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État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : Ksdjq Nfvuspfx Actjna 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Kodpjq Nx E Sofx Actona Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. Knodsq Nx Nnepfx Actea 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. Knjdpfoq I N Atsx Actoa 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. Knjdpfx Acoq Nfu Ejtja 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Kjdpfx Aoq Nx Apectena Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. Kjdpjq Nga Ujfx Actena 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. Knodpoq Ngb Dofx Actja 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. Kjdpfoq Nxz Dox Actena 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 4 256 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 570 mm, diamètre de tournage: 176 mm, course de déplacement axe X: 245 mm, course de déplacement axe Z: 570 mm, modèle de contrôleur: MSG-805 V, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de tournage : 176 mm Longueur de tournage : 570 mm Diamètre de dégagement : 510 mm Diamètre d’usinage : 420 mm Course de l’axe X : 245 mm Course de l’axe Z : 570 mm Vitesse rapide des axes X/Z : 24 m/min Alésage de la broche : 43 mm Vitesse de rotation de la broche : 60–6 000 tr/min Diamètre de la poupée : 85 mm Course de la poupée : 120 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MSG-805 V Puissance totale requise : 5,5 kW Dimensions et poids Encombrement : environ 2 000 × 1 700 × 1 800 mm Poids de la machine : environ 3 400 kg Heures de fonctionnement : 4 256 h ÉQUIPEMENT Commande CNC intégrée Guides plats à induction durcie pour le chariot supérieur et le chariot transversal Entraînement principal à courant alternatif à variation continue Programmation de la vitesse de coupe constante Lampe à lumière froide intégrée Appareil de mesure de la puissance pour l’entraînement principal Dispositifs de commande pour le fonctionnement automatique et manuel Console de programmation et de commande CNC Poupée avec mandrin MK 4 à commande hydraulique Pression du mandrin à variation continue Commande programmable de la poupée via interrupteur et fonction M Servomoteurs triphasés à haute dynamique pour les axes X et Z Vis de précision précontraintes à jeu nul pour les axes X et Z Lubrification centrale automatique avec surveillance électrique Système de refroidissement avec réservoir, pompe, tuyaux et buse Tourelle à 12 postes électrique, système MORI SEIKI Logique de direction automatique sur la tourelle Alimentation directe du liquide de refroidissement par le disque de la tourelle Groupe hydraulique à montage fixe pour mandrin à serrage Encapsulation complète de l’espace de travail Porte coulissante avant avec grande fenêtre de visibilité Préparation électrique pour convoyeur à copeaux Knodezul Tvepfx Actja Équipement électrique conforme à la norme VDE 0113 Interface de données V.24 / RS-232-C Armoire électrique montée Transformateur autonome : 400 V / 200 V

