Séparateur D'émulsion, Mayfran d'occasion à vendre (3 677)

État: d'occasion, Année de construction: 2003, vitesse max. de la broche 5000 tr/min. déplacement - x 160 mm course - z 450 mm Nombre de positions de tête de tourelle 12 Ljdpfxov Ehawj Anpert porte-outil VDI 30 Commande Heidenhain iT Plus Dimensions (L x l x H) 4,5 x 2,5 x 2,5 m poids de la machine 3700 kg Données techniques : Broche principale : --> Plage de vitesse max. : 6 000 min/-1 --> Puissance motrice : 16 kW --> couple max. : 155 Nm --> nez de broche : 140H5 chemins de voyage: --> Axe X : 160 mm --> Axe Z : 450 mm taux d'alimentation : --> Avance rapide sur l'axe X : 60 m/min --> Déplacement rapide de l'axe Z : 45 m/min --> Avance rapide de l'axe C : 200 tr/min --> Force d'avance sur l'axe X : 2,5 kN --> Force d'avance sur l'axe Z : 4,0 kN tourelle à outils : --> Nombre max. d'emplacements d'outils : 12 emplacements --> postes d'outils entraînés : 12 positions --> Plage de vitesse max. des outils entraînés : 5 000 min/-1 --> Puissance motrice des outils entraînés : 10 kW --> Porte-outil : VDI 30 --> Tige de l'outil : 20 x 20 mm --> Commande Heidenhain iT Plus --> Cylindre de serrage creux VNK 130/52 --> y compris l'axe C et l'entraînement de l'outil --> convoyeur à copeaux --> Séparateur de brouillard d'huile et d'émulsion avec filtre électrostatique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2006, Système de filtration, séparateur de brouillard d’huile, filtre à brouillard d’huile, filtre à air, séparateur de brouillard, séparateur de brouillard d’huile et d’émulsion, filtre à particules - Fabricant : W+W, système de filtration pour séparateur de brouillard d’huile, type ME-FI 600 Lrjdpsiz Udwefx Anpot - Tension : 230 V / 0,15 kW - Filtre : sans filtre - Quantité : 1 pièce disponible - Dimensions : 710/390/H445 mm - Poids : 38 kg

Année de construction: 2016, État: d'occasion, Nous vendons trois séparateurs de métaux de la société Sesotec. Nos détecteurs de métaux GF, conçus pour les applications pneumatiques, offrent une protection optimale contre les arrêts de production, les temps d’arrêt et les réclamations des clients. Adaptés pour l’acier, le cuivre, les métaux non ferreux et l’acier inoxydable. Le PRIX indiqué est par pièce : 1 750 €. Lredpeyrl Nysfx Anpjt

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 4 800 tr/min, Séparateur WESTFALIA type SB60-06-076 pour bière, jus de fruits, vin, jus de légumes, thé, café, pour agrumes et fruits tropicaux pour pectine capacité : 300-13.000l par heure avec 4.800 tours/min Dimensions et poids : Hauteur : 2500 mm longueur : 2000 mm largeur : 1800 mm Poids : 2350 kg Ljdpjtqf Dbefx Anpsrt Données techniques : Fabricant : Westfalia Type : SB60-06-076 Année de construction : 1973 Numéro de série : 1668 021 Ø Dl. 568 mm Vitesse de rotation du tambour : 4800 tr/min Densité admissible de la matière à centrifuger : Liquide lourd : 1,0 kg/ dm3 Solides : 1,45 kg/ dm Livres de contrôle, outils, dessins disponibles !

