - Hauteur de pointe [mm] : 200 - Diamètre de tournage au-dessus du banc [mm] : 400 - Diamètre de tournage au-dessus du chariot [mm] : 245 - Distance entre pointes [mm] : 1250 - Largeur du banc [mm] : 320 - Passage de broche [mm] : 55 - Vitesse de rotation minimale de la broche [tr/min] : 15 - Vitesse de rotation maximale de la broche [tr/min] : 2500 - Options : Mandrin à trois mors, banc amovible - Diamètre de tournage banc amovible [mm] : 585 - Dimensions de transport : 2600mm x 1500mm x 2100mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 1500 kg - Colis de transport [pcs] : 2 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de taxation différentielle : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Cjdpsx Ad Uzefx Apijgu Lukas van Rossum

État: d'occasion, largeur totale: 1 700 mm, longueur totale: 3 800 mm, hauteur totale: 2 000 mm, Poids à vide : 6 000 kg Rectifieuse intérieure CNC transformée à partir d'un tour CNC - Documentation disponible : Oui Cgodow A I Uhopfx Apisu - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : UC-1871 - Commande : CNC - Puissance [kW] : 15.0 - Hauteur de pointes [mm] : 115 - Diamètre de tournage au-dessus du banc [mm] : 380 - Distance entre pointes [mm] : 635 - Passage de broche [mm] : 75 - Vitesse max. de broche [tr/min] : 3500 - Options : Banc amovible - Diamètre de tournage avec banc amovible [mm] : 520 - Dimensions de transport : 3 800 mm x 1 700 mm x 2 000 mm (L x l x h) - Poids transport [kg] : 6 000 kg - Lots de transport [pcs] : 2 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA/Régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: d'occasion, hauteur totale: 2 000 mm, longueur totale: 2 600 mm, largeur totale: 1 800 mm, Poids à vide : 3 500 kg - Documentation disponible : Oui - Certificat CE présent : Non - Commande : Conventionnelle - Puissance [kW] : 4,5 - Course axe X [mm] : 600 - Course axe Y [mm] : 350 - Course axe Z [mm] : 510 Csdpfx Apexpgwrjijgu - Largeur de table [mm] : 800 - Profondeur de table [mm] : 350 - Largeur de l'aimant [mm] : 600 - Profondeur de l'aimant [mm] : 350 - Diamètre max. de la meule [mm] : 350 - Puissance moteur : 4,5 kW - Dimensions de transport : 2 600 mm x 1 800 mm x 2 000 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 3 500 kg - Collisages de transport [Unités] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de la marge : TVA récupérable pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: d'occasion, hauteur totale: 2 000 mm, longueur totale: 1 900 mm, largeur totale: 1 700 mm, Poids à vide : 1 500 kg Prix : Sur demande - Documentation disponible : Non - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : 12389 - Commande : Conventionnelle - Course de l’axe X [mm] : 670 - Course de l’axe Y [mm] : 250 - Course de l’axe Z [mm] : 400 - Largeur de table [mm] : 800 - Profondeur de table [mm] : 200 - Largeur de l’aimant [mm] : 630 - Profondeur de l’aimant [mm] : 200 - Diamètre max. de la meule [mm] : 240 - Dimensions de transport : 1900mm x 1700mm x 2000mm (L x l x H) - Poids transport [kg] : 1500kg - Colis de transport [pce] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/Régime de taxation différentielle : TVA déductible pour les professionnels Cjdpfxjwh Npke Apiegu Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 2006, hauteur totale: 1 700 mm, largeur totale: 1 900 mm, longueur totale: 2 300 mm, Poids à vide : 1 120 kg - Année de fabrication : 2006 - Documentation disponible : Non - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE disponible : Non - Numéro de série : S66B18-1-3 - Nombre d'essieux [unités] : 6 - Portée [mm] : 2 651 - Capacité de charge [kg] : 100 Cgodpfx Apsyic Ifsieu - Dimensions de transport : 2 300 mm x 1 900 mm x 1 700 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 1 120 kg - Nombre de colis à transporter [unités] : 2 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA taxe sur la valeur ajoutée/régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel. Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 1986, longueur totale: 1 350 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 2 700 mm, Poids à vide : 7 000 kg - Année de fabrication : 1986 - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Numéro de série : 5499 - Commande : Conventionnelle - Force de pressage [tonnes] : 63 - Course maximale [mm] : 200 - Longueur de la table [mm] : 630 - Largeur de la table [mm] : 525 - Longueur du coulisseau [mm] : 1100 - Puissance moteur : 20,0 kW - Dimensions de transport : 1350 mm x 2550 mm x 2700 mm (L x l x H) - Poids de transport [kg] : 7 000 kg - Nombre de colis de transport : 3 Informations financières TVA : Le prix indiqué s'entend hors TVA TVA / Régime de la marge : TVA déductible pour les professionnels Cedox Ad Hkopfx Apiogu Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum

État: d'occasion, Année de construction: 2004, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 3 000 mm, Poids : 21 500 kg Prix : Sur demande - Année de fabrication : 2004 - Documentation disponible : Non - Marquage CE présent : Oui - Certificat CE présent : Non - Numéro de série : 12.2235 - Commande : CNC - Marque du système de commande : Delem - Puissance [kW] : 33,5 - Nombre d’axes [pcs] : 6 : Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 - Force de pression [t] : 300 - Largeur de travail max. [mm] : 4 300 - Distance entre montants [mm] : 3 700 - Système de bombage : commandé CNC Csdpfxsyvt Dzo Apijgu - Support de poinçon : hydraulique - Type de support d’outils : standard WILA - Outils inclus : Oui - Options : protection anti-pincement - Dimensions de transport : 4 600 mm x 2 200 mm x 3 000 mm (L x l x h) - Poids de transport [kg] : 21 500 kg - Colis de transport [pcs] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de taxation différentielle : TVA déductible pour les professionnels Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout matériel industriel Lukas van Rossum