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: non vérifié, Équipement: documentation / manuel, IRS Robotics® – La fiabilité, une norme. Fondée en 2002. KUKA KL 1500-2 et KL 1500-3 – Rail linéaire pour robot à 7 axes – plusieurs longueurs. Inclut notre garantie. Vérifié par nos ingénieurs en robotique internes. Marque : KUKA Type : KL 1500-2 et KL 1500-3 Knodpfx Acezh Hfyetsa Longueurs et types actuellement disponibles (sous réserve de disponibilité) : Longueur totale KL 1500-2 (ancienne génération) = 4400 mm Longueur totale KL 1500-3 (nouvelle génération) = 15909 mm En option : Nous pouvons livrer le robot avec un robot KUKA. Complet avec l’unité d’entraînement à 7 axes incluse dans le contrôleur du robot, moteur, chaîne de câbles, pompe à graisse, entièrement fonctionnel et opérationnel. Valable pour les types de robots KUKA suivants (veuillez vous renseigner sur la disponibilité) : KR 30 à KR 125 KR 150 KR 200 KR 360 KR 500 À propos : Notre activité quotidienne consiste à fournir des robots remis à neuf de marques renommées : ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fondée en 2002. Nous effectuons des livraisons dans le monde entier.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NM0KCXTP6KMK91946, kilométrage: 184 692 km, puissance: 367,75 kW (500,00 ch), première immatriculation: 02/2022, type de carburant: diesel, poids à vide: 8 728 kg, poids maximal de charge: 44 000 kg, poids total: 18 000 kg, dimension des pneus: 315/70 R22.5, état des pneus: 80 pourcentage, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 3 590 mm, écartement des essieux: 3 590 mm, prochaine inspection (TÜV): 02/2027, carburant: diesel, freins: intarder, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, nombre de vitesses: 16, classe d'émission: Euro 6, nombre de lits: 2, longueur totale: 5 911 mm, largeur totale: 2 540 mm, hauteur totale: 5 911 mm, charge admissible sur essieu (essieu 1): 7 500 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 12 000 kg, Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 3 555 h, Équipement: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Système de freinage électronique), Port USB, Tachygraphe, airbag, assistance au maintien de voie, béquet, chauffage de siège, chauffage de stationnement, climatisation, ordinateur de bord, phares antibrouillard, programme électronique de stabilité (ESP), retardeur, réfrigérateur, régulateur de vitesse, réservoir de carburant secondaire, rétroviseur électrique, système start-stop, verrouillage centralisé, Nous proposons une formule de location avec une durée minimale de 36 mois, vous garantissant stabilité et continuité à long terme. Le loyer mensuel s’élève à 1 500 € hors TVA, ce qui assure une structure de coûts transparente et claire. Kedpfx Asy N Ayrjctjna - Un contrat d’entretien est également inclus, vous évitant toute préoccupation liée au service ou à des frais supplémentaires. Vous bénéficiez ainsi d’une solution professionnelle et sans souci, où qualité et fiabilité sont au centre de nos préoccupations.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Lunette de meulage SMW Autoblok SRG 2 FC ID 224080 SN 1486880100, d'occasion, bon état, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon les photos Kodpfjzu E Tiox Actona

État: prêt à l'emploi (d'occasion), SMW Autoblok SRG 2 FC Lunette de ponçage ID 224080 SN 1582130100,utilisé, bon état de conservation, 100% fonctionnel, contenu de la livraison selon photos Knedozu E Tpepfx Actsa

État: nouveau, Longueur de la table : 3000 mm Largeur de la table : 1500 mm Hauteur de la table (face latérale) : 200 mm Poids : 1549 kg Encombrement : environ 3000 x 1500 mm SIEGMUND, distributeur agréé – tous les articles disponibles ! !! OFFRE SPÉCIALE !! Table de soudure SIEGMUND, modèle rétro 3000 x 1500 x 200, accessoires inclus Table de soudure SIEGMUND, comme il y a 25 ans avec nitruration au plasma et pieds de table actuels Kjdpfozvq Emsx Actona Description du produit : - Dimensions de la table : 3000 x 1500 x 200 mm - Acier de haute qualité S355J2+N + nitruration au plasma - Épaisseur du matériau : environ 24,5 – 27 mm - Alésage : Ø 28 mm - Alésages sur la surface, espacement : 100 x 100 mm - Coins, bords et alésages chanfreinés à 45° - Hauteur du bord latéral : 200 mm - Alésages sur le bord latéral, espacement diagonal - Structure renforcée par des nervures Version à nitruration au plasma : - Protection contre la rouille / les rayures / l’adhérence des projections de soudure - Résistance à la corrosion / capacité de charge plus élevée Équipement : - Motif d’alésage de 28 mm / dimensions : 3000 x 1500 x 200 mm - Version à nitruration au plasma - 6 pieds de base inclus - Kit d’accessoires inclus (voir image 3) : * 8 x 280626.N * 12 x 280511 * 6 x 280410.N * 2 x 280420.N * 2 x 280422.N * 4 x 280110.N * 2 x 280152.N * 1 x 283999