État: très bon (occasion), Séparateur à cyclone Kongskilde avec sas à roue cellulaire À vendre : un séparateur à cyclone de marque Kongskilde, équipé d’un sas à roue cellulaire avec motoréducteur, ainsi que d’un tuyau de raccordement. Ledpfx Aszrlznonpsrt Cet équipement est conçu pour la séparation et l’évacuation de copeaux, de granulés, de poussières ou de matériaux similaires dans le cadre de systèmes d’aspiration et de convoyage. Le cyclone est monté sur un châssis robuste et repose sur une palette de transport. La livraison comprend les éléments représentés sur les photos : Séparateur à cyclone Kongskilde Sas à roue cellulaire avec motoréducteur Châssis Tuyau de raccordement et tuyau flexible Une inspection dans notre entrepôt est possible sur rendez-vous. Pour toute question ou demande d’informations, n’hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, heures de fonctionnement: 46 000 h, force de serrage: 245 kN, diamètre de la vis: 18 mm, Presse à injection hydraulique fabriquée en 2011. Cette SUMITOMO SHI DEMAG Systec 25/320-80 dispose d’une force de fermeture de 25 t et d’un diamètre de vis de 18 mm. Elle offre un volume de dosage maximal de 23 cm³ et une plage de hauteur de moule comprise entre 130 mm et 480 mm. Si vous recherchez des capacités de moulage par injection de haute qualité, pensez à la machine SUMITOMO SHI DEMAG Systec 25/320-80 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Lsdpfjz Erxkex Anport - Pression d'injection spécifique maximale : 2 868 bars- Volume de dosage maximal : 23 cm³- Hauteur du moule : 480 mm- Hauteur minimale du moule : 130 mm- Distance entre les colonnes : 320 x 320 mm- Diamètre du trou de centrage (éjecteur/buse) : 110 mm- Groupe d'entretien : 1- Extraction du noyau : 1- Heures de fonctionnement : 46 000 h (pompe)- Puissance d'entraînement de la pompe : 17,5 kW- Alimentation électrique : 400 V ±10 % / 50 Hz, 3 Ph+N+PE- Circuit de refroidissement : circuit ouvert, raccordement d'eau séparé pour le refroidissement du moule et de la machine- Cylindre / vis : cylindre bimétallique, vis de 18 mm résistante à l'usure avec clapet anti-retour en 3 parties- Buse : buse ouverte M24x1,5, rayon plat, alésage de 2,0 mm- Prises intégrées : 2 x Schuko 1 phase/230 V/10 A, 2 x IECEE 3 phases/400 V/16 A

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 30 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 2 000 mm, Séparateur à courants de Foucault comme neuf de Bakker Magnetics 104 Excenbtric à vendre. appareil de démonstration pour salon professionnel. Ljdsr D R Svspfx Anpert Le tout dernier courant de Foucault excentrique « 104 » X Ecentric a été spécialement développé pour la séparation des métaux non ferreux, par ex. B. des cendres de fond, des déchets électroniques ou de petites fractions métalliques. Le rotor magnétique à grande vitesse de cette machine possède un nombre très élevé de pôles et fonctionne à une vitesse de 3 600 tr/min. Le rotor 104 génère une fréquence de champ de 1,56 kHz

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Lodpfez Agv Usx Anpjrt - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. Ledpfx Ansz Agw Eepjrt - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Lredpfx Ajz Ag Rrjnpst - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 220 V, Équipement: éclairage, À vendre : un séparateur à rouleaux corona de la marque hamos, Modèle : KWS 1010-1 - Année de fabrication : env. 1998 - Environ 500 heures de fonctionnement - Utilisé exclusivement pour des essais et tests, jamais intégré dans une installation de production ; très peu d'usure - Parfaitement fonctionnel sur le plan technique Domaines d'application - Séparation électrostatique Lrsdpfoyhcqysx Anpot - Applications plastiques et recyclage - Tests de matériaux, production Particularités - Construction industrielle robuste - Machine autonome avec commande - Idéal pour laboratoires, départements R&D ou installations pilotes Vente dans l'état où elle se trouve Visite possible sur rendez-vous

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. Lsdpszz Rpcofx Anpjrt - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Donaldson DCE Torit DMC-MMC filtre séparateur de brouillard d'huile, séparateur d'huile, aspirateur d'huile, filtre à air Année de fabrication : 2011 Raccordement en 400V, 1,5kW État fonctionnel, voir photos Lrodsxri T Uspfx Anpet Chariot élévateur disponible pour le chargement Enlèvement uniquement sur rendez-vous à 75053 Gondelsheim Expédition par transporteur possible, veuillez demander avec code postal

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Unité autonome pour le traitement d’une seule bobine, dotée d’un arbre à rouleaux horizontal, probablement actionné par un système pneumatique, Lrsdpfx Aozt I U Tjnpst d’un ensemble palier/entraînement, de fonctions auxiliaires pneumatiques et d’un panneau de commande dédié avec un compteur de longueur de matériau. Conçue pour l’alimentation contrôlée de matériaux en rouleau vers une installation de revêtement, de laminage ou de conditionnement en aval. Fabricant : Cavitec, Caratsch–Villars, Münchwilen, Suisse. Modèle, année de fabrication, numéro de série, caractéristiques électriques, données maximales des rouleaux et vitesse de la bande ne sont pas connus, faute de plaque signalétique.