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Diamètre de coupe : 1500 mm Longueur de la lame de scie : 15 050 mm Largeur de coupe : 2000 mm Puissance totale requise : 45 kW Poids de la machine : environ 43 500 kg Encombrement : environ 3862 x 2110 mm Pour obtenir des informations détaillées sur les données techniques, nous recommandons une inspection sur site. FRIGGI 2MF GANTRY 1500 x 2000 x 9000 Fabricant : FRIGGI S.r.l. Adresse : Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Italie Modèle : 2MF GANTRY Type/Version : 1500 x 2000 x 9000 Numéro de série : 3610 Année de fabrication : 2009 Poids : 43 500 kg CAPACITÉ DE COUPE Capacité de coupe profilé rectangulaire : 1500 x 2000 mm Capacité de coupe profilé circulaire : Ø 1500 mm Kjdpszk Rh Rofx Actena Course du portique : 9600 mm LAME DE SCIE Dimensions de la lame : 80 x 1,6 mm Longueur maximale de la lame : 15 050 mm Vitesse de la lame : 10 – 120 m/min ENTRAÎNEMENTS Puissance du moteur de la lame : 18,5 kW Couple du moteur d’arc : 12 Nm Puissance du moteur du portique : 2 x 12 Nm Diamètre des volants d’inertie : 2 x 1200 mm + 2 x 620 mm HYDRAULIQUE Capacité du réservoir hydraulique : 120 litres Débit de la pompe hydraulique : 23 l/min Puissance du moteur de la pompe hydraulique : 4 kW ÉLECTRICITÉ Puissance installée : 45 kW Tension d’alimentation : 400 V Courant maximal : 80 A Fréquence : 50 Hz cos f : 0,8 COULEUR Couleur de la structure : RAL 7039 Couleur des capots des volants d’inertie : RAL 7021 Couleur des pièces mobiles : RAL 2004 PLAQUE SIGNALÉTIQUE / DÉCLARATION CE Marquage CE : oui (Directive 98/37/CE et autres) Date de la déclaration CE : 19.03.2009

État: d'occasion, kilométrage: 187 000 km, puissance: 188 kW (255,61 ch), première immatriculation: 11/2021, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 5 900 mm, carburant: diesel, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, nombre de sièges: 2, longueur totale: 10 400 mm, largeur totale: 2 550 mm, charge admissible sur essieu (essieu 1): 5 000 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 8 480 kg, Année de construction: 2021, Équipement: ABS, hayon élévateur, système de navigation, Informations techniques Nombre de cylindres : 6 Cylindrée : 7 698 cm³ Essieu avant : Charge maximale par essieu : 5 000 kg ; Profondeur des sculptures des pneus, côté gauche : 40 % ; Profondeur des sculptures des pneus, côté droit : 40 % ; Suspension : ressorts à lames Essieu arrière : Pneus doubles ; Charge maximale par essieu : 8 480 kg ; Profondeur des sculptures des pneus, côté gauche, intérieur : 80 % ; Profondeur des sculptures des pneus, côté gauche, extérieur : 8 % ; Profondeur des sculptures des pneus, côté droit, intérieur : 80 % ; Profondeur des sculptures des pneus, côté droit, extérieur : 80 % ; Suspension : suspension pneumatique Poids Poids à vide : 8 104 kg Charge utile : 3 896 kg PTAC : 12 000 kg Maintenance Contrôle technique (APK) : valide jusqu’au 11.2026 Informations financières Prix : sur demande Identification Immatriculation : 49-BSG-5 = Options et accessoires supplémentaires = - Déflecteur de toit et latéraux - Feux de route - Construction en bois massif Knedpfx Aezvd Dpoctja - Radio = Remarques = Cabine confortable 2 sièges à suspension pneumatique Type 2 de tachygraphe Plancher en bois massif Toit isolé Entretien effectué par un concessionnaire Volvo