Année de construction: 2020, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un automate CNC entièrement automatisé de coupe et de meulage plat Cleveland pour barres en carbure et en acier rapide est disponible. Vitesse de rotation de la broche de meulage : 2 000 tr/min, diamètre maximal de la meule : 200 mm, plage de diamètres des pièces : 3 mm à 32 mm, longueur maximale des pièces : 500 mm, précision de la longueur : +/- 0,02 mm, précision du meulage plat : +/- 0,01 mm. Dimensions de la machine (X/Y/Z) : environ 1 900 mm/1 200 mm/2 400 mm, poids : environ 1 700 kg. Documentation disponible. Une visite sur site est possible. Lredpszhb Dkjfx Anpet

État: d'occasion, Année de construction: 2001, type de courant d'entrée: triphasé, surface de filtration: 20,4 m², capacité d'aspiration: 3 200 m³/h, poids total: 350 kg, Extracteur de brouillard d'huile pour machines CNC, séparateur-filtre de la marque Donaldson Torit. Appareil conçu pour la filtration du brouillard d'huile (émulsion et huile pure), des vapeurs et des fumées générées par divers procédés d'usinage par enlèvement de copeaux. Efficacité de filtration atteignant 99,97% Modèle : DMC-D1 Ventilateur d'une puissance de 2,2 kW, triphasé Diamètre d'entrée : 250 mm Débit : 3 200 m³/h Surface filtrante : 20,4 m² Année de fabrication : 2001 Dimensions : Hauteur – 2,90 m Largeur – 0,93 m x 0,75 m Poids : 350 kg Lodpfx Asymk Udjnport Référence de stock : 1111

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 13 000 h, force de serrage: 2 100 kN, diamètre de la vis: 50 mm, Presse à injection hydraulique fabriquée en 2009. Cette SUMITOMO SHI DEMAG Systec 210/580-1450 dispose d'une force de serrage de 210 t et d'un diamètre de vis de 50 mm. Elle offre une pression d'injection spécifique maximale de 2 426 bars et un volume balayé maximal de 530 cm³. Si vous recherchez des capacités de moulage par injection de haute qualité, pensez à la machine SUMITOMO SHI DEMAG Systec 210/580-1450 que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Pression d'injection spécifique maximale : 2 426 bars- Volume de course maximal : 530 cm³- Hauteur du moule (min./max.) : 340 mm / 790 mm- Entraxe des colonnes : 580 x 580 mm- Diamètre de la bague de centrage (éjecteur/buse) : 160 mm / 160 mm- Heures de fonctionnement : 13 000 h (entraînements)- Extraction du noyau : 1 circuit- Puissance d'entraînement de la pompe : 30,0 kW- Alimentation électrique : 400 V ±10 % / 50 Hz, 3 Ph+N+PE- Refroidissement de la zone d'alimentation : température régulée- Entraînement hydraulique à vis : Moteur I (haute vitesse)- Caractéristiques de la buse : buse ouverte M24x1,5, rayon 38,0 mm, alésage 3,0 mm- Raccordement d'eau : régulateur de débit d'eau de refroidissement à 8 voies avec affichage de la température (max. 10 l/min par circuit), raccordements séparés pour le refroidissement du moule et de la machine- Combinaison de prises : intégrée, 2 x Schuko 1 phase/230 V/10 A, 2 x IECEE 3 phases/400 V/16 A Lsdpfxsz Er Dts Anport

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Une centrifugeuse à empilement de disques auto-nettoyante (séparateur à assiettes) GEA est disponible. Plage de vitesse de rotation du bol : 4000-4800 tr/min, diamètre du bol : 682 mm, densité maximale d’alimentation liquide/solide : 1,1 kg/dm³ / 1,3 kg/dm³, volume du bol : 125 l. Une visite sur site est possible. Lrodjydpz Dspfx Anpst

Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 180 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, année de fabrication 2021, machine de tempérage pour chocolat, matières grasses et pâtes à tartiner. Capacité de tempérage ≥ 1 350 kg/h, consommation maximale réelle lors de l’utilisation précédente d’environ 1 200 kg/h. Mode de fonctionnement en trois étapes : Étape 1 : étape de chauffage pour décristalliser la masse à environ 45 °C, avec un circuit de circulation d’eau chaude séparé, une régulation en fonction de la température de la masse et une pompe de circulation d’eau avec chauffage électrique. Le circuit dispose également d’une fonction de refroidissement, de sorte que les températures d’entrée de la masse supérieures à 45 °C peuvent être compensées. Étape 2 : zone de refroidissement et de cristallisation, garantit une quantité de cristaux constante, indépendamment du débit de la masse. Grandes surfaces de refroidissement et contrôle précis de la température ; des outils de cisaillement et de mélange spécialement conçus créent un fort gradient de cisaillement et accélèrent la formation de microcristaux bêta stables. Étape 3 : zone de mélange pour une répartition homogène des cristaux d’ensemencement bêta. L’étape de mélange peut également être utilisée comme étape de refroidissement pour des températures de départ plus basses ou un débit plus élevé à la même température de départ. Équipement et caractéristiques : • Principe « premier entré, premier sorti », temps de séjour de toutes les particules de masse égal. • Automate Siemens avec écran tactile TP 900 (9 po), paramètres pour jusqu’à 40 masses peuvent être enregistrés en tant que programmes accessibles. • Entraînement renforcé avec mesure de l’absorption de courant, y compris la visualisation sur l’IHM. • Flux d’eau turbulent, pompe de circulation propre pour chaque étape, régulation de puissance automatique. • Deux circuits de régulation d’eau supplémentaires dans le cadre : pour le chauffage de la conduite de masse vers l’unité de mélange ainsi que de la conduite de retour de masse vers le réservoir et de la conduite entre le réservoir et la machine de tempérage, y compris la commande via l’IHM. • Protection thermique de démarrage pour protéger contre le démarrage de la machine qui n’est pas suffisamment chauffée. • Affichage numérique de la température d’entrée de la masse, capteur PT-100 séparé pour la conduite d’alimentation. • Pressostat de sécurité avec affichage numérique de la pression, arrête la pompe d’alimentation en cas de surpression. • Programmes optionnels « tempérage » et « nuit » avec réglage automatique de tous les circuits de chauffage et de refroidissement. Inclus dans la livraison : pompe d’alimentation type SPN 1500 (2 po), n° de machine 35120010, régulée en fréquence par la commande de la machine de tempérage. Pompe de dérivation type SPN 1000 (2 po), n° de machine 35120015, régulée en fréquence, commande via l’IHM. Lrjdozzvgtopfx Anpjt Raccordement : eau de refroidissement 5–10 °C côté client, 2–4 bar, différence de pression minimale entre l’alimentation et le retour de 1 bar ; 400 V, 3 phases, 50 Hz + neutre + terre. Dimensions conformément au dessin du fabricant A 17555-2, disponible. État, historique et transaction : année de fabrication 2021, livraison et mise en service par Sollich au cours de la semaine 40/2021, environ 180 heures de fonctionnement. Utilisée exclusivement pour les pâtes à tartiner sans huile de palme, stockée à sec à Wuppertal depuis la fin de 2024, possibilité de visite sur rendez-vous. Documentation, manuel d’utili

Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 700 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Westeria Airtrack 1 crible à vent sur chenilles d’occasion Année 2013 700 heures Bande d’alimentation de 2000 mm de large / tambour rotatif Bande pour lourds / bande pour légers Propulsé par moteur diesel Volvo / groupe électrogène Lsdpjyyxx Eofx Anpjrt 19 000 kg Unité en très bon état Entièrement révisée, prête à l’emploi immédiatement