État: nouveau, Année de construction: 2025, Longueur de la table : 3000 mm Largeur de la table : 1500 mm Hauteur de la table : 200 mm Poids : 1500 kg Fabricant : GERD WOLFF Détails techniques : • Longueur : 3000 mm • Largeur : 1500 mm • Hauteur : 200 mm • Poids : 1500 kg • Diamètre des trous : 28 mm • Entraxe des trous : 100 mm • Épaisseur de la plaque : 25 mm Avantages et caractéristiques : • Procédé de nitruration gazeuse de 3 jours Knodpoymf Rtsfx Actea • Augmentation de la résistance à la corrosion • Protection contre l’adhérence des projections de soudure • Charge maximale • Augmentation de la résistance à la rupture par fatigue • Amélioration de la résistance aux vibrations • Graduation fine • Renfort par cordons de soudure et nervures sur la face inférieure • Hauteur de travail optimale de 820 à 865 mm • 8 pieds réglables en hauteur • Set d’accessoires disponible en option Nos tables de soudage sont fabriquées en fonte de qualité HT 300 et sont nitrurées après l’usinage intégral de la pièce. De plus, elles disposent d’une graduation fine et précise, gravée au laser. Pour garantir une stabilité appropriée, nos tables de soudage sont renforcées sur la face inférieure par des cordons de soudure et des nervures. (Voir illustrations) Elles passent également par un procédé de nitruration gazeuse de 3 jours, ce qui permet notamment d’accroître la résistance à la corrosion ainsi que la résistance à la fatigue et aux vibrations. Toutes nos tables sont équipées de pieds réglables en hauteur. La plage de réglage minimale est de 620 mm, la maximale de 665 mm, permettant ainsi une hauteur de travail variable de 820 à 865 mm. Dimensions disponibles : • 1000 x 1000 x 200 • 2000 x 1000 x 200 • 1200 x 1200 x 200 • 1500 x 1000 x 200 • 1500 x 1500 x 200 • 1500 x 2000 x 200 • 2000 x 3000 x 200 • 3000 x 1500 x 200 • 3000 x 2000 x 200 • 4000 x 2000 x 200 Les illustrations ne sont pas à l’échelle réelle et servent uniquement à des fins de démonstration. Nos tables de soudage sont fabriquées pour notre marque de distribution « GERD WOLLF Maschinenfabrik » par un fabricant renommé. Table de soudage 3D – Dispositifs de bridage 3D – Table de soudage de précision 3D

État: nouveau, poids total: 4 400 kg, hauteur totale: 310 mm, longueur totale: 4 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, Plaques de serrage - Plaques avec rainures en T - Champ de plaques 4000 x 1500 x 310 mm Si vous n'avez pas trouvé la taille que vous souhaitez, vous pouvez également nous envoyer un nous envoyer un e-mail avec le formulaire PDF rempli. Avec ce formulaire, nous pouvons faire fabriquer un tapis personnalisé pour vous. Nombre de rainures : 5 Distance entre les bords : 140mm Distance entre les rainures : 270mm Largeur de la rainure : 28mm Ksdstrli Ropfx Actona Matériau : Fonte HT250. Planéité inférieure à 0,12 mm. Surface usinée selon DIN 876/III

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 178759, force de serrage: 2 000 kN, diamètre de la vis: 35 mm, hauteur d'installation: 350 mm, longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 3 800 mm, poids total: 13 000 kg, puissance: 53,5 kW (72,74 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, fabricant de contrôleurs: ARBURG, diamètre de la table: 1 500 mm, ARBURG ALLROUNDER 1500 T 2000-350, machine d’injection - Force de fermeture : max. 85 kN - Force d’ouverture : max. 120 kN - Course d’ouverture : max. 300 mm - Distance entre les platines : max. 650 mm Knodezlfmkepfx Actea - Course de la vis sans fin : max. 145 mm Attention : l’appareil doit être retiré impérativement entre le 8 septembre et le 10 septembre 2026, à une date à fixer. FCA D-63128 Dietzenbach – chargement sur camion.

État: d'occasion, Hauteur de protection : 1500 mm Largeur de travail : / mm Distance du réflecteur : / mm Ksdpfjy Sup Dex Actona Rideaux lumineux de sécurité Leuze electronic CT90 + CR90 1500/A Set émetteur + récepteur Ensemble : 1x Émetteur - CT90-1500/A 1x Récepteur - CR90-1500/A Résolution : 90 mm Hauteur du champ de protection : 1500 mm Portée : 0-18 m Indice de protection : IP 65