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC560, Ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h Réception du lait et stockage initial La ligne de traitement d'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h commence par une unité de réception du lait composée de deux cuves Lactofreeze et d\'une pompe de réception. Initialement, les opérateurs dirigent le lait cru vers les cuves, où il reste refroidi. En conséquence, le système assure une stabilité thermique avant le traitement. De plus, cette configuration minimise la charge bactérienne tout en permettant le transfert continu vers l\'étape de pasteurisation. Lrjdpfx Asw Ahg Rjnpet Pasteurisation et séparation Ensuite, la phase de pasteurisation utilise un échangeur thermique à plaques avec une section de rétention et des systèmes auxiliaires, tous avec une capacité de 2 000 litres par heure. Plus précisément, le pasteurisateur chauffe rapidement le lait et le maintient à une température prédéfinie pour éliminer les agents pathogènes. Puis, le séparateur GEA WESTFALIA — avec une capacité de 3 000 L/h — réalise la séparation de la crème. Simultanément, l\'homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit les globules gras, améliorant la stabilité de l\'émulsion et empêchant la montée de la crème. Fermentation et coagulation Suite au traitement thermique, le lait passe à la fermentation. Ici, les opérateurs utilisent un réservoir de fermentation isolé à double paroi avec une capacité de 1 000 litres et un agitateur planétaire. Par conséquent, ils maintiennent une activité bactérienne uniforme et un contrôle précis de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres équipée d\'un mélangeur planétaire initie le processus de coagulation. Les deux cuves assurent une structuration protéique optimale pour le yaourt, le fromage et les crèmes cultivées. Traitement du fromage et drainage Après la coagulation, la ligne de traitement d\'occasion pour petits produits laitiers 2000 L/h poursuit le traitement du fromage. Le système comprend une cuve de 500 litres avec un tamis de drainage et deux tables de drainage du fromage. Par conséquent, les opérateurs peuvent gérer efficacement de grands volumes de caillé. De plus, ces composants simplifient la séparation du lactosérum tout en assurant la conformité sanitaire. De plus, leur conception facilite le nettoyage et prévient la contamination croisée. Opérations d\'emballage Une fois les produits prêts à être emballés, la ligne intègre des solutions semi-automatiques et automatiques. D\'abord, un doseur semi-automatique dose le lait pasteurisé dans des sachets de 1 litre. Ensuite, le doseur de yaourt remplit et scelle automatiquement des pots de 75 mm et 95 mm jusqu\'à 1 800 unités par heure. Pendant ce temps, la machine rotative d\'étiquetage d\'ETICAP (2004) applique des étiquettes autocollantes frontales et postérieures sur des pots cylindriques. Il est important que la machine assure un alignement et une adhérence constants. Codage de la date, contrôle thermique et emballage final De plus, un codeur Videojet 1220 (2019) appose les dates d\'expiration sur chaque produit via un convoyeur à bande. Plus loin, une machine d\'emballage sous vide gère les portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec deux pompes de transfert. En même temps, un réservoir d\'eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidisseme...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, heures de fonctionnement: 77 374 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 419-01, course de déplacement axe X: 6 000 mm, course de l’axe Y: 630 mm, modèle de contrôleur: Siemens 840D, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, La broche de la machine a été remplacée en 2021 (environ 7 300 heures d’utilisation de la broche) ! La machine a été entièrement remise à neuf en 2013 ! La machine a fait l’objet d’une maintenance annuelle régulière, de réparations et a été maintenue à jour sur le plan technique par le fabricant (maintenance préventive). La dernière maintenance a été effectuée en janvier 2024. DÉTAILS TECHNIQUES Lsdpfx Aozlnm Honport 4 axes Course de l’axe X : 6 000 mm Course de l’axe Y : 630 mm Course de l’axe Z : 550 mm Plage d’inclinaison de l’axe B : ± 100° Vitesse de rotation de la broche : 12 000 tr/min Couple de la broche : 140 Nm Vitesse de déplacement rapide en X/Y/Z : 60 m/min Temps de cycle vertical : 3,0 s (3,3 s DIN) Temps de cycle horizontal : 4,7 s (5,0 s DIN) DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens 840D Type de courant : 3/N/PE Fréquence du réseau : 50/60 Hz Tension de fonctionnement : 400 V Tension de commande : 220/24 V Puissance connectée : 52 kVA Courant nominal : 75 A Protection : 80 A Poids : 19 500 kg Heures de fonctionnement : 77 374 h ÉQUIPEMENT Ensemble de fraisage à 5 axes (fraisage simultané sur jusqu’à 5 axes) Convoyeur à bande racleuse, hauteur de déchargement : 1 050 mm Préparation pour système de refroidissement interne Filtre rotatif sous vide KNOLL VRF250 (acier, fonte, aluminium, plastique, laiton) Haute pression 70 bars avec pompe haute pression et vanne de régulation Pistolet de rinçage par champ oscillant Aspiration des brouillards d’émulsion, 2 ventilateurs d’aspiration de 800 m³/h chacun Visière rotative à gauche et à droite (1 400 mm par rapport au centre de la machine) Portes de chargement automatiques Paroi centrale pour l’usinage en oscillation 92 emplacements d’outils HSK-A63 (magasin arrière) Soufflage d’air Surveillance de la durée de vie des outils Interface V24 RS232 supplémentaire dans l’armoire électrique Interface BDE/MDE (états : machine allumée, machine en marche, compteur de pièces) Marposs (Brankamp) surveillance des collisions CMS100 Modèle de machine 3D pour la simulation cinématique dans le système de programmation CAO Groupe hydraulique 210 bars, 2 circuits de serrage, pression de serrage séparée pour chaque champ oscillant, contrôle de la pression de serrage Système de serrage linéaire KOHN 8 pinces hydrauliques KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Plate-forme en deux parties pour l’opérateur sur toute la largeur de commande de 6 000 mm

État: comme neuf (occasion), numéro de machine/véhicule: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, modèle multiplexeur à 20 canaux • Analyseurs de processus multi-composants en temps réel • Capacité de multiplexage à plusieurs points par fibre optique • Résistant aux chocs et aux vibrations La série d’analyseurs de processus Quantum 1200 de LT Industries comprend les systèmes Quantum 2000 et 1200, robustes et à balayage rapide, qui ont été développés pour les installations pilotes et les installations autonomes dédiées, pour le contrôle en boucle fermée des processus de fabrication. Grâce à une technologie éprouvée et robuste, les systèmes de LT Industries améliorent le contrôle qualité, augmentent le rendement et réduisent les pertes en fournissant une analyse en temps réel. Le processus d’échantillonnage est non destructif et non extractif, et ne nécessite aucune des étapes de préparation d’échantillon requises par les autres technologies d’analyse. Les analyseurs de processus Quantum 1200 de LT Industries fournissent des analyses multiples et continues en temps réel. Il a été prouvé que ces analyses sont aussi précises que les analyses de laboratoire traditionnelles pour les liquides, les poudres, les solides, les suspensions, les pâtes, les émulsions et/ou les suspensions. Ces systèmes fournissent les données en temps réel qui ont fait de LT Industries un leader reconnu dans le domaine de la spectroscopie proche infrarouge (NIR) pour la mesure des processus et le contrôle. Artisan Scientific Corporation, opérant sous le nom de Artisan Technology Group, n’est ni affiliée à LT Industries, ni son distributeur. La représentation, la description ou la vente de produits portant des noms, des marques commerciales, des logos et des symboles est uniquement à des fins d’identification et/ou de référence et n’indique aucune affiliation ou autorisation de la part d’un titulaire de droits. Les analyseurs de processus Quantum 1200 de LT Industries fournissent des analyses multiples et continues en temps réel. Il a été prouvé que ces analyses sont aussi précises que les analyses de laboratoire traditionnelles pour les liquides, les poudres, les solides, les suspensions, les pâtes, les émulsions et/ou les suspensions. Nos systèmes fournissent les données en temps réel qui ont fait de LT Industries un leader reconnu dans le domaine de la spectroscopie proche infrarouge (NIR) pour la mesure des processus et le contrôle. La série d’analyseurs de processus Quantum 1200 combine puissance analytique et intelligence avec une facilité d’utilisation dans un ensemble de systèmes intégrés. Un faisceau de lumière monochromatique, pré-dispersé, traverse le mécanisme de réseau à entraînement harmonique breveté, où il est séparé en longueurs d’onde discrètes et envoyé via une liaison à fibre optique pour éclairer l’échantillon. La lumière transmise via la liaison à fibre optique est convertie en un signal électrique, qui est comparé par le microprocesseur aux réponses calibrées stockées en mémoire. Les résultats de cette comparaison sont ensuite utilisés pour le contrôle du processus. Lrodpfx Aneg Tdwvjpst Avis important : Les accessoires, manuels, câbles, données d’étalonnage, logiciels, etc., ne sont pas inclus avec cet équipement. Conditions de livraison, FCA : Oradea/Roumanie Nous pouvons livrer/exporter partout dans le monde. Erreur, modifications et vente préalable réservées / Sous réserve d’erreurs, de modifications et de vente préalable / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Nous parlons anglais. /Wir spreche