État: nouveau, Largeur de la plaque : 4000 mm Profondeur de la plaque : 1500 mm Hauteur de la plaque : 310 mm Poids : 4930 kg Encombrement env. : 4000 x 1500 x 310 mm Plaque de fixation GERD WOLFF 4000 x 1500 x 310 mm Si la taille souhaitée n'est pas disponible, vous pouvez également nous envoyer un e-mail avec le formulaire PDF rempli (en pièce jointe). Nous pourrons alors vous fabriquer une plaque de fixation sur mesure. Taille des rainures en T : 52 x 28 Entraxe des rainures en T : 300 mm Nombre de rainures : 5 Distance au bord : 150 mm Poids : 4930 kg Qualité de la fonte : HT250 Kedpsymf T Usfx Actena Planéité inférieure à 0,12 mm Finition de surface selon DIN 876 / III

État: nouveau, Largeur de la plaque : 1500 mm Profondeur de la plaque : 1500 mm Hauteur de la plaque : 800 mm Poids : 2595 kg GERD WOLFF cube d’usinage 1500 x 1500 x 800 mm Disponible également en version 600 mm (H1153). Les photos ci-dessus montrent les cubes d’usinage avec des dimensions de 1500 x 1500 x 600 mm. Prochainement, nous mettrons à disposition des images de la version de 800 mm de haut, dont la seule différence est une quatrième rainure supplémentaire sur le côté. Si vous ne trouvez pas la taille souhaitée, veuillez simplement nous envoyer un e-mail avec le formulaire PDF rempli. Cela nous permettra de vous proposer une plaque individuelle, adaptée à vos exigences. Taille des rainures en T : 38 x 22 mm Entraxe des rainures en T : 140 mm Nombre de rainures : 14 Distance au bord : 120 mm Poids : 2595 kg Qualité de la fonte : HT250 Planéité inférieure à 0,12 mm Knedjymf Uljpfx Actea Surface usinée conforme à la norme DIN 876/II Mots-clés : Cube d’usinage, table de serrage cubique, bridage multi-faces, cube d’angle de serrage, cube de précision, cube d’usinage CNC, équerre de serrage, cube machine, dispositif de serrage à 90 degrés, cube à trous, cube de serrage modulaire, positionnement de pièce, cube de montage, cube de fixation, cube de serrage.

État: nouveau, Profondeur de la plaque : 2000 mm Largeur de la plaque : 1500 mm Hauteur de la plaque : 300 mm Poids : 2385 kg Encombrement env. 2000 x 1500 x 300 mm Plaque de bridage GERD WOLFF 2000 x 1500 x 300 mm Si vous ne trouvez pas la taille souhaitée, vous pouvez également nous envoyer un e-mail avec le formulaire PDF rempli (en pièce jointe). Nous pouvons fabriquer une plaque de bridage sur mesure selon vos besoins. Dimension des rainures en T : 48 x 28 mm Entraxe des rainures en T : 300 mm Nombre de rainures : 5 Distance au bord : 150 mm Knjdpfx Aceyk Ih Njtea Poids : 2385 kg Qualité de la fonte : HT250 Planéité inférieure à 0,12 mm Surface usinée selon DIN 876/II

État: nouveau, Largeur de la plaque : 1500 mm Profondeur de la plaque : 1500 mm Hauteur de la plaque : 150 mm Poids : 1300 kg GERD WOLFF Plaque d’alignement 1500 x 1500 x 150 mm Si vous n’avez pas trouvé la taille souhaitée, envoyez-nous simplement un e-mail avec le formulaire PDF rempli. Nous pourrons ainsi vous proposer une plaque sur mesure, adaptée à vos exigences. Largeur de rainure en T : 45 x 22 mm Entraxe des rainures en T : 250 mm Nombre de rainures : 6x6 Distance au bord : 125 mm Qualité de la fonte : HT250 Kedpeyk Iitsfx Actsna Planéité inférieure à 0,12 mm Surface usinée selon DIN 876/III Mots-clés : Plaque d’alignement, table machine, bridage de pièce, trous de fixation, système de serrage, surface de bridage pour outillage, équipement de serrage, plaque à rainures en T, plaque de précision, plaque de serrage modulaire, système de perçage, plaque de montage, fixation de pièce, plaque d’alignement pour machine CNC, bâti machine