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: DC55-031, course d'avance axe X: 1 000 mm, course d'alimentation axe Y: 800 mm, course d'avance axe Z: 800 mm, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 800 mm, course de déplacement axe Z: 800 mm, avance sur l’axe X: 30 m/min, avance sur l'axe Y: 30 m/min, avancée d'usinage axe Z: 30 m/min, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, avance rapide axe X: 30 m/min, avance rapide axe Y: 30 m/min, course rapide axe Z: 30 m/min, diamètre de montage: 175 mm, position de la tête de fraisage: 150 Achse Y, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, poids total: 15 000 kg, charge de la table: 1 000 kg, tension d'entrée: 400 V, largeur requise: 4 000 mm, exigence d'espace longueur: 6 000 mm, hauteur d'encombrement: 3 000 mm, année de la dernière révision: 2025, poids de la pièce (max.): 1 000 kg, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Les machines sont équipées de broches avec une plage de vitesse de rotation de 0 à 6 000 tr/min et de broches SK 50. Le rapport de vitesse 1, de 0 à 1 000 tr/min, est équipé d’un réducteur à rapport variable, ce qui permet de disposer d’une puissance d’entraînement très élevée, même dans la plage de vitesse inférieure, pour l’usinage de pièces lourdes. Le changeur de palettes permet de manipuler jusqu’à 2 palettes, et un total de 8 palettes sont disponibles, compatibles avec les deux machines. Le changeur d’outils dispose de 40 emplacements. Équipement supplémentaire : Système de refroidissement interne Lrodpfsz D Tp Ujx Anpjt Système de transport des copeaux Système de filtration à bande de papier Refroidisseur d’huile séparé Divers supports d’outils 1 x butée d’angle double 800 x 800 mm, marque Kelch 3 x butée d’angle double 800 x 600 mm, marque Kelch 4 x étau à commande numérique Almatic, type NC 200, avec 2 plaques de base (pouvant être assemblées pour former une colonne de serrage) Une deuxième machine du même type est disponible en option. Le démontage de la machine est possible après prise en charge des coûts, le démontage par l’acheteur étant privilégié.

État: d'occasion, Classificateur Hosokawa Alpine Turboplex pour le tri ultra-fin de poudres sèches. Modèle 500 ATP-NG (Nouvelle génération). Roue du classificateur conçue pour réduire la perte de charge et, par conséquent, la consommation d’énergie. Classificateur fabriqué en 2002 pour un projet en Turquie. Stocké pendant les 8 dernières années. Puissance installée : 22 kW. Débit d’air : 7 500 m³/heure. Plage de finesse : 97 % passant à travers un tamis de 120 à 8 microns. Peut être utilisé pour la séparation de poudres ou pour fonctionner en circuit fermé avec un broyeur. L’alimentation peut se faire soit par gravité, par le haut, soit par un flux d’air, par le bas. La portée de la fourniture comprend un ventilateur d’extraction de 55 kW pour générer un flux d’air dans le système de classification. PPDS peut fournir des équipements et des commandes supplémentaires pour compléter le système, si nécessaire. L’équipement est proposé dans son état actuel, sans garantie, expresse ou implicite. PPDS peut fournir un service complet de remise à neuf. Une inspection est possible dans nos locaux à Uttoxeter, Staffordshire, Royaume-Uni (à proximité des aéroports d’East Midlands, de Birmingham et de Manchester). Trois machines sont disponibles, chacune équipée d’un ventilateur d’extraction. Powder Process Design Services Ltd fournit des équipements et des systèmes au secteur des minéraux industriels depuis plus de 20 ans. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fourniture de systèmes de traitement des minéraux en utilisant une combinaison d’équipements neufs et d’équipements remis à neuf. Forts de près de 40 ans d’expérience, nous visons à réaliser des projets qui répondent, voire dépassent, les attentes. Nous avons des clients satisfaits dans le monde entier, notamment aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, au Moyen-Orient, au Royaume-Uni et en Irlande. Lsdpfx Anszvgl Ajport N’hésitez pas à consulter nos autres annonces et à vous abonner à notre liste de stocks.